CN107676260A - 压缩机和包括压缩机的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压缩机，包括：壳体，其限定容纳处于第一流体压力的流体的第一室；第一压缩机构，其布置在第一室内并且包括第一动涡旋和第一定涡旋，第一压缩机构将经压缩的流体排出至处于第一流体压力的第一室中；以及第二压缩机构，其布置在第一室内并且包括第二动涡旋和第二定涡旋，第二压缩机构限定吸入入口和排出出口，吸入入口接纳来自第一室的处于第一流体压力的流体，排出出口将处于第二流体压力的流体从壳体排出。本发明还涉及一种包括压缩机的系统。由此实现压缩机的有效且可靠的运行，从而确保安装有压缩机的热泵系统能够按需有效地并且高效地提供制冷和/或制热效果。

Description

压缩机和包括压缩机的系统

本申请是申请日为2014年2月25日、申请号为201480010418.9(PCT/US2014/018371)、发明名称为“包括高压侧压缩机和低压侧压缩机的系统”的发明专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2014年2月25日提交的美国专利申请No.14/189,200和于2014年2月25日提交的美国专利申请No.14/189,248的优先权，以及于2013年2月26日提交的美国临时申请No.61/769,255的权益。上述申请的全部公开内容通过参引合并入本文中。

技术领域

本公开涉及包括高压侧压缩机和低压侧压缩机的系统。

背景技术

本部分提供了涉及本公开的背景信息且未必为现有技术。

热泵系统和其他工作流体循环系统包括这样的流体回路：该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、布置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的一个或更多个压缩机。期望实现压缩机的有效且可靠的运行，以确保安装有压缩机的热泵系统能够按需有效地并且高效地提供制冷和/或制热效果。

发明内容

本部分提供了本公开的大体概述，并且不是对其所有范围或所有特征的全面公开。

在一个形式中，本公开提供了一种系统，该系统能够运行为使流体在第一热交换器与第二热交换器之间循环并包括吸入管路、低压侧压缩机、高压侧压缩机以及排出管路。低压侧压缩机和高压侧压缩机可以均与吸入管路和排出管路流体连通。

在一些实施方式中，吸入管路流体连接至低压侧吸入入口和高压侧吸入入口。

在一些实施方式中，低压侧压缩机的壳体布置在吸入管路与高压侧吸入入口之间，使得流体在离开吸入管路之后、进入高压侧压缩机之前穿过由壳体限定的吸入室。

在一些实施方式中，高压侧压缩机的排出出口将经压缩的流体供给至低压侧吸入入口。

在一些实施方式中，高压侧吸入入口接收由低压侧压缩机排出的流体。

在一些实施方式中，该系统包括将吸入管路与高压侧吸入入口直接地联接的旁路导管。

在一些实施方式中，高压侧压缩机包括具有第一入口和第二入口的壳体。第一入口可以接收来自低压侧压缩机的处于第一压力的流体。第二入口可以接收从低压侧压缩机排出的处于比第一压力高的第二压力的流体。

在一些实施方式中，高压侧压缩机包括压缩机构，该压缩机构限定至少一个压缩腔室，所述至少一个压缩腔室接收来自第一入口的流体，并且与高压侧压缩机从第二入口接收到的流体流体地隔离。

在一些实施方式中，当高压侧压缩机与低压侧压缩机以近似百分之百的容量运行时，高压侧压缩机的排出室与低压侧压缩机的吸入室处于大致相等的压力下。

在一些实施方式中，该系统包括油导管，该油导管将低压侧压缩机的油池和高压侧压缩机的油池流体连接。在一些实施方式中，该系统包括控制模块，该控制模块对布置在油导管中的阀进行控制。在一些实施方式中，控制模块能够运行为控制高压侧压缩机与低压侧压缩机中的至少一者的容量。

在一些实施方式中，该系统包括控制模块，当该系统以制热模式运行时，控制模块使低压侧压缩机和高压侧压缩机中的一者运行，并且阻止低压侧压缩机和高压侧压缩机中的另一者运行。在一些实施方式中，控制模块能够运行为在该系统以制冷模式运行时，使低压侧压缩机和高压侧压缩机中的所述另一者运行，并且阻止低压侧压缩机和高压侧压缩机中的所述一者运行。

在一些实施方式中，该系统包括室外单元和室内单元，该室外单元包括室外热交换器以及低压侧压缩机和高压侧压缩机中的一者；室内单元包括室内热交换器以及低压侧压缩机和高压侧压缩机中的另一者。

在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括壳体、第一压缩机构以及第二压缩机构。壳体可以限定容纳处于第一流体压力的流体的第一室。第一压缩机构可以包括布置在第一室中、并且将经压缩的流体排出至处于第一流体压力的第一室中的第一动涡旋和第一定涡旋。第二压缩机构可以包括布置在第一室中、并限定吸入入口和排出出口的的第二动涡旋和第二定涡旋。吸入入口可接纳来自第一室的处于第一流体压力的流体。排出出口可以将处于第二流体压力的流体从壳体排出。

在一些实施方式中，壳体限定处于第二流体压力的第二室。在一些实施方式中，第二室包括排出消声器。

在一些实施方式中，该压缩机包括传动轴，该传动轴布置在第一室中，并且传动性地接合第一动涡旋和第二动涡旋。

在一些实施方式中，该压缩机包括马达，该马达布置在壳体内并且对第一动涡旋和第二动涡旋二者进行驱动。

在一些实施方式中，压缩机包括吸入导管，该吸入导管延伸穿过壳体并且接合第一压缩机构的吸入入口，并且将处于第三流体压力的流体传送至第一压缩机构。第三流体压力可以小于第一流体压力和第二流体压力。

在一些实施方式中，壳体限定将润滑剂供给至第一压缩机构和第二压缩机构二者的单个润滑剂池。

在另一形式中，本公开提供了一种热泵系统，该热泵系统能够运行为在制热模式下使流体在第一热交换器与第二热交换器之间沿第一方向而在制冷模式下沿第二方向循环。热泵系统可以包括吸入导管、低压侧压缩机和高压侧压缩机。低压侧压缩机和高压侧压缩机可以均与吸入导管流体连通。

在一些实施方式中，热泵系统包括油导管和控制模块。油导管可以将低压侧压缩机的油池和高压侧压缩机的油池流体连接。控制模块可以对布置在油导管中的阀进行控制。

在一些实施方式中，热泵系统包括控制模块，该控制模块在该热泵系统以制热模式运行时，使低压侧压缩机和高压侧压缩机中的一者运行，并且在热泵系统以制热模式运行时，阻止低压侧压缩机和高压侧压缩机中的另一者运行。

在一些实施方式中，控制模块能够操作成在热泵系统以制冷模式运行时，使低压侧压缩机和高压侧压缩机中的所述另一者运行，并且在热泵系统以制冷模式运行时，阻止低压侧压缩机和高压侧压缩机中的所述一者运行。

在一些实施方式中，热泵系统包括室外单元和室内单元。室外单元可以包括室外热交换器以及低压侧压缩机和高压侧压缩机中的一者。室内单元可以包括室内热交换器以及低压侧压缩机和高压侧压缩机中的另一者。

在一些实施方式中，制热模式包括第一制热模式和第二制热模式，在第一制热模式中，高压侧压缩机和低压侧压缩机二者均运行，在第二制热模式中，高压侧压缩机运行，低压侧压缩机停机。

在一些实施方式中，制冷模式包括第一制冷模式和第二制冷模式，在第一制冷模式中，高压侧压缩机和低压侧压缩机均运行，在第二制冷模式中，低压侧压缩机运行，高压侧压缩机停机。

在一些实施方式中，在制热模式期间，高压侧压缩机与低压侧压缩机中的一者的内部容积能够作用为在其内蓄积工作流体的吸入蓄积器。

在一些实施方式中，在制冷模式期间，高压侧压缩机与低压侧压缩机中的所述一者的所述内部容积能够作用为在其内蓄积工作流体的吸入蓄积器。

在一些实施方式中，在制冷模式期间，高压侧压缩机与低压侧压缩机中的另一者的内部容积能够作用为在其内蓄积工作流体的吸入蓄积器。

在另一形式中，本公开提供了一种热泵系统，该热泵系统能够以第一制热模式和第一制冷模式运行。热泵系统可以包括：高压侧压缩机、低压侧压缩机以及排出导管。高压侧压缩机可以包括第一吸入入口和第一吸入出口。低压侧压缩机包括第二吸入入口和第二吸入出口。排出导管可以在第一制热模式中接收来自低压侧压缩机的经压缩的工作流体，并可以在第一制冷模式中接收来自高压侧压缩机的经压缩的工作流体。

在一些实施方式中，在第一制冷模式下，低压侧压缩机与排出导管之间的流体连通被阻止，并且在所述第一制热模式下，所述高压侧压缩机与所述排出导管之间的流体连通被阻止。

在一些实施方式中，在第二制冷模式下，高压侧压缩机与排出导管之间的流体连通被阻止，并且在第二制热模式下，低压侧压缩机与排出导管之间的流体连通被阻止。

在一些实施方式中，在第二制冷模式下，低压侧压缩机与排出导管之间的流体连通被阻止，并且在第二制热模式下，高压侧压缩机与排出导管之间的流体连通被阻止。

在一些实施方式中，在第一制热模式期间以及在第一制冷模式期间，低压侧压缩机与高压侧压缩机二者均运行，并且，在第二制热模式和第二制冷模式期间，仅高压侧压缩机与低压侧压缩机中的一者运行。

在一些实施方式中，高压侧压缩机在第二制热模式期间运行，并且低压侧压缩机在第二制热模式期间停机。

在一些实施方式中，低压侧压缩机在第二制冷模式期间运行，并且高压侧压缩机在第二制冷模式期间停机。

在一些实施方式中，低压侧压缩机的第二吸入入口接收处于吸入压力的工作流体。低压侧压缩机可以包括出口，处于吸入压力的工作流体穿过该出口离开低压侧压缩机。

在一些实施方式中，热泵系统包括吸入导管，该吸入导管在第一制热模式和第一制冷模式中与第一吸入入口和第二吸入入口流体连通。

在一些实施方式中，热泵系统包括具有第一控制阀的高压侧旁路导管和具有第二控制阀的低压侧旁路导管。在第一制热模式下，工作流体可以流动穿过低压侧旁路导管，并且在第一制冷模式下，工作流体被阻止流动穿过低压侧旁路导管。在第一制冷模式下，工作流体可流动穿过高压侧旁路导管，并且在第一制热模式下，工作流体被阻止流动穿过高压侧旁路导管。

在一些实施方式中，在第一制热模式期间以及在第一制冷模式期间，低压侧压缩机和高压侧压缩机二者均运行。在一些实施方式中，在第二制热模式和第二制冷模式期间，仅高压侧压缩机和低压侧压缩机中的一者运行。在第二制热模式下，工作流体可以流动穿过低压侧旁路导管，并且在第二制冷模式下，工作流体会被阻止流动穿过低压侧旁路导管。在第二制冷模式下，工作流体可以流动穿过高压侧旁路导管，并且在第二制热模式下，工作流体会被阻止流动穿过高压侧旁路导管。

从本文中提供的说明中，另外的应用领域将变得明显。本概述中的描述和具体示例仅意在出于说明性的目的而非意在限制本公开的范围。

附图说明

本文中所描述的附图仅出于对选定实施方式而非所有可能的实现方式的说明性目的，并且并非意在限制本公开的范围。

图1为工作流体回路的示意图，包括根据本公开的原理的高压侧压缩机与低压侧压缩机的截面图；

图2为根据本公开的原理的吸气通道的局部截面图；

图3为包括根据本公开的原理的高压侧压缩机和低压侧压缩机的另一工作流体回路的示意图；

图4为包括根据本公开的原理的高压侧压缩机和低压侧压缩机的另一工作流体回路的示意图；

图5为包括根据本公开的原理的高压侧压缩机和低压侧压缩机的另一工作流体回路的示意图；

图6为包括根据本公开的原理的第一压缩机构和第二压缩机构的压缩机的局部截面图；

图7为包括根据本公开的原理的高压侧压缩机和低压侧压缩机的工作流体回路的示意图；

图8为包括根据本公开的原理的高压侧压缩机和低压侧压缩机的另一工作流体回路的示意图；

图9为包括根据本公开的原理的高压侧压缩机和低压侧压缩机的另一工作流体回路的示意图；以及

图10为包括根据本公开的原理的高压侧压缩机和低压侧压缩机的另一工作流体回路的示意图。

在整个附图的一系列视图中，对应的附图标记指示对应的零部件。

具体实施方式

现在将参照附图对示例性实施方式进行更全面地描述。

提供了示例性实施方式使得本公开将会是详尽的，并且将充分地将范围传达给本领域技术人员。提出了诸如具体部件、装置和方法的示例之类的许多具体细节以提供对本公开的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，未必需要使用具体细节、示例性实施方式可以以许多不同的方式实施、并且它们不应当理解为是对本公开的范围的限制。在某些示例性实施方式中，并未对公知的过程、公知的装置结构和公知的技术进行详细的描述。

在此使用的术语仅用于描述特定的示例性实施方式而并非意在进行限制。除非上下文另有明确说明，否则本文使用的未指明是单数形式还是复数形式的名词同样应包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包含性的并且因而指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或附加。除非具体说明了执行顺序，否则在此描述的方法步骤、过程和操作不应理解为必须以所描述或示出的特定顺序执行。还应理解的是，可以使用附加或替代的步骤。

当提到元件或层“位于另一元件或层上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”、或“联接至另一元件或层”时，其可以直接地位于其他元件或层上，直接地接合至、连接至或联接至其他元件或层，也可以存在中间元件或层。相反，当提到元件“直接地位于另一元件或层上”、“直接地接合至另一元件或层”、“直接地连接至另一元件或层”或“直接地联接至另一元件或层”时，不存在中间元件或层。用来描述元件之间的关系的其他词语(例如“之间”与“直接之间”、“相邻”与“直接相邻”等等)应当以相似的方式理解。在此使用的术语“和/或”包括一个或更多个相关联的列举零件中的任一个和所有组合。

尽管可以在此使用第一、第二、第三等等术语对各个元件、部件、区域、层和/或部分进行描述，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当被这些术语所限制。这些术语可以仅用来区别一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分。除非上下文明确说明，否则本文使用的比如“第一”、“第二”和其他数字术语之类的术语并不暗指次序或顺序。因此，下面描述的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称作第二元件、部件、区域、层或部分，而不脱离示例性实施方式的教示。

本文中会使用比如“内”、“外”、“在……下面”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等空间相对术语，以方便说明书描述附图中所示的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。空间相对术语意在涵盖装置在使用或操作中的除图中所描绘的定向之外的不同定向。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征的“下方”或“下面”的元件将被定向成在其他元件或特征的“上方”。因而，示例术语“下方”可涵盖在……上方和在……下方这两个定向。装置可以以其他方式定向(旋转九十度或者处于其他定向)，并且文中使用的空间相对描述词被相应地解释。

参照图1，提供了系统10，该系统10可以包括低压侧压缩机12、高压侧压缩机14、第一热交换器16、膨胀装置18以及第二热交换器20。系统10例如可以是空调系统、制冷系统或热泵系统，并且能够运行为使工作流体(例如制冷剂、二氧化碳等)在第一热交换器16与第二热交换器20之间循环以按需对空间进行加热或冷却。在系统10能够作为热泵系统运行的构型中，可以设置反向阀(未示出)来引导工作流体在制热模式中沿第一方向、在制冷模式中沿第二方向流动穿过系统10。

低压侧压缩机12和高压侧压缩机14可以与第一热交换器16和第二热交换器20流体连通并且可以使工作流体经过系统10进行循环。低压侧压缩机12和高压侧压缩机14可以接收分别来自第一吸入管路22和第二吸入管路24的低压工作流体，并且可以分别将高压工作流体排出至第一排出管路26和第二排出管路28。低压侧压缩机12和高压侧压缩机14可以以并联压缩布置(或以串接压缩机布置)的方式布置。

在图1中描绘的运行模式中，第一热交换器16可以作为冷凝器或气体冷却器运行，并且可以从接收自低压侧压缩机12和高压侧压缩机14的高压工作流体中移除热。即，第一热交换器16可以流体连接至主排出管路30，该主排出管路30接收来自第一排出管路26和第二排出管路28的高压工作流体。

膨胀装置18可以包括任何适当类型的膨胀装置，如电子膨胀阀、热力膨胀阀、步进电机阀或毛细管。膨胀装置18可以布置在第一热交换器16与第二热交换器20之间，并且与第一热交换器16和第二热交换器20流体连通。在所描绘的运行模式中，膨胀装置18可以使接收自第一热交换器16的高压工作流体膨胀。在反向运行模式中，膨胀装置18可以使接收自第二热交换器20的高压工作流体膨胀。

在所描绘的运行模式中，第二热交换器20可以作为蒸发器运行，该蒸发器将热传递至流动穿过该蒸发器的工作流体。主吸入管路32可以接收来自第二热交换器20的低压流体，并且可以将所述流体分别经由第一吸入管路22和第二吸入管路24传输至低压侧压缩机12和高压侧压缩机14。

应当理解的是，在系统10为热泵系统的构型中，反向阀可以连接至主排出管路30、主吸入管路32、第一热交换器16和第二热交换器20。在一个运行模式中，反向阀可以将主排出管路30与第一热交换器16流体连接，以及将主吸入管路32与第二热交换器20流体连接(如在图1中所示)。在其他运行模式中，反向阀可以将主排出管路30与第二热交换器20流体连接，以及将主吸入管路32与第一热交换器16流体连接。

低压侧压缩机12在图中描绘为涡旋压缩机，然而，在一些实施方式中，低压侧压缩机12可以为任何其它类型的压缩机，如旋转式、往复活塞式、螺杆式或离心式压缩机。低压侧压缩机12可以包括气密的壳体组件36、第一轴承组件和第二轴承组件38、39、马达组件40、压缩机构42、排出接头46、以及吸入入口接头50。壳体组件36可以形成压缩机壳体，并且可以包括圆筒形壳体54和位于其上端的端盖56、横向延伸的分隔部58以及位于其下端的基部60。端盖56和分隔部58可以限定排出室62。分隔部58可以将排出室62与吸入室63分开。排出室62可以容纳接收自压缩机构42的高压工作流体。吸入室63可以容纳接收自第一吸入管路22的低压工作流体。

分隔部58可以包括延伸穿过该分隔部58的排出通道65以提供压缩机构42与排出室62之间的连通。排出阀48可以允许经压缩的流体从压缩机构42流动至排出室62，并且可以限制或防止流体从排出室62流动至压缩机构42或吸入室63。排出接头46可以附接至端盖56并且可以提供排出室62与第一排出管路26之间的流体连通。吸入入口接头50可以附接至壳体组件36并且可以提供第一吸入管路22与吸入室63之间的流体连通。

壳体组件36的基部60可以至少部分地限定润滑剂池70。第一润滑剂接头72可以接合壳体组件36，并且可以提供润滑剂池70与润滑剂导管74之间的流体连通，润滑剂导管74在低压侧压缩机12与高压侧压缩机14之间延伸。第一润滑剂接头72可以布置在任何适当的位置处，诸如在润滑剂池70的预定或正常润滑剂高度处、其上方或下方。

马达组件40可以布置在吸入室63内，并且可以包括马达定子82、转子84、以及传动轴86。马达定子82可以压配到定子壳体87中，或直接地压配到壳体54中。转子84可以压配在传动轴86上，并且可以将旋转动力传递至传动轴86。传动轴86可以由第一轴承组件38和第二轴承组件39可旋转地支承。传动轴86可以包括偏心曲柄销88和润滑剂通道90。润滑剂可以经由润滑剂通道90从润滑剂池70传递至各个压缩机部件，如十字滑块联接器106，压缩机构42、第一轴承组件38和/或第二轴承组件39。

压缩机构42可以整体地布置或至少部分地布置在吸入室63内，并且可以包括动涡旋92和定涡旋94。动涡旋92可以包括端板96，该端板96具有从其延伸的螺旋形涡卷98。圆筒形毂102可以从端板96向下突出并且可以包括布置在该圆筒形毂102内的传动衬套104。曲柄销88可以传动性地接合传动衬套104。十字滑块联接器106可以与动涡旋92和定涡旋94接合以防止二者之间的相对旋转。

定涡旋94可以包括端板108和从该端板108向下突出的螺旋形涡卷110。螺旋形涡卷110可以啮合地接合动涡旋92的螺旋形涡卷98，由此形成一系列运动的流体腔室。在压缩机构42的整个压缩周期中，当由螺旋形涡卷98、110限定的流体腔室从径向外侧位置(处于低压)向径向中间位置(处于中压)至径向内侧位置(处于高压)移动时，流体腔室的容积减小。端板108可以包括排出通道112，该排出通道112与流体腔室中的处于径向内侧位置处的一个流体腔室连通并允许经压缩的工作流体(处于高压)流动至排出室62中。

高压侧压缩机14在图中描绘为涡旋压缩机，然而，在一些实施方式中，高压侧压缩机14可以是任何其它类型的压缩机，如旋转式、往复活塞式、螺杆式或离心式压缩机。高压侧压缩机14可以包括气密的壳体组件136、第一轴承组件138、第二轴承组件139、马达组件140、压缩机构142、排出接头146以及吸入入口接头150。壳体组件136可以限定高压排出室162，并且可以包括圆筒形壳体154、位于该圆筒形壳体154的上端的端盖156以及位于该圆筒形壳体154的下端的基部160。

排出接头146可以附接至端盖156，并且可以提供排出室162与第二排出管路28之间的流体连通。吸入入口接头150可以附接至壳体组件136并且可以将第二吸入管路24与吸入导管153流体连接。吸入导管153可以延伸穿过排出室162的一部分并且提供第二吸入管路24与位于或靠近压缩机构142的入口处的止回阀151之间的流体连通，同时将来自第二吸入管路24的低压流体与排出室162中的高压流体流体地隔离。

壳体组件136的基部160可以至少部分地限定润滑剂池170。第二润滑剂接头172可以接合壳体组件136，并且可以提供润滑剂池170与润滑剂导管74之间的流体连通，润滑剂导管74在低压侧压缩机12与高压侧压缩机14之间延伸。第二润滑剂接头72、172可以布置在位于、高于或低于池170中的预定油位的任何适当的位置处。如在图1中所示，润滑剂导管74可以包括布置在第一润滑剂接头72与第二润滑剂接头172之间的阀75。润滑剂导管74与阀75可以允许对分别容纳在低压侧压缩机12和高压侧压缩机14的润滑剂池70、170中的润滑剂的量进行调节。在一些实施方式中，阀75可以为通过下述的控制模块控制的电动机械阀(例如，电磁致动阀)，该控制模块可以响应于油池70、170中的油位(由液位传感器确定的)和/或油池70、170之间的压差打开和关闭阀。在一些实施方式中，阀75可以通过压差致动。

马达组件140可以整体地布置在排出室162内，并且可以包括马达定子182、转子184以及传动轴186。马达定子182可以压配至壳体154中。转子184可以压配在传动轴186上，并且可以将旋转动力传递至传动轴186。传动轴186可以由第一轴承组件138和第二轴承组件139可旋转地支承。传动轴186可以包括偏心曲柄销188和润滑剂通道190。润滑剂可以经由润滑剂通道190从润滑剂池170传递至各个压缩机部件，如十字滑块联接器206，压缩机构142、第一轴承组件138和/或第二轴承组件139。

压缩机构142可以整体地布置在排出室162内，并且可以包括动涡旋192和定涡旋194。动涡旋192可以包括端板196，该端板196具有从其延伸的螺旋形涡卷198。圆筒形毂202可以从端板196向下突出并且可以包括布置在该圆筒形毂202内的传动衬套204。曲柄销188可以传动性地接合传动衬套204。十字滑块联接器206可以与动涡旋192和定涡旋194接合以防止二者之间的相对旋转。

定涡旋194可以包括端板208和从端板208向下突出的螺旋形涡卷210。螺旋形涡卷210可以啮合地接合动涡旋92的螺旋形涡卷98，由此形成一系列运动的流体腔室。在压缩机构142的压缩周期中，当由螺旋形涡卷198、210限定的流体腔室从径向外侧位置(处于低压)向径向中间位置(处于中压)至径向内侧位置(处于高压)移动时，流体腔室的体积减小。端板208可以包括排出通道212，该排出通道212与流体腔室中的处于径向内侧位置处的一个流体腔室连通并允许经压缩的工作流体(处于高压)流动至排出室162中。排出阀148可以提供排出通道212与排出室162之间的选择性流体连通。

应当理解的是，低压侧压缩机12与高压侧压缩机14中的一者或两者均包括一些形式的容量调节机构，如机械调节和/或蒸汽喷射，以改变低压侧压缩机12与高压侧压缩机14中的一者或二者的输出。在一些实施方式中，系统10可以包括多于一个的低压侧压缩机12和/或多于一个的高压侧压缩机14。一个或更多个压缩机12、14可以具有与一个或更多个其他压缩机12、14不同的容量。一个或更多个压缩机12、14可以包括定速马达或变速马达。

如在图2中所示，主吸入管路32和第一吸入管路22可以形成大致直的和/或大致不受阻挡的流路。与此不同，第二吸入管路24可以相对于主吸入管路32成角度，使得从主吸入管路32流入的流体将进行比90度更大的转弯，以进入第二吸入管路24。以此方式，在液态和气态工作流体的混合物经过主吸入管路32朝向低压侧压缩机12和高压侧压缩机14流动的情况下，全部或大部分的液态工作流体会绕过第二吸入管路24，并且直接流动至第一吸入管路22，而气态工作流体会流动至第二吸入管路24中。这是由于液态工作流体将具有比气态工作流体更高的惯性，这阻碍了液态工作流体进行大于90度的转弯进入第二吸入管路24的能力。较轻的气态工作流体不会像液态工作流体那样受到该大于90度的转弯的那么大的影响。以此方式，气态工作流体可以被供给至高压侧压缩机14的吸入接头150以及吸入导管153，同时更多的液态工作流体可以被供给至低压侧压缩机12的吸入接头50和吸入室63。因此，接收至低压侧压缩机12的吸入室63中的液态工作流体可以在被吸入至压缩机构42中之前对低压侧压缩机12的马达组件40和/或其他部件进行冷却。接收至吸入室63中的一些或全部的液态工作流体可能在进入压缩机构42之前、在其对马达组件40进行冷却时蒸发(相变为气态工作流体)。以上描述的主吸入管路32、第一吸入管路22和第二吸入管路24的结构可以减小或防止液态工作流体进入至高压侧压缩机14中，这可以减少或防止液态工作流体将润滑剂从压缩机构142的活动零部件冲走。

应当理解，在一些实施方式中，主吸入管路32与第二吸入管路24之间的角度可以比图2中示出的角度更大或更小。例如，在一些实施方式中，该角度可以是约九十度或小于九十度。

如在图1中所示，第二抽吸管路24可以包括布置在主吸入管路32与高压侧压缩机14的吸入接头150之间的止回阀34。止回阀34可以允许流体朝向吸入接头150流动，并限制或防止流体从吸入接头150流动至主吸入管路32或第一吸入管路22。在一些实施方式中，第二吸入管路24可以不包括止回阀34。

参照图3，提供了另一系统310，该系统310可以包括低压侧压缩机312、高压侧压缩机314、第一热交换器316，膨胀装置318，以及第二热交换器320。除以下指出的和/或在图中示出的任何例外之外，低压侧压缩机312和高压侧压缩机314可以以并联压缩布置的方式布置。压缩机312、314、热交换器316、320以及膨胀装置318的结构和功能可以大致类似于以上描述的压缩机12、14、热交换器16、20和膨胀装置18的结构和功能。因此，将不会再对类似的特征进行详细的描述。

类似于系统10，系统310可以包括主排出管路330和主吸入管路332。系统310的主吸入管路332可以流体连接至低压侧压缩机312的第一吸入接头334和第二吸入接头336。在一些实施方式中，第一吸入接头334和第二吸入接头336二者均可向低压侧压缩机312的吸入室363提供低压(吸入压力)工作流体。在一些实施方式中，第一吸入接头334和第二吸入接头336可被组合以形成单个接头。在一些实施方式中，第一吸入接头334可以与吸入导管(未示出)联接，吸入导管直接连接至低压侧压缩机312的压缩机构342的入口，该吸入导管使其内的一些或全部流体与吸入室363大致流体隔离(例如，类似于在受让人共同拥有的美国临时申请No.61/761,378中公开的构型，该临时申请的公开内容在此通过参引合并到本文中)。

低压侧压缩机312可以包括排出接头346和出口接头347。类似于排出接头46，排出接头346可以与排出室362流体连通，并且可以接收从压缩机构342排出的经压缩的工作流体。吸入室363中的吸入压力工作流体的一部分可以经由出口接头347离开低压侧压缩机312。排出室362与吸入室363可以通过分隔部358分开。

高压侧压缩机314可以包括吸入接头450、第一排出接头446和第二排出接头447、以及入口449。可经由吸入接头450来接收来自低压侧压缩机312的出口347的抽吸压力工作流体。吸入接头450可以经由吸入导管453联接至高压侧压缩机314的压缩机构442。与吸入导管153类似，吸入导管453可以使其内的吸入压力工作流体保持与排出室462中的排出压力工作流体大致流体隔离。

第一排出接头446和第二排出接头447以及入口449可以与高压侧压缩机314的排出室462流体连通。可以通过入口449将来自低压侧压缩机312的排出接头346的排出压力工作流体接收至高压侧压缩机314的排出室462中。排出压力工作流体可以通过第一排出接头446和第二排出接头447离开高压侧压缩机314的排出室462，并流入至主排出管路330中。在一些实施方式中，第一排出接头446和第二排出接头447可以被组合以形成将流体供给至主排出管路330的单个的排出接头。

润滑剂导管374可以与低压侧压缩机312和高压侧压缩机314的润滑剂池流体连通。阀375可以控制穿过润滑剂导管374的流动以调节低压侧压缩机312与高压侧压缩机314的润滑剂池中的润滑剂高度。

继续参照图3，将详细描述系统310的运行。来自第二热交换器320的吸入压力工作流体可以流入至主吸入管路332中。吸入压力工作流体可以从主吸入管路332通过第一吸入接头334和第二吸入接头336流入至低压侧压缩机312的吸入室363中。吸入室363中的工作流体的第一部分可以被吸入至压缩机构342中并在压缩机构342中进行压缩。这些工作流体可以从压缩机构342排出至排出室362中。排出压力工作流体可以从排出室362经由排出接头346离开低压侧压缩机312，并经由入口449流入至高压侧压缩机314的排出室462中。以此方式，在高压侧压缩机314运行期间和/或在高压侧压缩机314不运行(即，停机)时，高压侧压缩机314的排出室462可以用作低压侧压缩机312的油蓄积器和/或消声器。在高压侧压缩机314不运行并且低压侧压缩机312运行时，布置在低压侧压缩机312的出口347与高压侧压缩机314的压缩机构442的出口之间的至少一个止回阀(未示出)可以限制或防止经过系统310的反向流动状态。例如，该止回阀可以位于高压侧压缩机314的内部或外部，并且可以类似于图1中的高压侧压缩机14的排出阀148。

吸入室363中的工作流体的第二部分可以经由出口347离开低压侧压缩机312，并且可以流入至吸入接头450中以便随后在高压侧压缩机314的压缩机构442中进行压缩。因此，在低压侧压缩机312的运行期间和/或在低压侧压缩机312不运行(当低压侧压缩机312停机时，大部分或全部的工作流体会经由第二入口336进入吸入室363中)时，低压侧压缩机312的吸入室363可以用作高压侧压缩机314的吸入管路液体蓄积器。工作流体在高压侧压缩机314的压缩机构442中被压缩，并且从压缩机构442排出至排出室462中。排出压力工作流体从排出室462经由第一排出接头446和第二排出接头447中的一者或二者离开高压侧压缩机314，并且可以流入至主排出管路330中。如以上所述，工作流体可从主排出管路330流动至第一热交换器316，然后流动至膨胀装置318，并且返回至第二热交换器320。

参照图4，提供了另一系统510，该系统510可以包括低压侧压缩机512、高压侧压缩机514、第一热交换器516、膨胀装置518、以及第二热交换器520。除以下指出的和/或在图中示出的任何例外之外，压缩机512、514、热交换器516、520以及膨胀装置518的结构和功能大致类似于以上描述的压缩机12、14、热交换器16、20、以及膨胀装置18的结构和功能。因此，将不会再对类似的特征进行详细的描述。

系统510可以以第一模式运行，在该第一模式中，高压侧压缩机514、低压侧压缩机512作为第一级压缩机和第二级压缩机运行(即，串联压缩布置，其中，低压侧压缩机512可以对已经由高压侧压缩机514压缩过的工作流体进行进一步压缩)。系统510也可以以第二模式运行，在该第二模式中，高压侧压缩机514可以停机或停用，在这种情况下，工作流体可以绕过高压侧压缩机514，这将在以下更详细地描述。

高压侧压缩机514可以包括布置在排出室662中的压缩机构642以及将吸入接头650与压缩机构642联接的吸入导管653。压缩机构642可以对从吸入导管653接收到的工作流体进行压缩，并且将经压缩的工作流体排出至排出室662中。经压缩的工作流体可以从排出室662经由排出接头646离开高压侧压缩机514。

低压侧压缩机512可以包括压缩机构542，该压缩机构542可以整体地或者至少部分地布置在吸入室563中。压缩机构542可以从吸入室563吸入工作流体，对所述工作流体进行压缩，并且将所述工作流体排出至排出室562中。吸入室563和排出室562可以由分隔部558分开。工作流体可以从排出室562经由排出接头546离开低压侧压缩机512。润滑剂导管574可以布置在第一润滑剂接头572与第二润滑剂接头672之间，并且可以提供低压侧压缩机512与高压侧压缩机514的各自的油池570、670之间的流体连通。第一润滑剂接头572、第二润滑剂接头672可以布置在处于、高于或低于池570、670中的预定的润滑剂高度处。

系统510可以包括主吸入管路532、主排出管路530、吸入旁路管路531、以及级间管路533。主吸入管路532可以与吸入旁路管路531和高压侧压缩机514的吸入接头650流体连通。吸入旁路管路531可以包括流体连接至主吸入管路532的第一端501和流体连接至级间管路533的第二端502。止回阀503可以布置在第一端501与第二端502之间，并且可以在第一端501中的流体压力大于第二端502中的流体压力的情况下(例如在高压侧压缩机514停用，并且低压侧压缩机512运行的情况下)允许流体从第一端501流动至第二端502。止回阀503可以限制或防止流体从第二端502流动至第一端501。级间管路533可以将高压侧压缩机514的排出接头646与低压侧压缩机512的吸入接头550流体连接。主排出管路530可以接收来自低压侧压缩机512的排出接头546的工作流体。

继续参照图4，将详细描述系统510的运行。如以上所描述的，系统510可以以第一模式和第二模式运行，在该第一模式中，压缩机512、514二者均运行，并且低压侧压缩机512对已经由高压侧压缩机514压缩过的工作流体进行进一步压缩，在该第二模式中，高压侧压缩机514停机并且低压侧压缩机512运行。

当系统510以第一模式运行时，处于较低的第一压力的工作流体会从主吸入管路532流入至高压侧压缩机514的吸入接头650中。工作流体从吸入接头650被吸入至压缩机构642中，并且被压缩至比第一压力高的第二压力。处于第二压力的工作流体可以被排出至排出室662中，然后经由排出接头646从高压侧压缩机514流出并进入级间管路533。处于第二压力的工作流体可以从级间管路533经由吸入接头550流入至低压侧压缩机512的吸入室563中。处于第二压力的工作流体可以从吸入室563被吸入至低压侧压缩机512的压缩机构542中，并且被进一步压缩至比第二压力高的第三压力。处于第三压力的工作流体可以被从压缩机构542排出至排出室562，然后经由排出接头546从低压侧压缩机512流出并进入主排出管路530。

在第一模式中，高压侧压缩机514的排出室662内的流体压力会大致等于低压侧压缩机512的吸入室563内的流体压力。因此，润滑剂导管574的两侧的压力会大致相等。这种压力相等促进了高压侧压缩机514与低压侧压缩机512的润滑剂池670、570中的油位的相等。

当系统510以第二模式运行时，处于第一压力的工作流体可以从主吸入管路532流入至吸入旁路管路531的第一端501中。因为高压侧压缩机514在第二模式中会是停用的，并且低压侧压缩机512在第二模式中会是运行的，因此来自主吸入管路532的工作流体可以被压缩机构542经过吸入旁路管路531进行抽吸，并因此仅极少量的或没有工作流体会进入吸入接头650。处于第一压力的工作流体会从吸入旁路管路531的第一端501流动穿过止回阀503并流入级间管路533，并且随后经由吸入接头550流入至低压侧压缩机512的吸入室563中。工作流体可以从吸入室563被吸入至压缩机构542中并且在压缩机构542内从第一压力压缩至比第一压力高而比第三压力低的压力。工作流体可以从压缩机构542被排出至排出室562中，并且可以经由排出接头546从低压侧压缩机512流出，流入主排出管路530。

参照图5，提供了另一系统710，该系统710可以包括低压侧压缩机712、高压侧压缩机714、第一热交换器716，膨胀装置718，以及第二热交换器720。除以下指出的和/或在图中示出的任何例外之外，压缩机712、714、热交换器716、720以及膨胀装置718的结构和功能可以大致类似于以上描述的压缩机12、14、热交换器16、20和膨胀装置18的结构和功能。因此，将不会再对类似的特征进行详细的描述。

系统710可以以第一模式运行，在该第一模式中，低压侧压缩机712、高压侧压缩机714作为第一级压缩机和第二级压缩机运行(即，高压侧压缩机714可以对已经由低压侧压缩机712压缩过的工作流体进行进一步压缩)。系统710也可以以第二模式运行，在该第二模式中，低压侧压缩机712可以停机或停用，在这种情况下，工作流体可以绕过低压侧压缩机712，这将在以下更详细地描述。

高压侧压缩机714可以包括布置在排出室862中的压缩机构842以及将吸入接头850与压缩机构842联接的吸入导管853。压缩机构842可以对从吸入导管853接收到的工作流体进行压缩，并且将经压缩的工作流体排出至排出室862中。经压缩的工作流体可以从排出室862经由排出接头846离开高压侧压缩机714。

低压侧压缩机712可以包括压缩机构742，该压缩机构742可以整体地或者至少部分地布置在吸入室763中。压缩机构742可以从吸入室763吸入工作流体，对所述工作流体进行压缩，并且将所述工作流体排出至排出室762中。吸入室763和排出室762可以由分隔部758分开。工作流体可以从排出室762经由排出接头746离开低压侧压缩机712。润滑剂导管774可以提供低压侧压缩机712和高压侧压缩机714的各自的油池770、870之间的流体连通。

系统710可以包括主吸入管路732、主排出管路730、吸入旁路管路731、以及级间管路733。主吸入管路732可以与吸入旁路管路731和低压侧压缩机712的吸入接头750流体连通。吸入旁路管路731可以包括流体连接至主吸入管路732的第一端701和流体连接至级间管路733的第二端702。止回阀703可以布置在第一端701与第二端702之间，并且可以在第一端701中的流体压力大于第二端702中的流体压力的情况下(例如在低压侧压缩机712停用，并且高压侧压缩机714运行的情况下)允许流体从第一端701流动至第二端702。止回阀703可以限制或防止流体从第二端702流动至第一端701。级间管路733可以将低压侧压缩机712的排出接头746与高压侧压缩机714的吸入接头850流体连接。主排出管路730可以接收来自高压侧压缩机714的排出接头846的工作流体。

继续参照图5，将详细描述系统710的运行。如以上所描述的，系统710可以以第一模式和第二模式运行，在该第一模式中，压缩机712、714二者均运行并且高压侧压缩机714对已经由低压侧压缩机712压缩过的工作流体进行进一步压缩，在该第二模式中，低压侧压缩机712被停机并且高压侧压缩机714运行。

当系统710以第一模式运行时，处于较低的第一压力的工作流体会从主吸入管路732流入至低压侧压缩机712的吸入接头750中。工作流体从吸入接头750流入至吸入室763中，并且被吸入至压缩机构742中，并且被压缩至比第一压力高的第二压力。处于第二压力的工作流体可以被排出至排出室762中，然后经由排出接头746从低压侧压缩机712流出并进入级间管路733。处于第二压力的工作流体可以从级间管路733经由吸入接头850流入至高压侧压缩机714中。处于第二压力的工作流体可以从吸入接头850经由吸入导管853被吸入至高压侧压缩机714的压缩机构842中，并且被进一步压缩至比第二压力高的第三压力。处于第三压力的工作流体可以从压缩机构842排出至排出室862，然后经由排出接头846流出高压侧压缩机714并进入主排出管路730。

在第一模式中，高压侧压缩机714的排出室862内的流体压力会高于低压侧压缩机712的吸入室763内的流体压力。因此，润滑剂导管774两侧的压差会促使润滑剂从高压侧压缩机714的润滑剂池870向低压侧压缩机712的润滑剂池770流动。因此，与排出的工作流体一起经由级间管路733从低压侧压缩机712传送至高压侧压缩机714的润滑剂可以经由润滑剂导管774返回至低压侧压缩机712。在一些实施方式中，控制阀775可以与低压侧压缩机712和高压侧压缩机714内的液位传感器(未示出)连通，并且可以控制穿过润滑剂导管774的流体流动以维持低压侧压缩机712与高压侧压缩机714中的大致相等的油位或预定的油位。

当系统710以第二模式运行时，处于第一压力的工作流体可以从主吸入管路732流入至吸入旁路管路731的第一端701中。处于第一压力的工作流体会从吸入旁路管路731的第一端701流动穿过止回阀703并流入级间管路733，并且随后流入至高压侧压缩机714的吸入接头850中。工作流体可以从吸入接头850被吸入至压缩机构842中并且在压缩机构842内被从第一压力压缩至比第一压力高而比第三压力低的压力。工作流体可以从压缩机构842被排出至排出室862中，并且可以经由排出接头846从高压侧压缩机714流出，流入主排出管路730。

参照图6，提供了另一系统910，该系统910可以包括压缩机912、第一热交换器916，膨胀装置918，以及第二热交换器920、排出管路930、以及吸入管路932。除以下指出的和/或在图中示出的任何例外之外，热交换器916、920以及膨胀装置918的结构和功能可以大致类似于以上描述的热交换器16、20、膨胀装置18、排出管路30、以及吸入管路32的结构和功能。因此，将不会再对类似的特征进行详细的描述。

压缩机912可以包括气密的壳体组件936、第一轴承组件938、第二轴承组件939、马达组件940、第一压缩机构942、第二压缩机构944、排出接头946、以及吸入入口接头950。壳体组件936可以形成压缩机壳体，并且可以包括圆筒形壳体954、第一端956、横向延伸的分隔部958、以及第二端960。壳体954可以限定润滑剂池970。第一端956、壳体954、以及分隔部958可以限定第一室961。第二端960和分隔部958可以限定第二室962。分隔部958可以将第二室962与第一室961分开。第一室961可以容纳从第一压缩机构942接收的经压缩的工作流体。第二室962可以容纳从第二压缩机构944接收的经进一步压缩的工作流体。

马达组件940可以接纳在壳体组件936内并且可以包括定子982、转子984、以及固定至转子984的传动轴986。传动轴986可以由第一轴承组件938和第二轴承组件939可旋转地支承，并且可对第一压缩机构942与第二压缩机构944二者进行驱动。传动轴986的每个端部均可以包括曲柄销988，所述曲柄销988传动性地接合第一压缩机构942与第二压缩机构944中的相应的一者。

第一压缩机构942可以大致类似于以上描述的压缩机构142，并且可以包括动涡旋1092和定涡旋1094。定涡旋1094可以包括通过吸入导管953联接至吸入接头950的吸入入口1051。如以上所描述的，流经吸入接头950和吸入导管953的工作流体可以与第一室961大致流体地隔离。定涡旋1094可以包括与第一室961连通的排出通道1012。

第二压缩机构944可以大致类似于以上描述的压缩机构42，并且可以包括动涡旋992和定涡旋994。定涡旋994可以包括排出通道996。工作流体可以从第二压缩机构944经由排出通道996排出并且可以经由分隔部958中的开口998流入至第二室962中。

继续参照图6，将更详细地描述压缩机912的运行。处于较低的第一压力的工作流体可以从吸入管路932流动至吸入接头950。工作流体可以从吸入接头950流动穿过吸入导管953并流入第一压缩机构942中。第一压缩机构942可以将工作流体压缩至比第一压力高的第二压力，并且将工作流体排出至第一室961中。

在第一室961中的处于第二压力的工作流体可以被吸入至第二压缩机构944中，并且可以在第二压缩机构944内被压缩至比第二压力高的第三压力。处于第三压力的工作流体可以从第二压缩机构944排出至第二室962，并且可以经由排出接头946离开压缩机912。

应当理解，系统10、310、510、710、910中的任何一者可以是可逆热泵系统。应当理解系统10、310、510、710、910的压缩机和/或压缩机构中的一者或二者可以被调节，可以包括例如蒸汽喷射、变速马达和/或级间蒸汽喷射，和/或用于改变其容量的附加的或替代性的部件或特征。在一些具有带变速马达的压缩机的构型中，逆变器可以为低压侧压缩机和高压侧压缩机二者或低压侧压缩机和高压侧压缩机中仅一者提供动力。附加地或替代性地，在给出的系统10、310、510、810内，低压侧压缩机12、312、512、712和高压侧压缩机14、314、514、714可具有彼此不同的容量或排量。类似地，在系统910内，压缩机构942、944可具有彼此不同的容量或排量。在以上描述的系统的一些构型中，系统的压缩机中的仅一个压缩机在制冷模式期间运行，并且所述压缩机中的仅另一压缩机在制热模式期间运行(即，所述压缩机中的一个压缩机专用于以制冷模式运行，另一压缩机专用于以制热模式运行)。

如图7所示，在一些构型中，系统10、310、510、710可以包括控制模块800，在系统10、310、510、710以制热模式运行时，该控制模块800可以使低压侧压缩机12、312、512、712与高压侧压缩机14、314、514、714中的一者运行，并阻止低压侧压缩机12、312、512、712与高压侧压缩机14、314、514、714中的另一者运行。在一些实施方式中，控制模块800可以操作为当系统10、310、510、710以制冷模式运行时使所述低压侧压缩机12、312、512、712与所述高压侧压缩机14、314、514、714中的所述另一者运行，并阻止所述低压侧压缩机12、312、512、712与所述高压侧压缩机14、314、514、714中的所述一者运行。尽管图7中未具体地示出，但系统10、310、510、710可以包括旁路导管和控制阀以引导工作流体绕开低压侧压缩机12、312、512、712与高压侧压缩机14、314、514、714中的未运行的一者。此外，可以设置切换装置(例如，四通阀；未示出)，以取决于系统10、310、510、710以制冷模式、制热模式还是除霜模式运行而改变流体流动穿过系统10、310、510、710的方向。

如在图7中所示，在一些构型中，系统10、310、510、710可以包括室外单元802和室内单元806，该室外单元802包括室外热交换器804以及低压侧压缩机12、312、512、712与高压侧压缩机14、314、514、714中的一者；该室内单元806包括室内热交换器808以及低压侧压缩机12、312、512、712与高压侧压缩机14、314、514、714中的另一者。

参照图8，提供了热泵系统1110，该热泵系统1110可以包括高压侧压缩机1112、低压侧压缩机1114、室外热交换器1116、第一膨胀装置1124、第一止回阀1122、第二止回阀1120、第二膨胀装置1118、室内热交换器1126、高压侧旁路导管1128以及低压侧旁路导管1130。高压侧旁路导管1128可以包括第一控制阀1132，该第一控制阀1132选择性地限制和允许流体流动穿过该第一控制阀1132。低压侧旁路导管1130可以包括第二控制阀1134，该第二控制阀1134选择性地限制和允许流体流动穿过该第二控制阀1134。高压侧压缩机1112可以包括吸入入口1136和排出出口1138。低压侧压缩机1114可以包括吸入入口1140和排出出口1142。吸入导管1144可以在高压侧压缩机1112的吸入入口1136与低压侧压缩机1114的吸入入口1140之间延伸。

热泵系统1110可以以制热模式以及以制冷模式运行。当热泵系统1110以制冷模式运行时，控制模块1146会将高压侧压缩机1112停机、打开第一控制阀1132、关闭第二控制阀1134，并且使低压侧压缩机1114运行以使工作流体循环穿过热泵系统1110。以此方式，在热泵系统1110以制冷模式运行期间，低压侧压缩机1114可对从吸入导管1144吸入至低压侧压缩机1114中的工作流体进行压缩，并且将经压缩的工作流体经由排出出口1142排出。工作流体可从排出出口1142流动经过室外热交换器1116，在此处来自工作流体的热被排出。工作流体可以从室外热交换器1116流动穿过第一止回阀1122和第一膨胀装置1124。工作流体可从第一膨胀装置1124流动至室内热交换器1126，在此处，工作流体可吸收来自室内空气或其他流体的热。工作流体可从室内热交换器1126流动至高压侧旁路导管1128中，穿过第一控制阀1132，并返回至吸入导管1144中。

当热泵系统1110以制热模式运行时，控制模块1146可使低压侧压缩机1144停机，关闭第一控制阀1132，打开第二控制阀1134，并且使高压侧压缩机1112运行以使工作流体循环穿过热泵系统1110。以此方式，在热泵系统1110以制热模式运行期间，高压侧压缩机1112可以对从吸入导管1144吸入至高压侧压缩机1112中的工作流体进行压缩并且将经压缩的工作流体经由排出出口1138排出。工作流体可从排出出口1138流动穿过室内热交换器1126，在此处来自工作流体的热可被排出。工作流体可从室内热交换器1126流动穿过第二止回阀1120、以及第二膨胀装置1118。工作流体可从第二膨胀装置1118流动至室外热交换器1116，在此处，工作流体可吸收来自室外环境空气、另一流体或另一热沉(例如，地面)的热。工作流体可以从室外热交换器1116流入至低压侧旁路导管1130中，穿过第二控制阀1134，并返回至吸入导管1144中。

在一些实施方式中，低压侧压缩机1114在制热模式期间可以作为吸入蓄积器运行，并且高压侧压缩机1112在制冷模式期间可以作为吸入蓄积器运行。在这种实施方式中，热泵系统1110可以包括分别与高压侧压缩机1112和低压侧压缩机1114的内部流体连通的第一蓄积导管1150和第二蓄积导管1152。第一蓄积导管1150和第二蓄积导管1152可分别包括与控制模块1146电气连通的第一蓄积控制阀1154和第二蓄积控制阀1156。当热泵系统1110以制热模式运行时，控制模块1146可以关闭第一蓄积控制阀1154并打开第二蓄积控制阀1156。随着第二蓄积控制阀1156打开，来自室外热交换器1116的吸入压力工作流体被允许进入低压侧压缩机1114的吸入室(例如，如上描述的吸入室63)，使得能够在其内蓄积期望量的工作流体。当热泵系统1110以制冷模式运行时，控制模块1146可以关闭第二蓄积控制阀1156并打开第一蓄积控制阀1154。随着第一蓄积控制阀1154的打开，来自吸入导管1144的吸入压力工作流体被允许进入高压侧压缩机1112的室(例如，如以上描述的室162)，使得能够在其内蓄积期望量的工作流体。

在一些实施方式中，润滑剂连通导管1160可以提供高压侧压缩机1112与低压侧压缩机1114的润滑剂池(未示出)之间的流体连通。控制阀1162可以沿着润滑剂连通导管1160布置。控制模块1146可以打开和关闭控制阀1162以选择性地允许和限制润滑剂在高压侧压缩机1112与低压侧压缩机1114之间的连通(例如，基于来自低压侧压缩机1114中的液体高度传感器(未示出)的信息)。

参照图9，提供了另一热泵系统1210，该热泵系统1210可以包括高压侧压缩机1212、低压侧压缩机1214、室外热交换器1216、第一膨胀装置1224、第一止回阀1222、第二止回阀1220、第二膨胀装置1218、室内热交换器1226、高压侧旁路导管1228以及低压侧旁路导管1230。高压侧旁路导管1228可以包括第一控制阀1232，该第一控制阀1232选择性地限制和允许流体流动穿过该第一控制阀1232。低压侧旁路导管1230可以包括第二控制阀1234，该第二控制阀1234选择性地限制和允许流体流动穿过该第二控制阀1234。高压侧压缩机1212可以包括吸入入口1236和排出出口1238。低压侧压缩机1214可以包括吸入入口1240和排出出口1242。吸入导管1244可以在高压侧压缩机1212的吸入入口1236与低压侧压缩机1214的吸入入口1240之间延伸。排出导管1246可以在高压侧压缩机1212的排出出口1238与低压侧压缩机1214的排出出口1242之间延伸。

第一三通阀1248可以将排出导管1246、高压侧压缩机1212的排出出口1238和在室内热交换器1226与高压侧压缩机1212之间延伸的导管1250相互连接。第一三通阀1248可以在第一位置与第二位置之间移动。在第一位置中，第一三通阀1248允许流体在高压侧压缩机1212的排出出口1238与排出导管1246之间连通并防止导管1250与排出导管1246和排出出口1238二者流体连通。在第二位置中，第一三通阀1248允许流体从高压侧压缩机1212的排出出口1238流动至导管1250并且允许流体从排出导管1246流动至导管1250。在一些实施方式中，第一三通阀1248可以移动至第三位置，在该第三位置中，排出出口1238、排出导管1246以及导管1250均被防止彼此连通。

第二三通阀1252可以布置在排出导管1246、低压侧压缩机1214的排出出口1242与在室外热交换器1216与低压侧压缩机1214之间延伸的导管1254之间。第二三通阀1252可以在第一位置与第二位置之间移动。在第一位置中，第二三通阀1252允许低压侧压缩机1214的排出出口1242与排出导管1246之间流体连通，并防止导管1254与排出导管1246和排出出口1242二者流体连通。在第二位置中，第二三通阀1252允许流体从低压侧压缩机1214的排出出口1242流动至导管1254，并且允许流体从排出导管1246流动至导管1254。在一些实施方式中，第二三通阀1252可以移动至第三位置，在该第三位置中，排出出口1242、排出导管1246以及导管1254均被防止彼此连通。

热泵系统1210可以以第一制热模式(其中，高压侧压缩机1212运行，低压侧压缩机1214停机)、第二制热模式(其中，高压侧压缩机1212与低压侧压缩机1214均运行)、第一制冷模式(其中，低压侧压缩机1214运行，高压侧压缩机1212停机)、以及第二制冷模式(其中，高压侧压缩机1212与低压侧压缩机1214均运行)运行。为了使热泵系统1210以第一制热模式运行，控制模块1256可以使低压侧压缩机1214停机、将第二三通阀1252移动至第三位置、打开第二控制阀1234、关闭第一控制阀1232、将第一三通阀1248移动至第二位置、并使高压侧压缩机1212运行。在第一制热模式中，高压侧压缩机1212可以对从吸入导管1244吸入至高压侧压缩机1212的工作流体进行压缩，并且将经压缩的工作流体经由排出出口1238排出。工作流体可以从排出出口1238流动穿过导管1250并流入至室内热交换器1226，在此处，来自工作流体的热可被排出。工作流体可以从室内热交换器1226流动穿过第二膨胀装置1218以及第二止回阀1220。工作流体可从第二膨胀装置1218流动至室外热交换器1216，在此处，工作流体可吸收来自室外环境空气、另一流体或另一热沉(例如地面)的热。工作流体可以从室外热交换器1216流入至低压侧旁路导管1230中，穿过第二控制阀1234，并返回至吸入导管1244中。

除以下之外，热泵系统1210的以第二制热模式的运行可以与以第一制热模式的运行大致相同：在第二制热模式中，控制模块1256使第二三通阀1252移动至第一位置，并且使低压侧压缩机1214运行。以此方式，来自吸入导管1244的工作流体的一部分也吸入至低压侧压缩机1214中，并且经压缩的工作流体从低压侧压缩机1214排出并经由排出导管1246流动至导管1250并随后至室内热交换器1226。

为了使热泵系统1210以第一制冷模式运行时，控制模块1256可将高压侧压缩机1212停机，使第一三通阀1248移动至第三位置，打开第一控制阀1232、关闭第二控制阀1234、使第二三通阀1252移动至第二位置，并且对低压侧压缩机1214进行操作。在第一制冷模式中，低压侧压缩机1214可对从吸入导管1244吸入至低压侧压缩机1214中的工作流体进行压缩，并且将经压缩的工作流体经由排出出口1242排出。工作流体可以从排出出口1242流动穿过导管1254并进入至室外热交换器1216中，在此处，来自工作流体的热可被排出。工作流体可以从室外热交换器1216流动穿过第一膨胀装置1224和第一止回阀1222。工作流体可以从第一膨胀装置1224流入至室内热交换器1226，在此处，工作流体可以吸收来自室内空气或另一流体的热。工作流体可以从室内热交换器1226流入至高压侧旁路导管1228中，穿过第一控制阀1232并流回至吸入导管1244中。

除以下之外，热泵系统1210的以第二制冷模式的运行可以与以第一制冷模式的运行大致相同：在第二制冷模式中，控制模块1256使第一三通阀1248移动至第一位置，并且使高压侧压缩机1212运行。以此方式，来自吸入导管1244的工作流体的一部分也被吸入至高压侧压缩机1212中，并且经压缩的工作流体从高压侧压缩机1212排出并流动穿过排出导管1246至导管1254并随后至室外热交换器1216。

应当理解，第一三通阀1248和第二三通阀1252可以用三个双通阀(未示出)替代。即，可以沿着导管1250在高压侧旁通导管1228与排出导管1246之间布置所述双通阀中的第一个双通阀。可以沿着排出导管1246布置所述双通阀中的第二个双通阀。可沿着导管1254在排出导管1246与低压侧旁通阀1230之间布置所述双通阀中的第三个双通阀。

参照图10，提供了另一系统1310，除了以下所指出的任何例外之外，该系统1310可以与以上描述的系统1210的构型中的任一构型类似或相同。该系统1310可以包括高压侧压缩机1312、低压侧压缩机1314、室外热交换器1316、第一膨胀装置1324、第一止回阀1322、第二止回阀1320、第二膨胀装置1318、室内热交换器1326、第一供给导管1328、第二供给导管1330、低压侧吸入导管1332、高压侧吸入导管1334、以及排出导管1336。高压侧压缩机1312可以包括吸入入口1338和排出出口1340。低压侧压缩机1314可以包括吸入入口1342、排出出口1344、以及低压出口1346。低压出口1346可以经由高压侧吸入导管1334与高压侧压缩机1312的吸入入口1338连通。润滑剂连通导管1348可以将高压侧压缩机1312与低压侧压缩机1314的油池(未示出)相互连接。润滑控制阀1350可以沿着润滑剂连通导管1348布置并且可以控制穿过该润滑控制阀1350的润滑剂。

第一供给导管1328可以包括第一控制阀1352。第二供给导管1330可以包括第二控制阀1354。第三控制阀1356可以布置在高压侧压缩机1312的排出出口1340的下游、第一供给导管1328与排出导管1336之间。第四控制阀1358可以沿着排出导管1336布置。第五控制阀1360可以布置在低压侧压缩机1314的排出出口1344的下游、第二供给导管1330与排出导管1336之间。控制模块1362可以与阀1350、1352、1354、1356、1358、1360连通。控制模块1362也可以控制压缩机1312、1314的运行。

系统1310可以是能够以制热模式和制冷模式运行的热泵系统。在一些实施方式中，系统1310能够以第一制热模式(其中，压缩机1312、1314均运行)、第二制热模式(其中，低压侧压缩机1314停机，高压侧压缩机1312运行)、第一制冷模式(其中，两个压缩机1312、1314均运行)、以及第二制冷模式(其中，低压侧压缩机1314运行，高压侧压缩机1312停机)运行。如将在以下更详细地描述的，低压侧压缩机1314的内部容积1364可以在第一制热模式、第二制热模式、第一制冷模式、第二制冷模式中的一者或全部中用作吸入蓄积器。

为了使系统1310以两个压缩机1312、1314均运行的第一制热模式运行时，控制模块1362可以关闭第一控制阀1352、打开第二控制阀1354、打开第三控制阀1356、打开第四控制阀1358并关闭第五控制阀1360。吸入压力工作流体可以经由低压侧吸入导管1332和低压侧压缩机1314的吸入入口1342被吸入至低压侧压缩机1314的内部容积1364中。吸入至内部容积1364的工作流体的一部分可以由低压侧压缩机1314进行压缩，并且经由排出出口1344排出。吸入至内部容积1364中的工作流体的另一部分可以经由低压侧压缩机1314的低压出口1346以及高压侧吸入导管1334吸入至高压侧压缩机1312的吸入入口1338中，并且可以随后通过高压侧压缩机1312进行压缩，并且被从高压侧压缩机1312经由排出出口1340排出。吸入至内部容积1364中的工作流体的另一部分可以蓄积在内部容积1364中。来自低压侧压缩机1314的排出出口1344的工作流体可以流动穿过排出导管1336并且与经由排出出口1340离开高压侧压缩机1312的工作流体汇合。此后，从压缩机1312、1314排出的工作流体可以流动穿过第三控制阀1356并且流动穿过室内热交换器1326、第二止回阀1320、第二膨胀阀1318、并穿过室外热交换器1316。工作流体可以从室外热交换器1316流入至第二供给导管1330中，并且穿过低压侧吸入导管1332并流回至低压侧压缩机1314的内部容积1364中。

为了使系统1310以低压侧压缩机1314停机、仅高压侧压缩机1312运行的第二制热模式运行，控制模块1362可以关闭第一控制阀1352、打开第二控制阀1354、打开第三控制阀1356、关闭第四控制阀1358并且关闭第五控制阀1360。在第二制热模式中，工作流体的贯穿系统1310的流动可以与在第一制热模式中类似或相同，除了工作流体不通过低压侧压缩机1314压缩并经由排出出口1344和排出导管1336排出之外。

为了使系统1310以压缩机1312、1314均运行的第一制冷模式运行，控制模块1362可以打开第一控制阀1352、关闭第二控制阀1354、关闭第三控制阀1356、打开第四控制阀1358并打开第五控制阀1360。如以上所描述的，吸入压力工作流体可以经由低压侧吸入导管1332和低压侧压缩机1314的吸入入口1342吸入至低压侧压缩机1314的内部容积1364中。吸入至内部容积1364中的工作流体的一部分可以通过低压侧压缩机1314压缩，并且经由排出出口1344排出。吸入至内部容积1364中的工作流体的另一部分可以经由低压侧压缩机1314的低压出口1346以及高压侧吸入导管1334被吸入至高压侧压缩机1312的吸入入口1338中，并且可以随后由高压侧压缩机1312进行压缩，并且从高压侧压缩机1312经由排出出口1340排出。吸入至内部容积1364中的工作流体的又一另外的部分可以在内部容积1364中蓄积。来自高压侧压缩机1312的排出出口1340的工作流体可以流动穿过排出导管1336并与经由排出出口1344离开低压侧压缩机1314的工作流体汇合。此后，从压缩机1312、1314排出的工作流体可以流动穿过第五控制阀1360，并流动穿过室外热交换器1316、第一止回阀1322、第一膨胀阀1324并穿过室内热交换器1326。工作流体可以从室内热交换器1326流动至第一供给导管1328中，并穿过低压侧吸入导管1332并返回至低压侧压缩机1314的内部容积1364中。

为了使系统1310以低压侧压缩机1314运行、高压侧压缩机1312停机的第二制冷模式运行，控制模块1362可以打开第一控制阀1352、关闭第二控制阀1354、关闭第三控制阀1356、关闭第四控制阀1358并打开第五控制阀1360。在第二制冷模式中工作流体贯穿系统1310的流动可以与在第一制冷模式中类似或相同，除了工作流体不通过高压侧压缩机1312压缩并且经由排出出口1340和排出导管1336排出之外。

已经出于说明和描述的目的提供了实施方式的前述描述。该描述并非意在穷尽或限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征一般不限于该特定实施方式，而是即使未具体地示出或描述，在适用的情况下可互换并且可被用在选定实施方式中。特定实施方式的各个元件或特征也可以以多种方式变化。这种变化不应被认为背离了本公开，并且应当将这种修改包括在本公开的范围内。

Claims (17)

1.一种压缩机，包括：

壳体，所述壳体限定第一室，所述第一室容纳处于第一流体压力的流体；

第一压缩机构，所述第一压缩机构布置在所述第一室内，并且所述第一压缩机构包括第一动涡旋和第一定涡旋，所述第一压缩机构将经压缩的流体排出至处于所述第一流体压力的所述第一室中；以及

第二压缩机构，所述第二压缩机构布置在所述第一室中并且包括第二动涡旋和第二定涡旋，所述第二压缩机构限定吸入入口和排出出口，所述吸入入口接收来自所述第一室的处于所述第一流体压力的流体，所述排出出口将处于第二流体压力的流体从所述壳体排出。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述壳体限定处于所述第二流体压力的第二室。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述第二室包括排出消声器。

4.根据权利要求1所述的压缩机，还包括传动轴，所述传动轴布置在所述第一室中，并且传动性地接合所述第一动涡旋和所述第二动涡旋。

5.根据权利要求1所述的压缩机，还包括马达，所述马达布置在所述壳体内并且对所述第一动涡旋和所述第二动涡旋二者进行驱动。

6.根据权利要求1所述的压缩机，还包括吸入导管，所述吸入导管延伸穿过所述壳体并且接合所述第一压缩机构的吸入入口，并且所述吸入导管将处于第三流体压力的流体传送至所述第一压缩机构，其中，所述第三流体压力小于所述第一流体压力和所述第二流体压力。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其中，所述吸入导管中的工作流体与所述第一室中的流体是流体隔离的。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述壳体限定出单个润滑剂池，所述润滑剂池将润滑剂供给至所述第一压缩机构和所述第二压缩机构二者。

9.一种系统，包括：

高压侧压缩机，所述高压侧压缩机包括第一壳体组件和第一压缩机构，所述第一压缩机构布置在由所述第一壳体组件限定的第一排出室内，并且所述第一压缩机构将经压缩的工作流体排出至所述第一排出室中，所述第一壳体组件包括排出接头，所述第一排出室中的所述经压缩的工作流体通过所述排出接头离开所述第一壳体组件；

低压侧压缩机，所述低压侧压缩机包括第二壳体组件和第二压缩机构，所述第二压缩机构布置在由所述第二壳体组件限定的吸入室内，所述第二压缩机构从所述吸入室吸入工作流体并对从所述吸入室吸入的所述工作流体进行压缩，所述第二壳体组件包括吸入接头，来自所述排出接头的经压缩的工作流体通过所述吸入接头进入所述第一壳体组件；以及

级间管路，所述级间管路连接至所述排出接头和所述吸入接头，所述级间管路将来自所述高压侧压缩机的所述排出室的经压缩的工作流体提供至所述低压侧压缩机的所述吸入室。

10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述第二压缩机构将工作流体排出至由所述第二壳体组件限定的第二排出室中。

11.根据权利要求9所述的系统，还包括：

主吸入管路，所述主吸入管路连接至所述第一壳体组件的吸入接头；以及

吸入旁路管路，所述吸入旁路管路具有连接至所述主吸入管路的第一端和连接至所述级间管路的第二端。

12.根据权利要求11所述的系统，其中，所述吸入旁路管路包括布置在所述吸入旁路管路的所述第一端与所述第二端之间的阀。

13.根据权利要求12所述的系统，其中，所述系统能够以第一模式运行，在所述第一模式中，所述高压侧压缩机和所述低压侧压缩机二者均运行，并且所述低压侧压缩机还对已经由所述高压侧压缩机压缩过的工作流体进行进一步压缩。

14.根据权利要求13所述的系统，其中，所述系统能够以第二模式运行，在所述第二模式中，所述高压侧压缩机停机并且所述低压侧压缩机运行。

15.根据权利要求9所述的系统，其中，所述高压侧压缩机的所述排出室中的工作流体的压力等于所述低压侧压缩机的所述吸入室中的工作流体的压力。

16.根据权利要求9所述的系统，其中，所述第一壳体组件包括：(i)与所述第一排出室连通的第一润滑剂接头；以及(ii)布置在所述第一排出室内的第一润滑剂池，

其中，所述第二壳体组件包括：(i)与所述吸入室连通的第二润滑剂接头；以及(ii)布置在所述吸入室内的第二润滑剂池，并且

其中，所述系统还包括润滑剂导管，所述润滑剂导管具有联接至所述第一润滑剂接头的第一端和联接至所述第二润滑剂接头的第二端。

17.根据权利要求16所述的系统，其中，所述高压侧压缩机的所述排出室中的工作流体的压力等于所述低压侧压缩机的所述吸入室中的工作流体的压力，并且其中，所述排出室与所述吸入室之间的压力相等促进了所述第一润滑剂池和所述第二润滑剂池中的润滑剂油位的相等。