CN107685314A - 安全防脱夹头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全防脱夹头，所述芯轴一端设有一轴向插孔，滑销能够沿轴向滑动插设于该轴向插孔内，滑销一端形成直径逐渐缩小的锥面结构，芯轴一端侧壁上设有至少一个径向插孔，该径向插孔恰与轴向插孔连通并能够与轴向插孔内滑销的锥面结构位置正对，且径向插孔的开口直径小于内部直径，滚珠能够滑动的设于芯轴的径向插孔内，且滚珠直径大于径向插孔开口直径，第一弹性件能够给滑销提供朝向芯轴一端方向运动的设定保持力，带动部件能够带动滑销克服第一弹性件提供的保持力朝向芯轴另一端方向运动，本发明长期使用也不易变形失效，保证芯轴方头与连接件方孔的连接长期稳定，确保夹头使用安全。

Description

安全防脱夹头

技术领域

本发明涉及电动或气动工具的技术领域，特别是指一种安全防脱夹头。

背景技术

防脱夹头的芯轴一端形成方头，用于与连接件的方孔连接，防脱夹头芯轴的方头通过钢珠与连接件方孔内侧的内凹卡槽扣合连接，目前防脱夹头芯轴方头上钢珠的滑动结构为，在芯轴方头侧壁上形成径向插槽，将细小的弹簧和钢珠放置于该径向插槽内，径向插槽开口形成缩口结构，避免钢珠掉出，同时可以使钢珠在细小弹簧弹性抵紧力作用下自动伸出芯轴方头表面进而实现与连接件方孔内侧壁上内凹卡槽扣合连接，然而这种结构受安装空间影响，细小的弹簧规格无法做大，弹簧非常细小，其强度很小，长期使用后很容易变形失效，导致防脱夹头芯轴的方头与连接件的方孔连接稳定性差，容易在工作时飞出，使用安全性低，且其由于安装空间小，弹簧尺寸细小难以组装，给生产制造造成困难。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种安全防脱夹头，该安全防脱夹头结构简单，芯轴的方头与连接件的方孔连接稳定，使用安全。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种安全防脱夹头，包括芯轴，所述芯轴一端形成方头结构，还包括滑销、带动部件、第一弹性件和滚珠，所述芯轴一端设有一轴向插孔，滑销能够沿轴向滑动插设于该轴向插孔内，滑销一端形成直径逐渐缩小的锥面结构，芯轴一端侧壁上设有至少一个径向插孔，该径向插孔恰与轴向插孔连通并能够与轴向插孔内滑销的锥面结构位置正对，且径向插孔的开口直径小于内部直径，滚珠能够滑动的设于芯轴的径向插孔内，且滚珠直径大于径向插孔开口直径，第一弹性件能够给滑销提供朝向芯轴一端方向运动的设定保持力，带动部件能够带动滑销克服第一弹性件提供的保持力朝向芯轴另一端方向运动。

作为本发明的进一步改进，所述第一弹性件安装于轴向插孔内，且第一弹性件轴向两端分别紧抵轴向插孔底面和滑销另一端端面。

作为本发明的进一步改进，所述带动部件包括前套、止挡环和位于滑销侧壁上的径向凸起结构，所述芯轴侧壁上设有与轴向插孔连通的径向穿孔，滑销侧壁上的径向凸起结构能够沿滑销轴向滑动插设于芯轴侧壁上的径向穿孔内，止挡环固定于芯轴外侧壁上，且止挡环凸出于芯轴圆周外侧表面，前套能够沿芯轴轴向滑动套设于芯轴圆周外侧，前套一端止挡于止挡环，前套另一端紧抵滑销侧壁上的径向凸起结构。

作为本发明的进一步改进，所述滑销侧壁上的径向凸起结构为固定插设于滑销侧壁上的插销。

作为本发明的进一步改进，所述滑销侧壁上形成有沿径向延伸的定位穿孔，插销紧密的插设于滑销侧壁上的定位穿孔内，且插销两端分别伸出滑销外侧并伸入芯轴侧壁上的径向穿孔内。

作为本发明的进一步改进，所述滑销侧壁上的径向凸起结构伸出到芯轴圆周侧壁外侧设定距离。

作为本发明的进一步改进，还设有第二弹性件，第二弹性件套设于芯轴圆周外侧，芯轴圆周外侧设有一径向外凸挡环，第二弹性件两端分别紧抵芯轴外侧的径向外凸挡环和滑销侧壁上的径向凸起结构另一端表面。

作为本发明的进一步改进，所述滚珠为钢球。

作为本发明的进一步改进，所述滑销一端的锥面结构端部还设有柱状延伸部。

作为本发明的进一步改进，还设有后套、小钢珠、后弹簧和后止挡部，所述芯轴另一端设有一安装孔，芯轴另一端侧壁上设有与安装孔连通的径向定位孔，该径向定位孔朝向安装孔一端的开口部形成直径收缩的缩口结构，径向定位孔内能够滑动的设有至少一个小钢珠，小钢珠直径大于径向定位孔的缩口结构，后止挡部固定安装于芯轴另一端圆周外侧壁上，后套能够沿芯轴轴向滑动套设于芯轴另一端圆周外侧，后套内侧形成一端直径小于另一端直径的台阶孔，且后套内侧台阶孔直径大的一端内侧壁与芯轴外侧壁之间存在设定距离，后弹簧套设于芯轴另一端圆周外侧，且后弹簧两端分别紧抵后套一端和后止挡部。

本发明的有益效果是：本发明通过带动部件带动滑销轴向滑动，进而通过滑销一端的锥面结构带动滚珠沿芯轴的径向插孔滑动实现与方孔侧壁上的内凹卡槽扣合连接，该结构简单，安装空间大，便于实现弹性件的大规格化使用，弹性件强度大，长期使用也不易变形失效，保证芯轴方头与连接件方孔的连接长期稳定，确保夹头使用安全。

附图说明

图1为本发明的结构原理示意图；

图2为本发明的立体分解图。

具体实施方式

实施例：一种安全防脱夹头，包括芯轴1，所述芯轴1一端形成方头结构2，还包括滑销3、带动部件、第一弹性件4和滚珠5，所述芯轴1一端设有一轴向插孔6，滑销3能够沿轴向滑动插设于该轴向插孔6内，滑销3一端形成直径逐渐缩小的锥面结构7，芯轴1一端侧壁上设有至少一个径向插孔8，该径向插孔8恰与轴向插孔6连通并能够与轴向插孔6内滑销3的锥面结构7位置正对，且径向插孔8的开口直径小于内部直径，滚珠5能够滑动的设于芯轴1的径向插孔8内，且滚珠5直径大于径向插孔8开口直径，第一弹性件4能够给滑销3提供朝向芯轴1一端方向运动的设定保持力，带动部件能够带动滑销3克服第一弹性件4提供的保持力朝向芯轴1另一端方向运动，使用时，先操作带动部件使滑销3朝芯轴1另一端方向滑动，使滑销3上的锥面结构7与芯轴1的径向插孔8位置相对，芯轴1径向插孔8内的滚珠5失去滑销3抵紧后自然退入到径向插孔8内部，此时芯轴1外侧无滚珠5表面伸出，可以轻松将芯轴1一端的方头结构2插入到连接件的方孔内，然后松开带动部件，在第一弹性件4弹力驱动下，滑销3迅速复位，滑销3轴向滑动的同时，其一端的锥面结构7将滚珠5顶出，滚珠5伸出到芯轴1方头外侧并嵌入到连接件方孔内侧壁上的内凹槽内，实现卡合连接，需要将芯轴1从连接件的方头内退出时，先操作带动部件使滑销3朝芯轴1另一端方向滑动，进而带动滚珠5退入到芯轴1径向插孔8内进而退出连接件方孔内的内凹槽，实现芯轴1方头结构2与连接件方孔的脱扣，此时可以轻松取出芯轴1的方头，该结构通过滑销3轴向滑动带动滚珠5径向运动进而实现防脱夹头芯轴1方头结构2与连接件方孔的扣合连接和脱扣，该结构简单，第一弹性件4设置空间大，能够实现第一弹性件4大尺寸要求，第一弹性件4长期使用也不易发生变形失效，保证了芯轴1的方头结构2与连接件方孔的稳定连接，避免连接失效，保证了夹头的使用安全性。

所述第一弹性件4安装于轴向插孔6内，且第一弹性件4轴向两端分别紧抵轴向插孔6底面和滑销3另一端端面，该结构简单，加工制造和组装方便，此外也可以设置在芯轴1外侧通过压簧实现抑或设置在芯轴1内侧或外侧通过拉簧实现等等。

所述带动部件包括前套9、止挡环10和位于滑销3侧壁上的径向凸起结构，所述芯轴1侧壁上设有与轴向插孔6连通的径向穿孔21，滑销3侧壁上的径向凸起结构能够沿滑销3轴向滑动插设于芯轴1侧壁上的径向穿孔21内，止挡环10固定于芯轴1外侧壁上，且止挡环10凸出于芯轴1圆周外侧表面，前套9能够沿芯轴1轴向滑动套设于芯轴1圆周外侧，前套9一端止挡于止挡环10，前套9另一端紧抵滑销3侧壁上的径向凸起结构，通过拉动前套9沿芯轴1周滑动进而通过滑销3侧壁上的径向凸起结构带动滑销3轴向滑动，该结构简单，便于组装，此外也可以是其它结构如通过齿轮齿条结构，通过转动齿轮带动齿条直线滑动，通过齿条与滑销3固定链接即可，抑或通过滑动开关的结构亦可实现，芯轴1侧壁上的径向穿孔21最佳为沿芯轴1轴向呈长条形结构，实现对滑销3侧壁上径向凸起结构的导向。

所述滑销3侧壁上的径向凸起结构为固定插设于滑销3侧壁上的插销11。

所述滑销3侧壁上形成有沿径向延伸的定位穿孔，插销11紧密的插设于滑销3侧壁上的定位穿孔内，且插销11两端分别伸出滑销3外侧并伸入芯轴1侧壁上的径向穿孔21内。

所述滑销3侧壁上的径向凸起结构伸出到芯轴1圆周侧壁外侧设定距离，也可以是滑销3侧壁上的径向凸起结构位于芯轴1的径向穿孔21内部，前套9另一端设有径向内凸部，该径向内凸部伸入到芯轴1的径向穿孔21内并紧抵滑销3侧壁上的径向凸起结构。

还设有第二弹性件12，第二弹性件12套设于芯轴1圆周外侧，芯轴1圆周外侧设有一径向外凸挡环13，第二弹性件12两端分别紧抵芯轴1外侧的径向外凸挡环13和滑销3侧壁上的径向凸起结构另一端表面。

所述滚珠5为钢球，通过滚珠5与起子头抵紧摩擦，有效避免起子头退出时掉落，结构简单，使用方便，滚珠5光滑的表面还不会影响起子头正常插入和退出。

所述滑销3一端的锥面结构7端部还设有柱状延伸部，避免滚珠5掉落到芯轴1的轴向插孔6内。

还设有后套14、小钢珠15、后弹簧16和后止挡部，所述芯轴1另一端设有一安装孔17，芯轴1另一端侧壁上设有与安装孔17连通的径向定位孔，该径向定位孔朝向安装孔17一端的开口部形成直径收缩的缩口结构，径向定位孔内能够滑动的设有至少一个小钢珠15，小钢珠15直径大于径向定位孔的缩口结构，后止挡部固定安装于芯轴1另一端圆周外侧壁上，后套14能够沿芯轴1轴向滑动套设于芯轴1另一端圆周外侧，后套14内侧形成一端直径小于另一端直径的台阶孔，且后套14内侧台阶孔直径大的一端内侧壁与芯轴1外侧壁之间存在设定距离，后弹簧16套设于芯轴1另一端圆周外侧，且后弹簧16两端分别紧抵后套14一端和后止挡部，该结构用于安装于芯轴1另一端的安装孔17内的起子头，安装孔17一般设置呈六角孔、方孔或其他非圆形孔，通过销钢珠在芯轴1径向定位孔内滑动实现与起子头的扣合连接和脱扣，通过操作后套14即可实现起子头的安装和退出，该结构简单便于操做，还可以在后套14圆周外侧表面上设置TPR套18，方便人手操作，后套14一端可以形成一段直径增大的台阶孔，套设于后弹簧16外侧和后止挡部外侧，避免后弹簧16和后止挡部掉落，后止挡部可以包括后卡簧19和后垫片20，后卡簧固定套设于芯轴1另一端外侧壁上，后垫片套设于芯轴1另一端外侧壁上，且后垫片一端止挡于后卡簧，后垫片另一端与后弹簧16紧抵。

Claims (10)

1.一种安全防脱夹头，包括芯轴(1)，所述芯轴一端形成方头结构(2)，其特征在于：还包括滑销(3)、带动部件、第一弹性件(4)和滚珠(5)，所述芯轴一端设有一轴向插孔(6)，滑销能够沿轴向滑动插设于该轴向插孔内，滑销一端形成直径逐渐缩小的锥面结构(7)，芯轴一端侧壁上设有至少一个径向插孔(8)，该径向插孔恰与轴向插孔连通并能够与轴向插孔内滑销的锥面结构位置正对，且径向插孔的开口直径小于内部直径，滚珠能够滑动的设于芯轴的径向插孔内，且滚珠直径大于径向插孔开口直径，第一弹性件能够给滑销提供朝向芯轴一端方向运动的设定保持力，带动部件能够带动滑销克服第一弹性件提供的保持力朝向芯轴另一端方向运动。

2.根据权利要求1所述的安全防脱夹头，其特征在于：所述第一弹性件安装于轴向插孔内，且第一弹性件轴向两端分别紧抵轴向插孔底面和滑销另一端端面。

3.根据权利要求1所述的安全防脱夹头，其特征在于：所述带动部件包括前套(9)、止挡环(10)和位于滑销侧壁上的径向凸起结构，所述芯轴侧壁上设有与轴向插孔连通的径向穿孔(21)，滑销侧壁上的径向凸起结构能够沿滑销轴向滑动插设于芯轴侧壁上的径向穿孔内，止挡环固定于芯轴外侧壁上，且止挡环凸出于芯轴圆周外侧表面，前套能够沿芯轴轴向滑动套设于芯轴圆周外侧，前套一端止挡于止挡环，前套另一端紧抵滑销侧壁上的径向凸起结构。

4.根据权利要求3所述的安全防脱夹头，其特征在于：所述滑销侧壁上的径向凸起结构为固定插设于滑销侧壁上的插销(11)。

5.根据权利要求4所述的安全防脱夹头，其特征在于：所述滑销侧壁上形成有沿径向延伸的定位穿孔，插销紧密的插设于滑销侧壁上的定位穿孔内，且插销两端分别伸出滑销外侧并伸入芯轴侧壁上的径向穿孔内。

6.根据权利要求3所述的安全防脱夹头，其特征在于：所述滑销侧壁上的径向凸起结构伸出到芯轴圆周侧壁外侧设定距离。

7.根据权利要求6所述的安全防脱夹头，其特征在于：还设有第二弹性件(12)，第二弹性件套设于芯轴圆周外侧，芯轴圆周外侧设有一径向外凸挡环(13)，第二弹性件两端分别紧抵芯轴外侧的径向外凸挡环和滑销侧壁上的径向凸起结构另一端表面。

8.根据权利要求1所述的安全防脱夹头，其特征在于：所述滚珠为钢球。

9.根据权利要求1所述的安全防脱夹头，其特征在于：所述滑销一端的锥面结构端部还设有柱状延伸部。

10.根据权利要求1所述的安全防脱夹头，其特征在于：还设有后套(14)、小钢珠(15)、后弹簧(16)和后止挡部，所述芯轴另一端设有一安装孔(17)，芯轴另一端侧壁上设有与安装孔连通的径向定位孔，该径向定位孔朝向安装孔一端的开口部形成直径收缩的缩口结构，径向定位孔内能够滑动的设有至少一个小钢珠，小钢珠直径大于径向定位孔的缩口结构，后止挡部固定安装于芯轴另一端圆周外侧壁上，后套能够沿芯轴轴向滑动套设于芯轴另一端圆周外侧，后套内侧形成一端直径小于另一端直径的台阶孔，且后套内侧台阶孔直径大的一端内侧壁与芯轴外侧壁之间存在设定距离，后弹簧套设于芯轴另一端圆周外侧，且后弹簧两端分别紧抵后套一端和后止挡部。