CN107685355A - 一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置，包括工作台、裁切刀和两个夹持座，两个夹持座分别对称设置在工作台表面两侧，夹持座外侧连接有电动螺杆，电动螺杆设置在弧形座表面，工作台包括运输台和固定台，固定台分别设置在运输台两侧，运输台表面设置有传输板，运输台内部设置有若干个平行设置的运输辊，传输板设置在运输辊表面，固定座顶端均连接有支撑架，支撑架顶端连接有连接横梁，连接横梁中心处安装有滑动座，滑动座底端连接有液压杆，液压杆底端通过刀座和裁切刀相连接，通过对黄桃进行固定，保证黄桃切半的精确度，切半之后自动运输，有利于提高黄桃罐头的制备效率。

Description

一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置
技术领域
本发明涉及黄桃罐头制备技术领域，具体为一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置。
背景技术
黄桃罐头是一种由黄桃制作而成的罐头，富含补充维生素C，人体所需纤维素、胡萝卜素等，一般可以开盖即食，也可以高温加热食用。炎热的夏天，将黄桃罐头放入冰箱内冷藏后，口味更佳，黄桃罐头的制备过程中需要对黄桃进行切半处理，方便制作罐头；
申请号为201610431561.6，专利名称为一种黄桃自动切半装置的发明专利，属于食品机械领域，是由整体支架、主动轮、从动轮、传送带、橡胶圈、上料斗、CCD支架、CCD摄像头、上位机、机械手支架、横向气缸、机械手步进电机、机械手爪、传送带步进电机、控制器和放料箱组成的，该装置可以实现黄桃的自动切半；
现有的黄桃切半装置在对黄桃进行切半处理的时候不能对黄桃进行固定，导致切半的时候产生偏差，影响黄桃罐头制作的质量。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足, 本发明提供一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置，通过对黄桃进行固定，保证黄桃切半的精确度，切半之后自动运输，有利于提高黄桃罐头的制备效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置，包括工作台、裁切刀和两个夹持座，两个夹持座分别对称设置在工作台表面两侧，所述夹持座外侧连接有电动螺杆，所述电动螺杆外端连接有固定座，所述固定座安装在工作台表面，两个夹持座相对的一面均设置有保护垫，所述电动螺杆设置在弧形座表面，所述弧形座底端和工作台连接在一起，所述工作台包括运输台和固定台，所述固定台分别设置在运输台两侧，所述运输台表面设置有传输板，所述运输台内部设置有若干个平行设置的运输辊，所述传输板设置在运输辊表面，所述弧形座和固定座均安装在固定台表面，所述固定座顶端均连接有支撑架，所述支撑架顶端连接有连接横梁，所述连接横梁中心处安装有滑动座，所述滑动座底端连接有液压杆，所述液压杆底端通过刀座和裁切刀相连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述保护垫设置有若干个弧形凸起。
作为本发明一种优选的技术方案，所述弧形凸起和保护垫均采用空心结构的食品级硅胶材料。
作为本发明一种优选的技术方案，所述液压杆底端通过旋转座和刀座螺旋连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述裁切刀采用铝镁合金材料。
作为本发明一种优选的技术方案，所述弧形座顶端设置有表面光滑的弧形槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用夹持座对黄桃进行固定，有效防止切半过程中产生的偏差，切半过程迅速，同时运输台对切半之后的黄桃进行运输，实现了黄桃的高效切半加工，提高了整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的运输台内部结构示意图；
图3为本发明的夹持座结构示意图。
图中：1-工作台；2-夹持座；3-裁切刀；4-电动螺杆；5-固定座；6-保护垫；7-弧形凸起；8-弧形座；9-运输台；10-固定台；11-运输辊；12-支撑架；13-连接横梁；14-滑动座；15-液压杆；16-刀座；17-弧形凸起；18-弧形槽；19-传输板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1至图3所示，本发明提供了一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置，包括工作台1、裁切刀3和两个夹持座2，两个夹持座2分别对称设置在工作台1表面两侧，所述夹持座2外侧连接有电动螺杆4，所述电动螺杆4外端连接有固定座5，所述固定座5安装在工作台1表面，两个夹持座2相对的一面均设置有保护垫6，所述电动螺杆4设置在弧形座8表面，所述弧形座8底端和工作台1连接在一起，利用电动螺杆4进行长度的精确调节，保证夹持座2可以对黄桃进行固定，同时电动螺杆4通过长度调节，保证夹持座2对于不同大小的黄桃均可以进行固定，且利用保护垫6对黄桃进行保护，防止过度挤压。
如图1和图2所示，所述工作台1包括运输台9和固定台10，所述固定台10分别设置在运输台9两侧，所述运输台9表面设置有传输板19，所述运输台9内部设置有若干个平行设置的运输辊11，所述传输板19设置在运输辊11表面，所述弧形座8和固定座5均安装在固定台10表面，通过弧形座8和固定座5对电动螺杆4进行支撑，保证整体的稳定性，而且通过传输辊11驱动传输板19进行运输，即可实现黄桃的自动运输，提高整体加工的速度。
所述固定座5顶端均连接有支撑架12，所述支撑架12顶端连接有连接横梁13，所述连接横梁13中心处安装有滑动座14，所述滑动座14底端连接有液压杆15，所述液压杆15底端通过刀座16和裁切刀3相连接，在夹持座2将黄桃固定之后，通过液压杆15驱动裁切刀3向下移动，即可实现黄桃的切半处理，同时通过滑动座14调节液压杆15和裁切刀3的位置，保证黄桃切半的精确调节。
优选的是，所述保护垫6设置有若干个弧形凸起7，通过弧形凸起7和保护垫6对黄桃进行保护。
所述弧形凸起7和保护垫6均采用空心结构的食品级硅胶材料，缓冲保护作用好。
所述液压杆15底端通过旋转座17和刀座16螺旋连接，便于将刀座16取下对裁切刀3进行更换；
所述裁切刀3采用铝镁合金材料。
所述弧形座8顶端设置有表面光滑的弧形槽18，方便电动螺杆4进行来回活动。
综上所述，本发明的主要特点在于：
（1）本发明采用电动螺杆驱动夹持座移动，对不同的黄桃均可以进行快速切半处理，保证切半的准确性和稳定性；
（2）本发明通过运输台对黄桃进行运输，加快了整体的工作效率，提高黄桃罐头的制备速度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置，其特征在于：包括工作台（1）、裁切刀（3）和两个夹持座（2），两个夹持座（2）分别对称设置在工作台（1）表面两侧，所述夹持座（2）外侧连接有电动螺杆（4），所述电动螺杆（4）外端连接有固定座（5），所述固定座（5）安装在工作台（1）表面，两个夹持座（2）相对的一面均设置有保护垫（6），所述电动螺杆（4）设置在弧形座（8）表面，所述弧形座（8）底端和工作台（1）连接在一起，所述工作台（1）包括运输台（9）和固定台（10），所述固定台（10）分别设置在运输台（9）两侧，所述运输台（9）表面设置有传输板（19），所述运输台（9）内部设置有若干个平行设置的运输辊（11），所述传输板（19）设置在运输辊（11）表面，所述弧形座（8）和固定座（5）均安装在固定台（10）表面，所述固定座（5）顶端均连接有支撑架（12），所述支撑架（12）顶端连接有连接横梁（13），所述连接横梁（13）中心处安装有滑动座（14），所述滑动座（14）底端连接有液压杆（15），所述液压杆（15）底端通过刀座（16）和裁切刀（3）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置，其特征在于：所述保护垫（6）设置有若干个弧形凸起（7）。
3.根据权利要求2所述的一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置，其特征在于：所述弧形凸起（7）和保护垫（6）均采用空心结构的食品级硅胶材料。
4.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置，其特征在于：所述液压杆（15）底端通过旋转座（17）和刀座（16）螺旋连接。
5.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置，其特征在于：所述裁切刀（3）采用铝镁合金材料。
6.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头制备用黄桃自动切半装置，其特征在于：所述弧形座（8）顶端设置有表面光滑的弧形槽（18）。
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