CN107692292A - 成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成型机,其特征在于:轴(10)顶部通过连接盘B(12)连接支撑板(13),支撑板(13)上面固定设置有料桶(14),其中;支架A(8)上面固定安装有支架B(15),支架B(15)上固定安装有梳理条(21),其中;支架B(15)下方通过支撑条A(16)、支撑条B(17)连接支架C(18),支架C(18)下端连接底座(1),上端向前延伸至料桶(14)上面连接支架B(15),支撑条C(19)固定上安装有刮板(20),支撑条C(19)上面固定安装有进水管(22),进水管(22)上安装有喷头(23)。本发明喷洒水均匀、刮去料桶底部面上的颗粒物料更干净,颗粒大小均匀,速度快,时间短,适合苦荞制品制作的推广使用。
Description
技术领域
本发明属于食品机械技术领域,具体来说涉及一种成型机。
背景技术
苦荞制品作为人们普遍喜爱的一种食品,深受人们喜爱,其需求量也日益增加。现有技术中,苦荞制品的成型基本上是靠手工制作,由于其主要原料是苦荞磨成的粉,将苦荞粉原料喷洒少量的水,形成细小的颗粒,把小颗粒在粉上滚动,慢慢粘贴粉,形成大颗粒,靠手工完成这个过程,无法均匀的喷洒水,如果喷洒水过多,颗粒会粘贴在一起或粘贴在容器底部,颗粒大小不均匀,速度慢,费时费力,不能满足苦荞制品推向市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种喷洒水均匀、刮去料桶底部面上的颗粒物料更干净,颗粒大小均匀,速度快,时间短,适合苦荞制品制作的成型机。
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、方便实用的成型机。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明公开了一种成型机,包括底座、支撑板、料桶、刮板、梳理条、喷头,其特征在于:所述底座上安装有支架A,支架A上端安装有轴承座B,轴承座B内安装有轴,轴顶部通过连接盘B连接支撑板,支撑板上面固定设置有料桶,其中;支架A上面固定安装有支架B,支架B上固定安装有梳理条,其中;支架B下方通过支撑条A、支撑条B连接支架C,支架C下端连接底座,上端向前延伸至料桶上面连接支架B,支架C延伸段下面固定连接支撑条C,支撑条C固定上安装有刮板,支撑条C上面固定安装有进水管,进水管上安装有喷头。
上述的成型机,其中:所述底座上安装有电机,电机上安装有皮带轮A,皮带轮A通过皮带连接皮带轮B,皮带轮B安装在减速机上,减速机上的输出轴通过连接盘连接轴,轴下端通过轴承座A安装在支架A下端。
上述的成型机,其中:所述支撑板是圆形。
上述的成型机,其中:所述料桶是圆筒状,可转动,向前倾斜,角度是40-60度。
上述的成型机,其中:所述刮板下面与料桶底面不接触,长度是料桶内的半径。
上述的成型机,其中:所述刮板通过支撑条C安装在支架C右边边缘下面,与支架C右边边缘在同一直线上,下面向左倾斜,下顶点是料桶的中心点。
上述的成型机,其中:所述梳理条是安装在料桶内底面上方,与料桶内底面不接触。
上述的成型机,其中:所述喷头安装在梳理条的前面,喷头喷出的水不会喷在梳理条上。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,支撑板是圆形。实现了有效的支撑了料桶和物料的重量,防止料桶变形,刮板刮去料桶内成型的颗粒物料干净,留下小颗粒和粉末物料继续造粒。其中;料桶是圆筒状,可转动,向前倾斜,角度是40-60度。实现了物料在料桶内转动到达斜坡上时,顺向前倾斜的斜坡向下滚动,角度是40-60度,实现了避免物料向上时未到底一定位置就往下滚动,其中;刮板下面与料桶底面不接触,长度是料桶内的半径,刮板通过支撑条C安装在支架C右边边缘下面,与支架C右边边缘在同一直线上,下面向左倾斜,下顶点是料桶的中心点。实现了刮板刮去料桶底部面上的颗粒物料更干净。其中;梳理条是安装在料桶内底面上方,与料桶内底面接不触。实现了如出现物料颗粒相互粘贴在一起时,对物料颗粒进行梳理,分开粘贴在一起的物料颗粒,而底部粉末物料不用梳理,其中;喷头安装在梳理条的前面,喷头喷出的水不会喷在梳理条上。实现了采用喷头喷出水,喷水更均匀,并且不会喷在梳理条上,有效的防止物料粘贴在梳理条上。总之,本发明喷洒水均匀、刮去料桶底部面上的颗粒物料更干净,颗粒大小均匀,速度快,时间短,适合苦荞制品制作的推广使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图1;
图2是本发明的结构示意图2;
图3是本发明的后视图;
图4是本发明的俯视图。
图中标识:
1、底座,2、电机,3、皮带轮A,4、皮带,5、皮带轮B,6、减速机,7、连接盘A,8、支架A、9、轴承座A,10、轴,11、轴承座B, 12、连接盘B,13、支撑板,14、料桶,15、支架B,16、支撑条A,17、支撑条B,18、支架C,19、支撑条C,20、刮板,21、梳理条,22、进水管,23、喷头。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的成型机具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
参见图1至图4,本发明的一种成型机,包括底座1、支撑板13、料桶14、刮板20、梳理条21、喷头23,其特征在于:所述底座1上安装有支架A8,支架A8上端安装有轴承座B11,轴承座B11内安装有轴10,轴10顶部通过连接盘B12连接支撑板13,支撑板13上面固定设置有料桶14,其中;支架A8上面固定安装有支架B15,支架B15上固定安装有梳理条21,其中;支架B15下方通过支撑条A16、支撑条B17连接支架C18,支架C18下端连接底座1,上端向前延伸至料桶14上面连接支架B15,支架C18延伸段下面固定连接支撑条C19,支撑条C19固定上安装有刮板20,支撑条C19上面固定安装有进水管22,进水管22上安装有喷头23。
上述的成型机,其中:所述底座1上安装有电机2,电机2上安装有皮带轮A3,皮带轮A3通过皮带4连接皮带轮B5,皮带轮B5安装在减速机6上,减速机6上的输出轴通过连接盘7连接轴10,轴10下端通过轴承座A9安装在支架A8下端。
所述支撑板13是圆形。
所述料桶14是圆筒状,可转动,向前倾斜,角度是40-60度。
所述刮板20下面与料桶14底面不接触,长度是料桶14内的半径。
所述刮板20通过支撑条C19安装在支架C18右边边缘下面,与支架C18右边边缘在同一直线上,下面向左倾斜,下顶点是料桶14的中心点。
所述梳理条21是安装在料桶14内底面上方,与料桶14内底面不接触。
所述喷头23安装在梳理条21的前面,喷头23喷出的水不会喷在梳理条21上。
使用时,在料桶14内放入原料,打开电源,启动电机2,电机2带动皮带轮A3,皮带轮A3带动皮带4,皮带4带动皮带轮B5,皮带轮B5带动减速机6,减速机6带动轴10,轴10带动支撑板13和料桶14旋转,打开阀门水进入进水管22从喷头23喷水,水喷在原料上,原料遇水滚动堆积成颗粒,循环旋转滚动堆积,达到所需大小颗粒时,取出物料颗粒即可。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种成型机,包括底座(1)、支撑板(13)、料桶(14)、刮板(20)、梳理条(21)、喷头(23),其特征在于:所述底座(1)上安装有支架A(8),支架A(8)上端安装有轴承座B(11),轴承座B(11)内安装有轴(10),轴(10)顶部通过连接盘B(12)连接支撑板(13),支撑板(13)上面固定设置有料桶(14),其中;支架A(8)上面固定安装有支架B(15),支架B(15)上固定安装有梳理条(21),其中;支架B(15)下方通过支撑条A(16)、支撑条B(17)连接支架C(18),支架C(18)上端向前延伸至料桶(14)上面连接支架B(15),支架C(18)延伸段下面固定连接支撑条C(19),支撑条C(19)固定上安装有刮板(20),支撑条C(19)上面固定安装有进水管(22),进水管(22)上安装有喷头(23)。
2.如权利要求1所述的成型机,其特征在于:所述的底座(1)上安装有电机(2),电机(2)上安装有皮带轮A(3),皮带轮A(3)通过皮带(4)连接皮带轮B(5),皮带轮B(5)安装在减速机(6)上,减速机(6)上的输出轴通过连接盘(7)连接轴(10),轴(10)下端通过轴承座A(9)安装在支架A(8)下端。
3.如权利要求1所述的成型机,其特征在于:所述的支撑板(13)是圆形。
4.如权利要求1所述的成型机,其特征在于:所述的料桶(14)是圆筒状,可转动,向前倾斜,角度是40-60度。
5.如权利要求1所述的成型机,其特征在于:所述的刮板(20)下面与料桶(14)底面不接触,长度是料桶(14)内的半径。
6.如权利要求1或5所述的成型机,其特征在于:所述的刮板(20)通过支撑条C(19)安装在支架C(18)右边边缘下面,与支架C(18)右边边缘在同一直线上,下面向左倾斜,下顶点是料桶(14)的中心点。
7.如权利要求1所述的成型机,其特征在于:所述的梳理条(21)是安装在料桶(14)内底面上方,与料桶(14)内底面不接触。
8.如权利要求1所述的成型机,其特征在于:所述的喷头(23)安装在梳理条(21)的前面,喷头(23)喷出的水不会喷在梳理条(21)上。
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CN201711189790.2A Pending CN107692292A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 成型机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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TWI737448B (zh) * | 2020-08-14 | 2021-08-21 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 造粒裝置 |
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2017
- 2017-11-24 CN CN201711189790.2A patent/CN107692292A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180216 |
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