CN105974639A - 内嵌式触控基板及其驱动方法、显示面板 - Google Patents

内嵌式触控基板及其驱动方法、显示面板 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种内嵌式触控基板及其驱动方法、显示面板,属于触控技术领域,其可至少部分解决现有的内嵌式触控基板中的冗余线引起显示不均的问题。本发明的内嵌式触控基板包括:多个公共电极,所述公共电极分时复用为触控电极;多条触控信号线;所述触控电极与触控信号线间设有绝缘层,每个触控电极均与多条触控信号线叠置,并通过绝缘层中的过孔与其中一条触控信号线电连接;且,每个触控电极还与至少一条冗余线叠置,与任意两不同触控电极叠置的冗余线相互绝缘,且每个触控电极和与其叠置的所有冗余线均电连接。

Description

内嵌式触控基板及其驱动方法、显示面板
技术领域
本发明属于触控技术领域,具体涉及一种内嵌式触控基板及其驱动方法、显示面板。
背景技术
显示面板的基板(如阵列基板)可同时作为触控基板,即内嵌式触控基板。一种现有的内嵌式触控基板如图1所示,包括多个电极,每个电极与多条触控信号线11叠置(之间有绝缘层3),并通过绝缘层3中的过孔31与其中一条触控信号线11电连接,触控信号线11连接触控芯片。在显示阶段,触控信号线11向电极输入公共电压,电极作为公共电极,在触控阶段,触控信号线11向电极输入触控信号线11并接收反馈信号,电极作为触控电极2,即电极分时复用为公共电极和触控电极2。为保证电容相同,每条触控信号线11均贯穿内嵌式触控基板,故与同列的各触控电极2叠置的触控信号线11数量相同;同时,每个触控电极2对应多列像素91(每个像素91可包括多个子像素)。
其中,每个触控电极2对应的像素91的列数通常多于与其叠置的触控信号线11的条数,故会出现部分像素91旁设有触控信号线11,其它像素91旁无触控信号线11的情况。触控信号线11的存在会对与其邻近的像素91造成影响,导致对应和不对应触控信号线11的像素91显示效果不同,引起显示不均。为解决以上问题,可在未对应触控信号线11的像素91旁增加与触控信号线11同层设置的冗余线12,冗余线12连接公共电极条(Vcom Bar),在显示阶段提供公共电压,以消除显示不均。
但是,冗余线12和触控信号线11的信号源不同,故导致显示阶段冗余线12和触控信号线11的实际电压可能不相同(不同步),仍会造成显示不均(如冗余线12处漏光)。
发明内容
本发明至少部分解决现有的内嵌式触控基板中的冗余线引起显示不均的问题,提供一种可保证显示均匀的内嵌式触控基板及其驱动方法、显示面板。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种内嵌式触控基板,其包括:
多个公共电极,所述公共电极分时复用为触控电极;
多条触控信号线;
所述触控电极与触控信号线间设有绝缘层,每个触控电极均与多条触控信号线叠置,并通过绝缘层中的过孔与其中一条触控信号线电连接;
每个触控电极还与至少一条冗余线叠置,与任意两不同触控电极叠置的冗余线相互绝缘,且每个触控电极和与其叠置的所有冗余线均电连接。
优选的是,所述冗余线与触控信号线同层设置。
进一步优选的是,所述触控电极与冗余线间设有绝缘层,每个触控电极和与其叠置的所有冗余线均通过绝缘层中的过孔电连接。
进一步优选的是,每个触控电极与一条触控信号线通过绝缘层中的多个过孔电连接;和/或,每个触控电极与一条冗余线通过绝缘层中的多个过孔电连接。
优选的是,所述冗余线与触控信号线均平行于第一方向。
进一步优选的是,每个触控电极对应多排像素,每排像素中包括多个沿第一方向设置的像素。
进一步优选的是,每排像素对应一条触控信号线或对应一条冗余线。
优选的是,所述触控电极在与触控信号线相对应的部分位置设有开口;和/或,所述触控电极在与冗余线相对应的部分位置设有开口。
优选的是,所述内嵌式触控基板为液晶显示的阵列基板。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板,其包括:
上述的内嵌式触控基板。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种所述内嵌式触控基板的驱动方法,其中,
在显示阶段,向所述触控信号线施加公共电极信号,进行显示;在触控阶段,向所述触控信号线施加触控信号,进行触控。
本实施例的内嵌式触控基板中,冗余线与对应的触控电极电连接,但对应不同触控电极的冗余线相互断开;由此,每条冗余线中的信号均来自与其叠置的触控电极,更本质上说来自一条触控信号线;由此,该内嵌式触控基板在不增加触控芯片数量(也就是不增加成本)的情况下,保证了冗余线的信号与触控信号线的信号同步,从而起到使显示均匀的效果。
附图说明
图1为现有的一种内嵌式触控基板的俯视结构示意图;
图2为本发明的实施例的一种内嵌式触控基板的俯视结构示意图;
图3为图2中触控信号线的过孔处的局部剖面结构示意图;
图4为图2中冗余线的过孔处的局部剖面结构示意图;
其中,附图标记为:11、触控信号线;12、冗余线;2、触控电极;21、开口;3、绝缘层;31、过孔;9、基底;91、像素。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
在本发明中,“A与B同层设置”是指:A和B是由同一个材料层经过构图工艺(可包括形成完整材料层、涂布光刻胶、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离等步骤中的一步或多步)形成的,因此它们在层叠关系上属于同一层,但这并不代表A和B与基底间的距离必然相等。
应当理解,在实际的内嵌式触控基板中,冗余线、触控信号线、过孔等可位于触控电极下方,故它们在于触控电极的重叠位置并不可见,但为清楚的表示它们的结构,故在附图中将它们位于触控电极下的部分都的画了出来。
应当理解,在内嵌式触控基板中,还可包括像素电极、数据线、栅极线、薄膜晶体管、栅绝缘层等许多其它结构,由于这些结构可采用常规的形式,故均未在图中示出。
实施例1:
如图2至图4所示,本实施例提供一种内嵌式触控基板。
该内嵌式触控基板为显示面板中的基板,但其同时能实现触控的功能。
优选的,该内嵌式触控基板为液晶显示的阵列基板,从而其中还包括像素电极、数据线、栅极线、薄膜晶体管、栅绝缘层等结构,在此不再详细描述。当然,该内嵌式触控基板也可为彩膜基板等其它形式。
具体的,以上内嵌式触控基板包括:
多个公共电极,公共电极分时复用为触控电极2;
多条触控信号线11;
触控电极2与触控信号线11间设有绝缘层3,每个触控电极2均与多条触控信号线11叠置,并通过绝缘层3中的过孔31与其中一条触控信号线11电连接。
也就是说,如图2所示,本实施例的内嵌式触控基板包括多个公共电极,该公共电极可以比像素电极更远离基底,从而其可为狭缝电极的形式(即在对应每个子像素的位置设有多条狭缝)。当然,公共电极若为设在彩膜基板中的板状电极等其它形式,也是可行的。
同时,以上公共电极分时复用为触控电极2。由此,每个触控电极2(也是公共电极)均与多条触控信号线11叠置,且之间通过绝缘层3隔开。如图3所示,触控信号线11可与数据线同层设置,从而比触控电极2更靠近基底9。当然,若触控信号线11为其它形式,也是可行的。且每个触控电极2均通过绝缘层3中的过孔31和一条与其叠置的触控信号线11电连接。当然,每条触控信号线11也只与一个触控电极2电连接。
在该内嵌式触控基板中,每个触控电极2还与至少一条冗余线12叠置,与任意两不同触控电极2叠置的冗余线12相互绝缘,且每个触控电极2和与其叠置的所有冗余线12均电连接。
也就是说,如图2、图4所示,以上内嵌式触控基板中也设有冗余线12,而与现有冗余线12不同的是,本实施例中,每条冗余线12均和与其叠置的触控电极2电连接,而不是绝缘;同时,与不同触控电极2叠置的冗余线12间相互断开,从而绝缘(以保证不同触控电极2不会电连接)。或者也可理解为,现有的每条贯穿内嵌式触控基板的冗余线均在触控电极2之间被截断,从而成多条(或者说多段)冗余线12,且该冗余线12不再连接公共电极条。
本实施例的内嵌式触控基板中,冗余线12与对应的触控电极2电连接,但对应不同触控电极2的冗余线12相互断开;由此,每条冗余线12中的信号均来自与其叠置的触控电极2,更本质上说来自一条触控信号线11;由此,该内嵌式触控基板在不增加触控芯片数量(也就是不增加成本)的情况下,保证了冗余线12的信号与触控信号线11的信号同步,从而起到使显示均匀的效果。
优选的,冗余线12与触控信号线11同层设置;更优选的,触控电极2与冗余线12间设有绝缘层3,每个触控电极2和与其叠置的所有冗余线12均通过绝缘层3中的过孔31电连接。
也就是说,以上冗余线12优选是与触控信号线11同层设置的,从而其一方面不需要使用单独的步骤制备,工艺简单,另一方面也易于保证冗余线12和触控信号线11对显示的影响相同。
当然,由于与触控信号线11同层设置,故冗余线12与触控电极2之间也有绝缘层3,因此如图4所示,冗余线12与相应触控电极2间的电连接也可通过绝缘层3中的过孔31实现。
更优选的,每个触控电极2与一条触控信号线11通过绝缘层3中的多个过孔31电连接;每个触控电极2与一条冗余线12通过绝缘层3中的多个过孔31电连接。
显然,触控电极2与每条触控信号线11间只要通过一个过孔31即可实现电连接,但为了改善连接的效果,故每个触控电极2与同一条触控信号线11间,优选通过多个过孔31电连接。相应的,每个触控电极2与同一条冗余线12间也可通过多个过孔31电连接。
优选的,冗余线12与触控信号线11均平行于第一方向。
显然,为保证能对显示产生相同的影响,故冗余线12与触控信号线11应当是相互平行的。
更优选的,每个触控电极2对应多排像素91,每排像素91中包括多个沿第一方向设置的像素91。
也就是说,像素91是排成阵列形式的,其中包括多个与冗余线12(触控信号线11)平行的排,例如,若第一方向为列方向,则每列像素91即为一排。显然,这样的像素91排列方式更有利于实现像素91与冗余线12(或触控信号线11)的均匀对应。
进一步优选的,每排像素91对应一条触控信号线11或对应一条冗余线12。
也就是说,优选可以是每排(每列)像素91正好对应一条线,该线可为触控信号线11,在没有触控信号线11的位置则为冗余线12。当然,如果像素91和冗余线12(触控信号线11)采取其它的对应方式也是可行的,例如,也可以是每行像素91对应一条冗余线12或触控信号线11,或者是多列像素91对应一条冗余线12或触控信号线11,或者是每列子像素对应一条冗余线12或触控信号线11等。
优选的,触控电极2在与触控信号线11相对应的部分位置设有开口21;触控电极2在与冗余线12相对应的部分位置设有开口21。
如图2所示,为降低触控信号线11的负载,故触控电极2在与触控信号线11相对应的部分位置应设有开口21,以减小二者的正对面积;相应的,为保证显示效果的均匀,故触控电极2与冗余线12相对应的部分位置也应设有开口21。
当然,为使显示效果尽量均匀,故对应触控信号线11和冗余线12的开口21的尺寸、形状、分布等应当相同,且不同触控电极2上的开口21的形式也应相同;另外,冗余线12与触控信号线11的宽度、厚度等也应相同,在此均不再详细描述。
实施例2:
本实施例提供一种显示面板,其包括:
上述的内嵌式触控基板。
本实施例的显示面板包括上述的内嵌式触控基板,从而其具有触控的功能,且不会产生显示不均匀的问题。
具体的,该内嵌式触控基板可为阵列基板、彩膜基板等。
具体的,本实施例的显示面板可为液晶显示面板、OLED面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
实施例3:
本实施例提供一种上述的内嵌式触控基板的驱动方法,其中,
在显示阶段,向上述的触控信号线施加公共电极信号,进行显示;在触控阶段,向上述的触控信号线施加触控信号,进行触控。
本实施例中,由于每条冗余线均与触控电极相连,进一步触控电极与触控信号线相连,因此向触控信号线施加信号时,冗余线也通过触控电极被施加了相同的信号,因此不需要额外给冗余线设置信号源,从而不增加触控芯片数量(也就是不增加成本),保证了冗余线的信号与触控信号线的信号同步,从而起到使显示均匀的效果。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种内嵌式触控基板,包括:
多个公共电极,所述公共电极分时复用为触控电极;
多条触控信号线;
所述触控电极与触控信号线间设有绝缘层,每个触控电极均与多条触控信号线叠置,并通过绝缘层中的过孔与其中一条触控信号线电连接;
其特征在于,
每个触控电极还与至少一条冗余线叠置,与任意两不同触控电极叠置的冗余线相互绝缘,且每个触控电极和与其叠置的所有冗余线均电连接。
2.根据权利要求1所述的内嵌式触控基板,其特征在于,
所述冗余线与触控信号线同层设置。
3.根据权利要求2所述的内嵌式触控基板,其特征在于,
所述触控电极与冗余线间设有绝缘层,每个触控电极和与其叠置的所有冗余线均通过绝缘层中的过孔电连接。
4.根据权利要求3所述的内嵌式触控基板,其特征在于,
每个触控电极与一条触控信号线通过绝缘层中的多个过孔电连接;
和/或,每个触控电极与一条冗余线通过绝缘层中的多个过孔电连接。
5.根据权利要求1所述的内嵌式触控基板,其特征在于,
所述冗余线与触控信号线均平行于第一方向。
6.根据权利要求5所述的内嵌式触控基板,其特征在于,
每个触控电极对应多排像素,每排像素中包括多个沿第一方向设置的像素。
7.根据权利要求6所述的内嵌式触控基板,其特征在于,
每排像素对应一条触控信号线或对应一条冗余线。
8.根据权利要求1所述的内嵌式触控基板,其特征在于,
所述触控电极在与触控信号线相对应的部分位置设有开口;
和/或,所述触控电极在与冗余线相对应的部分位置设有开口。
9.根据权利要求1所述的内嵌式触控基板,其特征在于,
所述内嵌式触控基板为液晶显示的阵列基板。
10.一种显示面板,其特征在于,包括:
权利要求1至9中任意一项所述的内嵌式触控基板。
11.一种根据权利要求1至9中任意一项所述的内嵌式触控基板的驱动方法,其特征在于,
在显示阶段,向所述触控信号线施加公共电极信号,进行显示;
在触控阶段,向所述触控信号线施加触控信号,进行触控。
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