CN107699781A - 一种适用于注塑机后模板的球墨铸铁 - Google Patents

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李耀权
潘志贤
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Guangdong Modern Coatings Technology Co Ltd
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C45/1744—Mould support platens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite

Abstract

本发明提出了一种适用于注塑机后模板的球墨铸铁，该适用于注塑机后模板的球墨铸铁按质量百分比含有C：3.6～3.8％、Si：2.2～2.4％、Mn：0.55～0.65％、Mg：0.03～0.05％、P：0.02～0.04％，余量为Fe。本发明的适用于注塑机后模板的球墨铸铁，适量增加了锰(Mn)元素，提高了产品硬度，并通过标准化的开箱保温时间，确保铸件达到理想的耐磨性、抗震性及优良的切削加工性能，优化了产品强度，降低了生产成本，特别适合铸造注塑机后模板。

Description

一种适用于注塑机后模板的球墨铸铁
技术领域
本发明涉及注塑机铸造技术领域，具体涉及一种适用于注塑机后模板的球墨铸铁。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机包括固定模板、移动模板和后模板。现有技术中，注塑机后模板一般材质牌号为球铁QT500-7，QT500-7球墨铸铁为铁素体型球墨铸铁，强度中等。而注塑机后模板作为注塑机三大板之一，力学性能要求严苛，要求有更好的强度，因而需要优化注塑机后模板球墨铸铁的合金含量以改善机械性能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于注塑机后模板的球墨铸铁，通过优化合金含量，改善机械性能，提高产品硬度。
本发明的技术方案是这样实现的：一种适用于注塑机后模板的球墨铸铁，其按质量百分比含有C：3.6～3.8％、Si：2.2～2.4％、Mn：0.55～0.65％、Mg：0.03～0.05％、P：0.02～0.04％，余量为Fe。
本发明的有益效果是：本发明的适用于注塑机后模板的球墨铸铁，适量增加了锰(Mn)元素，提高了产品硬度，并通过标准化的开箱保温时间，确保铸件达到理想的耐磨性、抗震性及优良的切削加工性能，优化了产品强度，降低了生产成本，特别适合铸造注塑机后模板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及其他用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
一种适用于注塑机后模板的球墨铸铁，包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、镁(Mg)、磷(P)元素，其特殊之处在于适当增加锰(Mn)元素的含量，具体的，其按质量百分比含有C：3.6％、Si：2.2％、Mn：0.55％、Mg：0.03％、P：0.02％，余量为Fe以及其他不可避免的杂质。
本发明的适用于注塑机后模板的球墨铸铁，适量增加了锰(Mn)元素，提高了产品硬度，并通过标准化的开箱保温时间，确保铸件达到理想的耐磨性、抗震性及优良的切削加工性能，优化了产品强度，降低了生产成本，特别适合铸造注塑机后模板。
实施例2
一种适用于注塑机后模板的球墨铸铁，包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、镁(Mg)、磷(P)元素，其特殊之处在于适当增加锰(Mn)元素的含量，具体的，其按质量百分比含有C：3.7％、Si：2.3％、Mn：0.6％、Mg：0.04％、P：0.03％，余量为Fe以及其他不可避免的杂质。
本发明的适用于注塑机后模板的球墨铸铁，适量增加了锰(Mn)元素，提高了产品硬度，并通过标准化的开箱保温时间，确保铸件达到理想的耐磨性、抗震性及优良的切削加工性能，优化了产品强度，降低了生产成本，特别适合铸造注塑机后模板。
实施例3
一种适用于注塑机后模板的球墨铸铁，包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、镁(Mg)、磷(P)元素，其特殊之处在于适当增加锰(Mn)元素的含量，具体的，其按质量百分比含有C：3.8％、Si：2.4％、Mn：0.65％、Mg：0.05％、P：0.04％，余量为Fe以及其他不可避免的杂质。
本发明的适用于注塑机后模板的球墨铸铁，适量增加了锰(Mn)元素，提高了产品硬度，并通过标准化的开箱保温时间，确保铸件达到理想的耐磨性、抗震性及优良的切削加工性能，优化了产品强度，降低了生产成本，特别适合铸造注塑机后模板。
实施例4
一种适用于注塑机后模板的球墨铸铁，包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、镁(Mg)、磷(P)元素，其特殊之处在于适当增加锰(Mn)元素的含量，具体的，其按质量百分比含有C：3.6％、Si：2.4％、Mn：0.6％、Mg：0.04％、P：0.035％，余量为Fe以及其他不可避免的杂质。
本发明的适用于注塑机后模板的球墨铸铁，适量增加了锰(Mn)元素，提高了产品硬度，并通过标准化的开箱保温时间，确保铸件达到理想的耐磨性、抗震性及优良的切削加工性能，优化了产品强度，降低了生产成本，特别适合铸造注塑机后模板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种适用于注塑机后模板的球墨铸铁，其特征在于，其按质量百分比含有C：3.6～3.8％、Si：2.2～2.4％、Mn：0.55～0.65％、Mg：0.03～0.05％、P：0.02～0.04％，余量为Fe。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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