CN107678596A - 触控基板母板、触控显示屏和触控显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控基板母板，包括衬底，所述衬底包括多个触控区和将多个触控区彼此间隔开的间隔区，所述触控区中设置有触控电极层，每个触控区的触控电极层包括多个触控电极，所述间隔区中设置有导电结构，每个触控电极均与所述导电结构电连接。相应地，本发明还提供一种触控显示屏和一种触控显示面板的制作方法。本发明能够减少液晶盒中的液晶因受到静电而发生偏转的现象。

Description

触控基板母板、触控显示屏和触控显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及触控领域，具体涉及一种触控基板母板、触控显示屏和触控显示面板的制作方法。

背景技术

触控屏分为OGS、On Cell和In Cell三种结构，其中，On Cell结构是将触控层设置在液晶盒外侧的结构，具体地，触控层设置在对盒基板与偏光层之间。在制作过程中，对盒基板母板和阵列基板母板对盒形成一个大的触控显示屏，其包括连在一起的多个液晶盒，如图1所示，每个液晶盒的对盒基板外侧设置有触控层10，不同液晶盒外侧的触控层10是彼此独立的，之后，对触控显示屏进行切割，形成多个独立的触控显示面板。

但是，图1的静电屏蔽效果较差，而生产过程中，显示屏经常会与待静电的设备发生接触，这就会在触控层上积累静电，从而容易使液晶发生偏转，造成漏光不良，且积累的静电容易烧断触控层的线路，影响产品质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种触控基板母板、触控显示屏和触控显示面板的制作方法，以减少液晶盒中的液晶因受到静电而发生偏转的现象。

为了解决上述技术问题之一，本发明提供一种触控基板母板，包括衬底，所述衬底包括多个触控区和将多个触控区彼此间隔开的间隔区，所述触控区中设置有触控电极层，每个触控区的触控电极层包括多个触控电极，所述间隔区中设置有导电结构，每个触控电极均与所述导电结构电连接。

优选地，所述导电结构包括多个第一导电部和多个第二导电部，所述第一导电部和所述第二导电部相交叉，以限定出多个区域；每个触控区位于相邻两个第一导电部和相邻两个第二导电部所限定的区域内。

优选地，所述触控电极为自电容电极，所述导电结构与所述自电容电极材料相同且同层设置。

优选地，每个触控区的多个触控电极包括多个触控驱动电极和多个触控感应电极，所述触控驱动电极包括多个沿第一方向排列的触控驱动单元和连接在每相邻两个触控驱动单元之间的连接部；所述触控感应电极包括多个沿第二方向排列的触控感应单元和连接在每相邻两个触控感应单元之间的桥接部，所述第一方向与所述第二方向相交叉，所述连接部和所述桥接部绝缘交叉；所述导电结构、所述触控驱动单元和所述触控感应单元材料相同且同层设置。

优选地，所述第一导电部的宽度和所述第二导电部的宽度均为各自所在间隔区宽度的0.3～1倍。

相应地，本发明还提供一种触控显示屏，包括阵列基板母板和本发明提供的上述触控基板母板，所述阵列基板母板包括多个显示区和将多个显示区间隔开的非显示区，所述触控基板母板与所述阵列基板母板对盒设置，所述触控基板母板的触控区与所述阵列基板母板的显示区一一对应设置，所述触控层和所述导电结构均位于所述衬底的背离所述阵列基板母板的一侧。

相应地，本发明还提供一种触控显示面板的制作方法，包括：

制作上述触控显示屏，该步骤包括：

提供衬底和阵列基板母板，所述衬底包括多个触控区和将多个触控区彼此间隔开的间隔区，所述阵列基板母板包括多个显示区和将多个显示区间隔开的非显示区；

将所述衬底与所述阵列基板母板对盒；对盒时，所述衬底的触控区与所述阵列基板母板的显示区一一对应设置；

在所述衬底的每个触控区中形成触控电极层、在所述冗余区形成导电结构，每个触控区的触控电极层包括多个触控电极，每个触控电极均与所述导电结构电连接；

所述触控显示屏制作完之后，将所述触控显示屏切割为多个触控显示面板，使得不同的触控区位于不同的触控显示面板上，且每个触控区的触控层均与所述导电结构断开。

优选地，在所述衬底的每个触控区中形成触控电极层、在所述冗余区形成导电结构的步骤在将所述衬底与所述阵列基板母板对盒的步骤之后执行。

优选地，在所述衬底的每个触控区中形成触控电极层，在所述冗余区形成导电结构的步骤包括：

在每个触控区中形成多个自电容电极，同时，在所述冗余区形成导电结构。

优选地，在所述衬底的每个触控区中形成触控电极层、在所述冗余区形成导电结构的步骤包括：

同时在每个触控区形成多个触控驱动电极、多个触控感应单元组，并同时在所述冗余区形成导电结构；其中，每个触控驱动电极均包括沿第一方向排列的多个触控驱动单元和连接每相邻两个触控驱动单元的连接部，每组触控感应单元组均包括沿第二方向排列的多个触控感应单元，所述第一方向与所述第二方向相交叉；

在每组触控感应单元中的相邻两个触控感应单元之间形成桥接部，以使同一组触控感应单元中的多个触控感应单元依次连接；所述桥接部与所述连接部绝缘交叉。

由于本发明中每个触控电极均是与导电结构电连接的，从而使得所有的触控电极和导电结构共同在衬底上形成面积较大的导电层；而当衬底大小一定时，导电层的面积越大，静电屏蔽效果越好，因此，与现有技术中的触控基板母板相比，本发明将每个触控区的每个触控电极均与导电结构相连能够提高触控基板母板对静电的屏蔽效果，从而减少液晶盒中的液晶在显示之前发生偏转的现象，并防止触控电极中的电极单元之间发生断开，进而提高产品质量。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中的触控显示屏的俯视图；

图2是本发明实施例中提供的触控基板母板的俯视图；

图3是第一种结构的触控电极层与导电结构连接的示意图；

图4是第二种结构的触控电极层与导电结构连接的示意图；

图5是本发明实施例中提供的触控显示面板的制作方法流程图。

其中，附图标记为：

10、触控层；20、衬底；30、触控电极层；31、自电容电极；32、触控驱动电极；321、触控驱动单元；322、连接部；33、触控感应电极；331、触控感应单元；332、桥接部；TA、触控区；40、导电结构；41、第一导电部；42、第二导电部；BA、触控区中与阵列基板的绑定区对应的区域；50、连接线；51、驱动连接线；52、感应连接线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的一方面，提供一种触控基板母板，如图2所示，所述触控基板母板包括衬底20，衬底20包括多个触控区TA和将多个触控区TA彼此间隔开的间隔区，触控区TA中设置有触控电极层30，每个触控区TA的触控电极层30包括多个触控电极。所述间隔区设置有导电结构40，每个触控电极均与导电结构40电连接。

所述触控基板母板可以用于制备触控显示面板，所述触控基板母板与阵列基板母板对盒形成多个液晶盒，触控电极层30和导电结构40位于液晶盒的外侧；在后续将多个液晶盒切割开时，一并将导电结构40与触控电极之间的连接断开，从而形成多个独立的触控显示面板。在每个触控显示面板中，阵列基板上形成有绑定区，用于连接驱动电路板；而触控区TA中与该绑定区对应的区域(如图2中的BA区)，在切割过程中也会切除。

由于本发明中每个触控电极均是与导电结构40电连接的，从而使得所有的触控电极和导电结构40共同在衬底20上形成面积较大的导电层；而当衬底20大小一定时，导电层的面积越大，静电屏蔽效果越好，因此，与现有技术中的触控基板母板相比，本发明将每个触控区TA的每个触控电极均与导电结构40相连能够提高触控基板母板对静电的屏蔽效果，从而减少液晶盒中的液晶在显示之前发生偏转的现象，并防止触控电极中的电极单元之间发生断开，进而提高产品质量。

如图2所示，导电结构40包括多个第一导电部41和多个第二导电部42，第一导电部41和第二导电部42相交叉，以限定出多个区域，每个触控区位于相邻两个第一导电部41和相邻两个第二导电部42所限定的区域内。这样可以使得每个触控区TA的触控电极均被导电结构40环绕，以便于触控电极与导电结构40的连接。

其中，第一导电部41和第二导电部42的宽度可以均为其所在间隔区宽度的0.3～1倍。应当理解的是，相邻两个触控区TA之间的第一导电部41(或第二导电部42)的宽度为该第一导电部41(或第二导电部42)沿这两个触控区排列方向的尺寸；相邻两个触控区之间的间隔区的宽度则为间隔区沿这两个触控区TA排列方向的尺寸。

第一导电部41和第二导电部42的宽度可以均为其所在间隔区宽度的1倍，也即，导电结构40在衬底20上的投影充满所述间隔区，从而尽量提高触控基板母板的静电屏蔽效果。

需要说明的是，触控电极层30的边界并没有到达触控区TA的边界，而是有一定的距离。因此，即使第一导电部41或第二导电部42的宽度等于其所在间隔区宽度，也不会影响导电结构40与触控电极层30之间的切割。

本发明的触控电极层30可以采用自电容式结构，也可以采用互电容式结构。当采用自电容式结构时，如图3所示，所述触控电极为自电容电极31，每个触控区TA的多个自电容电极31排成多行多列。优选地，导电结构40与自电容电极31材料相同且同层设置，这样，可以利用同一张掩膜板同时形成自电容电极31和导电结构40，从而在不增加工艺步骤的情况下，使得静电荷快速分散。

另外，衬底20上还设置有与自电容电极31一一对应的连接线50，该连接线50将各自对应的自电容电极31与导电结构40相连，在后续形成单独的触控显示面板时，将导电结构40与触控电极层30断开，而连接线50则用于将相应的自电容电极31与触控驱动电路相连。

当触控电极层30采用互电容式结构时，如图4所示，每个触控区TA的多个触控电极包括多个触控驱动电极32和多个触控感应电极33，触控驱动电极32包括多个沿第一方向排列的触控驱动单元321和连接在每相邻两个触控驱动单元321之间的连接部322，触控感应电极33包括多个沿第二方向排列的触控感应单元331和连接在每相邻两个触控感应单元331之间的桥接部332，所述第一方向与所述第二方向相交叉，第一方向可以为行方向，第二方向可以为列方向。连接部322和所述桥接部332绝缘交叉。导电结构40、触控驱动单元321和触控感应单元331材料相同且同层设置。因此，在制作图中的触控基板母板时，利用同一张掩膜板同步制作触控驱动单元321和触控感应单元331可以同步制作，从而在不增加工艺步骤的情况下，提高触控基板母板的静电屏蔽能力。

与图3中的自电容式结构类似地，采用互电容式结构时，如图4所示，衬底20上还设置有与触控驱动电极32一一对应的驱动连接线51以及与触控感应电极33一一对应的感应连接线52，驱动连接线51将相应的触控驱动电极32与导电结构40相连，感应连接线52将相应的触控感应电极33与导电结构40相连。在后续进行切割时，在后续形成单独的触控显示面板时，将导电结构40与触控电极层30断开，而驱动连接线51将相应的触控驱动电极32与触控驱动电路相连，感应连接线52将相应的触控感应电极33与触控驱动电路相连。

为了不影响后续形成的触控显示产品的正常显示，图3中的所述自电容电极31以及图4中的触控驱动单元321、触控感应单元331均采用透明材料制成，相应地，导电结构40也采用相同的透明导电材料制成，例如，氧化铟锡(ITO)等。

作为本发明的另一方面，提供一种触控显示屏，包括阵列基板母板和本发明提供的上述触控基板母板，所述阵列基板母板包括多个显示区和将多个显示区间隔开的非显示区，所述触控基板母板与所述阵列基板母板对盒设置，所述触控基板母板的触控区与所述阵列基板母板的显示区一一对应设置，触控基板母板与阵列基板母板之间还设置有液晶层，以形成多个触控显示面板。所述触控层和所述导电结构均位于所述衬底的背离所述阵列基板母板的一侧。

由于所述触控基板母板的静电屏蔽效果较好，因此，在生产过程中，触控显示屏与带有静电荷的设备接触时，触控基板母板可以减少液晶受静电影响而发生的偏转现象，从而防止后续切割形成的触控显示面板出现漏光不良。

另外，所述触控基板母板的衬底20上还设置有彩色滤光层，以使后续形成的触控显示面板实现彩色显示。彩色滤光层可以设置在衬底20的背离触控电极层的一侧。

作为本发明的再一方面，提供一种触控显示面板的制作方法，包括：制成上述触控显示屏，之后，对该触控显示屏进行切割，形成多个触控显示面板。如图5所示，所述制作方法具体包括：

步骤a、提供衬底和阵列基板母板，衬底包括多个触控区和将多个触控区彼此间隔开的间隔区，所述阵列基板母板包括多个显示区和将多个显示区间隔开的非显示区。

步骤b、将衬底与所述阵列基板母板对盒；对盒时，所述衬底的触控区与所述阵列基板母板的显示区一一对应设置。

步骤c、在所述衬底的每个触控区中形成触控电极层、在所述冗余区形成导电结构，每个触控区的触控电极层包括多个触控电极，每个触控电极均与所述导电结构电连接，从而形成所述触控显示屏。

步骤d、将所述触控显示屏切割为多个触控显示面板，使得不同的触控区位于不同的触控显示面板上，且每个触控区的触控层均与所述导电结构断开。

由于在触控显示面板制作过程中，触控基板母板上形成有导电结构，该导电结构与每个触控电极相连，从而提高静电屏蔽效果，因此，在生产过程中，触控显示屏与带有静电荷的设备接触时，触控基板母板可以减少液晶受静电影响而发生的偏转现象，从而防止切割形成的触控显示面板出现漏光不良。

其中，步骤b和步骤c的先后顺序不做限定。为了防止对盒过程中对触控电极造成损失，优选地，如图5所示，步骤c在步骤b之后执行。

在触控显示面板的第一种制作方法中，步骤c包括：

在每个触控区中形成多个自电容电极，同时，在所述冗余区形成导电结构，从而形成自电容式的触控电极层。进一步地，该步骤可以包括：在衬底上形成透明导电层，例如氧化铟锡层，然后对该导电材料层进行光刻构图工艺，以在每个触控区中形成多个自电容电极，在间隔区形成导电结构。由于导电结构与自电容电极同步制作，因此，不会增加额外的工艺步骤。

之后，还可以在衬底上形成与每个自电容电极对应的连接线，连接线将相应的自电容电极与导电结构相连。而在进行步骤d的切割过程中，形成多个触控显示面板的同时，各连接线与导电结构断开。

在触控显示面板的第二种制作方法中，步骤c包括：

同时在每个触控区形成多个触控驱动电极、多个触控感应单元组，以及在所述冗余区形成导电结构；其中，每个触控驱动电极均包括沿第一方向排列的多个触控驱动单元和连接每相邻两个触控驱动单元的连接部，每组触控感应单元组均包括沿第二方向排列的多个触控感应单元，所述第一方向与所述第二方向相交叉。和制作自电容电极相同地，该步骤也可以通过先形成透明导电层，然后进行光刻构图工艺的方式形成多个触控驱动电极、多个触控感应单元组和导电结构。

之后，在每组触控感应单元中的相邻两个触控感应单元之间形成桥接部，以使同一组触控感应单元中的多个触控感应单元依次连接，形成触控感应电极；所述桥接部与所述连接部绝缘交叉。

这样，触控驱动电极和触控感应电极形成互电容式结构。在此之后，和自电容结构的制作方法相类似地，还可以制作与所述触控驱动电极一一对应的驱动连接线，以及与所述触控感应电极一一对应的感应连接线。所述驱动连接线将相应的触控驱动电极与导电结构相连，所述感应连接线将相应的触控感应电极与导电结构相连。在步骤d的切割过程中，形成多个触控显示面板的同时，各连接线与导电结构断开。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种触控基板母板，包括衬底，所述衬底包括多个触控区和将多个触控区彼此间隔开的间隔区，所述触控区中设置有触控电极层，每个触控区的触控电极层包括多个触控电极，其特征在于，所述间隔区中设置有导电结构，每个触控电极均与所述导电结构电连接。

2.根据权利要求1所述的触控基板母板，其特征在于，所述导电结构包括多个第一导电部和多个第二导电部，所述第一导电部和所述第二导电部相交叉，以限定出多个区域；每个触控区位于相邻两个第一导电部和相邻两个第二导电部所限定的区域内。

3.根据权利要求1所述的触控基板母板，其特征在于，所述触控电极为自电容电极，所述导电结构与所述自电容电极材料相同且同层设置。

4.根据权利要求1所述的触控基板母板，其特征在于，每个触控区的多个触控电极包括多个触控驱动电极和多个触控感应电极，所述触控驱动电极包括多个沿第一方向排列的触控驱动单元和连接在每相邻两个触控驱动单元之间的连接部；所述触控感应电极包括多个沿第二方向排列的触控感应单元和连接在每相邻两个触控感应单元之间的桥接部，所述第一方向与所述第二方向相交叉，所述连接部和所述桥接部绝缘交叉；所述导电结构、所述触控驱动单元和所述触控感应单元材料相同且同层设置。

5.根据权利要求2所述的触控基板母板，其特征在于，所述第一导电部的宽度和所述第二导电部的宽度均为各自所在间隔区宽度的0.3～1倍。

6.一种触控显示屏，其特征在于，包括阵列基板母板和权利要求1至5中任意一项所述的触控基板母板，所述阵列基板母板包括多个显示区和将多个显示区间隔开的非显示区，所述触控基板母板与所述阵列基板母板对盒设置，所述触控基板母板的触控区与所述阵列基板母板的显示区一一对应设置，所述触控层和所述导电结构均位于所述衬底的背离所述阵列基板母板的一侧。

7.一种触控显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

制作权利要求6所述的触控显示屏，该步骤包括：

提供衬底和阵列基板母板，所述衬底包括多个触控区和将多个触控区彼此间隔开的间隔区，所述阵列基板母板包括多个显示区和将多个显示区间隔开的非显示区；

将所述衬底与所述阵列基板母板对盒；对盒时，所述衬底的触控区与所述阵列基板母板的显示区一一对应设置；

在所述衬底的每个触控区中形成触控电极层、在所述冗余区形成导电结构，每个触控区的触控电极层包括多个触控电极，每个触控电极均与所述导电结构电连接；

所述触控显示屏制作完之后，将所述触控显示屏切割为多个触控显示面板，使得不同的触控区位于不同的触控显示面板上，且每个触控区的触控层均与所述导电结构断开。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在所述衬底的每个触控区中形成触控电极层、在所述冗余区形成导电结构的步骤在将所述衬底与所述阵列基板母板对盒的步骤之后执行。

9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在所述衬底的每个触控区中形成触控电极层，在所述冗余区形成导电结构的步骤包括：

在每个触控区中形成多个自电容电极，同时，在所述冗余区形成导电结构。

10.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在所述衬底的每个触控区中形成触控电极层、在所述冗余区形成导电结构的步骤包括：

同时在每个触控区形成多个触控驱动电极、多个触控感应单元组，并同时在所述冗余区形成导电结构；其中，每个触控驱动电极均包括沿第一方向排列的多个触控驱动单元和连接每相邻两个触控驱动单元的连接部，每组触控感应单元组均包括沿第二方向排列的多个触控感应单元，所述第一方向与所述第二方向相交叉；

在每组触控感应单元中的相邻两个触控感应单元之间形成桥接部，以使同一组触控感应单元中的多个触控感应单元依次连接；所述桥接部与所述连接部绝缘交叉。