CN107699146A - 一种oca光学胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学保护膜技术领域，具体涉及一种OCA光学胶及其制备方法。该OCA光学胶包括依次贴合的第一护膜层、使用膜层和第二护膜层，所述第一护膜层包括第一薄膜层和贴合于所述第一薄膜层下表面的第一胶黏层，所述使用膜层包括依次贴合的轻离型膜层、OCA胶层和重离型膜层，所述第二护膜层包括第二薄膜层和贴合于所述第二薄膜层上表面的第二胶黏层，所述第一胶黏层的下表面与所述轻离型膜层的上表面贴合，所述第二胶黏层的上表面与所述重离型膜层的下表面贴合。本发明的光学胶通过增加护膜层，提高了OCA光学胶的保护性能，使OCA光学胶在收卷、储存和运输过程中不易受到挤压而产生变形，使用过程中胶层不易被离型膜带起，实用性高。

Description

一种OCA光学胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及光学胶技术领域，具体涉及一种OCA光学胶及其制备方法。
背景技术
随着触摸屏在人们日常生活中的使用率增加，触摸屏保护膜的种类也日益增多，而目前的OCA光学胶结构大多为轻离型膜、胶层、重离型膜的三层夹层结构。
但这种OCA光学胶结构的保护性能较低，当离型膜的厚度较薄时，离型膜对中间的胶层的保护力度不足，在收卷、储存和运输OCA光学胶时容易使胶层收到挤压，产生变形，降低光学胶产品的优良率；而当离型膜的厚度较厚时，在光学胶的使用过程中，撕起离型膜时，离型膜容易带起中间的胶层，使光学胶的质量受到损伤。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种OCA光学胶，该OCA光学胶通过采用护膜层，提高了OCA光学胶的保护性能，使OCA光学胶在收卷、储存和运输过程中不易受到挤压而产生变形，使用过程中胶层不易被离型膜带起。
本发明的另一目的在于提供一种OCA光学胶的制备方法，该制备方法简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种OCA光学胶，包括自上至下依次贴合的第一护膜层、使用膜层和第二护膜层，所述第一护膜层包括第一薄膜层和贴合于所述第一薄膜层下表面的第一胶黏层，所述使用膜层包括自上至下依次贴合的轻离型膜层、OCA胶层和重离型膜层，所述第二护膜层包括第二薄膜层和贴合于所述第二薄膜层上表面的第二胶黏层，所述第一胶黏层的下表面与所述轻离型膜层的上表面贴合，所述第二胶黏层的上表面与所述重离型膜层的下表面贴合。
本发明的OCA光学胶结构简单，保护性能佳，硬度高，透光率高，通过在离型膜两侧采用第一护膜层和第二护膜层，提高了OCA光学胶的保护性能，使OCA光学胶在收卷、储存和运输过程中不易受到挤压而产生变形，提高了OCA光学胶的良品率。
本发明的OCA光学胶在使用过程中，先撕去第一护膜层和第二护膜层，再依次撕去轻离型膜层和重离型膜层，避免了撕起重离型膜层的过程中、重离型膜层带起胶层的情况，能保护胶层不易被损伤，提高了OCA光学胶的保护性能，实用性强。
优选的，所述轻离型膜层为离型力在2-20g/f的PET离型膜、PVC离型膜、PC离型膜、PE离型膜、PP离型膜、OPP离型膜中的任一种；所述重离型膜层为离型力在30-100g/f的PET离型膜、PVC离型膜、PC离型膜、PE离型膜、PP离型膜、OPP离型膜中的任一种；所述OCA胶层的邵氏硬度为20-40HS。
本发明通过采用上述种类的离型膜作为轻离型膜层和重离型膜层，并严格控制轻离型膜层的离型力为2-20g/f和严格控制重离型膜层的离型力为30-100g/f，能对OCA胶层起到较佳的保护作用，且在光学胶的使用过程中，先撕起轻离型膜层，再撕起重离型膜层，撕起离型膜的过程中不易带起中间的OCA胶层，不会损伤到OCA胶层，离型效果佳，延长了OCA胶层的使用寿命；优选的，所述轻离型膜层和重离型膜层均为PET离型膜。
优选的，所述第一薄膜层和第二薄膜层均为PET膜、PVC膜、PC膜、PE膜、PP膜、OPP膜中的任一种；所述第一胶黏层和第二胶黏层均为硅胶层或亚克力胶层。
本发明通过采用上述种类的薄膜作为第一薄膜层和第二薄膜层，透光率好，保护性能佳，能避免光学胶在收卷、储存和运输过程中不易受到挤压和变形；第一薄膜层和第二薄膜层可采用同一种薄膜或不同种类的薄膜，而优选的采用同一种类的薄膜；优选的，所述第一薄膜层和第二薄膜层均为PET膜。本发明还通过采用上述种类的胶黏作为第一胶黏层和第二胶黏层，能使第一薄膜层与轻离型膜层贴合稳定，使第二薄膜层与重离型膜层贴合稳定，且在光学胶的使用过程中，护膜层易于撕起，使用方便，实用性强；第一胶黏层和第二胶黏层可采用同一种黏胶或不同种类的黏胶，而优选的采用同一种类的黏胶；优选的，所述第一胶黏层和第二胶黏层均为硅胶层。
优选的，所述轻离型膜层的厚度为25-75μm；所述OCA胶层的厚度为100-250μm：所述重离型膜层的厚度为50-125μm；所述第一薄膜层和第二薄膜层的厚度均为25-75μm，所述第一胶黏层和第二胶黏层的厚度均为3-25μm。
本发明通过严格控制轻离型膜层和重离型膜层的厚度，能对OCA胶层起到较佳的保护作用，在使用光学胶时候，撕去轻离型膜层后再撕去重离型膜层，避免撕开离型膜时带起OCA胶层而引起OCA胶层的损伤，并能保证整个OCA光学胶具有较高的透光率；通过严格控制OCA胶层的厚度，能使OCA胶层具有较佳的稳定性，整个OCA光学胶在使用过程中，撕起轻离型膜层和重离型膜层时不会带起OCA胶层，保护性能好，使用寿命长；通过严格控制第一薄膜层和第二薄膜层的厚度，以及第一胶黏层和第二胶黏层的厚度，能使第一护膜层和第二护膜层具有较佳的保护性能，能避免光学胶在收卷、储存和运输过程中不易受到挤压和变形。
优选的，所述OCA胶层由OCA胶水制成，所述OCA胶水包括如下重量份的原料：
本发明的OCA胶水通过采用上述原料，并通过添加增韧剂，提高OCA胶层的韧性和强度，不易被损伤或挤压受损，还通过严格控制各原料的用量，各原料之间相互作用，协同反应，能使制得的OCA胶层具有较佳的透光性、强度和韧性，进而使整个OCA光学胶具有较佳的硬度，并能在OCA光学胶使用过程中，撕起轻离型膜层和重离型膜层时，OCA光学胶不易被带起和被损伤，综合性能稳定，经“LX-D橡胶硬度计”测试，本发明制得的OCA胶层邵氏硬度可达28.6HS。
优选的，所述树脂为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂和环氧聚酯类树脂中的至少一种。本发明通过采用上述种类的树脂，具有较佳的耐磨耐刮性、抗冲击强度、抗老化性和稳定性，能与OCA光学胶水中的其他原料相配合反应，使制得的OCA胶层具有较佳的稳定性、抗冲击强度、耐老化性、耐磨耐刮性和透光率；优选的，所述树脂为丙烯酸树脂；更为优选的，所述树脂为丙烯酸类树脂与聚氨酯类树脂以重量比为2.5-3.5:1组成的混合物。
优选的，所述增韧剂为氯磺化聚乙烯、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯中的至少一种。本发明通过采用上述原料的增韧剂，提高了OCA胶层的韧性和强度，能与OCA胶水中的其他原料相配合反应、协同作用，使制得的OCA胶层在使用过程中不被轻离型膜层或轻离型膜层的撕起而带起、损伤，延长了OCA胶层的使用寿命；优选的，所述增韧剂为氯磺化聚乙烯、液体丁腈橡胶和聚乙烯醇缩丁醛以重量比为1：2.5-3.5:1.4-2.2组成的混合物。
优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一种；所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种；所述溶剂为异丙醇、石油醚、苯甲醚、乙酸异丁酯、丙酮和异丙基苯中的至少一种。本发明通过采用上述原料作为消泡剂、润湿剂和溶剂，能与OCA胶水中的其他原料相配合反应、协同作用，使制得的OCA胶层具有较佳的稳定性、抗冲击强度、耐老化性、耐磨耐刮性和透光率；优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1.2-1.8：2.4-3.2:1组成的混合物；所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比为1.5-2.5:1组成的混合物；所述溶剂为异丙醇、石油醚和乙酸异丁酯以重量比为2-4:1.5-2.4:1组成的混合物。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种上述OCA光学胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备复合膜A：取第一薄膜层，在第一薄膜层上涂布胶黏剂，经热固化后形成第一胶黏层，并制得第一护膜层；然后将轻离型膜层贴合于第一胶黏层的下表面，得到复合膜A；
(2)制备复合膜B：取第二薄膜层，在第二薄膜层上涂布胶黏剂，经热固化后形成第二胶黏层，并制得第二护膜层；然后将重离型膜层贴合于第二胶黏层的上表面，得到复合膜B；
(3)制备OCA光学胶：在步骤(2)得到的复合膜B的上表面涂布OCA胶水，经UV光固化后形成OCA胶层，然后将OCA胶层的上表面与步骤(1)得到的复合膜A的下表面贴合，得到OCA光学胶。
本发明的制备方法简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
优选的，所述步骤(1)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为160-180℃，热固化时间为55-75s；所述步骤(2)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为160-180℃，热固化时间为55-75s；所述步骤(3)中，所述UV光固化的UV波长为360-400nm，UV固化时间为80-100s。
本发明通过采用逗号式刮刀涂布的涂布方式，能使第一胶黏层和第二胶黏层涂布均匀，厚度均一，稳定性好；并通过严格控制热固化的温度和时间、以及光固化的UV波长和固化时间，能使制得的第一胶黏层和第二胶黏层性能稳定，使第一胶黏层易于与第一薄膜层、轻离型膜层贴合稳定，使第二胶黏层易于与第二薄膜层、重离型膜层贴合稳定，进而提高整个OCA光学胶的结构稳定性，在收卷、储存和运输过程中不易受到挤压而产生形变和损伤，提高了OCA光学胶的保护性能和良品率，延长使用寿命。
本发明的有益效果在于：本发明的OCA光学胶采用护膜层，提高了OCA光学胶的保护性能，使OCA光学胶在收卷、储存和运输过程中不易受到挤压而产生变形或损伤，使用过程中胶层不易被离型膜带起，延长了OCA光学胶的使用寿命。
本发明的制备方法简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1是本发明的局部截面结构示意图；
附图标记为：1—第一护膜层、11—第一薄膜层、12—第一胶黏层、2—使用膜层、21—轻离型膜层、22—OCA胶层、23—重离型膜层、3—第二护膜层、31—第二胶黏层、32—第二薄膜层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种OCA光学胶，包括自上至下依次贴合的第一护膜层1、使用膜层2和第二护膜层3，所述第一护膜层1包括第一薄膜层11和贴合于所述第一薄膜层11下表面的第一胶黏层12，所述使用膜层2包括自上至下依次贴合的轻离型膜层21、OCA胶层22和重离型膜层23，所述第二护膜层3包括第二薄膜层32和贴合于所述第二薄膜层32上表面的第二胶黏层31，所述第一胶黏层12的下表面与所述轻离型膜层21的上表面贴合，所述第二胶黏层31的上表面与所述重离型膜层23的下表面贴合。
所述轻离型膜层21为离型力在2g/f的PVC离型膜；所述重离型膜层23为离型力在30g/f的PVC离型膜；所述OCA胶层22的邵氏硬度为20HS。
所述第一薄膜层11为PVC膜，所述第二薄膜层32为PE膜；所述第一胶黏层12为硅胶层，所述第二胶黏层31为亚克力胶层。
所述轻离型膜层21的厚度为25μm；所述OCA胶层22的厚度为100μm：所述重离型膜层23的厚度为50μm；所述第一薄膜层11和第二薄膜层32的厚度均为25μm，所述第一胶黏层12和第二胶黏层31的厚度均为3μm。
所述OCA胶层22由OCA胶水制成，所述OCA胶水包括如下重量份的原料：
所述树脂为环氧聚酯类树脂。
所述增韧剂为氯磺化聚乙烯。
所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；所述润湿剂为十二烷基硫酸钠；所述溶剂为苯甲醚。
一种上述OCA光学胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备复合膜A：取第一薄膜层11，在第一薄膜层11上涂布胶黏剂，经热固化后形成第一胶黏层12，并制得第一护膜层1；然后将轻离型膜层21贴合于第一胶黏层12的下表面，得到复合膜A；
(2)制备复合膜B：取第二薄膜层32，在第二薄膜层32上涂布胶黏剂，经热固化后形成第二胶黏层31，并制得第二护膜层3；然后将重离型膜层23贴合于第二胶黏层31的上表面，得到复合膜B；
(3)制备OCA光学胶：在步骤(2)得到的复合膜B的上表面涂布OCA胶水，经UV光固化后形成OCA胶层22，然后将OCA胶层22的上表面与步骤(1)得到的复合膜A的下表面贴合，得到OCA光学胶。
所述步骤(1)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为160℃，热固化时间为75s；所述步骤(2)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为160℃，热固化时间为75s；所述步骤(3)中，所述UV光固化的UV波长为400nm，UV固化时间为80s。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述轻离型膜层21为离型力在7g/f的PC离型膜；所述重离型膜层23为离型力在48g/f的PVC离型膜；所述OCA胶层22的邵氏硬度为25HS。
所述第一薄膜层11为PC膜，所述第二薄膜层32为PC膜；所述第一胶黏层12为亚克力胶层，所述第二胶黏层31为亚克力胶层。
所述轻离型膜层21的厚度为37μm；所述OCA胶层22的厚度为137μm：所述重离型膜层23的厚度为60μm；所述第一薄膜层11和第二薄膜层32的厚度均为37μm，所述第一胶黏层12和第二胶黏层31的厚度均为8μm。
所述OCA胶层22由OCA胶水制成，所述OCA胶水包括如下重量份的原料：
所述树脂为聚氨酯类树脂。
所述增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述溶剂为乙酸异丁酯。
所述步骤(1)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为165℃，热固化时间为70s；所述步骤(2)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为165℃，热固化时间为70s；所述步骤(3)中，所述UV光固化的UV波长为390nm，UV固化时间为85s。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述轻离型膜层21为离型力在11g/f的PET离型膜；所述重离型膜层23为离型力在65g/f的PET离型膜；所述OCA胶层22的邵氏硬度为30HS。
所述第一薄膜层11为PET膜，所述第二薄膜层32为PET膜；所述第一胶黏层12为硅胶层，所述第二胶黏层31为硅胶层。
所述轻离型膜层21的厚度为50μm；所述OCA胶层22的厚度为175μm：所述重离型膜层23的厚度为88μm；所述第一薄膜层11和第二薄膜层32的厚度均为50μm，所述第一胶黏层12和第二胶黏层31的厚度均为14μm。
所述OCA胶层22由OCA胶水制成，所述OCA胶水包括如下重量份的原料：
所述树脂为丙烯酸类树脂。
所述增韧剂为液体丁腈橡胶。
所述消泡剂为聚醚改性硅；所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠；所述溶剂为石油醚。
所述步骤(1)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为170℃，热固化时间为65s；所述步骤(2)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为170℃，热固化时间为65s；所述步骤(3)中，所述UV光固化的UV波长为380nm，UV固化时间为90s。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述轻离型膜层21为离型力在15g/f的PE离型膜；所述重离型膜层23为离型力在85g/f的PE离型膜；所述OCA胶层22的邵氏硬度为35HS。
所述第一薄膜层11为PE膜，所述第二薄膜层32为PE膜；所述第一胶黏层12为亚克力胶层，所述第二胶黏层31为亚克力胶层。
所述轻离型膜层21的厚度为62μm；所述OCA胶层22的厚度为223μm：所述重离型膜层23的厚度为105μm；所述第一薄膜层11和第二薄膜层32的厚度均为62μm，所述第一胶黏层12和第二胶黏层31的厚度均为20μm。
所述OCA胶层22由OCA胶水制成，所述OCA胶水包括如下重量份的原料：
所述树脂为环氧聚酯类树脂。
所述增韧剂为氯磺化聚乙烯。
所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述溶剂为异丙醇。
所述步骤(1)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为175℃，热固化时间为60s；所述步骤(2)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为175℃，热固化时间为60s；所述步骤(3)中，所述UV光固化的UV波长为370nm，UV固化时间为95s。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述轻离型膜层21为离型力在20g/f的OPP离型膜；所述重离型膜层23为离型力在100g/f的PP离型膜；所述OCA胶层22的邵氏硬度为40HS。
所述第一薄膜层11为PP膜，所述第二薄膜层32为OPP膜；所述第一胶黏层12为亚克力胶层，所述第二胶黏层31为硅胶层。
所述轻离型膜层21的厚度为75μm；所述OCA胶层22的厚度为250μm：所述重离型膜层23的厚度为125μm；所述第一薄膜层11和第二薄膜层32的厚度均为75μm，所述第一胶黏层12和第二胶黏层31的厚度均为25μm。
所述OCA胶层22由OCA胶水制成，所述OCA胶水包括如下重量份的原料：
所述树脂为聚氨酯类树脂。
所述增韧剂为聚醋酸乙烯。
所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述润湿剂为十二烷基硫酸钠；所述溶剂为丙酮。
所述步骤(1)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为180℃，热固化时间为55s；所述步骤(2)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为180℃，热固化时间为55s；所述步骤(3)中，所述UV光固化的UV波长为360nm，UV固化时间为100s。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
所述树脂为丙烯酸类树脂与聚氨酯类树脂以重量比为2.5:1组成的混合物。
所述增韧剂为氯磺化聚乙烯、液体丁腈橡胶和聚乙烯醇缩丁醛以重量比为1：2.5:2.2组成的混合物。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1.8：3.2:1组成的混合物。
所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比为1.5:1组成的混合物。
所述溶剂为异丙醇、石油醚和乙酸异丁酯以重量比为2:2.4:1组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：
所述树脂为丙烯酸类树脂与聚氨酯类树脂以重量比为2.8:1组成的混合物。
所述增韧剂为氯磺化聚乙烯、液体丁腈橡胶和聚乙烯醇缩丁醛以重量比为1：2.8:2组成的混合物。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1.6：3:1组成的混合物。
所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比为1.8:1组成的混合物。
所述溶剂为异丙醇、石油醚和乙酸异丁酯以重量比为2.5:2.2:1组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：
所述树脂为丙烯酸类树脂与聚氨酯类树脂以重量比为3:1组成的混合物。
所述增韧剂为氯磺化聚乙烯、液体丁腈橡胶和聚乙烯醇缩丁醛以重量比为1：3:1.8组成的混合物。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1.5：2.8:1组成的混合物。
所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比为2:1组成的混合物。
所述溶剂为异丙醇、石油醚和乙酸异丁酯以重量比为3:2:1组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：
所述树脂为丙烯酸类树脂与聚氨酯类树脂以重量比为3.2:1组成的混合物。
所述增韧剂为氯磺化聚乙烯、液体丁腈橡胶和聚乙烯醇缩丁醛以重量比为1：3.2:1.6组成的混合物。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1.3：2.6:1组成的混合物。
所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比为2.3:1组成的混合物。
所述溶剂为异丙醇、石油醚和乙酸异丁酯以重量比为3.5:1.8:1组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：
所述树脂为丙烯酸类树脂与聚氨酯类树脂以重量比为3.5:1组成的混合物。
所述增韧剂为氯磺化聚乙烯、液体丁腈橡胶和聚乙烯醇缩丁醛以重量比为1：3.5:1.4组成的混合物。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅和聚氧丙烯甘油醚以重量比为1.2：2.4:1组成的混合物。
所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚以重量比为2.5:1组成的混合物。
所述溶剂为异丙醇、石油醚和乙酸异丁酯以重量比为4:1.5:1组成的混合物。
对比例1
一种OCA光学胶，包括自上至下依次贴合的轻离型膜层、OCA胶层和重离型膜层。
所述轻离型膜层为离型力在11g/f的PET离型膜；所述重离型膜层为离型力在65g/f的PET离型膜；所述OCA胶层的邵氏硬度为30HS。
所述轻离型膜层的厚度为50μm；所述OCA胶层的厚度为175μm：所述重离型膜层的厚度为88μm。
所述OCA胶层由OCA胶水制成，所述OCA胶水包括如下重量份的原料：
所述树脂为丙烯酸类树脂。
所述增韧剂为液体丁腈橡胶。
所述消泡剂为聚醚改性硅；所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠；所述溶剂为
一种上述OCA光学胶的制备方法，包括如下步骤：取重离型膜层和轻离型膜层，在重离型膜层的上表面涂布OCA胶水，经UV光固化后形成OCA胶层，然后将OCA胶层的上表面与轻离型膜层贴合，得到OCA光学胶。
对比例2
一种OCA光学胶，包括自上至下依次贴合的第一护膜层、使用膜层和第二护膜层，所述第一护膜层包括第一薄膜层和贴合于所述第一薄膜层下表面的第一胶黏层，所述使用膜层包括自上至下依次贴合的轻离型膜层、OCA胶层和重离型膜层，所述第二护膜层包括第二薄膜层和贴合于所述第二薄膜层上表面的第二胶黏层，所述第一胶黏层的下表面与所述轻离型膜层的上表面贴合，所述第二胶黏层的上表面与所述重离型膜层的下表面贴合。
所述轻离型膜层为离型力在11g/f的PET离型膜；所述重离型膜层为离型力在65g/f的PET离型膜；所述OCA胶层的邵氏硬度为30HS。
所述第一薄膜层为PET膜，所述第二薄膜层为PET膜；所述第一胶黏层为硅胶层，所述第二胶黏层为硅胶层。
所述轻离型膜层的厚度为50μm；所述OCA胶层的厚度为175μm：所述重离型膜层的厚度为88μm；所述第一薄膜层和第二薄膜层的厚度均为50μm，所述第一胶黏层和第二胶黏层的厚度均为14μm。
所述OCA胶层由OCA胶水制成，所述OCA胶水包括如下重量份的原料：
所述树脂为丙烯酸类树脂。
所述消泡剂为聚醚改性硅；所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠；所述溶剂为
一种上述OCA光学胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备复合膜A：取第一薄膜层，在第一薄膜层上涂布胶黏剂，经热固化后形成第一胶黏层，并制得第一护膜层；然后将轻离型膜层贴合于第一胶黏层的下表面，得到复合膜A；
(2)制备复合膜B：取第二薄膜层，在第二薄膜层上涂布胶黏剂，经热固化后形成第二胶黏层，并制得第二护膜层；然后将重离型膜层贴合于第二胶黏层的上表面，得到复合膜B；
(3)制备OCA光学胶：在步骤(2)得到的复合膜B的上表面涂布OCA胶水，经UV光固化后形成OCA胶层，然后将OCA胶层的上表面与步骤(1)得到的复合膜A的下表面贴合，得到OCA光学胶。
所述步骤(1)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为，热固化时间为；所述步骤(2)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述UV光固化的UV波长为，UV固化时间为。
实施例1-10和对比例1-2制得的OCA光学胶的性能测试如下表所示：
测试项目 邵氏硬度/HB 透光率/％ 附着力(ISO标准)
实施例1 28.6 90 2级
实施例2 30 92 1级
实施例3 35.4 96 1级
实施例4 33.2 95 2级
实施例5 32 93 1级
实施例6 35.8 95 1级
实施例7 36.3 96 0级
实施例8 39.2 98 0级
实施例9 38.6 97 0级
实施例10 37.1 96 1级
对比例1 11 90 3级
对比例2 20 92 5级
由上表可以明显看出，与对比例1(没有采用护膜层)相比，本发明的OCA光学胶采用了护膜层，提高了对OCA胶层的保护性能，具有较高的硬度和强度，使得OCA光学胶在收卷、储存和运输过程中不易受到挤压而产生变形或损伤，提高了OCA光学胶的良品率；与对比例2(OCA胶层没有加入增韧剂)相比，本发明的OCA胶水通过添加增韧剂，提高了OCA胶层的韧性和强度，使OCA光学胶在使用过程中不易被离型膜带起而被损伤，延长了OCA光学胶的使用寿命。
综上，本发明通过采用护膜层，提高了OCA光学胶的保护性能，使OCA光学胶在收卷、储存和运输过程中不易受到挤压而产生变形或损伤，并通过在OCA胶水中采用增韧剂，使制得的OCA胶层在使用过程中不易被离型膜带起而被损伤，延长了OCA光学胶的使用寿命，另外，轻离型膜层与重离型膜层的薄膜种类相同时、第一薄膜层与第二薄膜层的薄膜种类相同时、第一黏胶层与第二黏胶层的黏胶种类相同时，整个OCA光学胶具有更佳的强度、透光率、附着力等性能。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种OCA光学胶，其特征在于：包括自上至下依次贴合的第一护膜层、使用膜层和第二护膜层，所述第一护膜层包括第一薄膜层和贴合于所述第一薄膜层下表面的第一胶黏层，所述使用膜层包括自上至下依次贴合的轻离型膜层、OCA胶层和重离型膜层，所述第二护膜层包括第二薄膜层和贴合于所述第二薄膜层上表面的第二胶黏层，所述第一胶黏层的下表面与所述轻离型膜层的上表面贴合，所述第二胶黏层的上表面与所述重离型膜层的下表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种OCA光学胶，其特征在于：所述轻离型膜层为离型力在2-20g/f的PET离型膜、PVC离型膜、PC离型膜、PE离型膜、PP离型膜、OPP离型膜中的任一种；所述重离型膜层为离型力在30-100g/f的PET离型膜、PVC离型膜、PC离型膜、PE离型膜、PP离型膜、OPP离型膜中的任一种；所述OCA胶层的邵氏硬度为20-40HS。
3.根据权利要求1所述的一种OCA光学胶，其特征在于：所述第一薄膜层和第二薄膜层均为PET膜、PVC膜、PC膜、PE膜、PP膜、OPP膜中的任一种；所述第一胶黏层和第二胶黏层均为硅胶层或亚克力胶层。
4.根据权利要求1所述的一种OCA光学胶，其特征在于：所述轻离型膜层的厚度为25-75μm；所述OCA胶层的厚度为100-250μm：所述重离型膜层的厚度为50-125μm；所述第一薄膜层和第二薄膜层的厚度均为25-75μm，所述第一胶黏层和第二胶黏层的厚度均为3-25μm。
5.根据权利要求1所述的一种OCA光学胶，其特征在于：所述OCA胶层由OCA胶水制成，所述OCA胶水包括如下重量份的原料：
6.根据权利要求5所述的一种OCA光学胶，其特征在于：所述树脂为丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂和环氧聚酯类树脂中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的一种OCA光学胶，其特征在于：所述增韧剂为氯磺化聚乙烯、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯中的至少一种。
8.根据权利要求5所述的一种OCA光学胶，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一种；所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种；所述溶剂为异丙醇、石油醚、苯甲醚、乙酸异丁酯、丙酮和异丙基苯中的至少一种。
9.如权利要求5-8任一项所述的一种OCA光学胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备复合膜A：取第一薄膜层，在第一薄膜层上涂布胶黏剂，经热固化后形成第一胶黏层，并制得第一护膜层；然后将轻离型膜层贴合于第一胶黏层的下表面，得到复合膜A；
(2)制备复合膜B：取第二薄膜层，在第二薄膜层上涂布胶黏剂，经热固化后形成第二胶黏层，并制得第二护膜层；然后将重离型膜层贴合于第二胶黏层的上表面，得到复合膜B；
(3)制备OCA光学胶：在步骤(2)得到的复合膜B的上表面涂布OCA胶水，经UV光固化后形成OCA胶层，然后将OCA胶层的上表面与步骤(1)得到的复合膜A的下表面贴合，得到OCA光学胶。
10.根据权利要求9所述的一种OCA光学胶的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为160-180℃，热固化时间为55-75s；所述步骤(2)中，胶黏剂的涂布方式为逗号式刮刀涂布，所述热固化的固化温度为160-180℃，热固化时间为55-75s；所述步骤(3)中，所述UV光固化的UV波长为360-400nm，UV固化时间为80-100s。
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