CN107679873A - 一种基于smt在线贴装产品的打码信息追溯管理方法 - Google Patents

一种基于smt在线贴装产品的打码信息追溯管理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于SMT在线贴装产品的打码信息追溯管理方法，涉及SMT贴装设备技术领域。包括以下步骤：1）基于SMT贴装设备的操作控制系统，创建SMT生产线上产品唯一性的图形编码；2）生成SMT生产线上产品的图形编码数据库，并将图形编码对应的SMT生产线上产品信息同步上传至云服务器存储；3)对传送至打码工作台上的PCB线路板进行图形编码打印，完成后系统会录入产品生产过进程；4）通过智能手机或手持PDA进入系统扫描图形编码，自动读取云服务器存储的SMT生产线上产品信息。该方法通过打印图形编码替代纸质标签或印章，提高了生产效率、避免了人工误贴、错贴或误印，实现了SMT生产线上产品的自动化、智能化的信息追溯。

Description

一种基于SMT在线贴装产品的打码信息追溯管理方法
技术领域
本发明涉及SMT贴装设备技术领域，尤其涉及一种基于SMT在线贴装产品的打码信息追溯管理方法。
背景技术
SMT贴装行业的主要生产流程为：贴装的PCB线路板—贴纸质标签（或印章）—贴装PCB线路板—贴纸质标签（或印章）—过回流炉焊接—测试检验—贴纸质标签（或印章）—成品出货。其中贴纸质标签（或印章）是产品在每一工站上的加工信息的标识，通过纸质标签便于追溯产品及其在生产过程中每个环节的情况。但是，在这种传统的生产流程会存在以下几方面的问题：
1、贴纸质标签（或印章）是设立在每个工站或重点工站进行，这样大量采用人工做标识，不仅效率低下，而且还容易出错（即出现漏贴、误印或错贴的现象）；
2、采用纸质标签（或印章）作为追溯特征，不利于自动信息化的建设，与目前自动化技术的推广潮流相违背。
综上所述，故有必要提供一种基于SMT在线贴装产品的打码信息追溯管理方法，以便提高了生产效率、避免了人工误贴、错贴、误印，实现了SMT生产线上产品的自动化、智能化的信息追溯。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种基于SMT在线贴装产品的打码信息追溯管理方法，该方法通过打印图形编码替代纸质标签或印章，减少了工作量，提高了生产效率、避免了人工误贴、错贴、误印，实现了SMT生产线上产品的自动化、智能化的信息追溯。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种基于SMT在线贴装产品的打码信息追溯管理方法，包括以下步骤：
1）基于SMT贴装设备的操作控制系统，创建SMT生产线上产品唯一性的图形编码；
2）生成SMT生产线上产品的图形编码数据库，并将图形编码对应的SMT生产线上产品信息同步上传至云服务器存储；
3)对传送至打码工作台上的PCB线路板进行图形编码打印，完成后系统会录入产品生产过进程；
4）通过智能手机或手持PDA进入系统扫描图形编码，自动读取云服务器存储的SMT生产线上产品信息。
进一步优化的技术方案为所述步骤1）中的SMT贴装设备的操作控制系统包括计算机控制系统、贴装设备微处理器控制系统和打码系统，所述贴装设备微处理器控制系统用于控制贴装设备的运行动作，所述打码系统用于PCB线路板的打码，所述计算机控制系统可分别对贴装设备微处理器控制系统和打码系统进行数控程序编辑控制；所示图形编码的信息内容包括SMT生产线上产品的生产时间日期、PCB线路板供应商名称、产品型号、生产线号、操作员工号及产品在线发生的品质问题。
进一步优化的技术方案为所述步骤2）中的图形编码数据库是通过采集SMT生产线上各设备在线生产中发生的信息，通过打码系统组建形成图形编码数据库，并通过网络同步上传至云服务器，用于后期的产品信息追溯。
进一步优化的技术方案为所述步骤3）中对传送至打码工作台上的PCB线路板进行图形编码打印，完成后系统会录入产品生产过进程，包括以下步骤：
A、贴装设备微处理器控制系统通过传动定位机构将PCB线路板输送至打码工作台上，并进行定位；
B、打码系统读取云服务器上的图形编码数据，控制打码机构对打码工作台上的PCB线路板进行图形编码的打印；
C、打印完成后，输送机构将PCB线路板移出工作台。
进一步优化的技术方案为所述步骤4）中通过智能手机或手持PDA进入系统后扫描图形编码，读取云服务器存储的SMT生产线上产品所有信息，包括以下步骤：
A、智能手机或手持PDA通过摄像头对PCB线路板上的图形编码进行图像采集；
B、对采集的图像进行图像增强、灰度化、二值化、滤波转化处理；
C、对转处理后的图形编码进行解码，得到相对应的字符串；
D、通过无线网络访问云服务器内的图形编码数据库，获取图形编码的SMT相关产品信息。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过在PCB线路板上打印图形编码并通过智能手机或手持PDA进行系统后扫描识别获取SMT生产线上产品的信息内容，实时有效的对产品进行了追溯；主要有以下优点：
（1） 替代传统纸质标签或印章，节约资源；
（2） 打码技术的增加，节约了人工，提高了自动化程度，保证了产品的统一性；
（3） 通过手机或手持PDA进入系统后扫描识别条码信息，实现了网络化和智能化，方便客户或生产管理者管理和查询产品信息；
（4） 通过图形编码，能够查询到SMT生产线上产品的生产时间日期、PCB线路板供应商名称、产品型号、生产线号、操作员工号及产品在线发生的品质问题等等信息，做到了产品可追溯；
（5） 减少了人工操作，避免了人工操作出现的漏贴、错贴、误印等现象；
（6） 简化工序，提供了工作效率。
附图说明
图1是本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种基于SMT在线贴装产品的打码信息追溯管理方法，包括以下步骤：
1）基于SMT贴装设备的操作控制系统，创建SMT生产线上产品唯一性的图形编码；
2）生成SMT生产线上产品的图形编码数据库，并将图形编码对应的SMT生产线上产品信息同步上传至云服务器存储；
3)对传送至打码工作台上的PCB线路板进行图形编码打印，完成后系统会录入产品生产过进程；
4）通过智能手机或手持PDA进入系统扫描图形编码，自动读取云服务器存储的SMT生产线上产品信息。
本发明的图形编码优选用二维码或条形码，当然也可是一串数字、图形或数字图形组成的编码。
进一步优化的技术方案为所述步骤1）中的SMT贴装设备的操作控制系统包括计算机控制系统、贴装设备微处理器控制系统和打码系统，所述贴装设备微处理器控制系统用于控制贴装设备的运行动作，所述打码系统用于PCB线路板的打码，所述计算机控制系统可分别对贴装设备微处理器控制系统和打码系统进行数控程序编辑控制；所示图形编码的信息内容包括SMT生产线上产品的生产时间日期、PCB线路板供应商名称、产品型号、生产线号、操作员工号及产品在线发生的品质问题。操作人员在计算机控制系统的控制界面进行设定，对PCB线路板的打码位置操作，然后录入PCB线路板型号，系统自动将SMT生产线上产品的生产时间日期、PCB线路板供应商名称、产品型号、生产线号、操作员工号及产品在线发生的品质问题等等信息在计算机控制软件系统内创建图形编码数据库。
进一步优化的技术方案为所述步骤2）中的图形编码数据库是通过采集SMT生产线上各设备在线生产中发生的信息，通过打码系统组建形成图形编码数据库，并通过网络同步上传至云服务器，用于后期的产品信息追溯。
进一步优化的技术方案为所述步骤3）中对传送至打码工作台上的PCB线路板进行图形编码打印，完成后系统会录入产品生产过进程，包括以下步骤：
A、贴装设备微处理器控制系统通过传动定位机构将PCB线路板输送至打码工作台上，并进行定位；
B、打码系统读取云服务器上的图形编码数据，控制打码机构对打码工作台上的PCB线路板进行图形编码的打印；
C、打印完成后，输送机构将PCB线路板移出工作台。
进一步优化的技术方案为所述步骤4）中通过智能手机或手持PDA进入系统后扫描图形编码，读取云服务器存储的SMT生产线上产品所有信息，包括以下步骤：
A、智能手机或手持PDA通过摄像头对PCB线路板上的图形编码进行图像采集；
B、对采集的图像进行图像增强、灰度化、二值化、滤波转化处理；
C、对转处理后的图形编码进行解码，得到相对应的字符串；
D、通过无线网络访问云服务器内的图形编码数据库，获取图形编码的SMT相关产品信息。
客户或生产管理者通过安装有扫描图形编码的软件的智能手机或手持PDA进入系统后，对PCB线路板上的图形编码进行扫描经过图像识别和编码解码以及访问云服务器内的图形编码数据库，获取图形编码的相关信息。该图形编码一直随行在SMT生产线上的产品上，且图形编码打印在PCB线路板的边缘处或者不易破坏和影响PCB线路板线路的位置处，进而通过扫描图形编码可追踪该产品的生产批次以及供应商等产品信息，在出现品质问题时，为产品追溯和查找提供了有力的保障，实现SMT生产后终身品质监控和管理，使客户和生产管理者可精确控制产品的质量问题，通过云服务器的应用，更为人性化、快捷化和智能化。

Claims (5)

1.一种基于SMT在线贴装产品的打码信息追溯管理方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）基于SMT贴装设备的操作控制系统，创建SMT生产线上产品唯一性的图形编码；
2）生成SMT生产线上产品的图形编码数据库，并将图形编码对应的SMT生产线上产品信息同步上传至云服务器存储；
3)对传送至打码工作台上的PCB线路板进行图形编码打印，完成后系统会录入产品生产过进程；
4）通过智能手机或手持PDA进入系统扫描图形编码，自动读取云服务器存储的SMT生产线上产品信息。
2.根据权利要求1所述的一种基于SMT在线贴装产品的打码信息追溯管理方法，其特征在于：所述步骤1）中的SMT贴装设备的操作控制系统包括计算机控制系统、贴装设备微处理器控制系统和打码系统，所述贴装设备微处理器控制系统用于控制贴装设备的运行动作，所述打码系统用于PCB线路板的打码，所述计算机控制系统可分别对贴装设备微处理器控制系统和打码系统进行数控程序编辑控制；所示图形编码的信息内容包括SMT生产线上产品的生产时间日期、PCB线路板供应商名称、产品型号、生产线号、操作员工号及产品在线发生的品质问题。
3.根据权要求1所述的一种基于SMT在线贴装产品的打码信息追溯管理方法，其特征在于：所述步骤2）中的图形编码数据库是通过采集SMT生产线上各设备在线生产中发生的信息，通过打码系统组建形成图形编码数据库，并通过网络同步上传至云服务器，用于后期的产品信息追溯。
4.根据权利要求1所述的一种基于SMT在线贴装产品的打码信息追溯管理方法，其特征在于：所述步骤3）中对传送至打码工作台上的PCB线路板进行图形编码打印，完成后系统会录入产品生产过进程，包括以下步骤：
A、贴装设备微处理器控制系统通过传动定位机构将PCB线路板输送至打码工作台上，并进行定位；
B、打码系统读取云服务器上的图形编码数据，控制打码机构对打码工作台上的PCB线路板进行图形编码的打印；
C、打印完成后，输送机构将PCB线路板移出工作台。
5.根据权利要求1所述的一种基于SMT在线贴装产品的打码信息追溯管理方法，其特征在于：所述步骤4）中通过智能手机或手持PDA进入系统后扫描图形编码，读取云服务器存储的SMT生产线上产品所有信息，包括以下步骤：
A、智能手机或手持PDA通过摄像头对PCB线路板上的图形编码进行图像采集；
B、对采集的图像进行图像增强、灰度化、二值化、滤波转化处理；
C、对转处理后的图形编码进行解码，得到相对应的字符串；
D、通过无线网络访问云服务器内的图形编码数据库，获取图形编码的SMT相关产品信息。
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