CN107694558A - 一种兼具脱硝蓄热功能的scr催化剂及其制备方法 - Google Patents
一种兼具脱硝蓄热功能的scr催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107694558A CN107694558A CN201710923412.6A CN201710923412A CN107694558A CN 107694558 A CN107694558 A CN 107694558A CN 201710923412 A CN201710923412 A CN 201710923412A CN 107694558 A CN107694558 A CN 107694558A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pug
- catalyst
- scr catalyst
- heat accumulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 16
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 16
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 12
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 10
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 10
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 9
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 8
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 4
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical class [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000035899 viability Effects 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical class [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 abstract 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 241000365446 Cordierites Species 0.000 description 5
- -1 can so cause SR Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-morpholin-4-ylpropanal Chemical compound O=CC(C)(C)N1CCOCC1 WWILHZQYNPQALT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical class [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- HIVLDXAAFGCOFU-UHFFFAOYSA-N ammonium hydrosulfide Chemical compound [NH4+].[SH-] HIVLDXAAFGCOFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N di-(2-ethylhexyl)phosphoric acid Chemical class CCCCC(CC)COP(O)(=O)OCC(CC)CCCC SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- MAKDTFFYCIMFQP-UHFFFAOYSA-N titanium tungsten Chemical compound [Ti].[W] MAKDTFFYCIMFQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKXHZKXPFJNBIY-UHFFFAOYSA-N titanium tungsten vanadium Chemical compound [Ti][W][V] WKXHZKXPFJNBIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B01J35/30—
-
- B01J35/31—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Abstract
本发明公开了一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,属于催化技术领域。在制备兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂时添加了润滑剂、粘结剂、脱模剂以及堇青石、莫来石等蓄热能力强的原料,以稀土氧化物CeO2、La2O3为主活性成分,WO3为助活性成分,采用强力混炼机依次有序的多步混料,混炼均匀的泥料经陈腐、预过滤挤出二次陈腐,通过真空挤出成型、干燥和煅烧,制备得到兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂。本发明制备的脱硝催化剂,具备良好的机械强度、抗酸腐蚀能力、抗热震性能,可适应于燃煤锅炉、火电机组的空预器中,以取代空预器中换热原件考登钢,兼具良好的换热性能、脱硝活性和较宽的温度窗口。
Description
技术领域
本发明涉及一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,本发明制备的脱硝催化剂,具备良好的机械强度、抗酸腐蚀能力、抗热震性能,可适应于燃煤锅炉、火电机组的空预器中,以取代空预器中换热原件考登钢,兼具良好的换热性能、脱硝活性和较宽的温度窗口。
背景技术
目前空气预热器中所用的换热原件材质为考登钢,考登钢具有机械强度高、不易破损、换热速率快、热容大等优点,但是在使用过程中,考登钢表面的搪瓷易脱落,钢材裸漏以后非常容易被硫酸氢铵或结露而成的硫酸腐蚀,尤其是全国燃煤电厂在全面实施超低排放之后。为使脱硝处理后的氮氧化物浓度达到超低排放标准,目前,主流的降低NOx排放方法是,增加一层催化剂,这样会导致系统阻力、空气预热器阻力提高,SO2向SO3的转化率上升,气溶胶排放增加,导致氨逃逸增大、腐蚀及堵塞现象增加等。
空气预热器在使用过程中,换热元件缓慢转动,温度较高的烟气和冷空气交替流经换热元件,进行周期性的换热。在一个换热周期内,换热元件的温度周期性变化,选用稀土元素Ce、La作为活性组分,具有较宽的脱硝活性温度区间。
传统的钒钛系脱硝催化剂,活性温度窗口较窄(320~400℃),运行过程中易受SO2中毒,低温下活性较低,且易产生硫铵,堵塞催化剂孔及空预器及下游设备,造成系统压降较大,增加引风机的用电成本等不利因素。
本发明研究了一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂,本发明制备的脱硝催化剂,具备良好的机械强度、抗酸腐蚀能力、抗热震性能,可适应于燃煤锅炉、火电机组的空预器中,以取代空预器中换热原件考登钢,兼具良好的换热性能、脱硝活性和较宽的温度窗口。该催化剂活性优于常规的钒钨钛系脱硝催化剂,此失活的脱硝催化剂可以再生,不可再生的催化剂由于不含有毒物质V2O5,不需单独处理。
发明内容
本发明提供一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂,以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题,本发明方案采用的技术方案是:一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂,其特征在于该脱硝催化剂主要由以下组分:工业级钛白粉、堇青石,莫来石、SiO2、蒙脱石、硝酸铈、偏钨酸铵、硝酸铈,硝酸镧,木浆棉,玻璃纤维,聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、单乙醇胺、硬脂酸、乳酸经过催化剂泥料捏合,催化剂泥料陈腐,催化剂泥料挤出成型,催化剂成型、湿坯干燥、煅烧工序制备而成;所述主要组分中,二氧化钛50~100份,堇青石5~15份,莫来石5~10份, SiO23~5份,蒙脱石为5~15份,偏钨酸铵5~8份、硝酸铈5~8份,硝酸镧2~4份,木浆棉1~3份,玻璃纤维2~5份,聚氧化乙烯3~6份、羟丙基甲基纤维素3~6份、单乙醇胺2~3份、硬脂酸1~3份、乳酸1~3份。
一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)活性溶液的制备:称取偏钨酸铵5~8份、硝酸铈5~8份,硝酸镧2~4份,在70~95℃将称取的硝酸铈、硝酸镧粉体溶于含有1.2~3.5份草酸的水溶液,所配置的活性溶液浓度为0.35~1.20g/mL,60℃保温备用;
(2)泥料捏合:
i)称取工业级钛白粉50~100份,堇青石5~15份,莫来石5~10份,称取 SiO2为3~5份,蒙脱石为5~15份,硬脂酸1~3份、乳酸1~3份;20%氨水调节泥料pH,去离子水:粉料重量比为0.4~0.6,搅拌捏合20min左右,通过捏合及调节添加的去离子水、氨水调节泥料指标;
ii)添加20%氨水0.5~1.5份,盖上搅拌机顶盖,边搅拌边加热升温至95℃以上,然后打开顶盖,蒸发浓缩泥料水分至泥料呈颗粒状;
iii)边搅拌边依次添加木浆棉1~3份,玻璃纤维2~5份,步骤1)所制得的活性溶液,搅拌15min左右;
iv)依次添加聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素及单乙醇胺,各为2~3份,搅拌10min以上;
v)二次添加聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素,各为1~3份,搅拌10min以上;
(3)一次陈腐:将混炼好的泥料,用保鲜膜密封保存,陈腐;
(4)预过滤挤出:将陈腐好的泥料,在预过滤挤出机上,过滤挤出成泥砖;
(5)二次陈腐:将步骤(4)制得的泥砖,二次陈腐;
(6)成型挤出:在前端装有SCR成型模具的真空挤出机上进行挤出成型,得到催化剂湿坯;
(7)干燥-煅烧:将步骤(6)得到的催化剂湿坯,转移至铝合金托盘上,用带保温棉的玻璃钢材质的盒盖包装好,进行一次干燥,二次干燥过程中,窑炉煅烧;
(8)切割、端面硬化:将步骤(7)煅烧出来的催化剂成品进行定长度切割,最终得到兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂。
作为优选,所述载体TiO2为锐钛矿型,比表面积80~90m2/g,平均粒径<2μm;所用堇青石、莫来石粒度为325目,所用蒙脱石为柱层蒙脱石,比表面积>70 m2/g;羟丙基甲基纤维素,1%水溶液粘度为6000~10000 mPa・s;聚氧化乙烯平均分子量位360~400万,0.5%水溶液粘度为150~180mPa・s;木浆棉为阔叶木浆棉。
作为优选,步骤(2)所述的泥料捏合(i)泥料水分目标值38~45%,pH目标值7.8~9.4;所述的泥料捏合(ii)泥料水分目标值25~28%,pH目标值7.8~8.5;所述的泥料捏合(iii)泥料水分目标值29~34%,pH目标值8.1~9.2;所述的泥料捏合(iv)泥料水分目标值29~34%,pH目标值8.1~9.2;所述的泥料捏合(v)泥料水分目标值28~32%,pH目标值8.1~9.0,挤出力塑性1700~2200N。
作为优选,步骤(3)一次陈腐24h以上。
作为优选,步骤(4)预过滤挤出,滤网采用网孔规格为1.0x4mm 或0.8x3mm的不锈钢滤网。
作为优选,步骤(5)二次陈腐时间24h以上。
作为优选,步骤(6)成型挤出,挤出机控制条件为,挤出压力3~6MPa,挤出温度<35℃,真空度-0.094MPa左右。
作为优选,步骤(6)成型挤出,挤出机控制条件为,挤出压力7MPa,挤出温度<35℃,真空度-0.094MPa左右。
作为优选,步骤(7)干燥-煅烧,干燥温度为90℃,控制温度从30℃起,按5℃/小时梯度递增,干燥周期10h;将干燥后的催化剂坯料进行煅烧,煅烧温度1000℃,煅烧过程中,控制温度从100℃起,按100℃/小时梯度递增,煅烧时间为25~30h。
作为优选,步骤(8)切割、端面硬化,切割,把催化剂两端变形的孔切掉,将SCR催化剂两端浸入端面硬化液中,高度为20~25mm;端面硬化液成分包括6~10份偏钨酸铵、1~5份硝酸锰、0.5~2份偏钒酸铵、0.5~2份脂肪酸甘油酯、0.5~2份单乙醇胺、20~35份磷酸二氢铵、0.5~2份聚二甲基硅氧烷、6~10份硬脂酸铝、0.5~2份单乙醇;将浸渍好的催化剂单体取出放在马弗炉中250℃煅烧1.5小时,使硬化液中有效成分转化成活性和硬化组分;所得SCR催化剂产品几何尺寸为150x150x(500~1250)mm,孔径为5~8mm,内壁厚0.7~1.2mm,几何比表面积为360~700m2/m3。
本发明具有如下优点:本发明制备的脱硝催化剂兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂。本发明脱硝催化剂具备良好的机械强度、抗酸腐蚀能力、抗热震性能,远优于一般标准,由于不含有毒物质V2O5,不需单独处理。
可适应于燃煤锅炉、火电机组的空预器中,以取代空预器中换热原件考登钢,兼具良好的换热性能、脱硝活性和较宽的温度窗口。该催化剂活性也优于常规的钒钨钛系脱硝催化剂,失活后可以再生。
具体实施方式
实施例1
(1)活性溶液的制备:称取偏钨酸铵5~8份、硝酸铈5~8份,硝酸镧2~4份,在70~95℃将称取的硝酸铈、硝酸镧粉体溶于含有1.2~3.5份草酸的水溶液,所配置的活性溶液浓度为0.35~1.20g/mL,60℃保温备用。
(2) i)称取50份工业级TiO2粉,8份堇青石,15份莫来石,3份SiO2,10份蒙脱石,硬脂酸、乳酸各为2份,按去离子水:粉料重量比为0.4~0.6,加入去离子水,添加20%氨水,添加的量以泥料7.8~9.2为宜,搅拌捏合20min左右,制得泥料水分42%左右,pH目标值9.0;二次称取30份工业级TiO2粉添加至步骤i)所制得的泥料中,添加20%氨水,调节泥料pH值8.6左右,搅拌至温度95℃以上,然后蒸发浓缩泥料水分至泥料呈颗粒状,泥料水分26~27.5%,pH值8.2左右;iii)搅拌并依次添加木浆棉1份,玻璃纤维3份,所制得的活性溶液7份,并用20%氨水调节泥料pH,搅拌15min左右,泥料水分29~32%,pH值8.5~9.0;iv)依次添加聚氧化乙烯2份、羟丙基甲基纤维素1份、单乙醇胺,搅拌10min以上,所制得泥料水分29~32%,pH值8.2~8.6,挤出力塑性1700~2200N。
将混炼好的泥料,用保鲜膜密封保存,陈腐24h以上;用0.8x3mm的不锈钢滤网过滤挤出成泥砖并二次陈腐24h以上;
在前端装有SCR成型模具的真空挤出机上进行挤出成型,成型挤出所采用的成型模具,孔为四方孔,孔径为7.1mm,内壁厚1.1mm,外框宽156~158mm,挤出长度为600mm,孔数18x18,挤出压力7MPa,挤出温度<35℃,真空度-0.094MPa左右。
将成型好的催化剂湿坯,转移至铝合金托盘上,用有保温棉的玻璃钢盒盖包装好进行干燥,干燥温度为90℃,控制温度从30℃起,按5℃/小时梯度递增,干燥周期10h;将干燥后的催化剂坯料进行煅烧,煅烧温度1000℃,煅烧过程中,控制温度从100℃起,按100℃/小时梯度递增,煅烧时间为25~30h。
煅烧出来的催化剂成品进行定长度切割,端面硬化,切割,把催化剂两端变形的孔切掉,将SCR催化剂两端浸入端面硬化液中,端面硬化液为高度20~25mm;端面硬化液成分包括9份偏钨酸铵、2份硝酸锰、2份偏钒酸铵、0.5份脂肪酸甘油酯、0.5份单乙醇胺、20份磷酸二氢铵、2份聚二甲基硅氧烷、6份硬脂酸铝、2份单乙醇;将浸渍好的催化剂单体取出放在马弗炉中250℃煅烧1.5小时,使硬化液中有效成分转化成活性和硬化组分;
所得SCR催化剂主要包括以下配比的有效组分:TiO2 68~80%,WO3 3~5%,CeO2 4~7%,La2O32~3%,SiO2 2~10%,Al2O3 5~20%。
SCR催化剂产品几何尺寸为150x150x(500~1250)mm,孔径为5~8mm,内壁厚0.7~1.2mm,几何比表面积为360~700m2/m3。体积密度:1.62g/cm3、导热系数:3.2w/m.k、耐压强度:轴向3.2MPa(标准要求≥2.6)、侧向1.1MPa(标准要求≥0.8)。
实施例2
(1)活性溶液的制备:称取偏钨酸铵5~8份、硝酸铈5~8份,硝酸镧2~4份,在70~95℃将称取的硝酸铈、硝酸镧粉体溶于含有1.2~3.5份草酸的水溶液,所配置的活性溶液浓度为0.35~1.20g/mL,60℃保温备用。
(2) i)称取50份工业级TiO2粉,15份堇青石,5份莫来石,3份SiO2,10份蒙脱石,硬脂酸、乳酸各为3份,按去离子水:粉料重量比为0.4~0.6,加入去离子水,添加20%氨水,添加的量以泥料7.8~9.2为宜,搅拌捏合20min左右,制得泥料水分42%左右,pH目标值9.0;二次称取30份工业级TiO2粉添加至步骤i)所制得的泥料中,添加20%氨水,调节泥料pH值8.6左右,搅拌至温度95℃以上,然后蒸发浓缩泥料水分至泥料呈颗粒状,泥料水分26~27.5%,pH值8.2左右;iii)搅拌并依次添加木浆棉1份,玻璃纤维3份,所制得的活性溶液7份,并用20%氨水调节泥料pH,搅拌15min左右,泥料水分29~32%,pH值8.5~9.0;iv)依次添加聚氧化乙烯2份、羟丙基甲基纤维素1份,单乙醇胺,搅拌10min以上,所制得泥料水分29~32%,pH值8.2~8.6,挤出力塑性1700~2200N。
将混炼好的泥料,用保鲜膜密封保存,陈腐24h以上;用0.8x3mm的不锈钢滤网过滤挤出成泥砖并二次陈腐24h以上;
在前端装有SCR成型模具的真空挤出机上进行挤出成型,成型挤出所采用的成型模具,孔为四方孔,孔径为6.4mm,内壁厚1.0mm,外框宽156~158mm,挤出长度为600mm,孔数20x20,挤出压力7MPa,挤出温度<35℃,真空度-0.094MPa左右。
将成型好的催化剂湿坯,转移至铝合金托盘上,用有保温棉的玻璃钢盒盖包装好进行干燥,干燥温度为90℃,控制温度从30℃起,按5℃/小时梯度递增,干燥周期10h;将干燥后的催化剂坯料进行煅烧,煅烧温度1000℃,煅烧过程中,控制温度从100℃起,按100℃/小时梯度递增,煅烧时间为25~30h。
煅烧出来的催化剂成品进行定长度切割,端面硬化,切割,把催化剂两端变形的孔切掉,将SCR催化剂两端浸入端面硬化液中,端面硬化液为高度20~25mm;端面硬化液成分包括7份偏钨酸铵、4份硝酸锰、1份偏钒酸铵、1份脂肪酸甘油酯、1份单乙醇胺、33份磷酸二氢铵、1份聚二甲基硅氧烷、7份硬脂酸铝、1份单乙醇;将浸渍好的催化剂单体取出放在马弗炉中250℃煅烧1.5小时,使硬化液中有效成分转化成活性和硬化组分。
所得SCR催化剂主要包括以下配比的有效组分:TiO2 68~80%,WO3 3~5%,CeO2 4~7%,La2O32~3%,SiO2 2~10%,Al2O3 5~20%。
SCR催化剂产品几何尺寸为150x150x(500~1250)mm,孔径为5~8mm,内壁厚0.7~1.2mm,几何比表面积为360~700m2/m3。体积密度:1.62g/cm3、导热系数:3.3w/m.k、耐压强度:轴向3.2MPa(标准要求≥2.6)、侧向1.1MPa(标准要求≥0.8)。
本发明制备的脱硝催化剂,具备良好的机械强度、抗酸腐蚀能力、抗热震、导热性能,可适应于燃煤锅炉、火电机组的空预器中,以取代空预器中换热原件考登钢,兼具良好的换热性能、脱硝活性和较宽的温度窗口。由于不含有毒物质V2O5,不需单独处理。
Claims (10)
1.一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,其特征在于该脱硝催化剂主要由以下组分:工业级钛白粉、堇青石,莫来石、 SiO2、蒙脱石、硝酸铈、偏钨酸铵、硝酸镧,木浆棉,玻璃纤维,聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素、单乙醇胺、硬脂酸、乳酸经过催化剂泥料捏合,催化剂泥料陈腐,催化剂泥料挤出成型,催化剂成型、湿坯干燥、煅烧工序制备而成;所述主要组分中,二氧化钛50~100份,堇青石5~15份,莫来石5~10份, SiO23~5份,蒙脱石为5~15份,偏钨酸铵5~8份、硝酸铈5~8份,硝酸镧2~4份,木浆棉1~3份,玻璃纤维2~5份,聚氧化乙烯3~6份、羟丙基甲基纤维素3~6份、单乙醇胺2~3份、硬脂酸1~3份、乳酸1~3份。
2.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)活性溶液的制备:称取偏钨酸铵5~8份、硝酸铈5~8份,硝酸镧2~4份,在70~95℃将称取的硝酸铈、硝酸镧粉体溶于含有1.2~3.5份草酸的水溶液,所配置的活性溶液浓度为0.35~1.20g/mL,60℃保温备用;
(2)泥料捏合:
i)称取工业级钛白粉50~100份,堇青石5~15份,莫来石5~10份,称取 SiO2为3~5份,蒙脱石为5~15份,硬脂酸1~3份、乳酸1~3份;20%氨水调节泥料pH,去离子水:粉料重量比为0.4~0.6,搅拌捏合20min左右,通过捏合及调节添加的去离子水、氨水调节泥料指标;
ii)添加20%氨水0.5~1.5份,盖上搅拌机顶盖,边搅拌边加热升温至95℃以上,然后打开顶盖,蒸发浓缩泥料水分至泥料呈颗粒状;
iii)边搅拌边依次添加木浆棉1~3份,玻璃纤维2~5份,步骤1)所制得的活性溶液,搅拌15min左右;
iv)依次添加聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素及单乙醇胺,各为2~3份,搅拌10min以上;
v)二次添加聚氧化乙烯、羟丙基甲基纤维素,各为1~3份,搅拌10min以上;
(3)一次陈腐:将混炼好的泥料,用保鲜膜密封保存,陈腐;
(4)预过滤挤出:将陈腐好的泥料,在预过滤挤出机上,过滤挤出成泥砖;
(5)二次陈腐:将步骤(4)制得的泥砖,二次陈腐;
(6)成型挤出:在前端装有SCR成型模具的真空挤出机上进行挤出成型,得到催化剂湿坯;
(7)干燥-煅烧:将步骤(6)得到的催化剂湿坯,转移至铝合金托盘上,用带保温棉的玻璃钢材质的盒盖包装好,进行一次干燥,二次干燥过程中,窑炉煅烧;
(8)切割、端面硬化:将步骤(7)煅烧出来的催化剂成品进行定长度切割,最终得到兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,其特征在于,所述载体TiO2为锐钛矿型,比表面积80~90m2/g,平均粒径<2μm;所用堇青石、莫来石粒度为325目,所用蒙脱石为柱层蒙脱石,比表面积>70 m2/g;羟丙基甲基纤维素,1%水溶液粘度为6000~10000 mPa・s;聚氧化乙烯平均分子量位360~400万,0.5%水溶液粘度为150~180mPa・s;木浆棉为阔叶木浆棉。
4.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的泥料捏合(i)泥料水分目标值38~45%,pH目标值7.8~9.4;所述的泥料捏合(ii)泥料水分目标值25~28%,pH目标值7.8~8.5;所述的泥料捏合(iii)泥料水分目标值29~34%,pH目标值8.1~9.2;所述的泥料捏合(iv)泥料水分目标值29~34%,pH目标值8.1~9.2;所述的泥料捏合(v)泥料水分目标值28~32%,pH目标值8.1~9.0,挤出力塑性1700~2200N。
5.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,其特征在于:步骤(3)一次陈腐24h以上。
6.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,其特征在于:步骤(4)预过滤挤出,滤网采用网孔规格为1.0x4mm 或0.8x3mm的不锈钢滤网。
7.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,其特征在于:步骤(5)二次陈腐时间24h以上。
8.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,其特征在于:步骤(6)成型挤出,挤出机控制条件为,挤出压力7MPa,挤出温度<35℃,真空度-0.094MPa左右。
9.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,其特征在于:步骤(7)干燥-煅烧,干燥温度为90℃,控制温度从30℃起,按5℃/小时梯度递增,干燥周期10h;将干燥后的催化剂坯料进行煅烧,煅烧温度1000℃,煅烧过程中,控制温度从100℃起,按100℃/小时梯度递增,煅烧时间为25~30h。
10.根据权利要求1所述的一种兼具脱硝蓄热功能的SCR催化剂及其制备方法,其特征在于:步骤(8)切割、端面硬化,切割,把催化剂两端变形的孔切掉,将SCR催化剂两端浸入端面硬化液中,高度为20~25mm;端面硬化液成分包括6~10份偏钨酸铵、1~5份硝酸锰、0.5~2份偏钒酸铵、0.5~2份脂肪酸甘油酯、0.5~2份单乙醇胺、20~35份磷酸二氢铵、0.5~2份聚二甲基硅氧烷、6~10份硬脂酸铝、0.5~2份单乙醇;将浸渍好的催化剂单体取出放在马弗炉中250℃煅烧1.5小时,使硬化液中有效成分转化成活性和硬化组分;所得SCR催化剂产品几何尺寸为150x150x(500~1250)mm,孔径为5~8mm,内壁厚0.7~1.2mm,几何比表面积为360~700m2/m3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710923412.6A CN107694558A (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种兼具脱硝蓄热功能的scr催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710923412.6A CN107694558A (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种兼具脱硝蓄热功能的scr催化剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107694558A true CN107694558A (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=61184458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710923412.6A Pending CN107694558A (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种兼具脱硝蓄热功能的scr催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107694558A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110639502A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-03 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 高抗热震性蜂窝船用scr脱硝催化剂及其制备方法 |
CN114308013A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 一种低成本高温脱硝催化剂的生产工艺 |
CN115869989A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-03-31 | 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 | 一种船舶柴油机尾气低温脱硝催化剂的制备方法 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103495413A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-08 | 宜兴市宜刚环保工程材料有限公司 | 一种低成本脱硝催化剂及其制造工艺 |
CN104209117A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-17 | 东营信拓汽车消声器有限公司 | 一种稀土基高强度、抗氧化烟气脱硝催化剂的制备方法 |
CN104226301A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 东营信拓汽车消声器有限公司 | 一种稀土基复合多组分脱硝、脱二噁英催化剂的制备方法 |
CN104307553A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-28 | 东营信拓汽车消声器有限公司 | 一种宽温稀土基复合氧化物脱硝催化剂的制备方法 |
CN104841489A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 山东爱亿普环保科技有限公司 | 稀土基复合多组分脱硝、脱二噁英催化剂及其制备方法 |
CN105126818A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-09 | 湖北省轻工业科学研究设计院 | 一种耐磨抗中毒蜂窝式scr脱硝催化剂及其制备方法 |
CN105521777A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-27 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种低温脱硝催化剂的制备方法 |
CN105521806A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-04-27 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种scr烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
CN106000456A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 湖北神雾热能技术有限公司 | 一种纳米宽温度高活性新型稀土脱硝催化蜂窝材料 |
CN106492633A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-15 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 脱硝蜂窝蓄热体及其制备方法 |
JP2017064627A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 日揮触媒化成株式会社 | 排ガス処理用触媒およびその製造方法 |
CN106732699A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 内蒙古华元科技有限公司 | 一种用于火电厂烟气脱硝宽温型钛基催化剂及其制备方法 |
CN106731815A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 脱硝蜂窝蓄热体及其制备方法 |
CN106732532A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 脱硝催化剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201710923412.6A patent/CN107694558A/zh active Pending
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103495413A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-08 | 宜兴市宜刚环保工程材料有限公司 | 一种低成本脱硝催化剂及其制造工艺 |
CN104209117A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-17 | 东营信拓汽车消声器有限公司 | 一种稀土基高强度、抗氧化烟气脱硝催化剂的制备方法 |
CN104226301A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 东营信拓汽车消声器有限公司 | 一种稀土基复合多组分脱硝、脱二噁英催化剂的制备方法 |
CN104307553A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-28 | 东营信拓汽车消声器有限公司 | 一种宽温稀土基复合氧化物脱硝催化剂的制备方法 |
CN104841489A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 山东爱亿普环保科技有限公司 | 稀土基复合多组分脱硝、脱二噁英催化剂及其制备方法 |
CN105126818A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-09 | 湖北省轻工业科学研究设计院 | 一种耐磨抗中毒蜂窝式scr脱硝催化剂及其制备方法 |
JP2017064627A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 日揮触媒化成株式会社 | 排ガス処理用触媒およびその製造方法 |
CN105521806A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-04-27 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种scr烟气脱硝催化剂及其制备方法 |
CN105521777A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-27 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 一种低温脱硝催化剂的制备方法 |
CN106000456A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-10-12 | 湖北神雾热能技术有限公司 | 一种纳米宽温度高活性新型稀土脱硝催化蜂窝材料 |
CN106492633A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-15 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 脱硝蜂窝蓄热体及其制备方法 |
CN106732699A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 内蒙古华元科技有限公司 | 一种用于火电厂烟气脱硝宽温型钛基催化剂及其制备方法 |
CN106731815A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 脱硝蜂窝蓄热体及其制备方法 |
CN106732532A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 脱硝催化剂及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110639502A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-03 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 高抗热震性蜂窝船用scr脱硝催化剂及其制备方法 |
CN114308013A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 一种低成本高温脱硝催化剂的生产工艺 |
CN115869989A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-03-31 | 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 | 一种船舶柴油机尾气低温脱硝催化剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107694558A (zh) | 一种兼具脱硝蓄热功能的scr催化剂及其制备方法 | |
CN101961656B (zh) | 一种高温烟气scr脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
CN106631123B (zh) | 一种蜂窝状碳化硅陶瓷载体及其制备方法和应用 | |
CN106140143B (zh) | 一种非均匀蜂窝型脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN101925405B (zh) | 还原氮氧化物用沸石蜂窝型催化剂的制造方法 | |
CN106540683B (zh) | 耐磨损scr催化剂的制备方法 | |
CN106076406A (zh) | 一种宽温度高活性新型稀土脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN106000456A (zh) | 一种纳米宽温度高活性新型稀土脱硝催化蜂窝材料 | |
CN105562029B (zh) | 一种用于高活性组分比的低温scr整体催化剂的成型制备工艺 | |
CN103638921B (zh) | 一种钒钨脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN113754456B (zh) | 一种莫来石基陶瓷材料及其制备方法 | |
CN101088959A (zh) | 多功能蜂窝陶瓷过滤元件的制备工艺 | |
CN107552041A (zh) | 一种适合高灰高钙工况的耐磨脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN108249896A (zh) | 一种低温脱硝蓄热一体化催化型蜂窝陶瓷材料 | |
CN107362822A (zh) | 一种整体式分子筛scr催化反应器的制备方法 | |
CN107519919A (zh) | 两步法蜂窝催化剂制备方法 | |
CN108218454A (zh) | 一种兼具脱硝蓄热功能的低温稀土复合蜂窝陶瓷体 | |
CN107857599A (zh) | 一种中温脱硝催化型纳米蓄热蜂窝陶瓷 | |
CN106902807A (zh) | 一种颗粒式低温scr催化剂及其制备方法 | |
CN107308969A (zh) | 一种降低so2氧化率蜂窝式无钒脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN103721756B (zh) | 催化剂载体及其制备方法、复合氧化物催化剂 | |
CN113398919B (zh) | 一种城市污泥制备涂覆式脱硝催化剂的方法 | |
CN110935438B (zh) | 一种整体式scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN108191444A (zh) | 一种中温脱硝、蓄热一体化稀土复合陶瓷材料 | |
CN108341665A (zh) | 一种稀土基低温催化脱硝、蓄热一体复合陶瓷材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190710 Address after: 433000 Liukou Industrial Park, Xiantao City, Hubei Province Applicant after: Hubei Qunyouchangwu Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 433000 Liukou Industrial Park, Xiantao City, Hubei Province Applicant before: HUBEI SHENWU THERMAL ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180216 |