CN107700510A - 一种预装配式沉井 - Google Patents

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李建东
张升升
梁贝贝
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D29/16—Arrangement or construction of joints in foundation structures
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Abstract

本发明公开了一种预装配式沉井，包括，预制体，预制体，包括第一预制板和第二预制板，第一预制板和第二预制板之间通过中部连接部分连接，且第一预制板和第二预制板底部通过底部连接部分连接，中部连接部分顶面与第一预制板和第二预制板侧壁共同构成配合槽，配合槽侧壁上设有贯穿第一预制板和第二预制板、配合槽的第一装配孔；底部连接部分上固定有配合凸起，配合凸起上设有第二装配孔。本发明与一般现场沉井从制造到封底需用40天对比，预制装配式沉井生产工艺研发使项目施工中不会因钢筋骨架焊接以及等待混凝土强度而拖延总体工期，可最大限度的减少施工对道路交通及居民生活的影响，保持施工现场的整洁、有序。

Description

一种预装配式沉井
技术领域
本发明涉及一种沉井，特别是涉及一种预装配式沉井。
背景技术
目前国内大部分城市道路管道施工需开挖路面，造成道路拥挤，对城市交通影响较大，为尽可能地减少施工对交通和环境的影响，保证道路尽量不开挖，而改用挖深井，传统沉井制作先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定强度后，在井身内部分层挖土运出，随着挖土和土面的降低，沉井井身在其自重或在其他措施协助下克服土壁间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底。沉井在施工现场浇筑占用大幅的路面，此工艺施工工艺较多，技术要求高，质量控制难，且施工工期较长，带来粉尘、噪音等，不仅污染环境，制造噪音，而且往往容易造成城市道路的拥堵，给城市交通及居民生活带来不便。
现国内外沉井制作技术主要有现场浇筑及工厂预制，在工程施工中，沉井现场浇筑因工艺较多，技术要求高，质量控制难，且施工工期较长，带来粉尘、噪音等，不仅污染环境，制造噪音，给城市交通及居民生活带来不便。故申请人认为，有必要设计出一种预装配式沉井，其采用工厂化预制生产，能够最大限度的减少施工对道路交通及居民生活的影响，保持施工现场的整洁、有序。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种预装配式沉井。
为实现上述目的，本发明提供了一种预装配式沉井，包括，预制体，所述的预制体，包括第一预制板和第二预制板，所述的第一预制板和第二预制板之间通过中部连接部分连接，且所述的第一预制板和第二预制板底部通过底部连接部分连接，所述的中部连接部分顶面与第一预制板和第二预制板侧壁共同构成配合槽，所述的配合槽侧壁上设有贯穿第一预制板和第二预制板、配合槽的第一装配孔；
所述的底部连接部分上固定有配合凸起，所述的配合凸起上设有第二装配孔。
作为本发明的进一步改进，所述的预制体有多个且由下至上依次安装。
作为本发明的进一步改进，两个上下相邻的预制体采用如下安装方式：上预制体的配合凸起装入下预制体的配合槽中，然后将螺栓穿过上预制体的第二装配孔和下预制体的第一装配，以使两个预制体连接固定。
作为本发明的进一步改进，位于最底部的预制体上装配有刃脚。
作为本发明的进一步改进，刃脚上设有第三装配孔，所述的第三装配孔与第二装配孔正对，螺栓穿过第二装配孔、第三装配孔将刃脚固定在配合凸起上。
作为本发明的进一步改进，所述的刃脚上设有刃脚斜面，所述的刃脚斜面由预制体内部向外部倾斜向下。
本发明的有益效果是：本发明与一般现场沉井从制造到封底需用40天对比，预制装配式沉井生产工艺研发使项目施工中不会因钢筋骨架焊接以及等待混凝土强度而拖延总体工期，可最大限度的减少施工对道路交通及居民生活的影响，保持施工现场的整洁、有序，具备极大的应用价值，值得深度挖掘与投入。
附图说明
图1是本发明一种预装配式沉井具体实施方式的结构示意图。
图2是本发明一种预装配式沉井具体实施方式的局部结构示意图。
图3是本发明一种预装配式沉井具体实施方式的局部结构示意图。
图4是本发明一种预装配式沉井具体实施方式的俯视剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见图1-图4，一种预装配式沉井，包括，预制体100，所述的预制体100，包括第一预制板121和第二预制板122，所述的第一预制板121和第二预制板122之间通过中部连接部分130连接，且所述的第一预制板121和第二预制板122底部通过底部连接部分123连接，所述的中部连接部分130顶面与第一预制板121和第二预制板122侧壁共同构成配合槽102，所述的配合槽102侧壁上设有贯穿第一预制板121和第二预制板122、配合槽102的第一装配孔101；
所述的底部连接部分123上固定有配合凸起110，所述的配合凸起110上设有第二装配孔111；
所述的预制体100有多个且由下至上依次安装，具体安装方式为：将上边一个预制体（以下简称，上预制体）放入配合凸起110装入下边一个预制体（以下简称，下预制体）的配合槽102中，然后将螺栓400穿过上预制体的第二装配孔111和下预制体的第一装配孔101，以使两个预制体连接固定；
位于最底部的预制体100上应装配刃脚200，具体地，刃脚200上设有第三装配孔201，所述的第三装配孔201与第二装配孔111正对，螺栓400穿过第二装配孔、第三装配孔将刃脚固定在配合凸起110上，所述的刃脚200上设有刃脚斜面210，所述的刃脚斜面由预制体内部向外部倾斜向下。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种预装配式沉井，包括，预制体，其特征是：所述的预制体，包括,第一预制板和第二预制板，所述的第一预制板和第二预制板之间通过中部连接部分连接，且所述的第一预制板和第二预制板底部通过底部连接部分连接，所述的中部连接部分顶面与第一预制板和第二预制板侧壁共同构成配合槽，所述的配合槽侧壁上设有贯穿第一预制板和第二预制板、配合槽的第一装配孔；
所述的底部连接部分上固定有配合凸起，所述的配合凸起上设有第二装配孔。
2.如权利要求1所述的预装配式沉井，其特征是：所述的预制体有多个且由下至上依次安装。
3.如权利要求2所述的预装配式沉井，其特征是：两个上下相邻的预制体采用如下安装方式：上预制体的配合凸起装入下预制体的配合槽中，然后将螺栓穿过上预制体的第二装配孔和下预制体的第一装配，以使两个预制体连接固定。
4.如权利要求1-3任一所述的预装配式沉井，其特征是：位于最底部的预制体上装配有刃脚。
5.如权利要求4所述的预装配式沉井，其特征是：刃脚上设有第三装配孔，所述的第三装配孔与第二装配孔正对，螺栓穿过第二装配孔、第三装配孔将刃脚固定在配合凸起上。
6.如权利要求4所述的预装配式沉井，其特征是：所述的刃脚上设有刃脚斜面，所述的刃脚斜面由预制体内部向外部倾斜向下。
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