CN107696417A - 一种铅芯刨壳体及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铅芯刨壳体的加工方法，包括以下步骤：一、将成型型芯定位在型腔内：所述型腔设置有内壁以及与其导通的注塑孔，所述型芯包括前端能够进入或退出所述型腔的第一型芯、第二型芯以及第三型芯，所述第一成型铅芯刨卷笔孔的第一型芯；二、对所述型腔进行注塑并成型；三、脱模得到铅芯刨壳体：所述铅芯刨壳体内具有对刀体进行定位的定位腔，所述定位腔对应刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁，所述定位腔对应刀体的长度方向一端设置有供刀体进入定位腔的开口。本发明技术方案，制得的铅芯刨壳体具有组装更方便、成品率更高、卷笔效果更佳、使用寿命更长的技术效果。

Description

一种铅芯刨壳体及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种铅芯刨壳体的加工方法。
背景技术
现有技术中的铅芯刨壳体的加工模具存在三种结构。
第一种为单个注塑件与刀体通过螺钉锁紧式铅芯刨壳体的加工模具。注塑件成型有螺孔，刀体加工有连接孔，装配时通过螺钉将刀体的连接孔与螺孔配合将刀体固定在注塑件上。铅芯刨壳体的加工模具在使用过程中，螺钉容易产生松动，当使用者重新旋紧螺钉后，便不易保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥型卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，从而造成铅芯刨壳体的加工模具效果变差，甚至不能再进行卷笔，以至于影响铅芯刨壳体的加工模具的使用寿命。
第二种为两个注塑件与刀体嵌入定位式铅芯刨壳体的加工模具。刀体直接嵌入一个注塑件内并刀体的三面进行定位后，再将该注塑件嵌入另一注塑件对刀体的第四面进行定位，从而保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥型卷笔孔的锥型面的两条相交线之间，才能具有较好的卷笔效果。但是，由于两个注塑件之间容易存在误差，从而不一定能保证炸刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥型卷笔孔的锥型面的两条相交线之间，从而造成高废品率。
第三种为注塑件与刀体同时注塑式铅芯刨壳体的加工模具。该技术方案，存在对工件加工精度要求极高，产品生产过程中废品率高的缺点。由于刀体是个较小并较薄的构件，为了对刀体进行精确的定位，其模具机构复杂，虽然刀体对应卷笔孔一侧能够通过卷笔孔成型型芯得到较好的定位，但是刀体相对卷笔孔另一侧则需通过较大工件进行定位，从而影响了铅芯刨壳体的加工模具对应该位置的限位壁面积，进而影响了铅芯刨壳体的加工模具的强度，以致影响其使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种组装更方便、成品率更高、卷笔效果更佳、使用寿命更长的铅芯刨壳体的加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铅芯刨壳体的加工方法，包括以下步骤：一、将成型型芯定位在型腔内：所述型腔设置有内壁以及与其导通的注塑孔，所述型芯包括前端能够进入或退出所述型腔的第一型芯、第二型芯以及第三型芯，所述第一型芯成型铅芯刨的卷笔孔，所述第一型芯的前端设置为锥形体，并且所述锥形体的侧部设置有斜切面，所述第二型芯用以成型铅芯刨的刀体定位腔，所述第二型芯设置有刃口，所述第三型芯设置有底缘，所述型芯定位在型腔内时所述第二型芯的刃口一侧以及第三型芯的底缘一侧分别与所述锥形体的斜切面相贴，并且所述第二型芯的刃口与第三型芯的底缘相贴并置于所述斜切面与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间，所述第二型芯设置有与所述型腔的内壁相贴的第一侧部；二、对所述型腔进行注塑并成型；三、脱模得到铅芯刨壳体。
通过采用上述技术方案，铅芯刨壳体的刀体定位腔由第二型芯成型，第二型芯的第一侧部与型腔的内壁相贴从而成型的刀体定位腔成型有刀体的安装开口，而成型刀体定位腔的第二型芯在注塑时其强度远大于注塑壳体与刀体一体注塑成型的刀体，因而减少甚至无需对成型定位腔的工件相对成型卷笔孔的工件另一侧进行定位，简化了模具机构的同时，使得刀体定位腔相对卷笔孔另一侧具有较大的限位面积对刀体进行限位，从而使得刀体能够更加稳定的定位在定位腔内，使得卷笔效果更佳、使用寿命更长。组装时，刀体由开口处进入定位腔能够方便的进行组装。
本发明进一步设置：所述第二型芯相对第一型芯的另一侧凸设有沿第二型芯的轴向方向设置的凸块。
通过采用上述技术方案，进一步加强第二型芯在注塑时的强度的同时，节省了材料。
本发明进一步设置：所述成型型芯还包括其前端能够进入或退出所述型腔的第四型芯，所述第二型芯对应刃口方向的一端侧部设置有缺口，所述第四型芯的宽度与所述缺口的宽度相适配设置，所述第四型芯进入所述型腔后其前端与缺口的底部之间留有间隙。
通过采用上述技术方案其间隙在注塑时使得铅芯刨壳体的刀体定位腔成型限位壁，使得刀体能够在铅芯刨壳体得到更好的定位。
本发明进一步设置：所述成型型芯还包括其前端能够进入或退出所述型腔的第五型芯，所述第二型芯相对第一侧部另一侧设置有与所述型腔的内壁之间留有间隙的第二侧部，所述第五型芯进入所述型腔后其前端与所述第二侧部的中部相贴。
通过采用上述技术方案，第五型芯对第二型芯进行定位的同时，其周部在注塑时使得铅芯刨壳体的刀体定位腔成型限位壁，进一步使得刀体能够在铅芯刨壳体得到更好的定位。
本发明进一步设置：所述成型型芯还包括其前端能够进入或退出所述型腔的并对所述第一型芯进行定位的定位型芯，所述第一型芯的前端凸出于所述定位型芯设置。
通过采用上述技术方案，第一型芯的前端在成型后使得铅芯刨防止圈笔时笔尖过尖造成断裂，提高了卷笔效果。
本发明进一步设置：所述第一侧部的在厚度方向由对应型腔一侧至另一侧呈逐渐变宽设置。
通过采用上述技术方案，使得刀体能够更加方便的装入成型的铅芯刨的开口。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为用于本发明方法的铅芯刨壳体的加工模具实施例爆炸结构图；
图2为用于本发明方法的铅芯刨壳体的加工模具实施例局部爆炸结构图；
图3为用于本发明方法的铅芯刨壳体的加工模具局部结构图一；
图4为图3的A部放大图；
图5为用于本发明方法的铅芯刨壳体的加工模具局部结构图二；
图6为图5的B部放大图；
图7为用于本发明方法的铅芯刨壳体的加工模具第一型芯局部结构图；
图8为用于本发明方法的铅芯刨壳体的加工模具第三型芯结构图；
图9为本发明制得的铅芯刨壳体实施例结构图；
图10为用于本发明制得的铅芯刨的刀体实施例结构图；
图11为本发明制得的铅芯刨实施例结构图。
具体实施方式
参见附图1至附图11，本发明公开的铅芯刨壳体的加工方法，包括以下步骤：一、将成型型芯定位在型腔内，型腔1001由上模1与下模2合模形成：所述型腔1001设置有内壁以及与其导通的注塑孔，所述型芯包括前端能够进入或退出所述型腔的第一型芯3、第二型芯4以及第三型芯5，所述第一型芯3成型铅芯刨卷笔孔10201，所述第一型芯3的前端设置为锥形体，并且所述锥形体的侧部设置有斜切面301，所述第二型芯4用以成型铅芯刨的刀体定位腔，所述第二型芯4设置有刃口401，所述第三型芯5设置有底缘501，所述型芯定位在型腔1001内时所述第二型芯4的刃口401一侧以及第三型芯5的底缘501一侧分别与所述锥形体的斜切面301相贴，并且所述第二型芯4的刃口401与第三型芯5的底缘501相贴并置于所述斜切面301与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间，所述第二型芯4设置有与所述型腔1001的内壁相贴的第一侧部402；二、对所述型腔进行注塑并成型；三、脱模得到铅芯刨壳体。
本发明进一步设置：所述第二型芯4相对第一型芯3的另一侧凸设有沿第二型芯4的轴向方向设置的凸块403。所述成型型芯还包括还包括其前端能够进入或退出所述型腔1001的第四型芯6，所述第二型芯4对应刃口401方向的一端侧部设置有缺口402，所述第四型芯6的宽度与所述缺口402的宽度相适配设置，所述第四型芯6进入所述型腔1001后其前端与缺口402的底部之间留有间隙。所述成型型芯还包括其前端能够进入或退出所述型腔1001的第五型芯7，所述第二型芯4相对第一侧部402另一侧设置有与所述型腔1001的内壁之间留有间隙的第二侧部405，所述第五型芯7进入所述型腔1001后其前端与所述第二侧部405的中部相贴。所述成型型芯还包括其前端能够进入或退出所述型腔1001的并对所述第一型芯3进行定位的定位型芯8，所述第一型芯3的前端凸出于所述定位型芯8设置。所述第一侧部402的在厚度方向由对应型腔1001一侧至另一侧呈逐渐变宽设置。
本发明加工模具制得的铅芯刨壳体装配的铅芯刨，包括注塑壳体以及刀体101，注塑壳体内设置有呈圆锥状设置由第一型芯3前端成型的卷笔孔10201，卷笔孔10201一侧设置有由第三型芯5成型的出屑口102011，所述出屑口102011截面形状为圆锥状卷笔孔201一侧的斜切面，所述刀体101的刃口10101与出屑口102011所在平面相贴并且刀体101的刃口10101置于出屑口102011所在平面与所述圆锥状卷笔孔10201的锥形面的两条相交线之间，所述注塑壳体为注塑单体102，注塑单体102内具有对刀体101进行定位的由第二型芯4成型的定位腔10202，所述定位腔10202对应刀体101的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁102021，所述刀体101的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与对应的限位侧壁102021相贴，所述定位腔10202对应刀体101的长度方向一端设置有供刀体101进入定位腔10202的开口102022。所述刀体101相对卷笔孔10201另一侧的中部至少有部分与对应的限位侧壁102021相贴。所述开口102022的对应刀体101的厚度方向右内至外呈逐渐变宽设置。所述卷笔孔10201的内侧端设置有定位盲孔102012，所述刀体101的刃口10101延伸至所述定位盲孔102012。

Claims (6)

1.一种铅芯刨壳体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：一、将成型型芯定位在型腔内：所述型腔设置有内壁以及与其导通的注塑孔，所述型芯包括前端能够进入或退出所述型腔的第一型芯、第二型芯以及第三型芯，所述第一型芯成型铅芯刨的卷笔孔，所述第一型芯的前端设置为锥形体，并且所述锥形体的侧部设置有斜切面，所述第二型芯用以成型铅芯刨的刀体定位腔，所述第二型芯设置有刃口，所述第三型芯设置有底缘，所述型芯定位在型腔内时所述第二型芯的刃口一侧以及第三型芯的底缘一侧分别与所述锥形体的斜切面相贴，并且所述第二型芯的刃口与第三型芯的底缘相贴并置于所述斜切面与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间，所述第二型芯设置有与所述型腔的内壁相贴的第一侧部；二、对所述型腔进行注塑并成型；三、脱模得到铅芯刨壳体。
2.根据权利要求1所述铅芯刨壳体的加工方法，其特征在于：所述第二型芯相对第一型芯的另一侧凸设有沿第二型芯的轴向方向设置的凸块。
3.根据权利要求1所述铅芯刨壳体的加工方法，其特征在于：所述成型型芯还包括其前端能够进入或退出所述型腔的第四型芯，所述第二型芯对应刃口方向的一端侧部设置有缺口，所述第四型芯的宽度与所述缺口的宽度相适配设置，所述第四型芯进入所述型腔后其前端与缺口的底部之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述铅芯刨壳体的加工方法，其特征在于：所述成型型芯还包括其前端能够进入或退出所述型腔的第五型芯，所述第二型芯相对第一侧部另一侧设置有与所述型腔的内壁之间留有间隙的第二侧部，所述第五型芯进入所述型腔后其前端与所述第二侧部的中部相贴。
5.根据权利要求1所述铅芯刨壳体的加工方法，其特征在于：所述成型型芯还包括其前端能够进入或退出所述型腔的并对所述第一型芯进行定位的定位型芯，所述第一型芯的前端凸出于所述定位型芯设置。
6.根据权利要求1所述铅芯刨壳体的加工方法，其特征在于：所述第一侧部的在厚度方向由对应型腔一侧至另一侧呈逐渐变宽设置。
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