CN107683309A - 可去除的紫外光可固化染料升华油墨 - Google Patents

Abstract

所公开实施例中的各实施例涉及待用于各种印刷系统和印刷方法的可去除的紫外光(UV)可固化染料升华油墨。在一些实施例中，油墨包括染料组分、UV可固化组分、和可溶性或溶剂敏感组分。为了在基底上印刷图像，将油墨加热至足以引起至少染料组分升华的温度。在升华过程期间，染料能够渗入基底并形成印刷图像。在转印过程已经完成后，可以将溶剂喷射到基底上，其使可溶性组分溶解。洗涤过程确保基本上去除残留在基底表面上的任何残余油墨。

Description

可去除的紫外光可固化染料升华油墨

相关申请的交叉引用

本申请要求2015年4月10日提交的美国专利申请第14/683,846号的优先权；该专利申请的全部内容通过引用并入本文。

相关领域

各实施例通常涉及紫外光(UV)可固化染料。更具体地，各实施例涉及可去除的UV可固化染料升华油墨。

背景技术

染料升华油墨长期以来一直被用于在基于聚酯的材料和物体上进行印刷。通常，升华印刷法已经使用了热敏打印机和染料转印纸，并且已经采用了模拟印刷方法。染料升华油墨包括悬浮在液体溶剂(例如水)中的颜料。喷墨油墨和喷墨打印机最近也已经被用于升华印刷工艺。

数字纺织印刷市场近年来已经大幅增长。这导致对基于溶剂(例如基于水)的染料升华油墨的使用和兴趣增加。在纺织应用之外，其他的聚酯基材料也使用染料升华技术进行装饰。例子包括膜、容器、包装和具有聚酯涂层的材料(例如木材或金属)。

在升华印刷中可以使用两种类型的印刷方法。直接印刷需要将油墨直接喷射到基底上、固化、并随后进行热处理，使得染料从油墨扩散到基底中。间接印刷需要将油墨印刷到耐热转印纸或另一种转印材料上并固化，例如通过UV辐射固化。将转印纸放置在基底上方并施加热量，其使得染料从转印纸转移到基底并形成图像。

由于转印纸的存在，间接印刷更昂贵且更复杂。而且，如果图像不被印刷到平坦的基底上，则可能会严重地阻碍转印过程。

虽然直接印刷不需要转印纸，但是存在与去除升华后残留在基底表面上的残余油墨有关的问题。如果基底是平坦的且耐久的，则可以从形成图像的基底上手工刮擦残余油墨。然而，刮擦过程难以有效地自动化。在某些情况下，刮擦可能是不实际的或不可能的。例如，如果基底是柔软的或具有表面平整度变化，则可能非常难以去除残余油墨。

发明内容

本文引入的是用于利用可去除的UV可固化染料升华油墨的升华印刷的系统和方法。油墨配方的各实施例包括染料组分、UV可固化组分、和可溶性或溶剂敏感组分。一些实施例包括分散剂、表面活性剂、稳定剂、可溶性单官能单体、疏水单官能单体、或其一些组合。油墨配方被设计为在升华之后可容易地去除(例如通过洗涤过程)。

本文还介绍了可用于沉积、固化和去除油墨(包括上述油墨配方)的印刷系统。各实施例包括：配置将油墨沉积在基底上的打印头、配置为固化油墨的光源、致使升华开始的加热元件、以及将溶剂喷射到基底上以去除未使用的残余油墨的喷嘴。光源可以配置为发射亚型V、亚型A、亚型B、亚型C、或其一些组合的UV辐射。在一些实施例中，基底包括聚酯或在印刷之前涂覆的聚酯基涂料/喷雾。

本文还介绍了使用可去除油墨的升华印刷方法。本文所述方法的各实施例包括将油墨直接沉积到基底上、固化至少一些油墨、将至少一些油墨加热到足以引起升华的温度、并将溶剂喷射到基底上，其基本上去除在升华期间没有渗入基底的残余油墨。通常，油墨至少包含染料组分、能量(例如UV)可固化组分、和溶剂或溶剂敏感组分。在一些实施方案中，油墨是UV可固化染料升华油墨，其通过UV光源(例如UV发光二极管(LED))固化。

附图说明

图1是根据本公开各实施例的印刷系统的示意性透视图。

图2是根据各实施例的印刷系统的侧视图。

图3是在根据一些实施例的印刷过程的各个阶段期间在基底表面上的沉积油墨的侧视图。

图4是示出根据一些实施例的用于利用可去除的染料升华油墨进行印刷的示例性方法的框图。

图5是示出根据各实施例的用于利用可去除的UV可固化染料升华油墨进行印刷的方法的流程图。

图6是示出计算机系统的示例的框图，在所述计算机系统中可以实现本文描述的至少一些操作。

具体实施方式

本文描述了涉及可去除的UV可固化染料升华油墨的各实施例。更具体地，各实施例涉及用于去除在升华过程期间未转移至基底的残余UV可固化染料升华油墨的印刷系统和方法。

图1是根据本公开各实施例的印刷系统100的示意性透视图。印刷系统100包括打印头104、光源108、加热元件112、喷嘴116和干燥器120。实施例可以包括这些部件中的部分或全部。例如，在一些实施例中，可以不存在干燥器120。

打印头104配置为将油墨沉积到基底102上。在一些实施例中，打印头104是使用例如压电喷嘴将油墨喷射到基底102上的喷墨打印头。通常避免热敏打印头，以试图避免油墨过早升华。在一些实施例中，油墨是固体能量(例如UV)可固化油墨。然而，也可以使用其它油墨，例如水基能量可固化油墨或溶剂基能量可固化油墨。油墨可以以不同的形式(例如小墨滴和彩色聚酯条带)沉积。

在一些实施例中，一个或多个光源108通过发射UV辐射来固化沉积在基底102上的部分或全部油墨。光源108可以是例如UV荧光灯泡、UV发光二极管(LED)、低压(例如汞(Hg))灯泡或激发二聚体(准分子)灯和/或激光。可以使用这些光源的各种组合。例如，印刷系统100可以包括低压Hg灯和UV LED。如下面将关于图2所讨论的，光源108可以配置为发射特定亚型的UV辐射。

加热元件112致使由打印头104沉积的油墨内的至少一些染料升华并渗入基底102。加热元件112可以是加热的板/压机或导致油墨周围的区域温度升高的任意其它加热元件(例如加热的空气流)。加热元件112可以配置为通过直接向油墨的表面施加热量来加热整个基底的一个分段或基底的局部部分。然而，在许多情况下，并不是所有的油墨都会渗入基底102。事实上，沉积在基底102上的大量油墨可能在产生图像的过程中被浪费掉。

喷嘴116可以喷出或喷射溶剂到基底102的表面上，从而基本上去除在升华过程期间未渗入基底102的残余油墨。在一些实施例中，油墨包括在暴露于溶剂时溶解的可溶性组分。溶剂可以以预定压力或由印刷系统100的用户指定的压力喷射。适当的压力可以通过考虑诸如基底类型/介质、油墨配方、溶剂温度等因素来确定。虽然更高的压力可能在从基底102除去残余油墨方面更为高效和/或有效，但是其可能潜在地使图像变差(例如较低的图像质量)。

在一些实施例中，干燥器120去除残留在基底102的表面上的任何溶剂。相应地，干燥器120通常在介质进料方向上位于喷嘴116的下游，即在干燥之前洗涤基底。干燥器120或另外的干燥器可以被配置为在固化或升华之前从水基油墨配方或溶剂基油墨配方中除去水或溶剂。例如，不同的干燥器可以位于打印头104和光源108之间，使得油墨在暴露于UV辐射之前被全部或部分地干燥。

打印头104、光源108、加热元件112、喷嘴116和干燥器120被显示为彼此直接相邻，即没有任何中间组件地相邻。然而，也可以存在辅助印刷、固化、升华等的附加组件。也就是说，图1示出了其中可以布置组件以将图像印刷到基底102上的一种可能顺序。也可以考虑其他实施例，在这些实施例中，重新布置顺序，在所示组件之前、之间或之后放置额外的组件，等等。

在一些实施例中，将上述组件中的一个或多个容纳在一个或多个托架内。例如，可以将打印头104容纳在印刷托架106内，可以将光源108容纳在固化托架110内，等等。除了保护组件免受损坏之外，托架还可以有其它益处。例如，升华托架114可以在升华过程期间限制热释放并限制基底的暴露，洗涤托架118可容纳飞溅和/或泄漏的溶剂，以及干燥托架122可以限制每次暴露于干燥器120的基底102的量。印刷系统100可以包括滑轮、马达、轨道和/或使托架能够沿着基底102行进的机械或电气技术的任意组合。在替代实施例中，托架可以被固定地附接至印刷系统100的轨道或基座。在这些实施例中，基底102可以相对于打印头104、光源108等移动，使得油墨可以被沉积在基底102上。

在各实施例中，部分或全部组件由计算机系统控制，例如图6的计算机系统600。计算机系统可以允许用户输入印刷指令和信息、修改印刷设置、改变印刷过程(例如通过增加喷嘴压力)等。

图2是根据各实施例的印刷系统200的侧视图。印刷系统包括打印头202、光源204、加热元件206、喷嘴208和干燥器210。虽然图2示出了单通配置，但是其它实施例可以采用多通(即扫描)配置。类似地，可以针对各种打印机(例如平板打印机、滚筒打印机、Lane打印机)来修改实施例。例如，平板打印机可以包括固定床和横动打印头、固定打印头和横动床等。

打印头202可以包括不同的油墨/颜色硒鼓，例如沉积在基底212表面上的CMYK或彩色聚酯条带。路径A表示介质进料方向，例如，基底212在印刷过程中行进的方向。

光源204通过打印头202固化沉积在基底212上的部分或全部油墨。在一些实施例中，光源204被配置为发射亚型V(UVV)、亚型A(UVA)、亚型B(UVB)、亚型C(UVC)、或其任意组合的UV电磁辐射的波长。通常，UVV波长是在395纳米(nm)至445nm之间测量的那些波长，UVA波长是在315nm至395nm之间测量的那些波长，UVB波长是在280nm至315nm之间测量的那些波长，并且UVC波长是在100nm至280nm之间测量的那些波长。然而，本领域技术人员将认识到，这些范围在一定程度上是可调节的。例如，一些实施例可以将285nm的波长表征为UVC。

例如，光源204可以是荧光灯泡、发光二极管(LED)、低压(例如汞(Hg))灯泡或激发二聚体(准分子)灯/激光。在一些实施例中可以使用不同光源的组合。通常，光源204选择为确保固化温度不超过油墨开始升华的温度。例如，图2的光源204是产生低热输出的UV LED灯，并且可用于更宽范围的基底类型。UV LED灯具有较低的功耗、更长的寿命和更可预测的功率输出。

也可以使用其它固化方法，例如环氧(树脂)化学法、闪光固化、和电子束技术。在一些实施例中，实现了涉及两步过程的热固化法：首先，在一定温度(例如100℃)下固化油墨；其次，通过升高温度(例如200℃)来升华油墨。本领域技术人员会理解，可以采用利用特定时间范围、强度、速率等的多种不同固化方法。强度可以线性地或非线性地(例如，指数式、对数式)增加或减小。在一些实施例中，可以使用可变电阻器来改变强度，或者，替代地，在LED光源的情况下通过向二极管施加脉冲宽度调制(PWM)信号来改变强度。

加热元件206产生使油墨中的至少部分染料升华的热量。在升华期间，染料能够离开油墨并渗入基底212(在该处它重新凝固)。一旦在基底212内，染料就变得完全不可溶或基本上不可溶。在一些实施例中，加热元件206是平压型印刷机或旋转鼓式印刷机。

喷嘴208被配置为将一种或多种溶剂喷射到基底212的表面上，以洗除未被转移到基底212的任何残余油墨(其包含耗尽水平的染料)。在一些实施例中，溶剂是水或水基溶液，并且油墨是水溶性的或水敏感的。喷嘴208可以被配置成在特定压力和/或温度下喷射溶剂。对于大多数溶质(例如可溶性单体)而言，溶剂的温度越高，则溶质溶解越快。因此，溶剂的温度可以在从基底212的表面有效去除过量油墨中起重要作用。在各实施例中，喷嘴208将温水喷射到40℃至60℃的基底212上。虽然可以使用更高的温度，但应避免再循环(其在约80℃时开始发生)。也可以使用低于该范围的温度，但是较低的温度可能导致洗涤过程的效益和/或效率降低。

在一些实施例中，干燥器210除去残留在基底表面上的全部或基本上全部溶剂(例如水)。干燥机210的类型、位置等可能受用于印刷的油墨配方和/或基底类型影响。各种干燥器配置都是可以的，包括附接到托架任一侧的一个或多个干燥器、在介质进料方向上位于下游的一个或多个固定式干燥器、或其一些组合。在一些实施例中，干燥器210横跨基底212施加均匀的热分布(例如通过温暖的空气射流)，以确保油墨完全固化。

图3是根据一些实施例在印刷过程各个阶段期间在基底302表面上的沉积油墨304的侧视图。如图3所示，在印刷之前，基底302的表面是清洁的，即没有或基本上没有不想要的颗粒。当印刷到具有低吸收性、柔软的、和/或具有某些表面结构或特征的基底上时，本文描述的实施例特别有用。更具体而言，当刮擦过量的油墨是不可能的或不实际的时候，本文描述的系统和方法是有吸引力的。然而，本文描述的系统和方法还可以用于改善用于其他印刷工艺和基底(例如纺织品)的印刷质量。在一些实施例中，基底302是聚酯或涂覆聚酯的材料，例如烧结石材(包括大理石、石英等)。“烧结石”是复合材料(也被称为工程石)的子集合。

由打印头沉积的任何油墨304都保留在基底302的表面上，直至升华开始。油墨304包含分散形式的不可溶于油墨304内的染料。在设计有效的油墨配方时，考虑了许多因素，包括交联密度、粘附至基底的能力、和油墨粘着性。其他因素可以包括所使用的固化过程、基底类型、使用基底的应用和期望的溶解度。

通常将标准UV油墨配制成具有良好的粘附性和表面固化特性。这可以通过改变交联密度和改变所存在的粘附至基底的单体种类来完成。然而，本文所述的印刷系统和方法使用的油墨配方不需要设计成表现出大的粘附性或耐摩擦性。这些油墨意味着在被作为洗涤过程的一部分去除之前具有相对较短的寿命。

当升华过程开始时，即沉积的油墨304被加热时，油墨304内的一些染料或颜料升华或被转化为气体，并渗透/扩散到基底302中。升华的染料308在基底302内重新凝固，从而形成图像。可以通过洗涤过程除去未渗入基底302并残留在基底302表面上的残余油墨306。在升华的染料308被转移至基底203之后，残余油墨306含有耗尽水平的染料。

本文所述的多种油墨配方是易溶的并被设计成具有低的交联密度。这可以使用可溶性单官能单体的组合、通过改变光引发剂浓度(包括可溶性UV单体、可溶性光引发剂、亲水性分散剂等)限制反应来实现。可溶性染料升华油墨配方的样品范围可见于表1。各实施例可以包括所列出项目的一部分或全部，以及未在表1中列出的额外项目。例如，一些实施例包括改善油墨耐气候性的表面活性剂，油墨耐气候性是指油墨随时间保持其外观并抵抗磨损、腐蚀等的能力。作为另一实例，在某些实施例中可以不存在光引发剂或表面活性剂。油墨配方还可以包含相同类型的多个项目，例如吸收不同波长的多种光引发剂。

表1：根据一些实施例的可能油墨配方。

图4是示出根据一些实施例的用于利用可去除的染料升华油墨来印刷的示例性方法400的框图。在框404处，用户402或系统向印刷系统(例如图1的印刷系统100)提供印刷指令。在一些实施例中，用户402通过与计算机系统(例如图6的计算机系统600)交互来输入指令。计算机系统通过本地物理连接(例如通用串行总线(USB)连接)、或远程连接(例如本地Wi-Fi网络、蓝牙点对点连接、经由路由器耦合到本地Wi-Fi网络的因特网服务提供商(ISP))、或其任意组合来传送指令。指令可以存储在本地(例如存储在存储器中)或从远程数据库接收。

在框406处，印刷系统根据印刷指令开始通过将油墨沉积在基底的表面上来印刷图像。指令可以指示将油墨沉积在何处、要使用何种油墨或基底等。在框408处，印刷系统可以开始固化沉积在基底表面上的任何油墨。例如，可以使用UV LED光源来固化UV可固化染料升华油墨。在一些实施例中，UV LED光源发射一定范围内的波长，例如UVC波长。可以选择由光源发射的范围和/或UV亚型，以更有效地固化由印刷系统使用的特定油墨配方。在各实施例中，油墨在被沉积在基底上之后立即固化或不久之后固化。

在框410处，印刷系统可以将油墨加热到足以使油墨中的部分或全部染料组分升华并渗入基底表面的温度。所需的温度可以根据油墨配方、基底类型等变化。温度必须足够高以使油墨升华，但不会高至损坏基底。在框412处，在洗涤过程中除去残余的固化油墨。残余油墨是没有渗入基底的任何油墨，即在升华后保留在基底表面上的油墨。残余油墨在升华过程后含有耗尽水平的染料。油墨通常是可溶的或溶剂敏感的，这允许通过施加溶剂(例如水)容易地除去过量的油墨。虽然残余油墨被设计成在洗涤过程中溶解，但是升华的染料不受影响。在被转移至基底之后，升华的染料相对于用于洗涤的溶剂基本上是不可溶的。在框414处，用户402可以从印刷系统取出包括最终图像的基底。

图5是示出根据各实施例的用于使用可去除的UV可固化染料升华油墨进行印刷的方法500的流程图。在框502处，可以通过印刷系统接收指令，所述指令包含与各种印刷特性(包括基底类型/介质、油墨、定时等)相关的信息。印刷特性可被处理器用来确定印刷系统是否是某些印刷、固化和洗涤过程的候选项。在框504处，根据指令将油墨直接沉积到基底上。通常，基底是无孔的并且吸收很少的(如果有的话)油墨。一些基底(例如木材、金属、陶瓷、玻璃)可能需要将聚酯基涂层/喷雾施加至允许升华的油墨结合至基底的表面。在框506处，印刷系统使部分或全部油墨固化。例如，可以使用UV光源固化可去除的UV可固化染料升华油墨。如图2所示，UV光源可以是产生很少热量的一个或多个LED。

UV固化油墨比常规蒸发染料配方提供许多益处。首先，可以通过固化过程相当快速地固定/冻结墨滴，其使得可以更好地控制液滴扩散并提高图像质量。第二，UV可固化油墨可以被直接印刷到更广范围的基底上，特别是那些吸收很少或没有吸收的基底。与许多其他配方不同，UV可固化油墨能够粘附至各种基底。第三，当使用不需要昂贵涂层来工作的转印介质时，UV可固化油墨可以印刷到更广范围的基底上。

在框508处，印刷系统加热油墨，这导致至少一些染料升华并在基底内形成图像。由于油墨已经被直接施加到基底上，所以升华能够有效地产生精确表示期望内容的图像。在框510处，在完成转印过程之后，通过洗涤过程去除残余油墨。如上所述，洗涤过程优选使用温热溶剂(例如水)，其有效地将可溶性分子/化合物溶解在油墨内或将分散溶剂敏感的分子/化合物分散在油墨内。在一些实施例中，可以干燥基底，如在框512处显示的。在框514处，可以将包括所印刷图像的基底从印刷系统中取下，例如由输入印刷指令的用户取下。

图6是示出计算机系统600的示例的框图，在所述计算机系统600中可以实现本文所描述的至少一些操作。计算机系统600可以包括一个或多个中央处理单元(“处理器”)602、主存储器606、非易失性存储器610、网络适配器612(例如网络接口)、视频显示器618、输入/输出装置620、控制装置622(例如键盘和定点装置)、包括存储介质626的驱动单元624、和通信连接至总线616的信号发生装置630。

总线616被示出为表示任意的一个或多个单独的物理总线、点对点连接、或者通过适当的桥接器、适配器、或控制器连接的二者的抽象概念。因此，总线616可以包括例如系统总线、外围组件互连(PCI)总线或PCI-Express总线、超传输或工业标准架构(ISA)总线、小型计算机系统接口(SCSI)总线、USB、IIC(I2C)总线、或电气和电子工程师协会(IEEE)标准1394总线(也称为“火线”)。

计算机系统600可以是服务器计算机、客户端计算机、个人计算机(PC)、用户装置、平板电脑、膝上型计算机、个人数字助理(PDA)、移动电话、安卓移动电话、苹果移动电话、苹果平板电脑、黑莓移动电话、处理器、电话、网络设备、网络路由器、交换机或桥接器、控制台、手持控制台、(手持)游戏装置、音乐播放器、任意的便携式/移动式手持装置、可穿戴装置、或能够(顺序地或以其它方式)执行一组指令(其指定要由该机器采取的动作)的任何机器。

主存储器606、非易失性存储器610、和存储介质626是可存储执行各实施例中至少一部分实施例的指令604、608、628的计算机可读存储介质。指令604、608、628可被实现为执行上述动作的软件和/或固件至程序处理器602。

网络适配器612使得计算机系统600能够通过任何已知和/或方便的通信协议、利用计算机装置600外部的实体来调解网络614中的数据。网络适配器612可以包括网络适配器卡、无线网络接口卡、路由器、接入点、无线路由器、交换机、多层交换机、协议转换器、网关、桥接器、桥接路由器、集线器、数字媒体接收器、和/或中继器。

此处介绍的技术可以通过例如可编程电路来实现，例如用软件和/或固件编程的、完全在专用硬连线(即不可编程电路)中的、或以这样的形式组合的一个或多个处理器。专用电路可以是例如一个或多个专用集成电路(ASIC)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)等的形式。

本文所述的印刷系统、方法和油墨配方也可用于印刷到具有通常会阻碍精确升华的特征和凹痕(例如曲线)的表面上。在这种情况下，可将图像印刷到被压制到基底表面上的柔性前体材料上。当加热时，染料能够从前体材料扩散到基底中。

在具体实施方式部分中使用的语言主要是为了可读性和指导目的来选择的，其可能不是被选择为描绘或限制本发明的主题。因此，本技术的范围无意于受具体实施方式部分限制，而是由基于它的申请中记载的任何权利要求限定的。因此，各实施例的公开意在举例说明而不是限制在所附权利要求中阐述的实施例的范围。

Claims (21)

1.一种染料升华印刷方法，所述方法包括：

将包含染料组分、紫外光(UV)可固化组分、和可溶性组分的升华油墨直接沉积到基底的表面上；

通过将所述升华油墨暴露于UV辐射来至少固化所述UV可固化组分；

将所述升华油墨加热至足以使所述染料组分升华、渗入所述基底的所述表面并形成图像的温度；和

将溶剂喷射到所述基底上，其导致所述可溶性组分溶解，从而基本上去除未渗入所述基底的所述表面且未被用于形成所述图像的残余升华油墨。

2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：

将所述基底暴露于干燥器以从所述表面除去任何残留溶剂。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述溶剂是水。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述可溶性组分包括水溶性单官能单体。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述升华油墨还包括至少一种分散剂、至少一种引发剂、至少一种表面活性剂、和至少一种稳定剂。

6.根据权利要求5的方法，其中所述引发剂是适于在暴露于UV辐射时分解成自由基的自由基光引发剂，其促进所述升华油墨内的交联。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述UV辐射由一个或多个发光二极管发射。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述一个或多个发光二极管被配置为发射亚型A、亚型B、亚型C、亚型V、或其任意组合的UV电磁辐射。

9.根据权利要求7所述的方法，其中所述一个或多个发光二极管在小于足以引起升华的温度的固化温度下至少固化所述UV可固化组分。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述固化温度不超过100℃(212°F)。

11.一种固体UV可固化染料升华油墨配方，其包括：

染料组分，其配置为在被加热到足够的温度时升华并渗入基底中；

可溶性组分，其允许通过洗涤过程去除在升华期间未渗入所述基底中的残余油墨；和

UV可固化组分，其在暴露于UV辐射时固化。

12.根据权利要求11所述的固体UV可固化染料升华油墨配方，其还包括：

分散剂，其促进所述染料组分在整个所述油墨配方中的分布；

表面活性剂，其影响所述油墨配方的表面性能；和

稳定剂，其改善所述油墨配方的耐气候性。

13.根据权利要求11所述的固体UV可固化染料升华油墨配方，其中所述可溶性组分包括水溶性单官能单体。

14.根据权利要求13所述的固体UV可固化染料升华油墨配方，还包括：

疏水性单官能单体。

15.根据权利要求14所述的固体UV可固化染料升华油墨配方，其中所述水溶性单官能单体和所述疏水性单官能单体选择为确保所述油墨配方轻度粘附至所述基底且基本上无粘性。

16.根据权利要求11所述的固体UV可固化染料升华油墨配方，其中所述UV可固化组分包括选择为在暴露于特定的UV辐射范围时促进交联的光引发剂。

17.一种染料升华印刷方法，所述方法包括：

将包含染料组分、可固化组分、和可溶性组分的升华油墨直接沉积到基底上；

至少固化所述可固化组分；

将所述升华油墨加热至足以使所述染料组分升华并渗入所述基底的温度；和

将溶剂喷射到所述基底，其导致所述可溶性组分溶解，从而基本上去除未渗入所述基底的残余升华油墨。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述溶剂是水。

19.根据权利要求17所述的方法，其中所述溶剂在40℃(104°F)至60℃(140°F)之间。

20.根据权利要求17所述的方法，其中所述基底是烧结石材，其包括大理石或石英。

21.根据权利要求17所述的方法，其中所述基底是聚酯基底或涂覆聚酯的非吸收性基底。