CN107698164A - 封接玻璃、其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种封接玻璃、其制备方法及应用。一种封接玻璃，按照质量百分含量包括如下组分：20％～40％的SiO2，28％～40％的SrO，1.5～11％的Al2O3，2％～20％的B2O3，及17～23％的CaO。上述封接玻璃通过调整各组分的配比，提高了封接玻璃的热膨胀系数，经实验测定封接玻璃的热膨胀系数为10.52～11.15ppm/℃，热膨胀系数较大，与固体氧化物燃料电池的连接体的常用材料不锈钢的热膨胀系数之间较为匹配，能降低因为二者热膨胀系数失配导致电池发烧泄漏的风险。

Description

封接玻璃、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种封接玻璃、其制备方法及应用。
背景技术
固体氧化物燃料电池(SOFC)采用固体氧化物(陶瓷)电解质，在高温下运行，具有发电效率高，材料成本低，燃料适应性强(如甲烷、煤气、甲醇、酒精、石油液化气等)等优点。但是开发SOFC所面临的主要问题是在高温下燃料气和氧化气如何进行有效的隔绝与封接以及封接材料与阴极的相互作用。
由于电池的工作温度高(700～750℃)，选择合适的封接玻璃成为制约平板式SOFC发展的关键。在固体氧化物燃料电池的使用过程中，电池工作温度发生较大变化，现有的封接玻璃的热膨胀系数较小，因此封接玻璃和电池的连接体之间的膨胀系数容易发生失配，从而容易发生泄漏。
发明内容
基于此，有必要提供一种热膨胀系数较大的封接玻璃、其制备方法及应用。
一种封接玻璃，按照质量百分含量包括如下组分：
20％～40％的SiO2，28％～40％的SrO，1.5～11％的Al2O3，2％～20％的B2O3，及17～23％的CaO。
上述封接玻璃，通过调整各组分的配比，提高了封接玻璃的热膨胀系数，经实验测定封接玻璃的热膨胀系数为10.52～11.15ppm/℃，热膨胀系数较大；固体氧化物燃料电池的连接体的常用材料不锈钢的热膨胀系数为10.88～11.45ppm/℃，二者之间较为匹配，能降低因为二者热膨胀系数失配导致电池发烧泄漏的风险；上述封接玻璃中不需要添加Na和K，使用28％～40％的SrO和17～23％的CaO，SrO和CaO在高温下不易挥发，从而可以避免高温条件下Na和K的挥发导致的封接玻璃的性能不稳定，使得上述封接玻璃化学稳定性较好，避免因此导致的电池电化学性能的衰减；上述封接玻璃无需加入Ba元素，从而避免高温条件下封接玻璃中的Ba与连接体和盖板中的Cr元素发生反应生成具有很高热膨胀系数的BaCrO4，导致电池发生泄漏。
在其中一个实施例中，还包括质量百分含量大于0且不超过12％的CeO2。
在其中一个实施例中，还包括质量百分含量大于0且不超过1％的MnO。
在其中一个实施例中，还包括质量百分含量大于0且不超过1％的ZnO。
在其中一个实施例中，还包括质量百分含量大于0且不超过12％的La2O3。
在其中一个实施例中，按照质量百分比含量包括25％～30％的SiO2，35％～40％的SrO，1.5％～2％的Al2O3，4％～6％的B2O3，2％～4％的CeO2，0.5％～1％的MnO，0.5％～1％的ZnO，4％～6％的La2O3及17％～20％的CaO。
在其中一个实施例中，按照质量百分比含量包括20％～30％的SiO2，28％～35％的SrO，1.5％～5％的Al2O3，2％～10％的B2O3，3％～9％的CeO2，0.5％～1％的MnO，0.5％～1％的ZnO，2％～5％的La2O3及18％～20％的CaO。
在其中一个实施例中，所述封接玻璃中不含Na及K；及/或，所述封接玻璃中不含Ba。
上述封接玻璃的制备方法，包括以下步骤：
按照上述的封接玻璃的组成称取对应的原料并混合得到混合物；
将所述混合物进行熔制得到玻璃液；及
对所述玻璃液进行急冷得到封接玻璃。
上述的封接玻璃在固体氧化物燃料电池中的应用。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
一种封接玻璃，按照质量百分含量包括如下组分：
20％～40％的SiO2，28％～40％的SrO，1.5～11％的Al2O3，2％～20％的B2O3，及17～23％的CaO。
上述封接玻璃为用于固体氧化物燃料电池的封接玻璃。
二氧化硅(SiO2)是形成封接玻璃骨架所必须的成分。SiO2能提高玻璃的强度、化学稳定性等。在其中一个实施例中，二氧化硅的质量百分含量为35％～40％。
氧化锶(SrO)在玻璃体系中与氧化硅可以形成硅酸锶(SrSiO3)提高玻璃热膨胀系数，同时在封接时与釉层反应缓慢，大大提高电堆使用寿命。在其中一个实施例中，SrO的质量百分含量为35％～40％。
氧化铝(Al2O3)能够降低玻璃析晶倾向，对于调节玻璃热膨胀系数的作用最为显著，同时与其他氧化物(CaO、SrO、SiO2)形成固溶物，保证高温长期老化玻璃性能稳定性，在其中一个实施例中，Al2O3的质量百分含量为2％～6％。
氧化硼(B2O3)是形成玻璃网络结构的一种物质，可以调节玻璃的软化点与黏度，玻璃的热膨胀系数与化学耐久性也与它有关。在其中一个实施例中，B2O3的质量百分含量为4％～6％。
氧化钙(CaO)能够降低玻璃液的高温黏度，促进玻璃液的熔化与澄清。在其中一个实施例中，CaO的质量百分含量为17％～20％。
在其中一个实施例中，封接玻璃还包括质量百分含量大于0且不超过12％的CeO2。氧化铈(CeO2)加入玻璃中可以使其熔制时均一性好，同时提高玻璃与封接材料的相容性。优选的，CeO2的质量百分含量为1％～3％。
在其中一个实施例中，封接玻璃还包括质量百分含量大于0且不超过1％的MnO。氧化锰(MnO)可以促进玻璃析晶，提高玻璃性能稳定性。优选的，MnO的质量百分含量为0.5％～1％。
在其中一个实施例中，封接玻璃还包括质量百分含量大于0且不超过1％的ZnO。氧化锌(ZnO)能够促进玻璃中SrSiO3晶体析出，提高热膨胀系数，还能够阻止B挥发，提高玻璃化学热稳定性。优选的，ZnO的质量百分含量为0.5％～1％。
在其中一个实施例中，封接玻璃还包括质量百分含量大于0且不超过12％的La2O3。氧化镧(La2O3)主要调节玻璃的软化点，改善玻璃外观与流动性。优选的，La2O3的质量百分含量为3％～6％。
在其中一个实施例中，封接玻璃按照质量百分比含量包括30％～35％的SiO2，30％～35％的SrO，1.5％～2％的Al2O3，6％～8％的B2O3，0％～2％的CeO2，0％～1％的MnO，0％～1％的ZnO，1.5％～3％的La2O3及17％～20％的CaO。
在其中一个实施例中，封接玻璃按照质量百分比含量包括32％～36％的SiO2，28％～32％的SrO，3％～6％的Al2O3，6％～10％的B2O3，3％～6％的CeO2，0％～1％的MnO，0％～1％的ZnO，0％～1％的La2O3及17％～20％的CaO。
在其中一个实施例中，封接玻璃按照质量百分比含量包括25％～30％的SiO2，35％～40％的SrO，1.5％～2％的Al2O3，4％～6％的B2O3，2％～4％的CeO2，0.5％～1％的MnO，0.5％～1％的ZnO，4％～6％的La2O3及17％～20％的CaO。
在其中一个实施例中，封接玻璃按照质量百分比含量包括20％～30％的SiO2，28％～35％的SrO，1.5％～5％的Al2O3，2％～10％的B2O3，3％～9％的CeO2，0.5％～1％的MnO，0.5％～1％的ZnO，2％～5％的La2O3及18％～20％的CaO。
在其中一个实施例中，封接玻璃中不含Na及K。封接玻璃应用于固体氧化物燃料电池中时，固体氧化物燃料电池在高温条件下运行，对封接玻璃的化学稳定性要求很高，封接玻璃在高温下保持较好的化学稳定性非常重要。引起封接玻璃本身化学性质发生变化的一个重要原因就是封接玻璃中含有高温下容易挥发的组分，而Na及K在固体氧化物燃料电池的运行条件下容易挥发，从而导致固体氧化物燃料电池电化学性能发生衰减，从而影响整个电堆的性能。封接玻璃中不含有Na及K，可以避免因为二者挥发导致的封接玻璃性能的不稳定。
在其中一个实施例中，封接玻璃中不含Ba。固体氧化物燃料电池在高温条件下运行的过程中，连接体及盖板中的Cr元素会和Ba元素形成BaCrO4，BaCrO4具有很高的热膨胀系数，这样会导致封接玻璃和盖板之间的热膨胀系数发生失配，从而导致固体氧化物燃料电池在运行的过程中发生泄露。
上述封接玻璃具有以下优点：
(1)通过调整各组分的配比，提高了封接玻璃的热膨胀系数，经实验测定封接玻璃的热膨胀系数为10.52～11.15(ppm/℃)，热膨胀系数较大；固体氧化物染料电池的连接体的常用材料不锈钢的热膨胀系数为10.88～11.45ppm/℃，二者之间较为匹配，能降低因为二者热膨胀系数失配导致电池发烧泄漏的风险；
(2)上述封接玻璃中不需要添加Na和K，使用28％～40％的SrO和17～23％的CaO，SrO和CaO在高温下不易挥发，从而可以避免高温条件下Na和K的挥发导致的封接玻璃的性能不稳定，使得上述封接玻璃化学稳定性较好，避免因此导致的电池电化学性能的衰减；
(4)上述封接玻璃无需加入Ba元素，从而避免高温条件下封接玻璃中的Ba与连接体和盖板中的Cr元素发生反应生成具有很高热膨胀系数的BaCrO4，导致电池发生泄漏；
(5)封接玻璃没有引入易挥发的碱金属元素(Na、K)，没有引入能与不锈钢中Cr元素发生反应的Ba元素，保证了封接玻璃的化学稳定性和结构稳定性，同时在固体氧化物燃料运行的过程中，可以降低或避免因为析晶导致的玻璃相含量的降低，封接玻璃有足够的剩余玻璃相使得玻璃具有良好的流动性，较低的玻璃化转变温度，从而使得封接玻璃具有良好的封接效果，同时，提高了封接玻璃的自愈合能力，从而延长电堆的使用寿命。
上述封接玻璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤S110、按照封接玻璃的组成称取对应的原料并混合得到混合物。
具体的，各组分对应的原料选自氧化物、硝酸盐或碳酸盐中的至少一种。
该步骤中，将各原料按比例混合均匀得到混合物。
需要说明的是，上述组分为封接玻璃的基本组成，在一些实施例中还可以加入其他组分，比如加入澄清剂或氧化剂。
步骤S120、将混合物进行熔制得到玻璃液。
在其中一个实施例中，将混合物加热至1300℃～1500℃进行熔制。进一步的，在1300℃～1500℃下保温1小时～2小时得到玻璃液。
步骤S130、对玻璃液进行急冷得到封接玻璃。
在其中一个实施例中，急冷的速率为150℃/min～200℃/min。
在其中一个实施例中，将玻璃液急冷至150℃～200℃。
在其中一个实施例中，对玻璃液进行急冷后得到玻璃，对玻璃进行粉碎过筛得到封接玻璃。进一步的，封接玻璃的粒径为10～15微米。
上述封接玻璃的制备方法，操作简单。
上述封接玻璃在固体氧化物燃料电池中的应用。
具体的，上述封接玻璃作为固体氧化物燃料电池的封接元件应用于固体氧化物燃料电池中。
在其中一个实施例中，固体氧化物燃料电池的连接体的材料为氧化锆。连接体的热膨胀率为11.2ppm/℃左右。
在其中一个实施例中，固体氧化物燃料电池的盖板的材料为不锈钢。盖板的热膨胀系数为10.88～11.45ppm/℃。
上述封接玻璃通过调整各组分的配比，提高了封接玻璃的热膨胀系数，经实验测定封接玻璃的热膨胀系数为10.52～11.15(ppm/℃)，热膨胀系数较大，与固体氧化物燃料电池的连接体之间较为匹配，能降低因为二者热膨胀系数失配导致电池发烧泄漏的风险；封接玻璃没有引入易挥发的碱金属元素(Na、K)，没有引入能与不锈钢中Cr元素发生反应的Ba元素，保证了封接玻璃的化学稳定性和结构稳定性，同时在固体氧化物燃料运行的过程中，可以降低或避免因为析晶导致的玻璃相含量的降低，封接玻璃有足够的剩余玻璃相使得玻璃具有良好的流动性，较低的玻璃化转变温度，从而使得封接玻璃具有良好的封接效果，同时，提高了封接玻璃的自愈合能力。
以下结合具体实施例对上述封接玻璃进行详细说明。
以下实施例中如未特殊说明，则不包括除不可避免的杂质外的其他组分。
实施例1～8
实施例1～8中封接玻璃的组成如表1所示。表1中每种氧化物对应的数值为该氧化物的质量百分含量。
表1
实施例1～8的封接玻璃制备时，根据表1中各实施例的组成称取对应的氧化物，混合均匀后，加热至1300℃进行熔制，并在1450℃下保温2小时得到玻璃液，将玻璃液以200℃/min降温速率急冷至200℃得到玻璃，将玻璃粉碎后过500目筛，得到封接玻璃。
实施例9
封接玻璃按照质量百分含量包括20％的SiO2，28％的SrO，10％的Al2O3，20％的B2O3，4％的CeO2，1％的MnO，及17％的CaO。
实施例10
封接玻璃按照质量百分含量包括34％的SiO2，40％的SrO，1.5％的Al2O3，2％的B2O3，1％的ZnO，1％的CeO2及20.5％的CaO。
实施例11
封接玻璃按照质量百分比含量包括30％的SiO2，40％的SrO，2％的Al2O3，6％的B2O3，3％的Nb2O5及19％的CaO。
测试实施例1-11的封接玻璃的玻璃化转变温度与软化点、热膨胀系数、剩余玻璃相含量及压缩率，测试结果如表2所示。
玻璃化转变温度与软化点是利用综合热分析仪测定的，升温速率为10-30℃/min，测试范围为25℃～1000℃，表2中数据为各种玻璃对应的玻璃化转变温度。
热膨胀系数是利用热机械分析仪测定的，升温速率为10℃/min，测试范围为25℃～500℃，表中的数据为100℃～400℃之间的平均热膨胀系数。
剩余玻璃相含量根据进口XRD分析仪测定，测试衍射角度为10°～80°，测试温度为室温，表2中数据为各实施例的玻璃在850℃保温6h析晶之后测试的玻璃相含量。
压缩率是利用玻璃在软化前先预烧，预烧温度一般为760℃，保温1h，测定预烧之后高度h1，然后继续升温，温度为810℃，保温1h，测试软化之后高度h2，压缩率＝(h1-h2)/h1*100％。
表2
从表2可以看出，实施例1～8的封接玻璃具有较高的热膨胀系数，与固体氧化物燃料电池的连接件所通常采用的材料的热膨胀系数较为匹配；封接玻璃具有较低的玻璃化转变温度，从而封接玻璃具有良好的流动性，封接效果较好同时封接玻璃具有自愈合能力，可以延长电堆的使用寿命；剩余玻璃相含量较高，从而在固体氧化物燃料电池运行过程中，封接玻璃具有足够多的剩余玻璃相；压缩率可以达到78％-88％。
实施例9的封接玻璃热膨胀系数为9.98(ppm/℃)，软化点680.6℃，密封温度为700-750℃，使用时需要加入填料不锈钢粉，提高热膨胀系数。实施例1～8的封接玻璃不需要加入填料，工艺简单；软化点相对较高，玻璃相相对较多，压缩率相对较大，玻璃流动性好，封接温度范围更加广泛。
实施例10的封接玻璃热膨胀系数为11.12(ppm/℃)，玻璃相相对较多，B含量加入较少，析晶速度较快，如果ZnO含量增加，析晶温度呈下降趋势，稳定性也逐渐下降，封接温度适合于700-750℃。实施例1～8的封接玻璃更适合800℃以上燃料电池使用。
实施例11的封接玻璃的热膨胀系数为10.78(ppm/℃)，玻璃化转变温度672.4℃，密封温度为800-900℃，如果Nb2O5含量增加，析晶温度呈上升趋势，Nb2O5容易被还原，封接温度适合于750-800℃。二者对比，本专利封接玻璃更适合800℃以上还原气氛条件下的燃料电池使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种封接玻璃，其特征在于，按照质量百分含量包括如下组分：
20％～40％的SiO2，28％～40％的SrO，1.5～11％的Al2O3，2％～20％的B2O3，及17～23％的CaO。
2.根据权利要求1所述的封接玻璃，其特征在于，还包括质量百分含量大于0且不超过12％的CeO2。
3.根据权利要求1所述的封接玻璃，其特征在于，还包括质量百分含量大于0且不超过1％的MnO。
4.根据权利要求1所述的封接玻璃，其特征在于，还包括质量百分含量大于0且不超过1％的ZnO。
5.根据权利要求1所述的封接玻璃，其特征在于，还包括质量百分含量大于0且不超过12％的La2O3。
6.根据权利要求1所述的封接玻璃，其特征在于，按照质量百分比含量包括25％～30％的SiO2，35％～40％的SrO，1.5％～2％的Al2O3，4％～6％的B2O3，2％～4％的CeO2，0.5％～1％的MnO，0.5％～1％的ZnO，4％～6％的La2O3及17％～20％的CaO。
7.根据权利要求1所述的封接玻璃，其特征在于，按照质量百分比含量包括20％～30％的SiO2，28％～35％的SrO，1.5％～5％的Al2O3，2％～10％的B2O3，3％～9％的CeO2，0.5％～1％的MnO，0.5％～1％的ZnO，2％～5％的La2O3及18％～20％的CaO。
8.根据权利要求1所述的封接玻璃，其特征在于，所述封接玻璃中不含Na及K；及/或，所述封接玻璃中不含Ba。
9.权利要求1～8任一项所述的封接玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照权利要求1～8任一项所述的封接玻璃的组成称取对应的原料并混合得到混合物；
将所述混合物进行熔制得到玻璃液；及
对所述玻璃液进行急冷得到封接玻璃。
10.权利要求1～8任一项所述的封接玻璃在固体氧化物燃料电池中的应用。
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