CN107681040B - 显示面板与结构装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及OLED、QLED或其他主动发光器件构成的平板显示用面板的结构组成方式领域。所述显示面板是数层超薄透明基板或柔性透明基板叠合而成的多层结构。所述基板采用不透光不透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时，每个像素的基色子像素发光器件在最上层基板的垂直投影位置与该像素的其他基色子像素发光器件在最上层基板的垂直投影位置对应错开。所述基板采用可以透光的透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时，每个像素的基色子像素发光器件在最上层基板的垂直投影位置与该像素的其他基色子像素发光器件的全部或部分在最上层基板的垂直投影位置对应重合。
Description
技术领域
发明涉及显示技术领域，尤其是涉及OLED、QLED或其他主动发光器件构成的平板显示用面板的结构组成方式领域。
背景技术
优势：OLED、QLED显示器具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，以其优于LCD的呈像效果，正有逐步取代LCD显示器的趋势。OLED、QLED被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。
OLED、QLED材料本身具有可弯曲、可透过光线的特点，配合透明、可弯曲的基板，不少公司都开发出了OLED、QLED柔性透明显示面板。有的公司还开发出总厚度仅为0.01毫米的OLED超薄柔性透明显示面板。
不足：OLED面板的有机发光层可以蒸镀、印刷打印两种方法制作。但由于制作工艺复杂的问题，造成OLED面板特别是大屏幕面板良品率不高，目前能大规模投入量产的企业还不多，大多尚处在试验及小规模生产阶段。另外，由于目前可选用的蓝色OLED有机发光材料的发光效率以及寿命远低于红色、绿色两色OLED发光材料。使目前的OLED面板随使用时间的累积，显示的蓝色衰减过快，造成偏色现象。即使使用WOLED(白光OLED)加滤色板方案已经大规模量产的LG的 OLED面板，随着使用时间的累积也存在WOLED偏色的现象（其白光OLED是由蓝、黄两种OLED发光材料混合或由红、绿、蓝三种OLED发光材料混合而成，当蓝色衰减过快，也会造成偏色现象）。
对于更新换代较快的手机等设备来说，用一两年即使屏幕已偏色老化，用户也可能已将设备弃旧更新了，这尚能接受。但对于电视机、电脑显示器这样的耐用家用品来说，一两年的屏幕使用寿命的确偏短（国内家庭电视机的平均更新周期在三、五年以上）。维修更换整个屏幕的成本过高，用户很难接受。
QLED面板的纳米晶体无机发光层可以用打印的方法制作。但由于打印墨水溶液制作工艺复杂的问题，目前能大规模投入量产的企业还不多，大多尚处在试验及小规模生产阶段。QLED无机发光材料的寿命理论上比OLED有机发光材料的要长。但在实际研发中，目前可选用的蓝色QLED发光材料的性能差强人意，发光材料的发光效率以及寿命远低于红色、绿色两色QLED发光材料。所以目前OLED面板存在的老化偏色问题，目前的QLED面板也存在。
现在也有将寿命较长的红色或绿色OLED、QLED发出的光用上转换材料转换为蓝色发光，以代替寿命较短的蓝色OLED、QLED发光材料的方案。但是，由于目前的上转换材料光线转换效率不高，所以目前仅在实验室或工厂小规模试验，还未达到大规模量产的运用阶段。
对于蒸镀法制作OLED面板：制作红、绿、蓝三个子像素的发光层时，要在不同的掩模板遮盖下蒸镀三次，形成三个基色的OLED发光层。由于要蒸镀三次，对不同掩模板的对位要求较高，工艺变得复杂，特别是大面板制作难度加大。
印刷法制作OLED面板或QLED面板的发光层时，可以用滚筒印刷或喷墨打印。对于一次印刷工艺：滚筒上或介质上要有三色墨水溶液同时压印到面板上；喷墨打印头要同时打印三色墨水溶液到面板上。对打印精度和墨水用量的控制工艺要求较高。对于三次印刷工艺：滚筒上或介质上有一色墨水溶液压印到面板上；喷墨打印头要打印一色墨水溶液到面板上。但是一个面板要制作红、绿、蓝三个子像素的发光层，滚筒要分别压印三次；喷墨打印头要分别打印三次，对印刷或打印精度的控制工艺要求也较高。
随着VR虚拟现实技术的普及运用，引起头戴显示器用微型显示面板的需求量加大。微型显示面板特别适合应用于头盔显示器、立体显示镜以及眼睛式显示器等，具有广阔的市场前景和军事价值。而微型面板的尺寸一般小于1英寸，用户对分辨率要求也从标清向着2K高清或4K高清发展。对于小尺寸4K高清的面板，每平方英寸像素密度远大于苹果手机的视网膜屏幕了，所以制造难度大大增加。
发明内容
针对OLED、QLED主动发光材料构成的面板上述当前存在的问题，本发明提出简单易行的方法加以革新。
由于OLED、QLED材料本身具有可弯曲、可透过光线的特点，配合透明、可弯曲的基板，不少公司都开发出了OLED、QLED柔性透明显示面板。有的公司还开发出基板和发光器件的总厚度仅为0.01毫米的OLED柔性透明显示面板。
目前的面板结构由一层基板和覆盖其上面的单层红绿蓝发光器件构成，本发明将面板结构设计变更为每个面板由多层基板组成。
多层基板可以是2层、3层或以上。
所述基板是超薄透明基板或柔性透明基板。
多层基板最下面的一层也可采用有一定厚度有机械强度的基板，在实现显示功能的同时能起底部固定作用；最下面的一层基板也可以采用超薄基板，只起到显示作用，在该层基板下面可以另设有机械强度的固定底板。
最下面的一层有一定厚度有机械强度的基板或另设有机械强度的固定底板可以用透明材料，以利透过背景，做透明显示器运用。
在最下面层基板上面的几层基板采用超薄透明基板，在最上层基板上面可以另设有机械强度的透明固定盖板，起到固定及保护基板和覆盖在基板上面的发光器件的作用。
显示面板包括多个像素单元，每一个所述像素单元包括多个基色子像素 ，在所述基板的每一层上包含一个或以上的基色子像素。在所述基色子像素区域设有发光器件。即每个像素在每层基板上覆盖单个基色发光器件或多个基色发光器件。
各层基板包括设置在基板上的驱动电路、发光器件和用于封装保护所述发光器件的封装层。
所述的发光器件是OLED、QLED或其他主动发光器件任意1种或至少2种的组合。
所述OLED、QLED发光器件包括依次设置在所述基板上的底电极、发光层和顶电极。
所述发光层为空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、光发射层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层的多层叠层。
所述的OLED、QLED或其他主动发光器件是指不透光不透明材质OLED、QLED的发光器件也包括其他不透光不透明材质主动发光器件，或指可以透光的透明材质OLED、QLED的发光器件也包括其他可以透光的透明材质主动发光器件的其中一种。
从最上层基板往最下层基板看，每层基板上覆盖的单个基色或多个基色OLED、QLED发光器件的垂直投影在层与层之间的相对排列关系（可以是条状排列、三角形排列、正方形排列、马赛克排列或其他排列方式。
每个面板的构成：可以是覆盖OLED发光器件的多层基板叠合而成的多层结构；可以是覆盖QLED发光器件的多层基板叠合而成的多层结构；还可以是覆盖OLED发光器件的单层（或多层）基板与 覆盖有QLED发光器件的单层（或多层）基板叠合而成的多层结构.；也可以是覆盖OLED发光器件的单层（或多层）基板与 覆盖有QLED发光器件的单层（或多层）基板与覆盖有其他主动发光器件的单层（或多层）基板叠合而成的多层结构。
对于每层基板采用不透光不透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时，由于面板每个像素的基色子像素发光器件分布在不同层基板上。每个像素的基色子像素发光器件在最上层基板的垂直投影位置与该像素的其他基色子像素发光器件在最上层基板的垂直投影位置对应错开。 避免上面的子像素发光器件阻挡遮盖下面的子像素发光器件发出的光线。
对于每层基板采用可以透光的透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时，由于面板每个像素的基色子像素发光器件分布在不同层基板上。每个像素的基色子像素发光器件在最上层基板的垂直投影位置与该像素的其他基色子像素发光器件在最上层基板的垂直投影位置对应重合。这样，该像素的各个基色子像素可以上下层基板之间垂直混色。
所述可以透光的透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件，其发光器件的底电极，顶电极及发光层是透明材料。
一般的OLED、QLED器件发出的光都是经由基板射出，也就是底发光。而所谓的顶发光就是光不经过基板而是从相反的方向射出。若阳极材料使用传统透明的ITO，再搭配透明的阴极，则器件的两侧都会发光，这也就是所谓的透明式或穿透式器件。
有的公司开发出基板和发光器件的总厚度仅为0.01毫米的OLED柔性透明显示面板。但是各个公司开发能力不同，生产出的基板厚度也不同。虽然开发时可以尽量降低厚度，但是厚度还是存在，基板厚度使得在两层基板的子像素之间的垂直距离d至少有一个基板厚度的距离。在面板正面观看，根据近大远小的透视学原理讲，或多或少会影响各个子像素发光器件在面板正面垂直投影的大小z和排列位置距离w，引起串色现象。
所述基板采用不透光不透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时，上面层基板和下面层基板的子像素发光器件可以面对面放置。即下面层基板的发光器件是顶发光器件，发光器件朝向上面层基板；上面层基板的发光器件是底发光器件，发光器件朝向下面层基板。光线都是朝上面射出。这样的话，在两层基板的子像素发光器件之间的垂直距离d就更为接近，以减少基板厚度影响两层基板的子像素发光器件在面板正面垂直投影的大小z和排列位置距离w，降低串色干扰现象。
所述基板采用透光透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时，上面层基板和下面层基板的发光器件可以面对面放置。这样的话，在两层基板的子像素之间的垂直距离d就更为接近，以减少基板厚度影响两层基板的发光器件在面板正面垂直投影的大小z和排列位置距离w，降低串色干扰现象。
对于采用三层基板的情况，尽管其中两层基板可以采用上述办法降低串色干扰现象，但是还有一层基板的厚度仍会影响该层基板的子像素发光器件与另两层基板子像素发光器件在面板正面垂直投影的大小z和排列位置距离w，引起串色现象。可以采用整体缩小上面层基板像素的办法；或整体放大下面层基板像素的办法，使得在面板正面一定距离f观看时，3层基板的基色发光器件在面板正面垂直投影的大小z和排列位置距离w相同或很接近，降低串色干扰现象。
本发明的有益效果在于。
对于蒸镀法制作OLED面板：本发明由于使用多层基板构成一个面板。比如面板采用三层基板时，每层基板（一种基色的发光层）只需要在掩模板遮盖下蒸镀一次，掩模板的对位要求工艺变得简单。
印刷法制作OLED面板或QLED面板的发光层时，可以用滚筒印刷或喷墨打印。对于一次印刷工艺：本发明由于使用多层基板构成一个面板。比如面板采用三层基板时。滚筒上或介质上只要有单色墨水溶液压印到一个基板上；喷墨打印头只要打印单色墨水溶液到一个基板上。相对于同时印刷或打印三色墨水溶液，单色印刷打印降低了对打印精度和墨水用量的控制工艺要求。若仍用三个喷墨打印头同时打印三个位置的像素的话，则可提高单色打印速度。
对于三次印刷工艺：本发明由于使用多层基板构成一个面板。比如面板采用三层基板时。滚筒上或介质上只要有单色墨水溶液压印到一个基板上；喷墨打印头只要打印单色墨水溶液到一个基板上。制作三层基板的子像素发光层时，滚筒只要分别压印一次；喷墨打印头只要分别打印一次。相对于目前制作单层面板红、绿、蓝三个子像素的发光层时，滚筒要分别压印三次；喷墨打印头要分别打印三次的方法，本发明降低对印刷或打印精度的控制工艺要求。
受限于目前可选用的蓝色OLED、QLED器件材料的寿命，目前OLED、QLED面板一两年的屏幕使用寿命的确偏短（国内家庭电视机的平均更新周期在三、五年以上）。维修更换整个屏幕的成本过高，用户很难接受，一定程度上阻碍了OLED、QLED电视机的销售及普及。本发明由于使用多层基板上下叠放构成一个面板。比如面板采用三层基板时，红绿蓝三基色发光器件各自覆盖在一个基板上。在维修时，只需更换掉寿命短、易早期老化的覆盖有蓝色发光器件的一个基板即可，大大降低更换三基色整个面板的成本。可以延长整个面板的使用寿命，符合绿色低碳环保的理念。厂家可以在保修范围里免费或优惠更换。本发明也利于打消用户对OLED、QLED电视机维修成本的担忧，促进OLED、QLED电视机的销量。同时，电视销售的盈利也可反哺面板开发，使得研究人员可以早日寻找或合成出高效长寿的蓝色OLED、QLED发光材料。
头戴显示器用微型显示面板的尺寸一般小于1英寸，用户对分辨率要求也从标清向着2K高清或4K高清发展。像素的高密度使得制造难度大大增加。尽管制造中可以借鉴集成电路的制造工艺，但是降低制造难度，提高良品率仍是开发商所期望的。对于已经能开发小于等于1英寸的2K分辨率高清面板的厂商来说。运用本发明，就可以容易的开发4K高清面板。原来2K高清面板的分辨率是1920 X 1080=2073600个像素。算红绿蓝三基色子像素，即总共有6220800个子像素。而4K高清面板的分辨率是3840 X 2160=8294400个像素, 算红绿蓝子像素，即总共24883200个子像素。（每个像素是由红绿蓝3个子像素组成）。
本发明由于使用多层基板上下叠放固定构成一个面板。将每层基板使用可以透光的透明材质OLED、QLED的发光器件(或其他主动发光器件)。每个像素的基色子像素发光器件在最上面基板的垂直投影位置与该像素的其他基色子像素发光器件在最上面基板的垂直投影位置对应重合。这样，该像素的各个基色子像素发光器件发出的色光可以上下层之间垂直混色。整个面板每个像素的发光颜色是上下各层基板的该像素区域位置各个基色子像素发光器件对应重合时的混合色。这样，当使用分别覆盖着红绿蓝三色发光器件的三层基板时，4K高清面板每层基板的像素是3840 X 2160=8294400个。原来2K高清面板的分辨率算红绿蓝子像素，即总共有6220800个子像素。8294400个像素是6220800个像素的1.3倍，能开发小于等于1英寸的2K分辨率高清面板的厂商只要把每个像素再略微缩小一些尺寸，就可以在原尺寸面板基础上开发4K高清单色面板。再用单基色的多层基板叠合，就可以做出三基色4K高清面板。
目前大多数显示面板采用红绿蓝三基色显示，六基色概念是在红绿蓝三色基础上，增加黄青紫三色。据国内一家开发厂商宣传，六基色显示技术能提高电视机色彩的表现力。但是目前的六基色技术只是在信号处理电路上做了改进，显示面板还只是红绿蓝三基色显示，未达到真正的六基色显示还原。本发明由于使用多层基板上下叠放固定构成一个面板，本发明能促进六基色面板显示方案的实现。
各个面板开发厂家的开发能力不一样，举例：有的厂家在红绿色OLED面板开发擅长，但是蓝色OLED开发不擅长。就可以购买其他厂家质量较好的蓝色QLED单色基板，和自己开发的红绿OLED单色基板叠合，做出性能互补的OLED/QLED三基色混合面板。又如:有的厂家在红黄，绿青QLED面板开发擅长，但是蓝紫QLED开发不擅长。就可以购买其他厂家质量较好的蓝紫OLED基板，和自己开发的红黄，绿青QLED基板叠合，做出性能互补的OLED/QLED六基色混合面板。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
如图所示。
图1为本发明提供的显示面板结构的第1种实施方式的示意图。
图2为本发明提供的显示面板结构的第2种实施方式的示意图。
图3为本发明提供的显示面板结构的第3种实施方式的示意图。
图4为本发明提供的显示面板结构的第4种实施方式的示意图。
图5为本发明提供的显示面板结构的第5种实施方式的示意图。
图6为本发明提供的显示面板结构的第6种实施方式的示意图。
图7为本发明提供的显示面板结构的第7种实施方式的示意图。
图8为本发明提供的显示面板结构的第8种实施方式的示意图。
图9为本发明提供的显示面板结构的第9种实施方式的示意图。
图10所示为，根据头戴显示器镜头组件的镜头与面板的距离f来设计基板缩放比例。
图11所示为，整体缩小或放大基板大小。
图12所示为，精确对位简单方法。
图13所示为组成每个像素的各层基板1、2、3上红绿蓝101、201、301三个子像素发光器件排列的一种位置关系。
具体实施方式
实施例1：由采用不透光不透明材质OLED或QLED发光器件的三层基板构成的面板。
对于每层基板采用不透光不透明材质OLED或QLED的发光器件或其他主动发光器件时，由于面板每个像素的基色子像素发光器件分布在不同层基板上。每个像素的基色子像素发光器件在在最上层基板的垂直投影位置与该像素的其他基色子像素发光器件在该在最上层基板的垂直投影位置对应错开。避免上面基板的子像素发光器件阻挡遮盖下面基板的子像素发光器件发出的光线。类似例子同理，下面不再赘述。
为方便理解，用图1说明。从面板正面看，面板上每个像素区域01里红绿蓝101、201、301三个子像素排列的位置关系如图1（a）所示。三个子像素101、201、301采用不透光不透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时。当像素01的红绿蓝101、201、301三个子像素是水平条状排列时，一层基板像素区域10上的子像素101发光器件与二层基板像素区域20 上的子像素201发光器件及三层基板像素区域30上的子像素301发光器件的位置对应错开，如图1（b）所示。应当指出：每个像素区域01与一层基板像素区域10、二层基板像素区域20及三层基板像素区域30在最上层基板的垂直投影位置对应重合。
从面板侧面看，组成每个像素01的各层基板1、2、3上红绿蓝101、201、301三个子像素发光器件排列的位置关系如图1（c）所示。封装层11保护基板1上的发光器件，封装层21保护基板2上的发光器件，封装层31保护基板3上的发光器件。上盖板4、下底板5用于固定保护各层基板及发光器件。
实施例2：由采用不透光不透明材质OLED、QLED发光器件的两层基板构成的面板。
优选的，为了方便更换容易老化的蓝色发光器件，红绿发光器件覆盖在一个基板上，蓝色发光器件覆盖在一个基板上。
为方便理解，用图2说明。从面板正面看，面板上每个像素区域01里红绿蓝101、102、201三个子像素排列的位置关系如图2（a）所示。三个子像素101、102、201采用不透光不透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时。当像素01的红绿蓝101、102、201三个子像素是水平条状排列时，一层基板像素区域10上的子像素101、102发光器件与二层基板像素区域20 上的子像素201发光器件的位置对应错开，如图2（b）所示。应当指出：每个像素区域01与一层基板像素区域10、二层基板像素区域20在最上层基板的垂直投影位置对应重合。
从面板侧面看，组成每个像素01的各层基板1、2 上红绿蓝101、102、201三个子像素发光器件排列的位置关系如图2（c）所示。封装层11保护基板1上的发光器件，封装层21保护基板2上的发光器件。上盖板4、下底板5用于固定保护各层基板及发光器件。
实施例3：由采用不透光不透明材质OLED、QLED发光器件的两层基板构成的面板。
优选的，为了方便更换容易老化的蓝色发光器件，红绿发光器件覆盖在一个基板上，蓝色发光器件覆盖在一个基板上。且为了延长器件寿命，每个像素的蓝色子像素发光器件采用两个。
为方便理解，用图3说明。从面板正面看，面板上每个像素01由红绿蓝101、102、201、202四个子像素排列的位置关系为如图3（a）所示。四个子像素101、102、201、202 采用不透光不透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时。当像素01的红绿蓝101、102、201、202四个子像素是正方形排列时，一层基板像素区域10上的子像素101发光器件及子像素102发光器件与二层基板像素区域20上的子像素201、202发光器件的位置对应错开，如图3（b）所示。一层基板1上的子像素101发光器件及子像素102发光器件是红绿器件，二层基板2上的子像素201、202发光器件都是蓝色器件。二层基板2上的子像素201、202发光器件都是蓝色发光器件，在一样发光亮度时，采用两个蓝色发光器件与采用一个蓝色发光器件相比，有利于降低每个蓝色发光器件的电流，延长器件寿命。应当指出：每个像素区域01与一层基板像素区域10、二层基板像素区域20在最上层基板的垂直投影位置对应重合。
从面板侧面看，组成每个像素01的各层基板1、2的红绿蓝101、102、201、202四个子像素发光器件排列的位置关系如图3（c）所示。封装层11保护基板1上的发光器件，封装层21保护基板2上的发光器件。上盖板4、下底板5用于固定保护各层基板及发光器件。
实施例4：由采用透光透明材质OLED或QLED发光器件的三层基板构成的面板。
对于每层基板采用透光透明材质OLED或QLED的发光器件或其他主动发光器件时，由于面板每个像素的基色子像素发光器件分布在不同层基板上。每个像素的基色子像素发光器件在最上层基板的垂直投影位置与该像素的其他基色子像素发光器件在该最上层基板的垂直投影位置对应重合。这样，该像素的各个基色子像素发光器件发出的色光可以上下层基板之间垂直混色，产生混合色。类似例子同理，下面不再赘述。
为方便理解，用图4说明。从面板正面看，面板上每个像素区域01里红绿蓝101、201、301三个子像素排列的位置关系是上下重合的，所以其在最上层基板的垂直投影看起来只有1个子像素，如图4（a）所示。三个子像素101、201、301采用透光透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时。三个子像素是单像素排列时，一层基板像素区域10上的子像素101发光器件与二层基板像素区域20 上的子像素201发光器件及三层基板像素区域30上的子像素301发光器件的位置对应重合，如图4（b）所示。应当指出：每个像素区域01与一层基板像素区域10、二层基板像素区域20及三层基板像素区域30在最上层基板的垂直投影位置对应重合。
从面板侧面看，组成每个像素01的各层基板1、2、3上红绿蓝101、201、301三个子像素发光器件排列的位置关系如图4（c）所示。封装层11保护基板1上的发光器件，封装层21保护基板2上的发光器件，封装层31保护基板3上的发光器件。上盖板4、下底板5用于固定保护各层基板及发光器件。
由于每个像素的混合色是上下三基色光重合混色而成。第三层基板3上的子像素301发光器件发出的色光要透过二层基板2上的子像素201发光器件的色光和透过第一层基板1上的子像素101发光器件的色光，其发光器件发出的色光亮度衰减最大。二层基板2上的子像素201发光器件发出的色光要透过一层基板1上的子像素101发光器件的色光，其发光器件发出的色光亮度也有衰减。为了使得从面板正面看到的三基色发光器件发出色光的光强度均衡，除了在驱动电流上可以提高第三层，第二层发光器件的驱动电流外，另外，对三基色发光器件的上下层顺序也要合理布置。由于红色OLED,QLED发光器件发光效率和寿命最高，所以覆盖有红色发光器件的基板安排在要透过第二层、第一层的最下层，即第三层。绿色OLED、QLED发光器件发光效率和寿命比红色发光器件要次之，所以覆盖有绿色发光器件的基板安排在要透过第一层的第二层。而覆盖有发光效率和寿命最短的蓝色发光器件的基板安排在不被阻挡的最上层，即第一层。再通过调整三层基板红绿蓝发光器件的电流大小达到白平衡。
从面板侧面看，组成每个像素01的1、2、3各层基板上101、201、301红绿蓝三个子像素发光器件排列的位置关系如图4（c）所示。封装层11保护基板1上的发光器件，封装层21保护基板2上的发光器件，封装层31保护基板3上的发光器件。上盖板4、下底板5用于固定保护各层基板及发光器件。
如图4（c），基板厚度使得蓝色101子像素发光器件、绿色201子像素发光器件、红色301子像素发光器件位置排列的上下层距离d至少各相隔一个基板的厚度的距离。有的公司开发出基板和发光器件的总厚度仅为0.01毫米的OLED柔性透明显示面板。但是各个公司开发能力不同，生产出的基板厚度也不同。虽然开发时可以尽量降低厚度，但是厚度还是存在。如图4（a）所示，在面板正面观看，从近大远小的透视学原理讲，上下层距离d或多或少会影响红绿蓝101，201，301三个子像素发光器件的大小z和位置距离w，虽然对于采用超薄基板的大屏幕面板来说，这点影响微乎其微。但是，如用在小于1英寸的2K-4K清晰度高清面板上来说，由于每个像素很微小，这点基板厚度影响就较大，会影响每个像素的三基色子像素重合度以及与相邻像素的串色。
改进办法用3个办法的组合。
1.如图4（d）所示，可以将二层基板2上的子像素201发光器件与三层基板3上的子像素301发光器件面对面放置，这样绿色201子像素发光器件与红色301子像素发光器件位置排列的上下层距离d只有发光器件和封装层的距离。而发光器件和封装层的厚度比基板厚度小得多，这样的方法好处就是对绿201，蓝301两个子像素发光器件在第一层基板上垂直投影的大小z，排列位置距离w影响微乎其微。而二层基板2上的子像素201发光器件与三层基板3上的子像素301发光器件面对面放置的实现，是将二层基板2上的子像素201发光器件做成底发光器件，三层基板3上的子像素301发光器件做成顶发光器件。（一般的OLED、QLED器件发出的光都是经由基板射出，也就是底发光。而所谓的顶发光就是光不经过基板而是从相反的方向射出）。
2.再将一层基板1上的子像素101发光器件也朝向二层基板2上的子像素201发光器件、三层基板3上的子像素301方向放置，即一层基板1上的子像素101发光器件也做成底发光器件。使得一层基板1上的子像素101发光器件与二层基板2上的子像素201发光器件、三层基板3上的子像素301的距离d接近些。
3.如图4（d）所示，即使采取了第二个办法，由于一层基板1上的子像素101发光器件与二 三层基板2，3上的子像素201，301发光器件的上下层距离d至少还相隔一个基板的厚度的距离。所以会影响每个像素的蓝色发光器件和红绿色发光器件在第一层基板上垂直投影的重合度以及与相邻像素的串色。本发明的办法（如图11所示）是对第一层的基板发光器件做预失真，即将该基板上所有蓝色色子像素整体缩小。使得在一定距离下（如图10所示，一般根据头戴显示器的镜头组的镜头与面板的距离f来计算决定一层基板1上的子像素101发光器件整体缩小相对于二 三层基板2，3上的子像素201，301发光器件的比例）改善影响每个像素的三基色在第一层基板上垂直投影的重合度以及与相邻像素的串色的问题。
当然，本实施例也可以用将一层基板1上的子像素101发光器件与二层基板2上的子像素201发光器件面对面放置。对第三层的基板3的子像素301发光器件做预失真，即将该基板上所有红色子像素整体放大的办法实施。
实施例5：由采用透光透明材质OLED或QLED发光器件的两层基板构成的面板。
为方便理解，用图5说明。从面板正面看，面板上每个像素01的红绿蓝101、201、102、202四个个子像素排列的位置关系是上下重合的，所以其在最上层基板的垂直投影看起来只有两个子像素，如图5（a）所示。四个子像素101、201、102、202采用透光透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时。当像素01的红绿蓝101、102、201、202四个子像素是条状排列时，一层基板上像素区域10上的子像素101发光器件与二层基板上像素区域20的子像素201发光器件上下位置对应重合，一层基板上像素区域10的子像素102发光器件与二层基板像素区域20的子像素202发光器件的上下位置对应重合，如图5（b）所示。应当指出：每个像素区域01与一层基板像素区域10、二层基板像素区域20在最上层基板的垂直投影位置对应重合。
由于每个像素的混合色是上下两色光重合混色而成。二层基板2上的子像素201发光器件发出的色光要透过一层基板1上的子像素101发光器件的色光，其发光器件发出的色光亮度有衰减。二层基板2上的子像素202发光器件发出的色光要透过一层基板1上的子像素102发光器件的色光，其发光器件发出的色光亮度有衰减。为了使得从面板正面看到的三基色发光器件发出色光的光强度均衡，对三基色发光器件的上下层顺序也要合理布置。由于红色OLED、QLED发光器件发光效率和寿命最高，所以覆盖有红色发光器件的基板安排在要透过第一层的下层，即第二层。而覆盖有绿色和蓝色发光器件的基板安排在不被阻挡的上层，即第一层。这里二层基板2上的子像素201、202发光器件都是红色发光器件。在一样发光亮度时，采用两个红色发光器件与采用一个红色发光器件相比，有利于降低每个红色发光器件的电流，延长器件寿命。再通过调整两层基板红绿蓝发光器件的电流大小达到白平衡。
从面板侧面看，组成每个像素01的1、2各层基板上101、201、102、202红绿蓝四个子像素发光器件排列的位置关系如图5（c）所示。封装层11保护基板1上的发光器件，封装层21保护基板2上的发光器件。上盖板4、下底板5用于固定保护各层基板及发光器件。
如图5（c），基板厚度使得一层基板的101、102子像素发光器件、 二层基板的201、202子像素发光器件位置排列的上下层距离d至少各相隔一个基板的厚度的距离。如图5（a）所示，在面板正面观看，从近大远小的透视学原理讲，上下层距离d或多或少会影响红绿蓝101，102，201，202四个子像素发光器件在第一层基板上垂直投影的大小z、排列位置距离w。虽然对于采用超薄基板的大屏幕面板来说，这点影响微乎其微。但是，如用在小于1英寸的2K-4K清晰度高清面板上来说，由于每个像素很微小，这点基板厚度影响就较大，会影响每个像素的三基色重合度以及与相邻像素的串色。
改进办法：如图5（d）所示，可以将一层基板1上的子像素101、102发光器件与二层基板2上的子像素201、202发光器件面对面放置，这样蓝色101、绿色201子像素发光器件与红色201、202子像素发光器件位置排列的上下层距离d只有发光器件和封装层的距离。而发光器件和封装层的厚度比基板厚度小得多，好处就是对一层和二层的子像素发光器件在第一层基板上垂直投影的大小z，排列位置w距离影响变小。而一层基板1上的子像素101、102发光器件与二层基板2上的子像素201、202发光器件面对面放置的实现，是将一层基板1上的子像素101、102发光器件做成底发射器件，二层基板2上的子像素201、202发光器件做成顶发射器件。
实施例6：由采用不透光不透明材质OLED或QLED发光器件的三层基板构成的六基色面板。
为方便理解，用图6说明。从面板正面看，面板上每个像素01由红绿蓝101、102、201、202、301、302六个子像素排列的位置关系如图6（a）所示。6个子像素101、102、201、202、301、302采用不透光不透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件。当像素01的红绿蓝黄青紫101、102、201、202、301、302六个子像素是水平条状排列时，一层基板像素区域10上的子像素101、102发光器件与二层基板像素区域20上的子像素201、202发光器件及三层基板像素区域30上的子像素301、302发光器件的位置对应错开，如图6（b）所示。一层基板1上的子像素101、102发光器件是蓝紫2色发光器件，二层基板2上的子像素201、202发光器件是 青绿2色器件，三层基板3上的子像素301、302发光器件是红黄 2色发光器件。应当指出：每个像素区域01与一层基板像素区域10、二层基板像素区域20在最上层基板的垂直投影位置对应重合。
从面板侧面看，组成每个像素01的各层基板1、2、3上红绿蓝黄青紫101、102、201、202、301、302六个子像素发光器件排列的位置关系如图6（c）所示。封装层11保护基板1上的发光器件，封装层21保护基板2上的发光器件，封装层31保护基板3上的发光器件。上盖板4、下底板5用于固定保护各层基板及发光器件。
实施例7：由采用不透光不透明材质OLED或QLED发光器件的两层基板构成的六基色面板。
为方便理解，用图7说明。从面板正面看，面板上每个像素01由红绿蓝黄青紫101、102、103、201、202、203六个子像素排列的位置关系如图7（a）所示。6个子像素101、102、103、201、202、203采用不透光不透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时。当像素01的红绿蓝黄青紫101、102、103、201、202、203六个子像素是长方形排列时，一层基板上像素区域10上的子像素101、102、103发光器件与二层基板上像素区域20的子像素201、202、203发光器件的位置对应错开，如图7（b）所示。一层基板1上的子像素101、102、103发光器件是3色发光器件，二层基板2上的子像素201、202、203发光器件是 3色器件。应当指出：每个像素区域01与一层基板像素区域10、二层基板像素区域20在最上层基板的垂直投影位置对应重合。
从面板侧面看，组成每个像素01的各层基板1、2、3上红绿蓝黄青紫101、102、103、201、202、203六个子像素发光器件排列的位置关系如图7（c）所示。封装层11保护基板1上的发光器件封装层，封装层21保护基板2上的发光器件。上盖板4，下底板5用于固定保护各层基板及发光器件。
实施例8：由采用透光透明材质OLED或QLED发光器件的三层基板构成的六基色面板。
为方便理解，用图8说明。从面板正面看，面板上每个像素01的红绿蓝黄青紫101、102、201、202、301、302六个子像素排列的位置关系是上下重合的，所以其在最上层基板的垂直投影看起来只有两个子像素，如图8（a）所示。六个子像素101、102、201、202、301、302采用透光透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件时。当像素01的红绿蓝黄青紫101、102、201、202、301、302六个子像素是双像素排列时，一层基板上像素区域10 上的子像素101发光器件与二层基板上像素区域20上的子像素201发光器件及三层基板上像素区域30的子像素301发光器件的上下位置对应重合，一层基板上像素区域10的子像素102发光器件与二层基板上像素区域20的子像素202发光器件及三层基板上像素区域30的子像素302发光器件的上下位置对应重合，如图8（b）所示。应当指出：每个像素区域01与一层基板像素区域10、二层基板像素区域20、三层基板像素区域30在最上层基板的垂直投影位置对应重合。
由于每个像素的混合色是上下色光重合混色而成。第三层基板3上的子像素301发光器件发出的色光要透过二层基板2上的子像素201发光器件的色光和透过第一层基板1上的子像素101发光器件的色光，其发光器件发出的色光亮度衰减最大。二层基板2上的子像素201发光器件发出的色光要透过一层基板1上的子像素101发光器件的色光，其发光器件发出的色光亮度也有衰减。第三层基板3上的子像素302发光器件发出的色光要透过二层基板2上的子像素202发光器件的色光和透过第一层基板1上的子像素102发光器件的色光，其发光器件发出的色光亮度衰减最大。二层基板2上的子像素202发光器件发出的色光要透过一层基板1上的子像素102发光器件的色光，其发光器件发出的色光亮度也有衰减。为了使得从面板正面看到的三基色发光器件发出色光的光强度均衡，除了在驱动电流上可以提高第三层，第二层发光器件的驱动电流外，另外，对三基色发光器件的上下层顺序也要合理布置。由于红色OLED、QLED发光器件发光效率和寿命最高，所以覆盖有红色、黄色发光器件的基板安排在要透过第二层、第一层的在最下层，即第三层。绿色、青色OLED、QLED发光器件发光效率和寿命比红色发光器件要次之，所以覆盖有绿色 、青色发光器件的基板安排在要透过第一层的第二层。而覆盖有发光效率和寿命最短的蓝色、紫色发光器件的基板安排在不被阻挡的最上层，即第一层。再通过调整三层基板红绿蓝黄青紫发光器件的电流大小达到白平衡。
从面板侧面看，组成每个像素01的1、2、3各层基板上101、102、201、202、301、302红绿蓝黄青紫六个子像素发光器件排列的位置关系如图8（c）所示。封装层11保护基板1上的发光器件，封装层21保护基板2上的发光器件。封装层31保护基板3上的发光器件。上盖板4，下底板5用于固定保护各层基板及发光器件。
实施例9：由采用透光透明材质OLED或QLED发光器件的两层基板构成的六基色面板。
为方便理解，用图说明。从面板正面看，面板上每个像素01的红绿蓝黄青紫101、102、103、201、202、203六个子像素排列的位置关系是上下重合的，所以其在最上层基板的垂直投影看起来只有三个子像素，如图9（a）所示。六个子像素101、102、103、201、202、203采用透光透明材质OLED、QLED的发光器件或其他主动发光器件。当像素01的红绿蓝黄青紫101、102、103、201、202、203六个子像素是条状排列时，一层基板上像素区域10上的子像素101发光器件与二层基板上像素区域20的子像素201发光器件上下位置对应重合，一层基板上像素区域10上的子像素102发光器件与二层基板上像素区域20上的子像素202发光器件的上下位置对应重合，一层基板上像素区域10的子像素103发光器件与二层基板上像素区域20的子像素203发光器件的上下位置对应重合，如图9（b）所示。应当指出：每个像素区域01与一层基板像素区域10、二层基板像素区域20在最上层基板的垂直投影位置对应重合。
由于每个像素的混合色是上下色光重合混色而成。二层基板2上的子像素201、202、203发光器件发出的色光要透过一层基板1上的子像素101、102、103发光器件的色光，其发光器件发出的色光亮度有衰减。为了使得从面板正面看到的六基色发光器件发出色光的光强度均衡，对六基色发光器件的上下层顺序也要合理布置。由于红色OLED、QLED发光器件发光效率和寿命最高，所以覆盖有红色 、黄色、绿色发光器件的基板安排在要透过第一层的在下层，即第二层。蓝色发光器件发光效率和寿命较短，覆盖有青色和蓝色和紫色发光器件的基板安排在不被阻挡的上层，即第一层。再通过调整两层基板红绿蓝黄青紫各个子像素发光器件的电流大小达到白平衡。
从面板侧面看，组成每个像素01的1、2各层基板上101、102、103、201、202、203红绿蓝黄青紫六个子像素发光器件排列的位置关系如图9（c）所示。封装层11保护基板1上的发光器件，封装层21保护基板2上的发光器件。上面板4，下底板5用于固定保护各层基板及发光器件。
综上所述：由于本发明的面板采用多层超薄基板结构，方便单独更换每一层基板，实施例1-9都可以降低整个面板的维修成本。为了方便更换每一层基板后的精确对位，可以在底板5设置定位柱51，在基板1、2、3四周设置定位孔50，如图12所示。
实施例1、2、3、6、7适合于有能力开发不透明OLED、QLED发光器件或其他不透明发光器件的厂家实施。
实施例4、5、8、9适合于更有能力开发透明OLED、QLED发光器件或其他透明发光器件的厂家实施。
实施例1-9都适合有能力开发超薄基板的厂家实施，对于基板厚度不能做的很薄的厂家，影响每个像素的三基色重合度以及与相邻像素的串色时都可以参照实施例4、5中的叙述采取对应办法。
实施例2、3、5、7、9 基板可以控制在2层，适合于有能力将每个像素面积做得较小的厂家实施。
实施例4、5适合开发微型2K-4K高清面板的厂家实施，其中实施例4适合有能力开发超薄基板的厂家，实施例5适合有能力将像素面积做得较小的厂家。
实施例6、7、8、9适合开发真正六基色显示面板的厂家实施。其中实施例6、7适合开发采用不透明发光器件的面板，实施例8，9适合开发采用透明发光器件的面板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的普通技术人员来说，在没有作出创造性劳动前提下可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他相应的改变和变形获得其它实施例，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (15)
1.一种混合多层显示面板，是由单层或多层OLED、QLED或覆盖有其他主动发光器件的基板发光层组成，且是数层基板叠合而成的每个混合多层显示面板，基板是超薄透明基板或柔性透明基板，所述每个混合多层显示面板，其特征在于，包括覆盖OLED、QLED或其他主动发光器件的单层或多层基板叠合而成的单个面板；覆盖有蓝发光器件的基板安排在最上层；覆盖有绿色发光器件的基板安排在中间层；覆盖红发光器件的基板安排在最下层；对最上层的基板发光器件做预失真，即将该基板上所有蓝色子像素整体缩小；调整三层基板红绿蓝发光器件的电流大小达到白平衡。
2.根据权利要求1所述的多层显示面板，所述单个面板，其特征在于，由三层基板构成的面板，一层基板像素区域上的子像素红色发光器件与二层基板像素区域上的绿色子像素发光器件及三层基板像素区域上的蓝色子像素发光器件的位置对应错开。
3.根据权利要求1所述的混合多层显示面板，所述单个面板，其特征在于，由两层基板构成的面板，三个子像素是水平条状排列，一层基板像素区域上的的红绿色子像素发光器件与二层基板像素区域上的蓝色子像素发光器件的位置对应错开，所述单个面板的红绿发光器件覆盖在一个基板上，蓝色发光器件覆盖在一个基板上。
4.根据权利要求1所述的混合多层显示面板，所述单个面板，其特征在于，由两层基板构成的面板，像素的红绿蓝四个子像素是正方形排列，一层基板像素区域上的红色子像素发光器件及绿色子像素发光器件与二层基板像素区域上的蓝色子像素发光器件的位置对应错开，所述单个面板的红绿发光器件覆盖在一个基板上，蓝色发光器件覆盖在一个基板上，所述单个面板的每个像素的蓝色子像素发光器件采用两个。
5.根据权利要求1所述的混合多层显示面板，所述单个面板，其特征在于，由三层基板构成的面板，像素的三个子像素是单像素排列，一层基板像素区域上的绿色子像素发光器件与二层基板像素区域上的红色子像素发光器件及三层基板像素区域上的蓝色子像素发光器件的位置对应重合。
6.根据权利要求5所述的混合多层显示面板，其特征在于，将最上层基板上的OLED或QLED子像素发光器件朝向二层基板上的OLED或QLED子像素发光器件方向放置，即一层基板上的子像素OLED或QLED发光器件做成底发光器件，二层基板上的OLED或QLED子像素发光器件做成顶发光器件，三层基板上的其他主动发光器件子像素发光器件做成顶发光器件，使得一层基板上的子像素发光器件与二层基板上的子像素发光器件的距离d接近些。
7.根据权利要求1所述的混合多层显示面板，所述单个面板，其特征在于，像素的红绿蓝四个子像素条状排列，一层基板上像素区域上的红色子像素发光器件与二层基板上像素区域的蓝色子像素发光器件上下位置对应重合，一层基板上像素区域的绿色子像素发光器件与二层基板像素区域的蓝色子像素发光器件的上下位置对应重合；所述单个面板的每个像素的蓝色子像素发光器件采用两个。
8.根据权利要求7所述的混合多层显示面板，其特征在于，覆盖有红色绿色发光器件的基板安排在最下层；而覆盖有蓝色发光器件的基板安排在最上层；包括通过调整两层基板红绿蓝发光器件的电流大小达到白平衡；所述单个面板的每个像素的最上层基板上的子像素发光器件都是蓝色发光器件。
9.根据权利要求1所述的混合多层显示面板，所述单个面板，其特征在于，由三层基板构成的六色面板，像素的红绿蓝黄青紫六个子像素是水平条状排列，一层基板像素区域上的红黄子像素发光器件与二层基板像素区域上的青绿子像素发光器件及三层基板像素区域上的蓝紫子像素发光器件的位置对应错开。
10.根据权利要求1所述混合多层显示面板，所述单个面板，其特征在于，由两层基板构成的六基色面板，像素的红绿蓝黄青紫六个子像素是长方形排列，一层基板上像素区域上的红黄绿子像素发光器件与二层基板上像素区域的青蓝紫子像素发光器件的位置对应错开。
11.根据权利要求1所述的混合多层显示面板，所述单个面板，其特征在于，由三层基板构成的六基色面板，像素的红绿蓝黄青紫六个子像素是双像素排列，一层基板上像素区域上的子像素发光器件与二层基板上像素区域上的子像素发光器件及三层基板上像素区域的子像素发光器件的上下位置对应重合。
12.根据权利要求11所述的混合多层显示面板，覆盖有红色、黄色发光器件的基板安排在要透过第二层、第一层的在最下层，即第三层；覆盖有绿色 、青色发光器件的基板安排在要透过第一层的第二层；覆盖有蓝色、紫色发光器件的基板安排在不被阻挡的最上层，即第一层；包括通过调整三层基板红绿蓝黄青紫发光器件的电流大小达到白平衡。
13.根据权利要求1所述的混合多层显示面板，所述单个面板，其特征在于，由两层基板构成的六基色面板，像素的红绿蓝黄青紫子像素是条状排列时，一层基板上像素区域上的子像素发光器件与二层基板上像素区域的子像素发光器件上下位置对应重合。
14.根据权利要求13所述的混合多层显示面板，其特征在于，覆盖有红色 、黄色、绿色发光器件的基板安排在要透过第一层的在下层，即第二层；覆盖有青色和蓝色和紫色发光器件的基板安排在不被阻挡的上层，即第一层；包括通过调整两层基板红绿蓝黄青紫各个子像素发光器件的电流大小达到白平衡。
15.根据权利要求1～14任一项所述的混合多层显示面板，其特征在于，在下层底板，即其他主动发光器件的基板上设置定位柱，在其上层发光器件的基板四周设置定位孔。
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