CN107686299B - 一种普通混凝土配制理论计算方法 - Google Patents
一种普通混凝土配制理论计算方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107686299B CN107686299B CN201710601651.XA CN201710601651A CN107686299B CN 107686299 B CN107686299 B CN 107686299B CN 201710601651 A CN201710601651 A CN 201710601651A CN 107686299 B CN107686299 B CN 107686299B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- mixed
- crushed stone
- apparent density
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D11/00—Control of flow ratio
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Revetment (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
技术领域
本发明涉及一种普通混凝土配制理论计算方法。
背景技术
混凝土配合比设计标准中砂率的选择,现今没有一个标准的计算方法,只是给出了一个范围。在拌制混凝土时,砂的粗细及颗粒级配应同时考虑。当砂中含有较多的粗砂,并以适当的中砂及少量的细沙填充其空隙,则可以达到孔隙率及表面积均较小,这样的砂比较理想,不仅水泥浆用量较小,而且还可以提高混凝土的密实性与强度。可见控制砂的粗细程度和颗粒级配有很大的技术经济意义,它是评定混凝土质量的重要指标。具体人工砂、细河砂用量多少,没有相应的标准计算方法。
发明内容
为克服原有技术的不足,本发明的目的是提供一种普通混凝土配制理论计算方法,采用此方法配置的混凝土具有高施工性、较高耐久性,使混凝土具有流动性的同时,还具有高强度,混凝土的空隙率相对较小。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种普通混凝土配制理论计算方法,具体包括以下步骤:
1)实验记录单位重量人工砂筛分实验结果:
B%÷A%=1.15mm颗粒以上人工砂÷1.15mm颗粒以下人工砂 (1)
其中:B%:1.15mm颗粒以上人工砂占人工砂的比率;
A%:1.15mm颗粒以下人工砂占人工砂的比率;
2)细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率:
其中:c%:细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率;
ρb1:1.15mm颗粒以下人工砂表观密度kg/m3;
ρc:细河砂表观密度kg/m3;
3)人工砂与细河砂混合形成混合砂,人工砂与细河砂各占比率:
其中:a1%:人工砂占混合砂的比率;
C1%:细河砂占混合砂的比率;
c%:细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率;
4)混合砂的表观密度:
ρa=ρb×ρc÷(ρb×C1%+ρc×a1%) (4)
其中:ρa:混合砂表观密度kg/m3;
ρc:细河砂表观密度kg/m3;
ρb:全人工砂表观密度kg/m3;
a1%:全人工砂占混合砂的比率;
5)碎石1、碎石2两种不同规格碎石混合各占比例:
碎石1:a0%=ρ21÷(ρ21+ρ22) (5)
碎石2:b0%=ρ22÷(ρ21+ρ22) (6)
其中:a0%:碎石1与碎石2混合,碎石1占的比例;
b0%:碎石1与碎石2混合,碎石2占的比例;
ρ21:碎石1表观密度kg/m3;
ρ22:碎石2表观密度kg/m3;
6)碎石1、碎石2两种不同规格碎石混合得到的混合碎石的表观密度:
ρ2=ρ21×ρ22÷(ρ22×a0%+ρ21×b0%) (7)
其中:ρ2:混合碎石的表观密度kg/m3;
a0%:碎石1占混合碎石的比例;
b0%:碎石2占混合碎石的比例;
7)混合碎石与混合砂各占的比率:
a2%=ρ2÷(ρ2+ρa) (8)
b1%=ρa÷(ρ2+ρa) (9)
其中:a2%:混合碎石与混合砂混合,混合碎石占的比率;
b1%:混合碎石与混合砂混合,混合砂占的比率;
ρ2:混合碎石的表观密度kg/m3;
8)混合碎石与混合砂混合的表观密度:
ρ0=ρaρ2/(ρ2b1%+ρaa2%) (10)
其中:ρ0:混合碎石与混合砂混合的表观密度kg/m3;
ρ2:混合碎石的表观密度kg/m3;
ρa:混合砂表观密度kg/m3;
9)选定每立方米混凝土胶凝材料总量,确定其中水泥、矿物掺和料用量,计算水泥占胶凝材料总量的比率,计算矿物掺和料占胶凝材料总量的比率,计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度:
a3%=C÷(C+F) (11)
b3%=F÷(C+F) (12)
其中:a3%:水泥与矿物掺和料混合,水泥占胶凝材料总量的比率;
b3%:水泥与矿物掺和料混合,矿物掺和料占胶凝材料总量的比率:
C:每立方米混凝土中水泥用量kg/m3;
F:每立方米混凝土中矿物掺和料用量kg/m3;
ρ(d1)=ρs×ρw÷(ρw a3%+ρsb3%) (13)
其中:ρ(d1):水泥、矿物掺和料混合后的表观密度kg/m3;
ρs:水泥的表观密度kg/m3;
ρw:矿物掺和料的表观密度kg/m3;
10)确定每立方米混凝土用水量,计算胶凝材料占素胶凝浆体百分比,计算素胶凝浆体密度:
x%=(C+F)÷(C+F+W) (14)
其中:x%:胶凝材料占素胶凝浆体百分比;
W:每立方米混凝土用水量kg/m3;
d1=ρ(d1)水泥、矿物掺和料混合后的表观密度kg/m3;
d2:水密度kg/m3;
d:素胶凝浆体密度kg/m3;
11)碎石、人工砂、细河砂混合为骨料,计算素胶凝浆体与骨料的组合密度,既混凝土容重:
y%÷d+(1-y%)÷d(ρ0)=1÷D (16)
y%=(C+F+W)÷D (17)
其中:y%:素胶凝浆体占混凝土百分比。
d(ρ0)=ρ0混合碎石与混合砂混合的表观密度kg/m3;
D:混凝土容重,既素胶凝浆体与骨料的组合密度kg/m3;
12)确定骨料用量:
①骨料用量:E=D-(C+F)-W (18)
②由步骤1)得:X=B%×X+A%×X (19)
其中:X:每立方米混凝土人工砂用量kg/m3;
其中:S:每立方米混凝土细河砂用量kg/m3;
④由步骤7)、上述②、③得:
其中:G:每立方米混凝土碎石用量kg/m3;
Q2:计算常数Q2=(1+C1%÷a1%)×(a2%÷b1%);
⑤由式(18)-式(21)得:
骨料用量E=X+S+G,将数值代入可求X、G、S;
由步骤5)、步骤6):得碎石G1:G1=a0%*G
得碎石G2:G2=b0%*G
其中:Q=1+Q1+Q2;Q为计算所得常数。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
利用本计算方法计算配置出来的混凝土具有流动性的同时,还具有高强度,混凝土的空隙率相对较小,施工性好,具有较高耐久性,从理论上解释了普通混凝土砂率如何选择的问题。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一、一种普通混凝土配制理论计算方法,具体包括以下步骤:
1)实验记录单位重量人工砂筛分实验结果:
1.15mm颗粒以上人工砂/1.15mm颗粒以下人工砂=B%/A% (1)
其中:B%:1.15mm颗粒以上人工砂占人工砂的比率;
A%:1.15mm颗粒以下人工砂占人工砂的比率;
2)细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率:
其中:c%:细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率;
ρb1:1.15mm颗粒以下人工砂表观密度kg/m3;
ρc:细河砂表观密度kg/m3;
A%:1.15mm颗粒以下人工砂占人工砂的比率;
人工砂与细河砂混合形成混合砂,人工砂与细河砂各占比率:
其中:a1%:人工砂占混合砂的比率;
C1%:细河砂占混合砂的比率;
c%:细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率;
4)混合砂的表观密度:
ρa=ρb×ρc/(ρb×C1%+ρc×a1%) (4)
其中:ρa:混合砂表观密度kg/m3;
ρc:细河砂表观密度kg/m3;
ρb:人工砂表观密度kg/m3;
C1%:细河砂占混合砂的比率;
a1%:人工砂占混合砂的比率;
5)碎石1、碎石2两种不同规格碎石混合各占比例:
碎石1:a0%=ρ21÷(ρ21+ρ22) (5)
碎石2:b0%=ρ22÷(ρ21+ρ22) (6)
其中:a0%:碎石1与碎石2混合,碎石1占的比例;
b0%:碎石1与碎石2混合,碎石2占的比例;
ρ21:碎石1表观密度kg/m3;
ρ22:碎石2表观密度kg/m3;
6)碎石1、碎石2两种不同规格碎石混合得到的混合碎石的表观密度:
ρ2=ρ21×ρ22÷(ρ22×a0%+ρ21×b0%) (7)
其中:ρ2:混合碎石的表观密度kg/m3;
a0%:碎石1占混合碎石的比例;
b0%:碎石2占混合碎石的比例;
ρ21:碎石1表观密度kg/m3;
ρ22:碎石2表观密度kg/m3;
7)混合碎石与混合砂各占的比率:
a2%=ρ2÷(ρ2+ρa) (8)
b1%=ρa÷(ρ2+ρa) (9)
其中:a2%:混合碎石与混合砂混合,混合碎石占的比率;
b1%:混合碎石与混合砂混合,混合砂占的比率;
ρ2:混合碎石的表观密度kg/m3;
ρa:混合砂表观密度kg/m3;
8)混合碎石与混合砂混合的表观密度:
ρ0=ρa×ρ2÷(ρ2×b1%+ρa×a2%) (10)
其中:ρ0:混合碎石与混合砂混合的表观密度kg/m3;
a2%:混合碎石与混合砂混合,混合碎石占的比率;
b1%:混合碎石与混合砂混合,混合砂占的比率;
ρ2:混合碎石的表观密度kg/m3;
ρa:混合砂表观密度kg/m3;
9)选定每立方米混凝土胶凝材料总量,确定其中水泥、矿物掺和料用量,计算水泥占胶凝材料总量的比率,计算矿物掺和料占胶凝材料总量的比率,计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度:
a3%=C×(C+F) (11)
b3%=F×(C+F) (12)
其中:a3%:水泥与矿物掺和料混合,水泥占胶凝材料总量的比率;
b3%:水泥与矿物掺和料混合,矿物掺和料占胶凝材料总量的比率:
C:每立方米混凝土中水泥用量kg/m3;
F:每立方米混凝土中矿物掺和料用量kg/m3;
ρ(d1)=ρs×ρw×(ρw×a3%+ρs×b3%) (13)
其中:ρ(d1):水泥、矿物掺和料混合后的表观密度kg/m3;
ρs:水泥的表观密度kg/m3;
ρw:矿物掺和料的表观密度kg/m3;
a3%:水泥与矿物掺和料混合,水泥占胶凝材料总量的比率;
b3%:水泥与矿物掺和料混合,矿物掺和料占胶凝材料总量的比率:
10)确定每立方米混凝土用水量,计算胶凝材料占素胶凝浆体百分比,计算素胶凝浆体密度:
x%=(C+F)÷(C+F+W) (14)
其中:x%:胶凝材料占素胶凝浆体百分比;
W:每立方米混凝土用水量kg/m3;
d1=ρ(d1)水泥、矿物掺和料混合后的表观密度kg/m3;
d2:水密度kg/m3;
d:素胶凝浆体密度kg/m3;
11)碎石、人工砂、细河砂混合为骨料,计算素胶凝浆体与骨料的组合密度,既混凝土容重:
y%÷d+(1-y%)÷d(ρ0)=1÷D (16)
y%=(C+F+W)÷D (17)
其中:y%:素胶凝浆体占混凝土百分比。
d(ρ0)=ρ0混合碎石与混合砂混合的表观密度kg/m3;
D:混凝土容重,既素胶凝浆体与骨料的组合密度kg/m3;
12)确定骨料用量:
①骨料用量:E=D-(C+F)-W (18)
②由步骤1)得:X=B%×X+A%×X (19)
其中:X:每立方米混凝土人工砂用量kg/m3;
其中:S:每立方米混凝土细河砂用量kg/m3;
X:每立方米混凝土人工砂用量kg/m3;
a1%:人工砂占混合砂的比率;
C1%:细河砂占混合砂的比率;
④由步骤7)、上述②、③得:
其中:G:每立方米混凝土碎石用量kg/m3;
Q2:计算常数Q2=(1+C1%÷a1%)×(a2%÷b1%);
a2%:混合碎石与混合砂混合,混合碎石占的比率;
b1%:混合碎石与混合砂混合,混合砂占的比率;
S:每立方米混凝土细河砂用量kg/m3;
X:每立方米混凝土人工砂用量kg/m3;
⑤由式(18)-式(21)得:
骨料用量E=X+S+G,将数值代入可求X、G、S;
由步骤5)、步骤6):得碎石G1:G1=a0%×G
得碎石G2:G2=b0%×G
其中:Q=1+Q1+Q2;Q为计算所得常数;
13)得配合比,根据实验确定减水剂的用量,如下:
水泥C:矿物掺和料F:碎石G1:碎石G2:人工砂X:细河纱S:水W:减水剂J。
二、应用公式的推导证明:
假设A、B是两种不同物料,密度分别为ρ1、ρ2,在密实状态下同体积混合后,A、B两种不同物料比率分别为:a%=ρ1÷(ρ1+ρ2)、b%=ρ2÷(ρ1+ρ2);a%为A物质所占比率,b%为B物质所占比率。由此可推导出式(1)-式(3)。
证明式(2)成立:
①1.15mm颗粒以下人工砂体积:
Va=A%×M÷ρb1 (23)
其中:Va:1.15mm颗粒以下人工砂体积m3;
A%:1.15mm颗粒以下人工砂占人工砂的比率;
M:全人工砂质量kg;
ρb1:1.15mm颗粒以下人工砂表观密度kg/m3。
②设细河砂与1.15mm颗粒以下人工砂体积相同
Va=Vc (24)
其中:Vc:细河砂体积m3。
③细河砂体积:
Vc=c%×M÷ρc (25)
其中:Vc:细河砂体积m3;
M:人工砂质量kg;
④将式(23)和式(25)带入式(24)即得:c%=A%÷ρb1×ρc
可证式(2)成立。
证明式(3)成立:
由式(3):人工砂÷细河砂:
=a1%÷C1%
={(B%+A%)÷(B%+A%+c%)}÷{c%÷(B%+A%+c%)}
={1÷(1+c%)}÷{c%÷(1+c%}
B%:1.15mm颗粒以上人工砂占人工砂的比率;
A%:1.15mm颗粒以下人工砂占人工砂的比率;
C1%:细河砂占混合砂的比率;
a1%:人工砂占混合砂的比率;
c%:细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率;
可证式(3)成立
证明式(4)成立:
两种物质密度分别为ρ1、ρ2,质量混合比为a%、b%,混合后的质量为M,则V1=Ma%/ρ1,V2=Ma%/ρ2,混合密度ρ=M÷(V1+V2)=ρ1×ρ2÷(ρ2×a%+ρ1×b%);
即ρ=ρ1×ρ2÷(ρ2×a%+ρ1×b%)
可证式(16)成立。
由式(15)推导出素胶凝浆体与混合骨料(碎石+人工砂+细河砂)组合后混凝土密度D的式(16):y%÷d+(1-y%)÷d(ρ0)=1÷D;以及式(17):y%=(C+F+W)÷D。
由式(16)和式(17)证明式(15)是将水作为载体,胶凝材料是素体,得d素胶凝浆体密度;式(16)是将素胶凝浆体为载体,混合骨料(人工砂与细河砂、碎石混合体)为素体,得D混凝土容重;式(15)转化为式(16)有如下规律:
①:式(15)中d2水(载体)密度。式(16)中d素胶凝浆体(载体)密度;
②:式(15)中x%胶凝材料占素胶凝浆体重量百分比。式(16)中(1-y%)混合骨料(人工砂与细河砂、碎石混合)占混凝土重量百分比;
③:式(15)中(1-x%)水(载体)占素胶凝浆体重量百分比。式(16)中y%为素胶凝浆体(载体)占混凝土百分比;
④:式(15)中d1为胶凝材料表观密度。式(16)中d(ρ0)为人工砂与细河砂、碎石混合后的表观密度;
⑤:式(15)中d素胶凝浆体密度。式(16)中D为混凝土容重;
由此,可证明式(16):y%÷d+(1-y%)÷d(ρ0)=1÷D成立。
实施例
1、实验原材料:
所用材料为PO42.5水泥,产地:冀东水泥厂,28天强度49MPa,表观密度:3100kg/m3。
矿碴微粉,产地:鞍钢,微粉等级S95,表观密度:2910kg/m3。
碎石1:粒径10mm~20mm,产地:辽阳,表观密度:2805kg/m3。
碎石2:粒径5mm~16mm,产地:辽阳,表观密度:2642kg/m3。
人工砂产地:辽阳,细度模数:3.291表观密度:2736kg/m3,单位重量人工砂筛分实验结果:1.15mm颗粒以上人工砂/1.15mm颗粒以下人工砂=B%÷A%=54.05%÷45.95%。1.15mm颗粒以上人工砂表观密度:2726kg/m3,1.15mm颗粒以下人工砂表观密度:2753kg/m3。
细河砂产地为:辽阳,细度模数:1.494,表观密度:2645kg/m3
2、实验设备:
混凝土试模,坍落度桶,SJD60型混凝土搅拌机,产地:沈阳科威实验仪器厂。2000kN万能实验机,产地:沈阳科威实验仪器厂。
优选地,方案一实施例:采用水泥+矿物掺和料+碎石1+碎石2+人工砂+细河砂+水+减水剂。
普通混凝土配制理论计算方法,具体步骤如下:
1)记录单位重量人工砂筛分实验结果:
1.15mm颗粒以上人工砂÷1.15mm颗粒以下人工砂=B%÷A%=54.05%÷45.95%
2)细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率。
由式(2)得:c%÷ρc=A%÷ρb1
c%=A%÷ρb1×ρc=45.95%÷2753×2645≈44.15%
3)人工砂与细河砂混合各占比率:
由式(3):人工砂÷细河砂=a1%÷C1%={1/(1+c%)}÷{c%/(1+c%)
={1÷(1+44.15%)}/{44.15%÷(1+44.15%)}
=69.37%÷30.63%
4)人工砂与细河砂混合(混合砂)的表观密度:
由式(4):ρa=ρb×ρc÷(ρbc%+ρc a1%)
=2736×2645÷(2645×69.37%+2736×30.63%)
≈2707kg/m3
5)碎石1、碎石2两种不同规格碎石混合各占比例:
碎石1:代入式(5)a0%=ρ21÷(ρ21+ρ22)=2805÷(2805+2642)≈51.50%
碎石2:代入式(6)b0%=ρ22÷(ρ21+ρ22)=2642÷(2805+2642)≈48.50%
6)碎石1、碎石2两种不同规格碎石混合(混合碎石)的表观密度:
由式(7)ρ2=ρ21×ρ22÷(ρ22×a0%+ρ21×b0%)
=2805×2642÷(2805×48.50%+2642×51.50%)
≈2724kg/m3
7)由式(8)式(9)计算碎石1、碎石2(混合碎石)与人工砂、细河砂(混合砂)各占比率:
混合碎石:a2%=ρ2×(ρ2+ρa)=2724×(2724+2707)≈50.16%
混合砂:b1%=ρ×(ρ2+ρa)=2707×(2724+2707)≈49.84%
8)混合碎石与混合砂混合的表观密度kg/m3:
由式(10):ρ0=ρa×ρ2÷(ρ2×b1%+ρa×a2%)
=2724×2707÷(2707×50.16%+2724×49.84%)
≈2716kg/m3
9)选定胶凝材料总量395kg/m3,确定其中水泥重量280kg/m3、矿物掺和料重量115kg/m3,计算水泥占胶凝材料总量的比率、计算矿物掺和料占胶凝材料总量的比率,计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度ρ(d1):
①由式(11):计算水泥所占胶凝材料总量的比率:
a3%=C÷(C+F)=280÷(280+115)≈70.89%
计算矿物掺和料所占胶凝材料总量的比率:
b3%=F÷(C+F)=115÷(280+115)≈29.11%
②由式(13)计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度ρ(d1)
ρ(d1)=ρs×ρw÷(ρw a3%+ρsb3%)
=3100×2910÷(2910×70.89%+3100×29.11%)
≈3042kg/m3
10)确定每立方米混凝土用水量190kg/m3,计算胶凝材料占素胶凝浆体百分比x%,计算素胶凝浆体密度d:
①胶凝材料占素胶凝浆体百分比,由式(14):
x%=(C+F)÷(C+F+W)=(280+115)÷(280+115+190)≈67.52%
②由式(15):素胶凝浆体密度公式:x%÷d1+(1-x%)÷d2=1÷d
67.52%÷3042+(1-67.52%)÷1000=1÷d
d≈1829kg/m3
11)计算素胶凝浆体与骨料(碎石G、人工砂X、细河砂S)的组合密度D(混凝土容重):
由式(16):y%÷d+(1-y%)÷d(ρ0)=1÷D
式(17):y%=(C+F+W)÷D
{(C+F+W)÷D}/d+(1-y%)/÷d(ρ0)=1÷D
{(280+115+190)÷D}÷1829+{1-(280+115+190)/D}÷2716=1÷D
D≈2432kg/m3
12)确定骨料用量(碎石G、人工砂X、细河砂S):
①由式(18)得骨料用量(E):E=混凝土容重(D)-胶凝材料(C+F)-用水量(W)
=2432-280-115-190
≈1847kg/m3
②设人工砂为X,由步骤1)得:1.15mm颗粒以上人工砂+1.15mm颗粒以下人工砂=B%×X+A%×X=X
③由步骤3)得细河砂为S=(细河砂÷人工砂)×人工砂
=(c1%÷a1%)×X=(30.63%÷69.37%)×X
≈0.4415×X
④碎石G=(人工砂+细河砂)/混合砂所占比率*碎石所占比率
=(X+S)÷b1%×a1%=(X+0.4415X)÷49.84%*50.16%
≈1.4508×X
⑤由E=X+S+G,将数值代入可求人工砂X
E=X+0.4415×X+1.4508×X
E=2.8923×X
人工砂X=E÷2.8923=1847÷2.8923≈639kg/m3
碎石G=1.4508×X=1.4508×639≈927kg/m3
碎石1:927×51.50%≈477kg/m3
碎石2:927×48.50%≈450kg/m3
细河砂S=0.4415×X=0.4415×639≈282kg/m3
13)得配合比,根据实验确定减水剂的用量,实际用水量如下(表1):
表1 (单位:kg/m3)
水泥C: | 微粉F: | 碎石G1 | 碎石G2 | 人工砂X: | 细河纱S: | 水W: | 减水剂J |
280 | 115 | 477 | 450 | 639 | 282 | 190 | 4.35 |
实际用水量:190kg/m3
方案二实施例:采用水泥+矿物掺和料+碎石1+人工砂+细河砂+水+减水剂。
普通混凝土配制理论计算方法,具体步骤如下:
1)记录单位重量人工砂筛分实验结果:
1.15mm颗粒以上人工砂÷1.15mm颗粒以下人工砂=B%÷A%=54.05%÷45.95%
2)细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率。
由式(2)得:c%÷ρc=A%÷ρb1
c%=A%÷ρb1×ρc=45.95%÷2753×2645≈44.15%
3)人工砂与细河砂混合各占比率:
由式(3):人工砂÷细河砂=a1%÷C1%={1÷(1+c%)}/{c%/(1+c%)}
={1/(1+44.15%)}/{44.15%/(1+44.15%)}
=69.37%÷30.63%
4)人工砂与细河砂混合(混合砂)的表观密度:
由式(4):ρa=ρb×ρc÷(ρb×c%+ρc×a1%)
=2736×2645÷(2645÷69.37%+2736×30.63%)
≈2707kg/m3
5)碎石1的表观密度:
ρ22=2805kg/m3
6)由式(8)式(9)计算碎石1与人工砂、细河砂(混合砂)各占比率:
碎石1:a2%=ρ2÷(ρ2+ρa)=2805÷(2805+2707)≈50.89%
混合砂:b1%=ρ÷(ρ2+ρa)=2707÷(2805+2707)≈49.11%
7)碎石1与混合砂混合的表观密度kg/m3:
由式(10):ρ0=ρa×ρ2÷(ρ2×b1%+ρa×a2%)
=2805×2707÷(2707×50.89%+2805×49.11%)
≈2756kg/m3
8)选定胶凝材料总量395kg/m3,确定其中水泥重量280kg/m3、矿物掺和料重量115kg/m3,计算水泥占胶凝材料总量的比率、计算矿物掺和料占胶凝材料总量的比率,计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度ρ(d1):
①由式(11):计算水泥所占胶凝材料总量的比率:
a3%=C÷(C+F)=280÷(280+115)≈70.89%
计算矿物掺和料所占胶凝材料总量的比率:
b3%=F÷(C+F)=115÷(280+115)≈29.11%
②由式(13)计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度ρ(d1)
ρ(d1)=ρs×ρw÷(ρw×a3%+ρs×b3%)
=3100×2910÷(2910×70.89%+3100×29.11%)
≈3042kg/m3
9)确定每立方米混凝土用水量190kg/m3,计算胶凝材料占素胶凝浆体百分比x%,计算素胶凝浆体密度d:
①胶凝材料占素胶凝浆体百分比,由式(14):
x%=(C+F)÷(C+F+W)=(280+115)÷(280+115+190)≈67.52%
②由式(15):素胶凝浆体密度公式:x%÷d1+(1-x%)÷d2=1÷d
67.52%÷3042+(1-67.52%)÷1000=1÷d
d≈1829kg/m3
10)计算素胶凝浆体与骨料(碎石G、人工砂X、细河砂S)的组合密度D(混凝土容重):
由式(16):y%÷d+(1-y%)÷d(ρ0)=1/D
式(17):y%=(C+F+W)÷D
{(C+F+W)÷D}÷d+(1-y%)÷d(ρ0)=1÷D
{(280+115+190)÷D}÷1829+{1-(280+115+190)÷D}÷2756=1÷D
D≈2460kg/m3
11)确定骨料用量(碎石G、人工砂X、细河砂S):
①由式(18)得骨料用量(E):E=混凝土容重(D)-胶凝材料(C+F)-用水量(W)
=2460-280-115-190
≈1875kg/m3
②设人工砂为X,由步骤1)得:1.15mm颗粒以上人工砂+1.15mm颗粒以下人工砂=B%×X+A%×X=X
③由步骤3)得细河砂为S=(细河砂÷人工砂)*人工砂
=(c1%÷a1%)×X=(30.63%÷69.37%)×X
≈0.4415×X
④碎石G=(人工砂+细河砂)/混合砂所占比率*碎石所占比率
=(X+S)÷b1%×a1%=(X+0.4415X)÷49.11%×50.89%
≈1.4937×X
12)由E=X+S+G,将数值代入可求人工砂X
E=X+0.4415×X+1.4937×X
E=2.9352×X
人工砂X=E÷2.9352=1875÷2.9352≈639kg/m3
碎石G=1.4937×X=1.4937×639≈954kg/m3
细河砂S=0.4415×X=0.4415×639≈282kg/m3
13)得配合比,根据实验确定减水剂的用量,实际用水量如下(表2):
表2: (单位:kg/m3)
水泥C: | 微粉F: | 碎石G1 | 碎石G2 | 人工砂X: | 细河纱S: | 水W: | 减水剂J |
280 | 115 | 954 | 0 | 639 | 282 | 190 | 4.35 |
实际用水量:190kg/m3
方案三实施例:采用水泥+矿物掺和料+碎石2+人工砂+细河砂+水+减水剂
普通混凝土配制理论计算方法,具体步骤如下:
1)记录单位重量人工砂筛分实验结果:
1.15mm颗粒以上人工砂÷1.15mm颗粒以下人工砂=B%÷A%=54.04%÷45.95%
2)细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率。
由式(2)得:c%÷ρc=A%÷ρb1
c%=A%÷ρb1×ρc=45.95%÷2753×2645≈44.15%
3)人工砂与细河砂混合各占比率:
由式(3):人工砂/细河砂=a1%÷C1%={1÷(1+c%)}÷{c%÷(1+c%)}
={1÷(1+44.15%)}÷{44.15%÷(1+44.15%)}
=69.37%÷30.63%
4)人工砂与细河砂混合(混合砂)的表观密度:
由式(4):ρa=ρb×ρc÷(ρb×c%+ρc×a1%)
=2736×2645÷(2645×69.37%+2736×30.63%)
≈2707kg/m3
5)碎石2的表观密度:
由式(7)ρ2=ρ21≈2642kg/m3
6)由式(8)式(9)计算碎石2与人工砂、细河砂(混合砂)各占比率:
碎石2:a2%=ρ2÷(ρ2+ρa)=2645÷(2645+2707)≈49.42%
混合砂:b1%=ρ÷(ρ2+ρa)=2707÷(2645+2707)≈50.58%
7)混合碎石与混合砂混合的表观密度kg/m3:
由式(10):ρ0=ρa×ρ2÷(ρ2×b1%+ρa×a2%)
=2642×2707÷(2707×49.42%+2642×50.58%)
≈2674kg/m3
8)选定胶凝材料总量395kg/m3,确定其中水泥重量280kg/m3、矿物掺和料重量115kg/m3,计算水泥占胶凝材料总量的比率、计算矿物掺和料占胶凝材料总量的比率,计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度ρ(d1):
①由式(11):计算水泥所占胶凝材料总量的比率:
a3%=C÷(C+F)=280÷(280+115)≈70.89%
计算矿物掺和料所占胶凝材料总量的比率:
b3%=F÷(C+F)=115÷(280+115)≈29.11%
②由式(13)计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度ρ(d1)
ρ(d1)=ρs×ρw÷(ρw×a3%+ρs×b3%)
=3100×2910÷(2910×70.89%+3100×29.11%)
≈3042kg/m3
9)确定每立方米混凝土用水量190kg/m3,计算胶凝材料占素胶凝浆体百分比x%,计算素胶凝浆体密度d:
①胶凝材料占素胶凝浆体百分比,由式(14):
x%=(C+F)÷(C+F+W)=(280+115)÷(280+115+190)≈67.52%
②由式(15):素胶凝浆体密度公式:x%÷d1+(1-x%)÷d2=1÷d
67.52%÷3042+(1-67.52%)÷1000=1÷d
d≈1829kg/m3
10)计算素胶凝浆体与骨料(碎石G、人工砂X、细河砂S)的组合密度D(混凝土容重):
由式(16):y%÷d+(1-y%)÷d(ρ0)=1÷D
式(17):y%=(C+F+W)÷D
(C+F+W)÷D÷d+(1-y%)÷d(ρ0)=1÷D
{(280+115+190)÷D}÷1829+{1-(280+115+190)/D}÷2674=1÷D
D≈2404kg/m3
11)确定骨料用量(碎石G、人工砂X、细河砂S):
①由式(18)得骨料用量(E):E=混凝土容重(D)-胶凝材料(C+F)-用水量(W)
=2404-280-115-190
≈1819kg/m3
②设人工砂为X,由步骤1)得:1.15mm颗粒以上人工砂+1.15mm颗粒以下人工砂=B%*X+A%*X=X
③由步骤3)得细河砂为S=(细河砂÷人工砂)×人工砂
=(c1%÷a1%)×X=(30.63%÷69.37%)×X
≈0.4415×X
④碎石G=(人工砂+细河砂)/混合砂所占比率*碎石所占比率
=(X+S)÷b1%×a1%=(X+0.4415X)÷50.58%×49.42%
≈1.4084×X
⑤由E=X+S+G,将数值代入可求人工砂X
E=X+0.4415×X+1.4084×X
E=2.8499×X
人工砂X=E÷2.8499=1819÷2.8499≈638kg/m3
碎石G1=1.4084×X=1.4084×638≈899kg/m3
细河砂S=0.4415×X=0.4415×638≈281kg/m3
12)得配合比,根据实验确定减水剂的用量,实际用水量如下(表3):
表3 (单位:kg/m3)
水泥C: | 微粉F: | 碎石G1 | 碎石G2 | 人工砂X: | 细河纱S: | 水W: | 减水剂J |
280 | 115 | 0 | 899 | 638 | 281 | 190 | 4.35 |
实际用水量:190kg/m3
实施例普通混凝土配制理论计算方法性能指标见(表4)。
表4混凝土设计强度C30等级
结论:人工砂较粗,单独使用时空隙率大,混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆来填充,导致混凝土施工性差,相对用水量高,耐久性差,强度低。细河砂较细,单独使用时比表面积大,导致施工性差,耐久性差。
普通混凝土配制理论计算方法计算混凝土配合比,混凝土采用适量的碎石、人工砂、细河砂进行混合,当人工砂较粗时,以适量细河沙填充其空隙,则可以达到空隙率及总表面积均较小,相对用水量小,施工性好,耐久性较好、强度高的优点,这样的砂比较理想,不仅水泥浆用量较小,而且还可以提高混凝土的密实性与强度。
可见该普通混凝土配制理论计算方法配制的混凝土,能使混凝土性能达到高施工性、较高耐久性及高强度性。
Claims (1)
1.一种普通混凝土配制理论计算方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
1)实验记录单位重量人工砂筛分实验结果:
B%÷A%=1.15mm颗粒以上人工砂÷1.15mm颗粒以下人工砂 (1)
其中:B%:1.15mm颗粒以上人工砂占人工砂的比率;
A%:1.15mm颗粒以下人工砂占人工砂的比率;
2)细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率:
其中:c%:细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率;
ρb1:1.15mm颗粒以下人工砂表观密度kg/m3;
ρc:细河砂表观密度kg/m3;
3)人工砂与细河砂混合形成混合砂,人工砂与细河砂各占比率:
其中:a1%:人工砂占混合砂的比率;
C1%:细河砂占混合砂的比率;
c%:细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合,细河砂占的比率;
4)混合砂的表观密度:
ρa=ρb×ρc÷(ρb×C1%+ρc×a1%) (4)
其中:ρa:混合砂表观密度kg/m3;
ρc:细河砂表观密度kg/m3;
ρb:全人工砂表观密度kg/m3;
a1%:全人工砂占混合砂的比率;
5)碎石1、碎石2两种不同规格碎石混合各占比例:
碎石1:a0%=ρ21÷(ρ21+ρ22) (5)
碎石2:b0%=ρ22÷(ρ21+ρ22) (6)
其中:a0%:碎石1与碎石2混合,碎石1占的比例;
b0%:碎石1与碎石2混合,碎石2占的比例;
ρ21:碎石1表观密度kg/m3;
ρ22:碎石2表观密度kg/m3;
6)碎石1、碎石2两种不同规格碎石混合得到的混合碎石的表观密度:
ρ2=ρ21×ρ22÷(ρ22×a0%+ρ21×b0%) (7)
其中:ρ2:混合碎石的表观密度kg/m3;
a0%:碎石1占混合碎石的比例;
b0%:碎石2占混合碎石的比例;
7)混合碎石与混合砂各占的比率:
a2%=ρ2÷(ρ2+ρa) (8)
b1%=ρa÷(ρ2+ρa) (9)
其中:a2%:混合碎石与混合砂混合,混合碎石占的比率;
b1%:混合碎石与混合砂混合,混合砂占的比率;
ρ2:混合碎石的表观密度kg/m3;
8)混合碎石与混合砂混合的表观密度:
ρ0=ρaρ2/(ρ2b1%+ρaa2%) (10)
其中:ρ0:混合碎石与混合砂混合的表观密度kg/m3;
ρ2:混合碎石的表观密度kg/m3;
ρa:混合砂表观密度kg/m3;
9)选定每立方米混凝土胶凝材料总量,确定其中水泥、矿物掺和料用量,计算水泥占胶凝材料总量的比率,计算矿物掺和料占胶凝材料总量的比率,计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度:
a3%=C÷(C+F) (11)
b3%=F÷(C+F) (12)
其中:a3%:水泥与矿物掺和料混合,水泥占胶凝材料总量的比率;
b3%:水泥与矿物掺和料混合,矿物掺和料占胶凝材料总量的比率:
C:每立方米混凝土中水泥用量kg/m3;
F:每立方米混凝土中矿物掺和料用量kg/m3;
ρ(d1)=ρs×ρw÷(ρwa3%+ρsb3%) (13)
其中:ρ(d1):水泥、矿物掺和料混合后的表观密度kg/m3;
ρs:水泥的表观密度kg/m3;
ρw:矿物掺和料的表观密度kg/m3;
10)确定每立方米混凝土用水量,计算胶凝材料占素胶凝浆体百分比,计算素胶凝浆体密度:
x%=(C+F)÷(C+F+W) (14)
其中:x%:胶凝材料占素胶凝浆体百分比;
W:每立方米混凝土用水量kg/m3;
d1=ρ(d1)水泥、矿物掺和料混合后的表观密度kg/m3;
d2:水密度kg/m3;
d:素胶凝浆体密度kg/m3;
11)碎石、人工砂、细河砂混合为骨料,计算素胶凝浆体与骨料的组合密度,既混凝土容重:
y%÷d+(1-y%)÷d(ρ0)=1÷D (16)
y%=(C+F+W)÷D (17)
其中:y%:素胶凝浆体占混凝土百分比。
d(ρ0)=ρ0混合碎石与混合砂混合的表观密度kg/m3;
D:混凝土容重,既素胶凝浆体与骨料的组合密度kg/m3;
12)确定骨料用量:
①骨料用量:E=D-(C+F)-W (18)
②由步骤1)得:X=B%×X+A%×X (19)
其中:X:每立方米混凝土人工砂用量kg/m3;
其中:S:每立方米混凝土细河砂用量kg/m3;
Q1:
④由步骤7)、上述②、③得:
其中:G:每立方米混凝土碎石用量kg/m3;
Q2:计算常数Q2=(1+C1%÷a1%)×(a2%÷b1%);
⑤由式(18)-式(21)得:
骨料用量E=X+S+G,将数值代入可求X、G、S;
由步骤5)、步骤6):得碎石G1:G1=a0%*G
得碎石G2:G2=b0%*G
其中:Q=1+Q1+Q2;Q为计算所得常数。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710601651.XA CN107686299B (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种普通混凝土配制理论计算方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710601651.XA CN107686299B (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种普通混凝土配制理论计算方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107686299A CN107686299A (zh) | 2018-02-13 |
CN107686299B true CN107686299B (zh) | 2020-02-14 |
Family
ID=61152906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710601651.XA Active CN107686299B (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种普通混凝土配制理论计算方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107686299B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114357801B (zh) * | 2022-01-18 | 2024-04-26 | 鞍钢矿山建设有限公司 | 一种混凝土配合比优化计算方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014219324A (ja) * | 2013-05-09 | 2014-11-20 | 清水建設株式会社 | 放射能汚染深度シミュレーション方法 |
CN105036626B (zh) * | 2015-07-20 | 2018-06-26 | 山西四建集团有限公司 | 一种多因素参数法设计高性能砼的方法 |
CN106242413B (zh) * | 2016-08-29 | 2019-02-26 | 鞍钢矿山建设有限公司 | 混凝土最小空隙率配制理论计算方法 |
CN106630863A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-10 | 黑龙江盛世新宇高新技术开发有限公司 | C60~c70高性能混凝土的配合比方法 |
-
2017
- 2017-07-21 CN CN201710601651.XA patent/CN107686299B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107686299A (zh) | 2018-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liu et al. | Effects of SCMs particles on the compressive strength of micro-structurally designed cement paste: Inherent characteristic effect, particle size refinement effect, and hydration effect | |
CN109020456A (zh) | 一种机制砂干混砂浆及其制备方法 | |
CN1185178C (zh) | 复合型低放热高活性超细粉混凝土掺合料 | |
CN107686315B (zh) | 抗冻大体积混凝土 | |
Chen et al. | Packing optimization of paste and aggregate phases for sustainability and performance improvement of concrete | |
CN107098642B (zh) | 一种高强自密实混凝土 | |
CN112876153B (zh) | 一种再生混凝土及其制备方法 | |
CN113192574A (zh) | C30~c40自燃煤矸石骨料混凝土的配合比设计方法 | |
CN110698098A (zh) | 抗腐蚀性铁尾矿骨料、抗腐蚀性混凝土及其制备方法 | |
CN104310892A (zh) | 一种聚丙烯纤维混凝土的制备方法 | |
Özcan et al. | Utilization of metakaolin and calcite: working reversely in workability aspect—As mineral admixture in self-compacting concrete | |
CN100453488C (zh) | 一种硅酸盐水泥 | |
CN107686299B (zh) | 一种普通混凝土配制理论计算方法 | |
CN112661479B (zh) | 一种可3d打印的氯氧镁风积沙复合材料及其制备方法与应用 | |
CN114735985A (zh) | 一种抗裂高强型珊瑚砂浆及其制备方法 | |
CN108715521A (zh) | 一种含粉煤灰和矿渣粉的复合掺合料及利用其制备的高强混凝土 | |
CN112851222B (zh) | 一种基于建立最优流动体系的机制砂自密实混凝土配合比设计方法 | |
CN112694301B (zh) | 一种长效减缩型白云石粉自密实混凝土及其制备方法 | |
CN115180900A (zh) | 一种超高性能预拌透水混凝土及其制备方法 | |
CN112142405B (zh) | 一种c80强度等级的高性能混凝土及其制备方法 | |
CN110467403B (zh) | 一种大扩展自密实清水混凝土材料及其制备方法 | |
CN114315273A (zh) | 一种砂岩骨料体系混凝土及其制备方法与应用 | |
CN113277793A (zh) | 一种利用再生微粉制造水泥石的方法 | |
CN111377670A (zh) | 再生混凝土及其制备方法 | |
CN109574599A (zh) | 一种环保耐久型建筑材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |