CN107681533B - 一种导线撑开装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带电立杆安装技术领域，公开了一种导线撑开装置，包括支撑杆，所述的支撑杆上设有两个夹紧机构，所述的夹紧机构包括滑套、与滑套侧面固定的抱箍，所述的滑套与支撑杆滑动连接，所述滑套内设有锁止机构；所述的支撑杆为空心结构，支撑杆内设有拉绳，所述支撑杆的两端分别设有导向轮，拉绳的两端分别绕过导向轮与滑套一一对应固定连接，所述支撑杆的中间部位设有拉绳收卷机构。本发明具有使用方便、稳定性好、单个施工人员就能操作使用的有益效果。

Description

一种导线撑开装置

技术领域

本发明涉及带电立杆安装技术领域，尤其涉及一种导线撑开装置。

背景技术

目前，当需要在高压线的其中某段竖立新的高压电杆时，需要将两根平行的导线拉开，使得导线之间的距离增大，为立杆作业提供足够的作业空间，确保作业安全。目前将两根导线撑开的操作方式有以下几种：第一种是利用两辆带电车进行作业，带电车停在两根导线处，施工人员通过带电车将导线拉开；第二种是分别在两根导线上绑上绝缘工作绳，两个施工人员在地面上将导线拉开；第三种是用将两根导线拉开后分别通过绑绳与绝缘杆连接，从而将两根导线撑开。上述第一种方案，需要两辆带电车以及若干施工人员，带电车对环境要求高，很多不平整的地面上无法通过带电车作业；第二种通过人力将导线拉开，人力大小难以控制，拉力也不稳定，两根导线之间的距离不稳定，存在较大的安全隐患；第三种作业方式中，绑绳与支撑杆连接稳定性差，容易滑移，而且也需要好几个施工人员 协同作业才能将导线撑开、定位。

发明内容

本发明为了解决现有技术中导线撑开存在上述诸多问题，提供了一种使用方便、稳定性好、单个施工人员就能操作使用的导线撑开装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种导线撑开装置，包括支撑杆，所述的支撑杆上设有两个夹紧机构，所述的夹紧机构包括滑套、与滑套侧面固定的抱箍，所述的滑套与支撑杆滑动连接，所述滑套内设有锁止机构；所述的支撑杆为空心结构，支撑杆内设有拉绳，所述支撑杆的两端分别设有导向轮，拉绳的两端分别绕过导向轮与滑套一一对应固定连接，所述支撑杆的中间部位设有拉绳收卷机构。支撑杆上的两个抱箍分别于两根平行的导线连接，然后通过拉绳收卷机构将拉绳的中间部位收卷，两个滑套同时向外滑动，两根导线被拉开，最后通过锁止机构将滑套与支撑杆锁紧、定位，从而保持两根导线之间的距离，为立杆、撤杆作业提供足够的空间；使用非常方便，无需借助电力车、额外的绳索，一个施工人员就能实现导线的支撑、定位，导线撑开后定位稳定。

作为优选，所述的抱箍包括上箍体、下箍体，所述下箍体的侧面通过固定座与滑套的侧面固定连接，所述上箍体、下箍体的一端铰接，上箍体的另一端延伸形成上凸耳，下箍体的另一端延伸形成下凸耳；所述的下凸耳、上凸耳的外端均设有凹槽，所述下凸耳的凹槽内设有螺柱，所述螺柱与下凸耳之间通过销轴转动连接，所述螺柱的外端设有螺套，螺套的外端设有转动柄。上箍体、下箍体张开后将导向抱住，然后转动螺柱，使得螺柱进入凹槽内，最后通过转动柄转动螺套锁紧。

作为优选，所述上箍体、下箍体的内壁均设有弧形槽，所述的弧形槽内设有弧形密封条，所述上箍体、下箍体的内壁的边缘处设有弧形倒角。弧形倒角能防止上箍体、下箍体的内壁边缘处刮伤导线表皮。

作为优选，所述弧形密封条内设有储气腔，所述上凸耳、下凸耳上的凹槽底部均设有缸套，所述缸套内设有活塞，所述活塞与缸套的底部之间设有复位弹簧，活塞的外端设有活塞杆，两个缸套的底部均通过气管与两个弧形密封条内的储气腔一一对应连通，所述螺柱的下端设有凸轮，所述螺柱的中间部位设有推杆；当螺柱旋转到抱箍抱紧状态时，凸轮将下凸耳上的活塞杆推入缸套内，推杆将上凸耳上的活塞杆推入缸套内，弧形密封条内的储气腔处于充气膨胀状态。上箍体、下箍体锁紧后，缸套内的气体被挤入弧形密封条的储气腔内，弧形密封条膨胀后抱紧导线，一方面能增加抱箍与导线表皮之间的摩擦力，另一方面对导线表皮起到保护作用。

作为优选，所述的滑套的内部中心设有直线轴承，滑套的一端内壁处设有限位凸环，所述限位凸环的内径大于直线轴承的内径小于直线轴承的外径，滑套的另一端设有轴承限位套，所述轴承限位套与滑套之间螺纹连接；所述限位凸环的内壁设有环形槽，环形槽内设有两块弧形夹臂，所述弧形夹臂的外侧中心设有转动杆，所述滑套的外侧面设有转动杆座，所述转动杆的外端与弧形夹臂转动连接，转动杆的外端穿过转动杆座与转动杆座之间螺纹连接，所述转动杆的外端设有锁止柄，所述的弧形夹臂、转动杆、锁止柄构成所述的锁止机构。锁止机构松开时，滑套可以在支撑杆上滑动，当导线被拉开后，转动锁止柄，两个弧形夹臂向内移动从而抱紧支撑杆，支撑杆与滑套之间锁止定位。

作为优选，所述弧形夹臂的外侧位于转动杆的两侧均设有导向杆，所述弧形槽的底部设有与导向杆一一对应的导向孔。导向孔、导向杆对弧形夹臂起到导向作用，是的弧形夹臂夹持支撑杆时更加稳定。

作为优选，所述弧形夹臂的内表面设有橡胶垫。橡胶垫能增加摩擦阻力，是的夹臂与支撑杆之间连接更加稳定，而且支撑杆通常表面有一层绝缘层，橡胶垫能防止夹臂刮伤绝缘层。

作为优选，所述的拉绳收卷机构包括固定在支撑杆中间外侧的蜗轮蜗杆箱，蜗杆轴的一端设有转动臂，蜗轮轴沿径向穿过支撑杆，所述蜗轮轴上设有通孔，所述的拉绳穿过通孔。转动臂转动带动蜗轮轴转动，蜗轮轴转动时，拉绳就绕在蜗轮轴上，而且蜗杆带动蜗轮转动后具有自锁功能，把导向拉开到合适的距离后，即使松开转动臂，滑套也不会滑动，然后在把滑套与支撑杆通过锁止机构锁紧，一个施工人员就能单独操作，使用非常方便安全；立杆、撤杆作业结束后，先松开锁止机构，然后转动臂反向转动，导线在自身拉力（复位弹力）作用下逐渐复位，防止导线突然松开而发生大幅度的振动。

作为优选，所述支撑杆的两端设有拉绳导向座，所述拉绳导向座的中心设有引线孔，引线孔的两端为喇叭口。拉绳导向座对拉绳起到导向、定位作用，防止拉绳与支撑杆之间发生摩擦而导致拉绳磨损，提高拉绳的使用寿命。

因此，本发明具有使用方便、稳定性好、单个施工人员就能操作使用的有益效果。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为抱箍的结构示意图。

图4为图3中B处局部放大示意图。

图5为滑套与支撑杆的连接示意图。

图6为滑套与支撑杆的横截面图。

图中：支撑杆1、夹紧机构2、锁止机构3、拉绳4、导向轮5、拉绳收卷机构6、拉绳导向座7、引线孔8、导线9、固定座10、滑套20、抱箍21、蜗轮蜗杆箱60、蜗杆轴61、转动臂62、蜗轮轴63、通孔64、弧形槽100、弧形密封条101、储气腔102、缸套103、活塞104、复位弹簧105、活塞杆106、气管107、凸轮108、推杆109、直线轴承200、限位凸环201、轴承限位套202、环形槽203、上箍体210、下箍体211、上凸耳212、下凸耳213、凹槽214、螺柱215、销轴216、螺套217、转动柄218、弧形夹臂30、转动杆31、转动杆座32、锁止柄33、导向杆34、导向孔35、橡胶垫36。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种导线撑开装置，包括支撑杆1，支撑杆为空心结构，支撑杆的表面设有绝缘层，支撑杆上设有两个夹紧机构2，夹紧机构包括滑套20、与滑套侧面固定的抱箍21，滑套与支撑杆滑动连接，滑套内设有锁止机构3；支撑杆内设有拉绳4，支撑杆的两端分别设有导向轮5，拉绳的两端分别绕过导向轮与滑套一一对应固定连接，支撑杆的中间部位设有拉绳收卷机构6；

如图2所示，拉绳收卷机构6包括固定在支撑杆中间外侧的蜗轮蜗杆箱60，蜗杆轴61的一端设有转动臂62，蜗轮轴63沿径向穿过支撑杆，蜗轮轴上设有通孔64，拉绳穿过通孔。

如图5所示，支撑杆1的两端设有拉绳导向座7，拉绳导向座的中心设有引线孔8，引线孔的两端为喇叭口；滑套20的内部中心设有直线轴承200，滑套的一端内壁处设有限位凸环201，限位凸环的内径大于直线轴承的内径小于直线轴承的外径，滑套的另一端设有轴承限位套202，轴承限位套与滑套之间螺纹连接；

如图6所示，限位凸环201的内壁设有环形槽203，环形槽内设有两块弧形夹臂30，弧形夹臂的外侧中心设有转动杆31，滑套的外侧面设有转动杆座32，转动杆的外端与弧形夹臂转动连接，转动杆的外端穿过转动杆座与转动杆座之间螺纹连接，转动杆的外端设有锁止柄33，所弧形夹臂30、转动杆31、锁止柄33构成所述的锁止机构3；弧形夹臂30的外侧位于转动杆的两侧均设有导向杆34，弧形槽的底部设有与导向杆一一对应的导向孔35；弧形夹臂的内表面设有橡胶垫36。

如图3和图4所示，抱箍21包括上箍体210、下箍体211，下箍体的侧面通过固定座10与滑套的侧面固定连接，上箍体、下箍体的一端铰接，上箍体的另一端延伸形成上凸耳212，下箍体的另一端延伸形成下凸耳213；下凸耳、上凸耳的外端均设有凹槽214，下凸耳的凹槽内设有螺柱215，螺柱与下凸耳之间通过销轴216转动连接，螺柱的外端设有螺套217，螺套的外端设有转动柄218；

上箍体210、下箍体211的内壁均设有弧形槽100，弧形槽内设有弧形密封条101，上箍体、下箍体的内壁的边缘处设有弧形倒角；弧形密封条101内设有储气腔102，上凸耳、下凸耳上的凹槽底部均设有缸套103，缸套内设有活塞104，活塞与缸套的底部之间设有复位弹簧105，活塞的外端设有活塞杆106，两个缸套的底部均通过气管107与两个弧形密封条内的储气腔一一对应连通，螺柱的下端设有凸轮108，螺柱的中间部位设有推杆109；当螺柱旋转到抱箍抱紧状态时，凸轮将下凸耳上的活塞杆推入缸套内，推杆将上凸耳上的活塞杆推入缸套内，弧形密封条内的储气腔处于充气膨胀状态。

结合附图，本发明的使用方法如下：先将拉绳松开，滑套在支撑杆上自由移动，两个抱箍分别于两根导线9抱紧连接，转动臂转动，拉绳绕在蜗轮轴上，拉绳的两端拉动滑套沿着支撑杆向外移动，移动到合适的位置时，转动臂停止转动，蜗轮蜗杆自锁；然后将滑套上的锁止机构与支撑杆锁紧，此时导线被稳定的撑开，并且同时受到锁止机构、蜗轮蜗杆箱的双重锁止，在实际使用时，即使施工人员没有注意而没有将锁止机构锁紧，此时蜗轮蜗杆自锁后拉绳无法松开，滑套在拉绳的拉力与导线的拉力的作用下保持平衡而不会滑动，从而保持两根导线之间的距离，为立杆、撤杆作业提供足够的空间，使用非常安全、稳定，一个施工人员就能将导线支撑开；立杆、撤杆作业结束后，先松开锁止机构，然后转动臂反向转动，导线在自身拉力与拉绳的拉力同步作用下逐渐复位，防止导线突然松开而发生大幅度的震荡。

Claims (8)

1.一种导线撑开装置，包括支撑杆，其特征是，所述的支撑杆上设有两个夹紧机构，所述的夹紧机构包括滑套、与滑套侧面固定的抱箍，所述的滑套与支撑杆滑动连接，所述滑套内设有锁止机构；所述的支撑杆为空心结构，支撑杆内设有拉绳，所述支撑杆的两端分别设有导向轮，拉绳的两端分别绕过导向轮与滑套一一对应固定连接，所述支撑杆的中间部位设有拉绳收卷机构，所述的滑套的内部中心设有直线轴承，滑套的一端内壁处设有限位凸环，所述限位凸环的内径大于直线轴承的内径小于直线轴承的外径，滑套的另一端设有轴承限位套，所述轴承限位套与滑套之间螺纹连接；所述限位凸环的内壁设有环形槽，环形槽内设有两块弧形夹臂，所述弧形夹臂的外侧中心设有转动杆，所述滑套的外侧面设有转动杆座，所述转动杆的外端与弧形夹臂转动连接，转动杆的外端穿过转动杆座与转动杆座之间螺纹连接，所述转动杆的外端设有锁止柄，所述的弧形夹臂、转动杆、锁止柄构成所述的锁止机构。

2.根据权利要求1所述的一种导线撑开装置，其特征是，所述的抱箍包括上箍体、下箍体，所述下箍体的侧面通过固定座与滑套的侧面固定连接，所述上箍体、下箍体的一端铰接，上箍体的另一端延伸形成上凸耳，下箍体的另一端延伸形成下凸耳；所述的下凸耳、上凸耳的外端均设有凹槽，所述下凸耳的凹槽内设有螺柱，所述螺柱与下凸耳之间通过销轴转动连接，所述螺柱的外端设有螺套，螺套的外端设有转动柄。

3.根据权利要求2所述的一种导线撑开装置，其特征是，所述上箍体、下箍体的内壁均设有弧形槽，所述的弧形槽内设有弧形密封条，所述上箍体、下箍体的内壁的边缘处设有弧形倒角。

4.根据权利要求3所述的一种导线撑开装置，其特征是，所述弧形密封条内设有储气腔，所述上凸耳、下凸耳上的凹槽底部均设有缸套，所述缸套内设有活塞，所述活塞与缸套的底部之间设有复位弹簧，活塞的外端设有活塞杆，两个缸套的底部均通过气管与两个弧形密封条内的储气腔一一对应连通，所述螺柱的下端设有凸轮，所述螺柱的中间部位设有推杆；当螺柱旋转到抱箍抱紧状态时，凸轮将下凸耳上的活塞杆推入缸套内，推杆将上凸耳上的活塞杆推入缸套内，弧形密封条内的储气腔处于充气膨胀状态。

5.根据权利要求1所述的一种导线撑开装置，其特征是，所述弧形夹臂的外侧位于转动杆的两侧均设有导向杆，所述环形槽的底部设有与导向杆一一对应的导向孔。

6.根据权利要求1或5所述的一种导线撑开装置，其特征是，所述弧形夹臂的内表面设有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种导线撑开装置，其特征是，所述的拉绳收卷机构包括固定在支撑杆中间外侧的蜗轮蜗杆箱，蜗杆轴的一端设有转动臂，蜗轮轴沿径向穿过支撑杆，所述蜗轮轴上设有通孔，所述的拉绳穿过通孔。

8.根据权利要求1或7所述的一种导线撑开装置，其特征是，所述支撑杆的两端设有拉绳导向座，所述拉绳导向座的中心设有引线孔，引线孔的两端为喇叭口。