CN107699193A - 一种速干型电缆芯线定型用胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种速干型电缆芯线定型用胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化学改性高分子材料技术领域，具体涉及速干型电缆芯线定型用胶黏剂及其制备方法。该胶黏剂由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶4~10份、C9石油树脂10~15份、松香树脂18~25份、抗氧剂0.3~0.8份、二氯甲烷50~70份、液态触变剂0.3~0.6份。通过选择具体的原料结合使用，各原料之间发挥协同作用，使制备的胶黏剂在用于电缆芯线粘结定型过程中，在热风的作用下，能够迅速干燥，使得电缆芯线浸涂该胶黏剂后能够迅速干燥定型，粘接牢固、耐折、耐高低温，改善和解决了以前多年困扰电缆行业线芯难定型的难题，定型速度快、规则、成本低、操作简单、定型效果好。

Description

一种速干型电缆芯线定型用胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化学改性高分子材料技术领域，具体涉及一种速干型电缆芯线定型用胶黏剂及其制备方法。
背景技术
在电缆行业中，有一种电缆在芯线未被护套包裹之前必须要相互对称、整齐、不变形的固定在一起。目前在电缆芯线通常都是通过涂覆胶黏剂粘结的方式粘结固定，但是电缆芯线涂胶后在很短的时间内就要缠在线盘上，这样就需要芯线上的胶黏剂凝固定型，且不能互相粘连。但是目前市面上的胶黏剂的凝固性能不能满足电缆芯线定型所需的快速凝固的需求，这种问题困扰了电缆行业多年都未曾找出较有效的解决办法。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种速干型电缆芯线定型用胶黏剂，凝固定型速度快、定型效果好，成本低。
同时，本发明的目的还在于提供一种速干型电缆芯线定型用胶黏剂的制备方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种速干型电缆芯线定型用胶黏剂，由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶4~10份、C9石油树脂10~15份、松香树脂18~25份、抗氧剂0.3~0.8份、二氯甲烷50~70份、液态触变剂0.3~0.6份。
可选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
上述速干型电缆芯线定型用胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将二氯甲烷加入反应釜中，搅拌状态下将丁苯橡胶加入反应釜中，保持反应釜处于密闭状态，持续搅拌0.4~0.6小时后，停止搅拌，静置1.8~2.2小时；
（2）重新开启搅拌，在反应釜中加入C9石油树脂和抗氧剂，保持反应釜处于密闭状态，持续搅拌0.4~0.6小时后，加入松香树脂，持续搅拌0.8~1.2小时后，静置4.8~5.2小时；
（3）重新开启搅拌，在反应釜中加入液态触变剂，持续搅拌0.4~0.6小时后，过滤，即完成。
可选的，步骤（1）中静置时间为2小时；步骤（2）中静置时间为5小时。
可选的，步骤（1）中持续搅拌的时间为0.5小时；步骤（2）中加入C9石油树脂和抗氧剂后的持续搅拌的时间为0.5小时，加入松香树脂的持续搅拌时间为1小时；步骤（3）中持续搅拌的时间为0.5小时。
可选的，步骤（1）中持续搅拌的速率为60~70r/min；步骤（2）中加入C9石油树脂和抗氧后持续搅拌的速率为60~70r/min，加入松香树脂后持续搅拌的速率为60~70r/min；步骤（3）中持续搅拌的速率为50~60r/min。
本发明速干型电缆芯线定型用胶黏剂，通过选择具体的原料结合使用，各原料之间发挥协同作用，使制备的胶黏剂在用于电缆芯线粘结定型过程中，在热风的作用下，能够迅速干燥，使得电缆芯线浸涂该胶黏剂后能够迅速干燥定型，粘接牢固、耐折、耐高低温，改善和解决了以前多年困扰电缆行业线芯难定型的难题，定型速度快、规则、成本低、操作简单、定型效果好。
本发明胶黏剂以二氯甲烷为溶剂，胶黏剂表现出固含量越大溶剂含量越小干燥凝固速率越慢，固含量越小溶剂含量越大干燥凝固速率越快，与传统溶剂型胶黏剂的干燥凝固性能完全相反，本发明限定二氯甲烷的用量，使得胶黏剂具有快速干燥凝固的性能，同时又具有高的粘结强度，满足电缆芯线的定型需求。
本发明速干型电缆芯线定型用胶黏剂的制备方法，通过限定各个原料的加入顺序，尤其是C9石油树脂、抗氧剂和松香树脂的加入顺序，限定各个原料搅拌混合过程中的搅拌时间和静置时间等参数条件，进一步促进各个原料之间的融合，促进各个原料在分子结构行产生相互融合和改性作用，提升制得的胶黏剂的速干性能，使得制备的胶黏剂在用作电缆芯线定型过程中，能够快速凝固定型，且在电缆芯线缠绕线盘过程中不产生粘连，对电缆芯线定型效果好，定型规则。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种速干型电缆芯线定型用胶黏剂，由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶8份、C9石油树脂12份、松香树脂20份、抗氧剂0.6份、二氯甲烷60份、液态触变剂0.4份。
上述速干型电缆芯线定型用胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将二氯甲烷加入装有带电动搅拌装置的不锈钢金属反应釜中，常温环境下，保持反应釜密闭状态，开动搅拌；开盖将丁苯橡胶加入，要求速度要快，并迅速盖上盖保持封闭状态，在65r/min转速下，继续搅拌0.5小时，然后停止搅拌，静置2小时；
（2）开启搅拌，加入C9石油树脂和抗氧剂，保持反应釜处于密闭状态，在65r/min转速下，持续搅拌0.5小时；然后加入松香树脂，在65r/min转速下，持续搅拌1小时后，停止搅拌，静置5小时；
（3）开启搅拌，加入液态触变剂，在55r/min转速下，持续搅拌0.5小时后，采用150目滤网进行过滤后，盛装贮存在铁桶中，即完成。
实施例2
一种速干型电缆芯线定型用胶黏剂，由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶4份、C9石油树脂10份、松香树脂18份、抗氧剂0.3份、二氯甲烷50份、液态触变剂0.3份。
上述速干型电缆芯线定型用胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将二氯甲烷加入装有带电动搅拌装置的不锈钢金属反应釜中，常温环境下，保持反应釜密闭状态，开动搅拌；开盖将丁苯橡胶加入，要求速度要快，并迅速盖上盖保持封闭状态，在60r/min转速下，继续搅拌0.4小时，然后停止搅拌，静置1.8小时；
（2）开启搅拌，加入C9石油树脂和抗氧剂，保持反应釜处于密闭状态，在60r/min转速下，持续搅拌0.4小时；然后加入松香树脂，在60r/min转速下，持续搅拌1小时后，停止搅拌，静置4.8小时；
（3）开启搅拌，加入液态触变剂，在50r/min转速下，持续搅拌0.4小时后，采用150目滤网进行过滤后，盛装贮存在铁桶中，即完成。
实施例3
一种速干型电缆芯线定型用胶黏剂，由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶10份、C9石油树脂15份、松香树脂25份、抗氧剂0.8份、二氯甲烷70份、液态触变剂0.6份。
上述速干型电缆芯线定型用胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将二氯甲烷加入装有带电动搅拌装置的不锈钢金属反应釜中，常温环境下，保持反应釜密闭状态，开动搅拌；开盖将丁苯橡胶加入，要求速度要快，并迅速盖上盖保持封闭状态，在70r/min转速下，继续搅拌0.6小时，然后停止搅拌，静置2.2小时；
（2）开启搅拌，加入C9石油树脂和抗氧剂，保持反应釜处于密闭状态，在70r/min转速下，持续搅拌0.6小时；然后加入松香树脂，在70r/min转速下，持续搅拌1小时后，停止搅拌，静置5.2小时；
（3）开启搅拌，加入液态触变剂，在60r/min转速下，持续搅拌0.6小时后，采用150目滤网进行过滤后，盛装贮存在铁桶中，即完成。
对比例1
本对比例与实施例1不同的是，调整二氯甲烷的用量为80份，其他同实施例1。
对比例2
本对比例与实施例1不同的是，调整二氯甲烷的用量为90份，其他同实施例1。
对比例3
本对比例与实施例1不同的是，调整二氯甲烷的用量为100份，其他同实施例1。
对比例4
本对比例与实施例1不同的是，调整二氯甲烷的用量为30份，其他同实施例1。
对比例5
本对比例与实施例1不同的是，调整二氯甲烷的用量为40份，其他同实施例1。
对比例6
本对比例与实施例1不同的是，调整丁苯橡胶的用量为12份，其他同实施例1。
对比例7
本对比例与实施例1不同的是，调整丁苯橡胶的用量为15份，其他同实施例1。
对比例8
本对比例与实施例1不同的是，调整丁苯橡胶的用量为18份，其他同实施例1。
试验例
1、电缆芯线的定型方法：取待定型的电缆芯线，按照定型需求在电缆芯线表面浸涂胶黏剂，然后将电缆芯线粘结固定，通入热风进行胶黏剂干燥凝固处理，统计采用不同胶黏剂进行电缆芯线定型过程中，胶黏剂完全干燥凝固的时间，其中胶黏剂完全干燥凝固的判断标准是电缆芯线可缠绕在线盘上，定型稳定，无粘连，无芯线位置偏移，不同的胶黏剂进行5次重复，结果如下表1所示。
表1
项目 实施例1 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6 对比例7 对比例8
干燥凝固时间（s） 20 18 15 10 55 60 65 70 75
实施例2和实施例3制备的胶黏剂对电缆芯线定型的速干效果同实施例1，由上述实验结果可知，实施例1制备的胶黏剂的干燥凝固速率小于对比例1~3，实施例1制备的胶黏剂的干燥速率大于对比例4~5，实施例1制备的胶黏剂的干燥速率大于对比例6~8，由此可见随着二氯甲烷用量的增加，胶黏剂的干燥凝固速率增加，二氯甲烷用量的减小，胶黏剂的干燥凝固速率减小，丁苯橡胶的用量增加，胶黏剂的干燥凝固速率减小，即本发明的胶黏剂表现为固含量越低干燥凝固速率越快，固含量越高干燥凝固速率越慢，与传统溶剂型胶黏剂的干燥凝固性能完全相反。同时通过对不同胶黏剂的粘结强度的效果试验显示，虽然对比例1~3制备的胶黏剂的干燥凝固速率快，但是其粘结强度低，不能满足电缆芯线的定型需求，对比例4~8虽然粘结强度高，但是其干燥速率慢，电缆芯线定型过程中胶黏剂呈现发软的粘弹性，导致对电缆芯线施加压力定型的过程中导致电缆芯线错位移动，导致排列不整齐，不能满足电缆芯线的定型需求要求。本发明中限定4~10份丁苯橡胶，对应50~70份二氯甲烷，使得制备的胶黏剂即具有符合电缆芯线定型要求的干燥速率，又具有很好的粘结强度，能够很好的应用于电缆芯线定型，解决了多年来困扰电缆行业芯线难定型的难题。

Claims (6)

1.一种速干型电缆芯线定型用胶黏剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶4~10份、C9石油树脂10~15份、松香树脂18~25份、抗氧剂0.3~0.8份、二氯甲烷50~70份、液态触变剂0.3~0.6份。
2.如权利要求1所述的速干型电缆芯线定型用胶黏剂，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
3.一种如权利要求1所述的速干型电缆芯线定型用胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将二氯甲烷加入反应釜中，搅拌状态下将丁苯橡胶加入反应釜中，保持反应釜处于密闭状态，持续搅拌0.4~0.6小时后，停止搅拌，静置1.8~2.2小时；
（2）重新开启搅拌，在反应釜中加入C9石油树脂和抗氧剂，保持反应釜处于密闭状态，持续搅拌0.4~0.6小时后，加入松香树脂，持续搅拌0.8~1.2小时后，静置4.8~5.2小时；
（3）重新开启搅拌，在反应釜中加入液态触变剂，持续搅拌0.4~0.6小时后，过滤，即完成。
4.如权利要求3所述的速干型电缆芯线定型用胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中静置时间为2小时；步骤（2）中静置时间为5小时。
5.如权利要求3所述的速干型电缆芯线定型用胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中持续搅拌的时间为0.5小时；步骤（2）中加入C9石油树脂和抗氧剂后的持续搅拌的时间为0.5小时，加入松香树脂的持续搅拌时间为1小时；步骤（3）中持续搅拌的时间为0.5小时。
6.如权利要求3所述的速干型电缆芯线定型用胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中持续搅拌的速率为60~70r/min；步骤（2）中加入C9石油树脂和抗氧后持续搅拌的速率为60~70r/min，加入松香树脂后持续搅拌的速率为60~70r/min；步骤（3）中持续搅拌的速率为50~60r/min。
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