CN107697671A - 一种用于印刷机的上料冷却系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于印刷机的上料冷却系统，它包括上纸段、印刷机(10)、冷却段(20)和卸料段，上纸段包括上纸装置和清灰装置，上纸装置包括机架(1)、双轴电机(2)、一对链条盒(3)、一对链条(4)、堆料板(5)和一个或一组搓纸轮(6)，本发明优点是：1、通过本装置可有效避免颗粒物落在纸板上，影响印刷质量；2、通过设置在印刷机后的冷却段，保证了印刷油墨不会被刮花，提高了印刷质量。

Description

一种用于印刷机的上料冷却系统
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种用于印刷机的上料冷却系统。
背景技术
目前，在印刷生产线上一般采用的步骤是上纸、印刷，印刷完成后既开始打包，这种方式存在的问题在于：1、由于瓦楞纸板制造完成并送到印刷印刷时，或在上纸进入印刷机时，都有可能会有颗粒物落在纸板上影响印刷质量；2、印刷完成后就直接进行堆积，然后打包，由于温度原因印刷的油墨可能未干，在堆积时使印刷的版面出现瑕疵。
发明内容
本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于印刷机的上料冷却系统。
本发明它包括上纸段、印刷机、冷却段和卸料段，
上纸段包括上纸装置和清灰装置，
上纸装置包括机架、双轴电机、一对链条盒、一对链条、堆料板和一个或一组搓纸轮，
机架的一段设置有进料口，另一端设置有出料口，
双轴电机固定安装在机架顶部，
一对链条盒分别安装在机架的底部两侧，
一对链条分别于双轴电机的动力输出端和一对链条盒内的链轮传动连接，
堆料板的两侧固定连接在一对链条上，并随链条上下移动，
一个或一组搓纸轮两端的轴分别通过轴承和轴承座安装在机架内顶部，并位于堆料板上方，
清灰装置包括清灰壳体、清灰输送带、一个或一组风扇和粘粘辊，
清灰壳体的一端设置有进口，另一端为设置有出口，
清灰壳体的进口与机架的出料口连通，
清灰壳体的底部为倒圆台形，且在清灰壳体底部倒圆台形的细径段设置有排渣口，
清灰输送带安装在清灰壳体内，
一个或一组风扇固定清灰壳体内，且风扇的出风口位于清灰输送带一侧，
粘粘辊的两端的轴分别通过轴承和轴承座安装在清灰壳体内，并位于清灰输送带上方，清灰输送带与粘粘辊之间间距为-CM，
清灰壳体的出口与印刷机的进口连通，
冷却段包括冷却壳体、输送带和金属冷却板，
输送带固定安装在冷却壳体内，冷却托辊内设置有水流通道，冷却托辊的表面是金属，冷却托辊两端的轴托辊轴承安装在冷却壳体内，并位于输送带出口端处，冷却壳体内设置有一组冷却风机，冷却风机的进风口位于输送带下方，金属冷却板内设水流通道，金属冷却板安装在冷却壳体内，并位于输送带上方，
印刷机的出口与输送带的进口连通，
卸料段包括槽钢、计数器和挡板，
输送带的出口端位于槽钢内，且输送带的出口端与槽钢底部及槽钢的一面形成下料通道，计数器通过支架安装在槽钢上，并位于输送带的出口端，挡板通过气缸安装在槽钢内，并通过气缸运动开启或关闭下料通道，
冷却托辊表面的金属是非光滑平面。
计数器通过PLC和模拟量输出模块控制挡板的开启和关闭。
推料板上设置有橡胶层。
堆料架内设置有丝杠升降装置，丝杠升降装置带动料板和夹紧气缸上下移动。
本发明优点是：1、通过本装置可有效避免颗粒物落在纸板上，影响印刷质量；2、通过设置在印刷机后的冷却段，保证了印刷油墨不会被刮花，提高了印刷质量。
附 图 说 明
图1是本发明结构示意图。
图2是推纸钩安装位置结构示意图。
图3是冷却段结构示意图。
图4是卸料段侧俯视图结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明它包括上纸段、印刷机10、冷却段20和卸料段，
上纸段包括上纸装置和清灰装置，
上纸装置包括机架1、双轴电机2、一对链条盒3、一对链条4、堆料板5和一个或一组搓纸轮6，
机架1的一段设置有进料口，另一端设置有出料口，
双轴电机2固定安装在机架1顶部，
一对链条盒3分别安装在机架1的底部两侧，
一对链条4分别于双轴电机2的动力输出端和一对链条盒3内的链轮传动连接，
堆料板5的两侧固定连接在一对链条4上，并随链条上下移动，
一个或一组搓纸轮6两端的轴分别通过轴承和轴承座安装在机架1内顶部，并位于堆料板5上方，
清灰装置包括清灰壳体7、清灰输送带、一个或一组风扇8和粘粘辊9，
清灰壳体7的一端设置有进口，另一端为设置有出口，
清灰壳体7的进口与机架1的出料口连通，
清灰壳体7的底部为倒圆台形，且在清灰壳体7底部倒圆台形的细径段设置有排渣口，
清灰输送带安装在清灰壳体7内，
一个或一组风扇8固定清灰壳体7内，且风扇8的出风口位于清灰输送带一侧，
粘粘辊9的两端的轴分别通过轴承和轴承座安装在清灰壳体7内，并位于清灰输送带上方，清灰输送带与粘粘辊9之间间距为3-7CM，
清灰壳体7的出口与印刷机10的进口连通，
冷却段20包括冷却壳体21、输送带22和金属冷却板23，
输送带22固定安装在冷却壳体21内，冷却托辊24内设置有水流通道，冷却托辊24的表面是金属，冷却托辊24两端的轴托辊轴承安装在冷却壳体21内，并位于输送带22出口端处，冷却壳体21内设置有一组冷却风机25，冷却风机25的进风口位于输送带22下方，金属冷却板23内设水流通道，金属冷却板23安装在冷却壳体21内，并位于输送带22上方，
印刷机10的出口与输送带22的进口连通，
卸料段包括槽钢31、计数器32和挡板33，
输送带22的出口端位于槽钢31内，且输送带22的出口端与槽钢31底部及槽钢31的一面形成下料通道，计数器32通过支架安装在槽钢31上，并位于输送带22的出口端，挡板33通过气缸安装在槽钢31内，并通过气缸运动开启或关闭下料通道，
冷却托辊24表面的金属是非光滑平面。
计数器32通过PLC和模拟量输出模块控制挡板33的开启和关闭。
推料板42上设置有橡胶层。
堆料架41内设置有丝杠升降装置，丝杠升降装置带动料板42和夹紧气缸43上下移动。
工作方式：将纸板放置在堆料板5上，双轴电机2通过一对链条4带动堆料板5慢慢向上移动，然后通过搓纸轮6将纸从机架1的出料口搓出（或通过输送带22上的一组推纸钩将纸推出），进入清灰壳体7内，清灰壳体7内的通过风扇和粘粘辊9将颗粒物吹落或粘走，即可送入印刷机进行印刷。
2、印刷完成后的纸板，通过输送带22进入冷却壳体21内，通过设置在输送带22上的金属冷却板23和冷却风机25（二者可单独或同时使用，同时使用，由于金属冷却板23内通有循环冷却水，风机在向外排风时冷却壳体21内会更低，使用效果更好），进行冷却，使油墨速干，然后通过输送带22出口端的冷却托辊24压送至槽钢31内，此时纸板碰撞到槽钢31的一面后自然通过下料通道进入下一个步骤，当计数器32计到堆码高度后，启动挡板33关闭下料通道，直至下一个步骤完成后再开启下料通道。

Claims (5)

1.一种用于印刷机的上料冷却系统，其特征在于它包括上纸段、印刷机(10)、冷却段(20)和卸料段，上纸段包括上纸装置和清灰装置，上纸装置包括机架(1)、双轴电机(2)、一对链条盒(3)、一对链条(4)、堆料板(5)和一个或一组搓纸轮(6)，机架(1)的一段设置有进料口，另一端设置有出料口，双轴电机(2)固定安装在机架(1)顶部，一对链条盒(3)分别安装在机架(1)的底部两侧，一对链条(4)分别于双轴电机(2)的动力输出端和一对链条盒(3)内的链轮传动连接，堆料板(5)的两侧固定连接在一对链条(4)上，并随链条上下移动，一个或一组搓纸轮(6)两端的轴分别通过轴承和轴承座安装在机架(1)内顶部，并位于堆料板(5)上方，清灰装置包括清灰壳体(7)、清灰输送带、一个或一组风扇(8)和粘粘辊(9)，清灰壳体(7)的一端设置有进口，另一端为设置有出口，清灰壳体(7)的进口与机架(1)的出料口连通，清灰壳体(7)的底部为倒圆台形，且在清灰壳体(7)底部倒圆台形的细径段设置有排渣口，清灰输送带安装在清灰壳体(7)内，一个或一组风扇(8)固定清灰壳体(7)内，且风扇(8)的出风口位于清灰输送带一侧，粘粘辊(9)的两端的轴分别通过轴承和轴承座安装在清灰壳体(7)内，并位于清灰输送带上方，清灰输送带与粘粘辊(9)之间间距为(3)-(7)CM，清灰壳体(7)的出口与印刷机(10)的进口连通，冷却段(20)包括冷却壳体(21)、输送带(22)和金属冷却板(23)，输送带(22)固定安装在冷却壳体(21)内，冷却托辊(24)内设置有水流通道，冷却托辊(24)的表面是金属，冷却托辊(24)两端的轴托辊轴承安装在冷却壳体(21)内，并位于输送带(22)出口端处，冷却壳体(21)内设置有一组冷却风机(25)，冷却风机(25)的进风口位于输送带(22)下方，金属冷却板(23)内设水流通道，金属冷却板(23)安装在冷却壳体(21)内，并位于输送带(22)上方，印刷机(10)的出口与输送带(22)的进口连通，卸料段包括槽钢(31)、计数器(32)和挡板(33)，输送带(22)的出口端位于槽钢(31)内，且输送带(22)的出口端与槽钢(31)底部及槽钢(31)的一面形成下料通道，计数器(32)通过支架安装在槽钢(31)上，并位于输送带(22)的出口端，挡板(33)通过气缸安装在槽钢(31)内，并通过气缸运动开启或关闭下料通道。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的上料冷却系统，其特征在于：冷却托辊(24)表面的金属是非光滑平面。
3.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的上料冷却系统，其特征在于：计数器(32)通过PLC和模拟量输出模块控制挡板(33)的开启和关闭。
4.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的上料冷却系统，其特征在于：推料板(42)上设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的上料冷却系统，其特征在于：堆料架(41)内设置有丝杠升降装置，丝杠升降装置带动料板(42)和夹紧气缸(43)上下移动。
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