CN107699107A - 一种化工泵外壳上漆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种化工泵外壳上漆方法，包括以下操作步骤：（1）在化工泵外壳表面的均匀的涂上一层底漆，底漆的厚度为0.2‑0.4mm，其中底漆由以下重量份的组分制成：脂肪族聚烯烃环氧树脂60‑65份、六次亚甲基四胺1‑2份、氯二甲基辛硅烷6‑8份、硼酸三丁酯3‑5份；（2）涂完底漆10min后，在化工泵外壳表面均匀的涂上面漆，面漆的厚度为0.3‑0.5mm。本发明提供的上漆方法，步骤简单，能极大地提高化工泵表面的耐磨性、耐水性、耐腐蚀性，通过先上底漆，再上改性丙烯酸树脂面漆，克服了丙烯酸树脂的缺点，提升了漆膜的各种耐候性，进而提升了化工泵的品质。

Description

一种化工泵外壳上漆方法
技术领域
本发明属于化工泵制造领域，具体涉及一种化工泵外壳上漆方法。
背景技术
泵是用来输送液体并提高其压力的机械设备，根据其输送介质的不同而对应设计成不同的性能。常规的泵用来输送水等腐蚀性小的介质，但在化工生产中，通常需要运输酸碱性较高的液体，如盐酸、硫酸、碱液等，此时要求泵具有优良的耐酸碱腐蚀特性。目前化工泵外壳常用的涂料是价格较为低廉的丙烯酸树脂涂料，主要成膜物质有丙烯酸树脂、丙烯酸共聚物等，其特点是具有极高的装饰性、保色、保光、耐候、防湿热、防霉、防盐雾性能突出、附着力好，又有较好的耐化学腐蚀性能，还可和其他树脂拼用，是涂料工业中通用性很大的一类树脂，不足之处是耐溶剂性差、固体含量低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以极大的提升化工泵耐候性的化工泵外壳上漆方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种化工泵外壳上漆方法，包括以下操作步骤：
（1）在化工泵外壳表面的均匀的涂上一层底漆，底漆的厚度为0.2-0.4mm，其中底漆由以下重量份的组分制成：脂肪族聚烯烃环氧树脂60-65份、六次亚甲基四胺1-2份、氯二甲基辛硅烷6-8份、硼酸三丁酯3-5份；
（2）涂完底漆10min后，在化工泵外壳表面均匀的涂上面漆，面漆的厚度为0.3-0.5mm，其中面漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液78-85份、有机硅丙烯酸酯乳液16-18份、重晶石粉15-18份、氧化镁粉末10-13份、氧化铁粉末9-11份、5-喹啉醇10-11份、三氯乙基硅烷13-16份、丙二醇18-20份、Orotan731A分散剂3-5份、乙醇胺0.1-0.3份。
具体地，步骤（1）中的底漆采用以下方法制成：将脂肪族聚烯烃环氧树脂、六次亚甲基四胺混合后，采用500r/min的转速，搅拌15min后，向其中加入氯二甲基辛硅烷、硼酸三丁酯，继续采用500r/min的转速，搅拌30min，制得底漆。
具体地，上述步骤（2）中面漆的制备方法包括以下步骤：（a）将重晶石粉、氧化镁粉末、氧化铁粉末加入至丙烯酸乳液中，采用500r/min的转速搅拌20min；（b）将5-喹啉醇、三氯乙基硅烷、丙二醇依次加入有机硅丙烯酸酯乳液，采用500r/min的转速搅拌10min；（c）将步骤（b）所得的混合物缓慢加入步骤（a）所得的混合物中，期间缓慢的加入Orotan731A分散剂、乙醇胺，并采用600r/min的转速持续搅拌30min，制得面漆。
具体地，上述步骤（2）中乙醇胺采用以下方法制成：向含量为99.9%的乙醇胺溶液中，持续加入10%的稀盐酸，持续搅拌，等到混合液的pH值降至9.2时，停止加入10%的稀盐酸，然后让混合液降至室温，再向其中加入10%稀盐酸，复调混合液pH值为9.2，制得步骤（2）中所述乙醇胺溶液。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的上漆方法，步骤简单，能极大地提高化工泵表面的耐磨性、耐水性、耐腐蚀性，通过先上底漆，再上改性丙烯酸树脂面漆，克服了丙烯酸树脂的缺点，提升了漆膜的各种耐候性，进而提升了化工泵的品质。脂肪族聚烯烃环氧树脂具有极强的粘结力、极好的物理学性能和较高的化学稳定性以及电绝缘性，适合做底漆使用，六次亚甲基四胺和氯二甲基辛硅烷协同作用，加速了底漆的固化，并实现了常温固化，无需通过烘烤步骤；硼酸三丁酯能提升底漆与面漆的粘着力，使得丙烯酸树脂面漆能有效的与底漆结合；重晶石粉、氧化镁粉末和氧化铁粉末有效的提升了面漆的耐磨性、耐水性、以及耐腐性，5-喹啉醇、三氯乙基硅烷和丙二醇协同作用，能有效的防止重晶石粉、氧化镁粉末和氧化铁粉末这些固形物在面漆的储存过程中形成沉淀，并且能提升面漆的均一度和施工性能；pH为9.2的乙醇胺溶液，能有效的解决丙烯酸乳液耐溶剂差的问题，能有效的提升丙烯酸乳液的均一性和在面漆中的分散能力，进而提升化工泵外壳漆膜的品质。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。
实施例1
一种化工泵外壳上漆方法，包括以下操作步骤：
（1）在化工泵外壳表面的均匀的涂上一层底漆，底漆的厚度为0.2mm，其中底漆由以下重量份的组分制成：脂肪族聚烯烃环氧树脂60份、六次亚甲基四胺1份、氯二甲基辛硅烷6份、硼酸三丁酯3份；
（2）涂完底漆10min后，在化工泵外壳表面均匀的涂上面漆，面漆的厚度为0.3mm，其中面漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液78份、有机硅丙烯酸酯乳液16份、重晶石粉15份、氧化镁粉末10份、氧化铁粉末9份、5-喹啉醇10份、三氯乙基硅烷13份、丙二醇18份、Orotan731A分散剂3份、乙醇胺0.1份。
具体地，步骤（1）中的底漆采用以下方法制成：将脂肪族聚烯烃环氧树脂、六次亚甲基四胺混合后，采用500r/min的转速，搅拌15min后，向其中加入氯二甲基辛硅烷、硼酸三丁酯，继续采用500r/min的转速，搅拌30min，制得底漆。
具体地，上述步骤（2）中面漆的制备方法包括以下步骤：（a）将重晶石粉、氧化镁粉末、氧化铁粉末加入至丙烯酸乳液中，采用500r/min的转速搅拌20min；（b）将5-喹啉醇、三氯乙基硅烷、丙二醇依次加入有机硅丙烯酸酯乳液，采用500r/min的转速搅拌10min；（c）将步骤（b）所得的混合物缓慢加入步骤（a）所得的混合物中，期间缓慢的加入Orotan731A分散剂、乙醇胺，并采用600r/min的转速持续搅拌30min，制得面漆。
具体地，上述步骤（2）中乙醇胺采用以下方法制成：向含量为99.9%的乙醇胺溶液中，持续加入10%的稀盐酸，持续搅拌，等到混合液的pH值降至9.2时，停止加入10%的稀盐酸，然后让混合液降至室温，再向其中加入10%稀盐酸，复调混合液pH值为9.2，制得步骤（2）中所述乙醇胺溶液。
实施例2
一种化工泵外壳上漆方法，包括以下操作步骤：
（1）在化工泵外壳表面的均匀的涂上一层底漆，底漆的厚度为0.3mm，其中底漆由以下重量份的组分制成：脂肪族聚烯烃环氧树脂63份、六次亚甲基四胺1份、氯二甲基辛硅烷7份、硼酸三丁酯4份；
（2）涂完底漆10min后，在化工泵外壳表面均匀的涂上面漆，面漆的厚度为0.4mm，其中面漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液82份、有机硅丙烯酸酯乳液17份、重晶石粉17份、氧化镁粉末12份、氧化铁粉末10份、5-喹啉醇10份、三氯乙基硅烷15份、丙二醇19份、Orotan731A分散剂4份、乙醇胺0.2份。
具体地，步骤（1）中的底漆采用以下方法制成：将脂肪族聚烯烃环氧树脂、六次亚甲基四胺混合后，采用500r/min的转速，搅拌15min后，向其中加入氯二甲基辛硅烷、硼酸三丁酯，继续采用500r/min的转速，搅拌30min，制得底漆。
具体地，上述步骤（2）中面漆的制备方法包括以下步骤：（a）将重晶石粉、氧化镁粉末、氧化铁粉末加入至丙烯酸乳液中，采用500r/min的转速搅拌20min；（b）将5-喹啉醇、三氯乙基硅烷、丙二醇依次加入有机硅丙烯酸酯乳液，采用500r/min的转速搅拌10min；（c）将步骤（b）所得的混合物缓慢加入步骤（a）所得的混合物中，期间缓慢的加入Orotan731A分散剂、乙醇胺，并采用600r/min的转速持续搅拌30min，制得面漆。
具体地，上述步骤（2）中乙醇胺采用以下方法制成：向含量为99.9%的乙醇胺溶液中，持续加入10%的稀盐酸，持续搅拌，等到混合液的pH值降至9.2时，停止加入10%的稀盐酸，然后让混合液降至室温，再向其中加入10%稀盐酸，复调混合液pH值为9.2，制得步骤（2）中所述乙醇胺溶液。
实施例3
一种化工泵外壳上漆方法，包括以下操作步骤：
（1）在化工泵外壳表面的均匀的涂上一层底漆，底漆的厚度为0.4mm，其中底漆由以下重量份的组分制成：脂肪族聚烯烃环氧树脂65份、六次亚甲基四胺2份、氯二甲基辛硅烷8份、硼酸三丁酯5份；
（2）涂完底漆10min后，在化工泵外壳表面均匀的涂上面漆，面漆的厚度为0.5mm，其中面漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液85份、有机硅丙烯酸酯乳液18份、重晶石粉18份、氧化镁粉末13份、氧化铁粉末11份、5-喹啉醇11份、三氯乙基硅烷16份、丙二醇20份、Orotan731A分散剂5份、乙醇胺0.3份。
具体地，步骤（1）中的底漆采用以下方法制成：将脂肪族聚烯烃环氧树脂、六次亚甲基四胺混合后，采用500r/min的转速，搅拌15min后，向其中加入氯二甲基辛硅烷、硼酸三丁酯，继续采用500r/min的转速，搅拌30min，制得底漆。
具体地，上述步骤（2）中面漆的制备方法包括以下步骤：（a）将重晶石粉、氧化镁粉末、氧化铁粉末加入至丙烯酸乳液中，采用500r/min的转速搅拌20min；（b）将5-喹啉醇、三氯乙基硅烷、丙二醇依次加入有机硅丙烯酸酯乳液，采用500r/min的转速搅拌10min；（c）将步骤（b）所得的混合物缓慢加入步骤（a）所得的混合物中，期间缓慢的加入Orotan731A分散剂、乙醇胺，并采用600r/min的转速持续搅拌30min，制得面漆。
具体地，上述步骤（2）中乙醇胺采用以下方法制成：向含量为99.9%的乙醇胺溶液中，持续加入10%的稀盐酸，持续搅拌，等到混合液的pH值降至9.2时，停止加入10%的稀盐酸，然后让混合液降至室温，再向其中加入10%稀盐酸，复调混合液pH值为9.2，制得步骤（2）中所述乙醇胺溶液。
分别对实施例1、2、3中制得的化工泵和对比例中市售普通的化工泵进行测试。
耐化学试剂测试，测试结果如表1所示：
表1 化工泵外壳耐化学试剂测试结果
项目 8%氯化钠溶液（常温） 5%盐酸（常温） 3%氢氧化钠（常温）
实施例1 163h起泡 41h起泡 23h起泡
实施例2 165h起泡 43h起泡 21h起泡
实施例3 166h起泡 55h起泡 25h起泡
对比例 143h起泡 23h起泡 14h起泡
硬度和光泽度测试：按照GB/T 6739–2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》测试漆膜硬度，按照GB/T1743-1979(1989)《漆膜光泽测定法》测试漆膜光泽度，测试结果如表2所示：
表2 化工泵外壳硬度和光泽度测试结果
项目 铅笔硬度 光泽（60°）
实施例1 4H 65
实施例2 4H 62
实施例3 4H 55
对比例 2H 40
由以上测试可知，采用本发明中的上漆方法，能极大的提升制得的化工泵外壳的品质，能满足客户多样化的需要。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种化工泵外壳上漆方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）在化工泵外壳表面的均匀的涂上一层底漆，底漆的厚度为0.2-0.4mm，其中底漆由以下重量份的组分制成：脂肪族聚烯烃环氧树脂60-65份、六次亚甲基四胺1-2份、氯二甲基辛硅烷6-8份、硼酸三丁酯3-5份；
（2）涂完底漆10min后，在化工泵外壳表面均匀的涂上面漆，面漆的厚度为0.3-0.5mm，其中面漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液78-85份、有机硅丙烯酸酯乳液16-18份、重晶石粉15-18份、氧化镁粉末10-13份、氧化铁粉末9-11份、5-喹啉醇10-11份、三氯乙基硅烷13-16份、丙二醇18-20份、Orotan731A分散剂3-5份、乙醇胺0.1-0.3份。
2.根据权利要求1中所述的一种化工泵外壳上漆方法，其特征在于，步骤（1）中的底漆采用以下方法制成：将脂肪族聚烯烃环氧树脂、六次亚甲基四胺混合后，采用500r/min的转速，搅拌15min后，向其中加入氯二甲基辛硅烷、硼酸三丁酯，继续采用500r/min的转速，搅拌30min，制得底漆。
3.根据权利要求1中所述的一种化工泵外壳上漆方法，其特征在于，步骤（2）中面漆的制备方法包括以下步骤：（a）将重晶石粉、氧化镁粉末、氧化铁粉末加入至丙烯酸乳液中，采用500r/min的转速搅拌20min；（b）将5-喹啉醇、三氯乙基硅烷、丙二醇依次加入有机硅丙烯酸酯乳液，采用500r/min的转速搅拌10min；（c）将步骤（b）所得的混合物缓慢加入步骤（a）所得的混合物中，期间缓慢的加入Orotan731A分散剂、乙醇胺，并采用600r/min的转速持续搅拌30min，制得面漆。
4.根据权利要求1或3中所述的一种化工泵外壳上漆方法，其特征在于，上述步骤（2）中乙醇胺采用以下方法制成：向含量为99.9%的乙醇胺溶液中，持续加入10%的稀盐酸，持续搅拌，等到混合液的pH值降至9.2时，停止加入10%的稀盐酸，然后让混合液降至室温，再向其中加入10%稀盐酸，复调混合液pH值为9.2，制得步骤（2）中所述乙醇胺溶液。
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