CN107696152A - 一种复合材料壳体加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合材料壳体加工方法，包括如下步骤：在待加工壳体上加工出比目标孔径的直径要小的定位孔；将待加工壳体进行整体定位并装夹在输送线上，让待加工壳体的开口朝下，并将待加工壳体移动到加工位置上；在加工位置上启用视觉检测仪对定位孔的位置进行测定；通过视觉识别软件，与预设加工坐标进行比较，计算出修正数据；用修正数据对预设加工坐标进行修正后的坐标为最终的加工坐标，让钻孔器对定位孔进行扩孔或钻孔，使得定位孔的直径达到最终尺寸，从而形成安装孔。不管壳体如何变形，定位孔也会适应性地进行对应的位移，而视觉检测仪能自动找到定位孔的准确位置，然后进行安装孔的制作。这样就能实现精准的钻孔。本发明用于钻孔。

Description

一种复合材料壳体加工方法
技术领域
本发明涉及浴缸加工领域，特别是一种在浴缸上钻孔的加工方法。
背景技术
亚克力浴缸特点是造型丰富、重量轻、表面光洁度好，而且价格低廉。
亚克力浴缸的热传递很慢，因此保温效果良好，即使是在寒冷的冬天，皮肤接触亚克力浴缸体表也不会感觉到“冰冷”的感觉。人体与亚克力浴缸碰撞，一般不会碰痛躯体，是制造豪华浴缸的必选材料。
亚克力浴缸缸体由面层(亚克力层)和里层(玻纤树脂加固层)复合而成，好品质的亚克力浴缸面层里层结合紧密，不分层，轻轻敲击没有空洞声，表面光洁如瓷，平整如镜，逆光看，平面没有起伏纹，抛光纹，直面没有翘曲，弧面弧度标准，缸体厚薄均匀，重量轻，结实有弹性，用手摸缸体里面被糊层应该光滑，不掉粉，不扎手，裙边和缸体结合处咬合严密，缝隙一致。质量好的浴缸表面光泽度、平整度好。应留意表面是否有细小龟裂、疵点、橘皮纹等缺陷。品质好的压克力浴缸可以长久保持亮丽的外观。
在浴缸上需要加工出若干个沉孔作为安装孔，以便于灯具、泄水阀等部件，但亚克力浴缸在用模具成形、覆盖里层时，容易出现整体变形，这导致安装孔的位置大量偏移，偏移量能到达10mm，这样就难以实现安装孔的自动化加工，但是人工加工存在效率低、质量难保证的问题。由于防水工艺的原因，安装孔的沉台需要设置在缸体的外表面。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种定位精准的复合材料壳体的加工方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种复合材料壳体加工方法，包括如下步骤：
a)准备好受控制系统驱动的钻孔器，所述控制系统装载有安装孔的预设加工坐标；
b)在待加工壳体上加工出比目标孔径的直径要小的定位孔；
所述壳体为具有相连的前面、后面、左面、右面、下面，使得所述壳体为一个具有开口腔的浴缸状构件；
c)将待加工壳体进行整体定位并装夹在输送线上，让待加工壳体的开口朝下，并将待加工壳体移动到加工位置上；
d)在加工位置上启用视觉检测仪对定位孔的位置进行测定；通过视觉识别软件，与预设加工坐标进行比较，计算出修正数据；
e)用修正数据对预设加工坐标进行修正后的坐标为最终的加工坐标，让钻孔器对定位孔进行扩孔或钻孔，使得定位孔的直径达到最终尺寸，从而形成安装孔。
作为上述方案的进一步改进，在步骤e)后还设有步骤f)：使用钻孔器将安装孔加工为沉孔，安装孔的沉台设在壳体的外表面。
作为上述方案的进一步改进，待加工壳体的腔壁上设有定位凸点或定位凹孔，定位孔从腔壁往待加工壳体外壁的方向钻制而成。
作为上述方案的进一步改进，待加工壳体为多层结构，待加工壳体的最内层为塑料基层。
作为上述方案的进一步改进，所述塑料基层由塑料模具定形而成。
作为上述方案的进一步改进，塑料基层外表面覆盖有加强层。
作为上述方案的进一步改进，所述加强层以高于室温的温度覆盖在塑料基层上。
作为上述方案的进一步改进，所述加强层为复合纤维材料层或玻璃纤维层或不饱和树脂混合物层。
本发明的有益效果是：一种复合材料壳体加工方法，包括如下步骤：b)在待加工壳体上加工出比目标孔径的直径要小的定位孔；所述壳体为具有相连的前面、后面、左面、右面、下面，使得所述壳体为一个具有开口腔的浴缸状构件；c)将待加工壳体进行整体定位并装夹在输送线上，让待加工壳体的开口朝下，并将待加工壳体移动到加工位置上；d)在加工位置上启用视觉检测仪对定位孔的位置进行测定；通过视觉识别软件，与预设加工坐标进行比较，计算出修正数据；e)用修正数据对预设加工坐标进行修正后的坐标为最终的加工坐标，让钻孔器对定位孔进行扩孔或钻孔，使得定位孔的直径达到最终尺寸，从而形成安装孔。不管壳体如何变形，定位孔也会适应性地进行对应的位移，而视觉检测仪能自动找到定位孔的准确位置，然后进行安装孔的制作。这样就能实现精准的钻孔。本发明用于钻孔。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
这是本发明的实施例，具体地：
一种复合材料壳体加工方法，包括如下步骤：
a)准备好受控制系统驱动的钻孔器，所述控制系统装载有安装孔的预设加工坐标；
b)在待加工壳体上加工出比目标孔径的直径要小的定位孔；
所述壳体为具有相连的前面、后面、左面、右面、下面，使得所述壳体为一个具有开口腔的浴缸状构件；
c)将待加工壳体进行整体定位并装夹在输送线上，让待加工壳体的开口朝下，并将待加工壳体移动到加工位置上；
d)在加工位置上启用视觉检测仪对定位孔的位置进行测定；通过视觉识别软件，与预设加工坐标进行比较，计算出修正数据；
e)用修正数据对预设加工坐标进行修正后的坐标为最终的加工坐标，让钻孔器对定位孔进行扩孔或钻孔，使得定位孔的直径达到最终尺寸，从而形成安装孔。
在步骤e)后还设有步骤f)：使用钻孔器将安装孔加工为沉孔，安装孔的沉台设在壳体的外表面。不管壳体如何变形，定位孔也会适应性地进行对应的位移，而视觉检测仪能自动找到定位孔的准确位置，然后进行安装孔的制作，而且通孔和沉台能一次性加工完成。这样就能实现精准、快速、地成本的钻孔。
待加工壳体为多层结构，待加工壳体的最内层为塑料基层。这样能让各层起到各自的作用，本实施例采用的塑料基层为PMMA材质。
为了精确的定型，所述塑料基层由塑料模具定形而成。
由于本实施例采用塑料模具制成，所以能很方便地再待加工壳体的腔壁上设有定位凸点或定位凹孔，定位孔从腔壁往待加工壳体外壁的方向钻制而成。
塑料基层外表面覆盖有加强层，这样能加强待加工壳体的整体强度。
本实施例采用的加强层为玻纤树脂加固层。
本实施例的加强层在覆盖在塑料基层上时会发出热量，这样加强层在高于常温的温度的状态下附着在塑料基层上，亦即加强层在发热状态下与塑料基层复合，这样能加强加强层与塑料基层的连接强度，当然也导致了待加工壳体的变形量进一步加大。但是由于本发明的方法能有效地克服变形导致的孔位置变化的问题，所以采用本发明方法加工出来的安装孔也非常的精准。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种复合材料壳体加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
a)准备好受控制系统驱动的钻孔器，所述控制系统装载有安装孔的预设加工坐标；
b)在待加工壳体上加工出比目标孔径的直径要小的定位孔；
所述壳体为具有相连的前面、后面、左面、右面、下面，使得所述壳体为一个具有开口腔的浴缸状构件；
c)将待加工壳体进行整体定位并装夹在输送线上，让待加工壳体的开口朝下，并将待加工壳体移动到加工位置上；
d)在加工位置上启用视觉检测仪对定位孔的位置进行测定；通过视觉识别软件，与预设加工坐标进行比较，计算出修正数据；
e)用修正数据对预设加工坐标进行修正后的坐标为最终的加工坐标，让钻孔器对定位孔进行扩孔或钻孔，使得定位孔的直径达到最终尺寸，从而形成安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料壳体加工方法，其特征在于：在步骤e)后还设有步骤f)：使用刀具将安装孔加工为沉孔，安装孔的沉台设在壳体的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料壳体加工方法，其特征在于：待加工壳体的腔壁上设有定位凸点或定位凹孔，定位孔从腔壁往待加工壳体外壁的方向钻制而成。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料壳体加工方法，其特征在于：待加工壳体为多层结构，待加工壳体的最内层为塑料基层。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料壳体加工方法，其特征在于：所述塑料基层由塑料模具定形而成。
6.根据权利要求4所述的一种复合材料壳体加工方法，其特征在于：塑料基层外表面覆盖有加强层。
7.根据权利要求6所述的一种复合材料壳体加工方法，其特征在于：所述加强层以高于室温的温度覆盖在塑料基层上。
8.根据权利要求6所述的一种复合材料壳体加工方法，其特征在于：所述加强层为复合纤维材料层或玻璃纤维层或不饱和树脂混合物层。
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