CN107680847A - 遥控装置及其生产方法和具有该遥控装置的家用电器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种遥控装置及其生产方法和具有该遥控装置的家用电器，所述遥控装置包括：外壳和按键，所述外壳上形成有装配孔，所述外壳的内表面上具有连接柱，所述按键包括一体化的本体和按钮，所述本体设在所述外壳的内侧，所述按钮设在所述本体的外侧且由所述装配孔向外伸出，所述本体的内表面上具有连接区域，所述连接区域上形成有贯穿所述本体的连接孔，所述连接柱向内穿过所述连接孔且与所述连接区域热熔焊接。根据本发明的遥控装置，按键的结构新颖简单、且与外壳的固定方式新颖可靠，从而可以实现按键的自动化装配，减少生产线人员投入，提高制造效率，产品品质可靠。

Description

遥控装置及其生产方法和具有该遥控装置的家用电器
技术领域
本发明涉及遥控器设计技术领域，尤其是涉及一种遥控装置及其生产方法和具有该遥控装置的家用电器。
背景技术
相关技术中的空调遥控器，侧面按键的结构设计复杂，需要采用硅胶条将塑料按钮固定在相应位置，更具体地说，技术人员需要先将硬塑按钮装配在侧壳上的相应位置，然后将软胶条卡扣固定在侧壳上同时对按钮进行限位，在生产装配时，技术人员不但需要手工将按钮卡入侧壳，而且还需手工将软胶条卡入卡扣，由于操作困难，从而致使装配效率很低，可制造性较差，而且需要较多的人力投入，生产成本较高。
另外，由于人工操作的成功率较低，容易出现卡位不到位的问题，而且软胶条的材质偏软也容易与卡扣分离，从而导致按钮很容易从外壳上脱出，致使遥控器失灵。此外，手工将按钮卡入侧壳和将软胶条卡入卡扣的方向不同，从而操作性较差，不符合人体工程学操作的便利性。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种遥控装置，所述遥控装置的装配效率高、品质好。
本发明还提出一种上述遥控装置的生产方法。
本发明还提出一种具有上述遥控装置的家用电器。
根据本发明第一方面的遥控装置，包括：外壳，所述外壳上形成有装配孔，所述外壳的内表面上具有连接柱；以及按键，所述按键包括一体化的本体和按钮，所述本体设在所述外壳的内侧，所述按钮设在所述本体的外侧且由所述装配孔向外伸出，所述本体的内表面上具有连接区域，所述连接区域上形成有贯穿所述本体的连接孔，所述连接柱向内穿设过所述连接孔且与所述连接区域热熔焊接。
根据本发明的遥控装置，按键的结构新颖简单、且与外壳的固定方式新颖可靠，从而可以实现按键的自动化装配，减少生产线人员投入，提高制造效率，产品品质可靠。
在一些实施例中，所述连接区域形成为由所述本体的内表面向外凹入的凹槽。
在一些实施例中，所述连接柱热熔焊接后将所述凹槽填满。
在一些实施例中，所述连接柱热熔焊接后将所述凹槽的内表面填平或者超出所述凹槽的内表面0.5mm以下。
在一些实施例中，所述凹槽为沿着从内到外的方向横截面逐渐减小的圆台形槽。
在一些实施例中，所述连接柱为圆柱形，所述连接柱的内表面形成为向内凸出的弧形面，或者所述连接柱的内表面与所述连接柱的圆柱面倒圆角相连。
在一些实施例中，所述本体在所述连接孔处的厚度H为0.6mm，所述连接区域形成为由所述本体的内表面向外凹入且沿着从内到外的方向横截面逐渐减小的圆台形的凹槽，所述凹槽的底面与侧面之间的夹角θ为45°，所述凹槽的底面的半径R2为0.6mm，所述凹槽的顶面的半径R3为0.4mm，所述凹槽的高度H2为0.2mm，所述连接柱为圆柱形，所述连接柱的半径R1为0.36mm，所述连接柱超出于所述本体内表面的高度H1为：H1≥0.5mm。
在一些实施例中，所述连接区域为多个且在所述本体的长度方向上间隔开分布，所述连接孔为多个且分别形成在多个所述连接区域上，所述连接柱为多个且与多个所述连接孔一一对应配合并与多个所述连接区域热熔焊接。
在一些实施例中，所述按钮为多个且在所述本体的长度方向上间隔开，所述多个按钮分别设在一个所述连接孔的两侧和/或设在相邻的两个所述连接孔之间，所述装配孔为多个且与多个所述按钮一一对应配合。
在一些实施例中，所述按键与所述外壳通过限位组件限位配合。
在一些实施例中，所述限位组件包括设在所述外壳上的第一限位板和设在所述按键上的第二限位板，所述本体长度方向上的两端分别设有所述第二限位板和一个所述连接孔，所述第一限位板抵挡在所述第二限位板的靠近所述一个所述连接孔的一侧。
在一些实施例中，所述外壳包括相对设置的面壳和背壳，以及连接在所述面壳和所述背壳之间的侧壳，所述按键设在所述侧壳上。
根据本发明第二方面的遥控装置的生产方法，用于生产根据本发明第一方面的所述遥控装置，所述生产方法包括如下步骤：将所述按键定位装配于所述外壳，将所述连接柱热熔焊接于所述连接区域，其中，所述定位装配的时间为2s，所述热熔焊接的预热时间为1s，所述热熔焊接的熔接时间为1s，所述热熔焊接的温度为220±50℃，所述热熔焊接的气压为5.5Mpa。所述生产方法的效率高、成本低。
根据本发明第三方面的家用电器，包括根据本发明第一方面的遥控装置。所述家用电器的生产效率高，品质好。
在一些实施例中，所述家用电器为空调。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的遥控装置的装配图，图中仅展示了遥控装置的部分部件；
图2是图1中圈示A处放大图；
图3是图1中所示的按键的内侧视图；
图4是图1中所示的按键的外侧视图；
图5是图1中所示的遥控装置的侧视图；
图6是图1中所示的遥控装置的主视图；
图7是沿图6中B-B线的剖视图；
图8是沿图6中C-C线的剖视图，图中按键被拆去；
图9是根据本发明实施例的连接柱与连接孔、连接区域的装配原理图。
附图标记：
遥控装置100；
外壳1；背壳1A；侧壳1B；
装配孔11；第一装配孔11A；第二装配孔11B；第三装配孔11C；
连接柱12；第一连接柱12A；第二连接柱12B；倒圆角12X；
按键2；
本体21；
凸起部211；
连接区域212；第一连接区域212A；第二连接区域212B；
凹槽212X；内表面212XP；侧面212XQ；顶面212XM；
连接孔213；第一连接孔213A；第二连接孔213B；
按钮22；第一按钮22A；第二按钮22B；第三按钮22C；
限位组件3；
第一限位板31；第二限位板32。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
下面，参考图1-图9，描述根据本发明实施例的遥控装置100。
如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的遥控装置100，包括：外壳1和按键2。
如图8所示，外壳1上形成有装配孔11，外壳1的内表面上具有连接柱12。如图3和图4所示，按键2包括一体化的本体21和按钮22，也就是说，本体21与按钮22不可拆分，例如本体21与按钮22可以分别采用不同的材料加工，例如采用硬塑材料加工按钮22、采用硅胶材料加工本体21，然后通过粘接或二次注塑的方式将按钮22与本体21固定在一起以形成一体化的按键结构。这里，可以理解是，本文所述的“内”为朝向外壳1中心的一侧，“外”为远离外壳1中心的一侧。
参照图2、图5、图7和图8，本体21设在外壳1的内侧，按钮22设在本体21的外侧且由装配孔11向外伸出。优选地，如图2-图4所示并结合图7，本体21的内表面上可以具有与按钮22对应的凸起部211，这样，当用户向内推按按钮22时，凸起部211可以很容易地接触到外壳1内部的线路板上的触控键，从而起到有效的输入指令作用。
参照图2和图3，本体21的内表面上具有连接区域212，连接区域212上形成有贯穿本体21的连接孔213，连接柱12向内穿设过连接孔213且与连接区域212热熔焊接。这里，可以理解的是，“热熔焊接”的概念为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。由此，本发明提供了一种新颖的按键2和新颖的固定方法，其中，按键2为一体化结构，无需分步多次装配且装配时无需采用卡扣，从而可以实现自动化生产，极大地提高了装配效率，降低了投入成本，例如每条生产线可以减少2名工人的投入，可制造性高；而且由于一体化的按键2与外壳1采用热熔焊接的方式固定相连，从而可以改善按钮22从装配孔11中向内脱出的问题，进而提高了按键2与外壳1的连接可靠性，提升了产品品质，降低了遥控装置100的失灵率。
根据本发明实施例的遥控装置100，按键2的结构新颖简单、且与外壳1的固定方式新颖可靠，从而可以实现按键2的自动化装配，减少生产线人员投入，提高制造效率，产品品质可靠。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，外壳1可以包括相对设置的面壳(图未示出)和背壳1A、以及连接在面壳和背壳1A之间的侧壳1B，按键2设在侧壳1B上。其中，“面壳”指的是遥控装置100面向用户的一侧表面(图未示出)，“背壳1A”指的是遥控装置100背向用户的一侧表面。由此，通过将按键2设置在侧壳1B上，可以方便用户按触，提高操作的便利性。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，按键2还可以设置在面壳或背壳1A上，以更好地满足实际生产需求。
在本发明的一些实施例中，如图1、图3和图8所示，连接区域212为多个且在本体21的长度方向(例如图3所示的上下方向)上间隔开分布，连接孔213为多个且分别形成在多个连接区域212上，连接柱12为多个且与多个连接孔213一一对应配合并与多个连接区域212热熔焊接。由此，可以提高按键2与外壳1的连接可靠性，进一步提高产品品质。
例如在图1、图3和图8所示的示例中，连接区域212为两个且分别为第一连接区域212A和第二连接区域212B，第一连接区域212A和第二连接区域212B在本体21的长度方向上间隔开分布，连接孔213为两个且分别为第一连接孔213A和第二连接孔213B，第一连接孔213A贯穿第一连接区域212A，第二连接孔213B贯穿第二连接区域212B，连接柱12为两个且分别为第一连接柱12A和第二连接柱12B，第一连接柱12A与第一连接孔213A对应配合且与第一连接区域212A热熔焊接，第二连接柱12B与第二连接孔213B对应配合且与第二连接区域212B热熔焊接。由此，按键2与外壳1的连接可靠，遥控装置100的品质高。
在上述实施例中，如图4、图5和图8所示，按钮22还可以为多个且在本体21的长度方向(例如图4所示的上下方向)上间隔开，多个按钮22分别设在一个连接孔213的两侧和/或设在相邻的两个连接孔213之间，也就是说，某个连接孔213的两侧可以分别设有至少一个按钮22，相邻的两个连接孔213之间可以设有至少一个按钮22，装配孔11为多个且与多个按钮22一一对应配合。由此，按键2可以输入更多指令，使得遥控装置100的功能更加强大，而且按键2的布局更加紧凑，通过如上限定按钮22与连接孔213的相对位置关系，可以确保每个按钮22都可靠地执行工作。
例如在图3、图4、图5和图8所示的示例中，按钮22可以为三个且分别为第一按钮22A、第二按钮22B和第三按钮22C，第一按钮22A、第二按钮22B和第三按钮22C在本体21的长度方向上间隔开分布，第一按钮22A和第二按钮22B均设在第一连接孔213A和第二连接孔213B之间，第二按钮22B和第三按钮22C分别位于第二连接孔213B的两侧，装配孔11可以为三个且分别为第一装配孔11A、第二装配孔11B和第三装配孔11C，第一按钮22A和第一装配孔11A对应配合，第二按钮22B和第二装配孔11B对应配合，第三按钮22C和第三装配孔11C对应配合。
在本发明的一些实施例中，按键2与外壳1通过限位组件3限位配合。由此，可以提高按键2与外壳1的连接可靠性。另外，在装配按键2与外壳1时，限位组件3还可以起到预定位的作用，从而提高按键2与外壳1的装配效率。例如在图1-图3所示的具体示例中，限位组件3可以包括设在外壳1上的第一限位板31和设在按键2上的第二限位板32，本体21长度方向上的两端分别设有第二限位板32和一个连接孔213(例如图3中所示的第一连接孔213A)，第一限位板31抵挡在第二限位板32靠近连接孔213的一侧。由此，限位组件3的限位配合方便，限位效果可靠。
在本发明的一些实施例中，如图2和图9所示，连接区域212形成为由本体21的内表面向外凹入的凹槽212X。由此，在连接柱12热熔后，可以熔接在凹槽212X内，一方面可以提高熔胶后的按键2内表面的平整度，另一方便可以提高热熔焊接的牢靠性。
优选地，连接柱12热熔焊接后将凹槽212X填满，也就是说，连接柱12热熔焊接于凹槽212X后将凹槽212X的内表面212XP填平或者超出(即向内凸出)凹槽212X的内表面212XP。由此，可以确保连接柱12与连接区域212形成牢靠的塑焊点，避免焊接松脱，并提高焊接后按键2内表面的平整度，避免影响外壳1内部其他部件的安装。优选地，当连接柱12热熔焊接于凹槽212X后超出凹槽212X的内表面212XP时，超出高度在0.5mm以下(即向内凸出的高度小于等于0.5mm)，由此，可以进一步提高焊接后按键2内表面的平整度。
优选地，如图9所示，凹槽212X形成为沿着从内到外的方向横截面逐渐减小的圆台形槽。由此，凹槽212X便于加工，且热熔焊接效果好。优选地，如图2和图9所示，连接柱12为圆柱形，由此，便于装配。
如图2所示，连接柱12的内表面与连接柱12的圆柱面还可以倒圆角12X相连，由此，可以起到装配导向作用，提高连接柱12与连接孔213的装配效率。或者，连接柱12的内表面可以加工为向内凸出的弧形面(图未示出)，由此，同样可以起到装配导向作用，提高连接柱12与连接孔213的装配效率。
在本发明的一个具体示例中，如图9所示，本体21在连接孔213处的厚度H为0.6mm，连接区域212形成为由本体21的内表面向外凹入且沿着从内到外的方向横截面逐渐减小的圆台形的凹槽212X，凹槽212X的底面(即内表面212XP)与侧面212XQ之间的夹角θ为45°，凹槽212X的底面的半径R2为0.6mm，凹槽212X的顶面212XM的半径R3为0.4mm，凹槽212X的高度H2为0.2mm，连接柱12为圆柱形，连接柱12的半径R1为0.36mm，连接柱12超出于本体21内表面的高度H1为：H1≥0.5mm。由此，可以确保连接柱12顺利装配到连接孔213内，还可以确保连接柱12热熔焊接后将凹槽212X填满，提高塑焊的可靠性。
如图9所示，连接柱12热熔焊接的体积V1的计算公式为：V1＝πR12H1＝0.1296πH1，凹槽212X的容积V2的计算公式为：V2＝1/3πR22H-1/3πR32(H-H2)，为确保热熔工艺填充饱满，使之焊接固定牢靠不松脱，则需V1≥V2，因此带入相关参数，可得H1≥0.4mm。另外，考虑到连接柱12的内端可以倒圆角12X(当连接柱12的内端倒圆角12X时，实际热熔体积小于V1)以及实际热熔工艺的收缩性，H1还可以放大到0.5mm以上。
另外，可以理解的是，根据本发明实施例的遥控装置100的其他构成如线控板等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
下面，参考图1-图9，描述根据本发明实施例的遥控装置100的生产方法。
具体步骤如下：
首先，将按键2定位装配于外壳1，定位装配的时间为2s。例如，可以将第一限位板31和第二限位板32配合，然后将第一按钮22A、第二按钮22B、第三按钮22C分别对应向外穿过第一装配孔11A、第二装配孔11B、第三装配孔11C内，同时使得第一连接柱12A和第二连接柱12B分别对应向内穿过第一连接孔213A和第二连接孔213B。
然后，将连接柱12热熔焊接于连接区域212，热熔焊接的预热时间为1s，热熔焊接的熔接时间为1s，热熔焊接的温度为220±50℃，热熔焊接的气压为5.5Mpa。例如，可以将第一连接柱12A和第二连接柱12B分别对应热熔连接于第一连接区域212A和第二连接区域212B。由此，可以确保优异的塑焊效果。
由此，外壳1与按键2的装配可以实现自动化、装配效率高、投入成本低、产品品质高。
下面，描述根据本发明实施例的家用电器。
具体地，家用电器可以包括上述实施例的遥控装置100，从而对家用电器的主体部(图未示出)实现遥控的作用，例如，家用电器可以为空调、加湿器等。另外，可以理解的是，根据本发明实施例的家用电器的主体部以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
根据本发明实施例的家用电器，通过设置上述第一方面实施例的遥控装置100，从而提高了家用电器的整体的生产效率和产品品质。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种遥控装置，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳上形成有装配孔，所述外壳的内表面上具有连接柱；以及
按键，所述按键包括一体化的本体和按钮，所述本体设在所述外壳的内侧，所述按钮设在所述本体的外侧且由所述装配孔向外伸出，所述本体的内表面上具有连接区域，所述连接区域上形成有贯穿所述本体的连接孔，所述连接柱向内穿过所述连接孔且与所述连接区域热熔焊接。
2.根据权利要求1所述的遥控装置，其特征在于，所述连接区域形成为由所述本体的内表面向外凹入的凹槽。
3.根据权利要求2所述的遥控装置，其特征在于，所述连接柱热熔焊接后将所述凹槽填满。
4.根据权利要求3所述的遥控装置，其特征在于，所述连接柱热熔焊接后将所述凹槽的内表面填平或者超出所述凹槽的内表面0.5mm以下。
5.根据权利要求2所述的遥控装置，其特征在于，所述凹槽为沿着从内到外的方向横截面逐渐减小的圆台形槽。
6.根据权利要求1所述的遥控装置，其特征在于，所述连接柱为圆柱形，所述连接柱的内表面形成为向内凸出的弧形面，或者所述连接柱的内表面与所述连接柱的圆柱面倒圆角相连。
7.根据权利要求1所述的遥控装置，其特征在于，所述本体在所述连接孔处的厚度H为0.6mm，所述连接区域形成为由所述本体的内表面向外凹入且沿着从内到外的方向横截面逐渐减小的圆台形的凹槽，所述凹槽的底面与侧面之间的夹角θ为45°，所述凹槽的底面的半径R2为0.6mm，所述凹槽的顶面的半径R3为0.4mm，所述凹槽的高度H2为0.2mm，所述连接柱为圆柱形，所述连接柱的半径R1为0.36mm，所述连接柱超出于所述本体内表面的高度H1为：H1≥0.5mm。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的遥控装置，其特征在于，所述连接区域为多个且在所述本体的长度方向上间隔开分布，所述连接孔为多个且分别形成在多个所述连接区域上，所述连接柱为多个且与多个所述连接孔一一对应配合并与多个所述连接区域热熔焊接。
9.根据权利要求8所述的遥控装置，其特征在于，所述按钮为多个且在所述本体的长度方向上间隔开，所述多个按钮分别设在一个所述连接孔的两侧和/或设在相邻的两个所述连接孔之间，所述装配孔为多个且与多个所述按钮一一对应配合。
10.根据权利要求1所述的遥控装置，其特征在于，所述按键与所述外壳通过限位组件限位配合。
11.根据权利要求10所述的遥控装置，其特征在于，所述限位组件包括设在所述外壳上的第一限位板和设在所述按键上的第二限位板，所述本体长度方向上的两端分别设有所述第二限位板和一个所述连接孔，所述第一限位板抵挡在所述第二限位板的靠近所述一个所述连接孔的一侧。
12.根据权利要求1所述的遥控装置，其特征在于，所述外壳包括相对设置的面壳和背壳，以及连接在所述面壳和所述背壳之间的侧壳，所述按键设在所述侧壳上。
13.一种遥控装置的生产方法，其特征在于，用于生产根据权利要求1-12中任一项的所述遥控装置，所述生产方法包括如下步骤：将所述按键定位装配于所述外壳，将所述连接柱热熔焊接于所述连接区域，其中，所述定位装配的时间为2s，所述热熔焊接的预热时间为1s，所述热熔焊接的熔接时间为1s，所述热熔焊接的温度为220±50℃，所述热熔焊接的气压为5.5Mpa。
14.一种家用电器，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的遥控装置。
15.根据权利要求14所述的家用电器，其特征在于，所述家用电器为空调。
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