CN107702494A - 一种无纺布烘干机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布烘干机构，包括机箱、上走料机构、下走料机构、收料机构、循环机构；所述的走料辊两端的通气管通过连接管分别连接加热装置和热气输送装置；所述的加热装置和热气输送装置安装在机箱的外侧侧壁上；所述的热气输送装置和加热装置通过连接管连接；所述的热气输送装置和加热装置之间的连接管上安装循环泵。本发明实现了烘干效率高、烘干和收卷一体化、烘干设备占用面积小、连续不间断作业的无纺布烘干机构、循环节能作业。

Description

一种无纺布烘干机构
技术领域
本发明涉及一种无纺布烘干机构。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防
潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布在生产加工过程需要对无纺布进行收卷，但是无纺布在进行收卷之前需要进行烘干，一般是将无纺布送入烘干房进行烘干，然后进行收卷，但是这样的作用效率低下，收卷和烘干不能实现一体化。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种烘干效率高、烘干和收卷一体化、烘干设备占用面积小、连续不间断作业的无纺布烘干机构。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种无纺布烘干机构，包括机箱、上走料机构、下走料机构、收料机构、循环机构；所述的机箱的一侧上下分别设有入料口和出料口；所述的上走料机构和下走料机构分别安装在机箱内的上方和下方；所述的上走料机构和下走料机构均包括一个定位板、多个走料辊、多个通气管；所述的走料辊转动安装在定位板上；所述的走料辊内设有空腔；所述的走料辊的两端分别固定一个通气管；所述的通气管和走料辊相通；所述的机箱的侧壁上设有多个穿接孔；所述的走料辊两端的通气管从机箱上的穿接孔穿出；所述的出料口的下方安装的收料机构；所述的循环机构包括热气输送装置、连接管、加热装置、循环泵；所述的走料辊两端的通气管通过连接管分别连接加热装置和热气输送装置；所述的加热装置和热气输送装置安装在机箱的外侧侧壁上；所述的热气输送装置和加热装置通过连接管连接；所述的热气输送装置和加热装置之间的连接管上安装循环泵。
进一步，所述的入料口处设有入料轮；所述的出料口设有出料轮。
进一步，所述的上走料机构的定位板一侧设有滚动轮。
进一步，所述的收料机构包括驱动电机、皮带、收料辊；所述的驱动电机通过皮带驱动收料辊转动。
进一步，所述的走料辊中间设有环形凹槽；所述的环形凹槽上安装一个环形圈；所述的环形圈通过固定柱连接在定位板上。
本发明的有益效果
本发明在机箱的内部设计了上走料机构和下走料机构上下分布的结构，无纺布依次通过上走料机构和下走料机构进行走料，增加了无纺布的走料行程，然后通过收料机构进行收料，本发明的上走料机构和下走料机构中的走料辊为通气式的辊体，通过走料辊两端的通气管进行输入热气，所以无纺布在走料的过程中每经过走料辊都会被加热，同时整个机箱内的温度也比外界高，达到辅助烘干目的，通过上下的走料方式缩小了设备的平面面积，延长了走料行程，延长了加热时间，无纺布一直在走料过程中，实现不间断的作业过程。本发明实现了热气循环输送的作业模式，通过热气输送装置和加热装置之间设置循环泵，热气经过机箱以后在通过加热装置进行加热再次利用，达到循环使用的目的，节能。
附图说明
图1为本发明的内部剖视结构示意图。
图2为本发明的机箱外部结构示意图。
图3为本发明走料辊和通气管的结构示意图。
图4为本发明循环机构和送料辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至3所示，一种无纺布烘干机构，包括机箱1、上走料机构2、下走料机构3、收料机构6、循环机构7。机箱1的一侧上下分别设有入料口11和出料口12。无纺布A从入料口11进、出料口12出。上走料机构2和下走料机构3分别安装在机箱1内的上方和下方。上走料机构2和下走料机构3的结构一样，上走料机构2和下走料机构3均包括一个定位板21、多个走料辊23、多个通气管24。走料辊23转动安装在定位板21上。如图3所示，走料辊23内设有空腔。走料辊23的两端分别固定一个通气管24。通气管24和走料辊23相通。如图2所示，机箱1的侧壁上设有多个穿接孔13。走料辊23两端的通气管24从机箱1上的穿接孔13穿出。出料口12的下方安装的收料机构6。所述的循环机构7包括热气输送装置71、连接管73、加热装置72、循环泵74。所述的走料辊23两端的通气管24通过连接管73分别连接加热装置72和热气输送装置71。所述的加热装置72和热气输送装置71安装在机箱1的外侧侧壁上。所述的热气输送装置71和加热装置72通过连接管73连接。所述的热气输送装置71和加热装置72之间的连接管73上安装循环泵74。进一步优选，为了便于无纺布A的进入和出去，所述的入料口11处设有入料轮4，出料口12设有出料轮5。进一步优选，为了便于上走料机构2和下走料机构3的过渡，所述的上走料机构2的定位板21一侧设有滚动轮3。进一步优选，所述的收料机构6包括驱动电机61、皮带62、收料辊63。驱动电机61通过皮带62驱动收料辊63的转动进行收料。进一步优选，如图3所示，为便于多卷无纺布进行收料以及走料辊的转动，所述的走料辊23中间设有环形凹槽231，环形凹槽231上安装一个环形圈25，环形圈25通过固定柱22连接在定位板21上。
本发明的无纺布A的走料路径为：无纺布A通过入料口11的入料轮4进入，经过上走料机构2的各个走料辊23进行走料烘干，然后经过上走料机构2一侧的滚动轮3的过渡，无纺布A进入下走料机构3中的各个走料辊23，然后通过出料口12的出料轮5进行出料，最后通过收料辊63进行卷起。在无纺布A的走料的同时通过走料辊23一端的通气管24进行输送热气达到烘干的目的，走料辊23另一端的通气管24排出热气。
本发明在机箱1的内部设计了上走料机构2和下走料机构3上下分布的结构，无纺布依次通过上走料机构2和下走料机构3进行走料，增加了无纺布的走料行程，然后通过收料机构6进行收料，本发明的上走料机构2和下走料机构3中的走料辊23为通气式的辊体，通过走料辊23两端的通气管24进行输入热气，所以无纺布在走料的过程中每经过走料辊23都会被加热，同时整个机箱1内的温度也比外界高，达到辅助烘干目的，通过上下的走料方式缩小了设备的平面面积，延长了走料行程，延长了加热时间，无纺布一直在走料过程中，实现不间断的作业过程。本发明实现了热气循环输送的作业模式，通过热气输送装置71和加热装置72之间设置循环泵74，热气经过机箱1以后在通过加热装置72进行加热再次利用，达到循环使用的目的，节能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无纺布烘干机构，其特征在于，包括机箱、上走料机构、下走料机构、收料机构、循环机构；所述的机箱的一侧上下分别设有入料口和出料口；所述的上走料机构和下走料机构分别安装在机箱内的上方和下方；所述的上走料机构和下走料机构均包括一个定位板、多个走料辊、多个通气管；所述的走料辊转动安装在定位板上；所述的走料辊内设有空腔；所述的走料辊的两端分别固定一个通气管；所述的通气管和走料辊相通；所述的机箱的侧壁上设有多个穿接孔；所述的走料辊两端的通气管从机箱上的穿接孔穿出；所述的出料口的下方安装收料机构；所述的循环机构包括热气输送装置、连接管、加热装置、循环泵；所述的走料辊两端的通气管通过连接管分别连接加热装置和热气输送装置；所述的加热装置和热气输送装置安装在机箱的外侧侧壁上；所述的热气输送装置和加热装置通过连接管连接；所述的热气输送装置和加热装置之间的连接管上安装循环泵。
2.根据权利要求1所述的无纺布烘干机构，其特征在于，所述的入料口处设有入料轮；所述的出料口设有出料轮。
3.根据权利要求1所述的无纺布烘干机构，其特征在于，所述的上走料机构的定位板一侧设有滚动轮。
4.根据权利要求1所述的无纺布烘干机构，其特征在于，所述的收料机构包括驱动电机、皮带、收料辊；所述的驱动电机通过皮带驱动收料辊转动。
5.根据权利要求1所述的无纺布烘干机构，其特征在于，所述的走料辊中间设有环形凹槽；所述的环形凹槽上安装一个环形圈；所述的环形圈通过固定柱连接在定位板上。
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