CN107675718A - 建筑基础及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及建筑领域，公开了一种建筑基础，包含：多个混凝土基座、多个高度可调的万能支撑器。其中，多个混凝土基座设置在地面上，多个万能支撑器分别固定在这些混凝土基座上，每一个混凝土基座上至少固定有一个万能支撑器，用于支撑上方建筑。也公开了一种制作方法，包含以下步骤：制得一定数量的混凝土基座；提供一定数量的万能支撑器；将制得的一定数量的混凝土基座放置在预设位置；将一定数量的万能支撑器安装至制得的混凝土基座上的预设位置；调节各万能支撑器的高度至同一高度。本发明中的基础能够快速建造完成且基础的水平高度在建造完成后可以调节，提高建造时的容错率。

Description

建筑基础及其制作方法

技术领域

本发明实施例涉及建筑领域，特别涉及一种建筑基础及其制作方法。

背景技术

在建造建筑时，通常要先做建筑基础，传统的建筑基础做法是将地面下挖一定的深度，做桩型建筑基础或条形建筑基础。发明人发现，做建筑基础时，要经过实地浇混凝土、保养晾干等步骤，耗费周期较长，一旦建筑基础完成后，建筑基础的水平高度无法调节，建造时的容错率较低。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种建筑基础及其制作方法，使得建筑基础能够快速建造完成且建筑基础的水平高度在建造完成后可以调节，提高建造时的容错率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种建筑基础，包含：

N个混凝土基座，设置在地面上，所述N大于或等于1；

M个高度可调的万能支撑器，分别固定在所述N个混凝土基座上，且所述M大于或等于所述N，每一个混凝土基座上至少固定有一个万能支撑器，用于支撑上方建筑。

本发明的实施方式还提供了一种建筑基础的制作方法，包括如下步骤：

制得N个混凝土基座，所述N大于或等于1；

提供M个高度可调的万能支撑器，所述M大于或等于N；

将制得的N个混凝土基座放置在预设位置；

将M个万能支撑器安装至制得的N个混凝土基座上的预设位置；

调节各万能支撑器的高度至同一高度。

本发明实施方式相对于现有技术而言，无需对地面下挖，直接在地面上设置多块混凝土基座，并在每一个混凝土基座上固定至少一个万能支撑器，用于支撑上方的建筑，这样在做建筑基础时能节省很多的步骤，可以大大缩短做建筑基础的周期。此外，由于万能支撑器是可以进行高度调节的，因而，在建筑基础完成后，也可以临时对建筑基础的高度进行再调节，很大程度地提升了建造时的容错率。

另外，所述建筑基础还包含框骨架，设置在所述M个万能支撑器上，框骨架上可以继续建造上层建筑。

另外，各万能支撑器均包含：

支撑件，用于支撑上方建筑；

高度调节装置，固定在所述混凝土基座上，与所述支撑件连接，用于调节所述支撑件的高度。

另外，所述支撑件为平头支撑件，所述平头支撑件与所述框骨架之间设置垫片，设置垫片可以增加框骨架在平头支撑件上的稳定性。

另外，所述支撑件为龙骨支撑件，所述龙骨支撑件与所述框骨架之间设置连接钢条，所述连接钢条与所述框骨架螺栓连接，使连接钢条与框骨架连接紧密，增加框骨架在龙骨支撑件上的稳定性。

另外，所述N个混凝土基座在非施工现场预先浇筑而成，可以缩短建筑基础的制作周期。

另外，所述混凝土基座与所述万能支撑器通过螺钉锚固，使混凝土基座与万能支撑器的连接较为稳固。

另外，所述M＝N，各混凝土基座与各万能支撑器一一对应，且各混凝土基座形状大小相同，这样在制作混凝土基座时更为便利。

另外，调节各万能支撑器的高度至同一高度后，还包括以下步骤：

提供一框骨架，并将所述框骨架安装至万能支撑器上。

另外，各支撑件为平头支撑件，在将所述框骨架安装至万能支撑器上前，还包含以下步骤：

在所述M个万能支撑器的平头支撑件上安装垫片。

另外，各支撑件为龙骨支撑件，在将所述框骨架安装至万能支撑器上前，还包含以下步骤：

提供一连接钢条；

将所述连接钢条安装至所述M个万能支撑器的龙骨支撑件上。

另外，在所述框骨架安装至万能支撑器后，还包含以下步骤：

若所述框骨架安装到万能支撑器上后不能保持水平，局部调节其中的某些万能支撑器达到完全水平，实现了对建筑基础的高度调节。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中建筑基础的示意图；

图2是本发明第一实施方式中混凝土基座与万能支撑器之间的连接示意图；

图3是本发明第二实施方式中建筑基础的示意图；

图4是本发明第二实施方式中平头支撑件的安装示意图；

图5是本发明第二实施方式中龙骨支撑件的安装示意图；

图6是本发明第三实施方式中建筑基础的制作方法的示意图；

图7是本发明第三实施方式中建筑基础的制作方法的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种建筑基础，如图1所示，包含：多个混凝土基座1、多个高度可调的万能支撑器2。其中，多个混凝土基座1设置在地面上，多个万能支撑器2分别固定在这些混凝土基座1上，每一个混凝土基座1上至少固定有一个万能支撑器2，用于支撑上方建筑。

通过上述描述不难发现，该建筑基础无需对地面下挖，直接在地面上设置多块混凝土基座1，并在每一个混凝土基座1上固定至少一个万能支撑器2，用于支撑上方的建筑，这样在做建筑基础时能节省很多的步骤，可以大大缩短做建筑基础的周期。此外，由于万能支撑器2是可以进行高度调节的，因而，在建筑基础完成后，也可以临时对建筑基础的高度进行再调节，很大程度地提升了建造时的容错率。

在此实施方式中，如图1所示，多个混凝土基座1按一定规则排列，在图中可以看到，混凝土基座1的尺寸可以相对设置较大，一个混凝土基座1上可以设置两个万能支撑器2，当然，也可以根据自己的实际制造需求，在一个混凝土基座1上设置更多的万能支撑器2，此实施方式中不再一一举例。在一些承重较重的区域，可以在局部设置更多的混凝土基座1，使建筑基础能够满足更大的载荷需求。

值得一提的是，如图2所示，各万能支撑器2均包含：支撑件3、高度调节装置4。其中，支撑件3用于支撑上方建筑，高度调节装置4固定在混凝土基座1上，与支撑件3连接，用于调节支撑件3的高度。此实施方式中，高度调节装置4为一带有内螺纹的基座，而支撑件3带有外螺纹，与基座的内螺纹相适配，通过调整相互间的旋合长度来调整万能支撑器2的高度。混凝土基座1与万能支撑器2之间通过螺钉5锚固，使混凝土基座1与万能支撑器2的连接较为稳固。

需要说明的是，为了缩短建筑基础的制作周期，混凝土基座1可以在非施工现场预先浇筑而成，而各混凝土基座1的形状大小相同，与各万能支撑器2一一对应设置，这样在制作混凝土基座1时更为便利，同时也可以根据基座的承重，快速地推断出怎么设置混凝土基座1在满足承重要求的情况下更为经济。

此外，还需要补充的是，此实施方式中，建筑基础上方的建筑为类似集装箱的钢制盒子，依靠自重压在基础上，并通过紧固件固定在基础上。必要时，可以拆卸下紧固件，通过吊车或者其他搬运工具搬运此钢制盒子到其他的建筑基础上，并重新再进行安装。由于该建筑基础制作周期短，钢制盒子可以进行搬运，因此这种建筑制作起来方便快捷，具备可迁徙性。

本发明的第二实施方式涉及一种建筑基础，第二实施方式在第一实施方式的基础上做了进一步改进，主要改进之处在于：在第二实施方式中，如图3所示，建筑基础还包含框骨架6。框骨架6设置在万能支撑器2上，在框骨架6上可以继续建造上层建筑。

值得一提的是，支撑件3具有两种形式：平头支撑件或龙骨支撑件。具体地说，如图4所示，当支撑件3为平头支撑件时，平头支撑件与框骨架6之间可以设置垫片7，通常此垫片7为橡胶材质，设置垫片可以增加框骨架6在平头支撑件上的稳定性，也可以微调万能支撑件的高度。

另外，如图5所示，当支撑件3为龙骨支撑件时，连接钢条8被龙骨支撑件的其中两个龙骨夹持，支承稳定，且连接钢条8与框骨架6通过螺栓连接，使其连接紧密，并且增加了框骨架6在龙骨支撑件上的稳定性。

不难发现，在本实施方式中，不仅在做建筑基础时能节省很多的步骤，可以大大缩短做建筑基础的周期，很大程度地提升了建造时的容错率。而且，在框骨架6上可以直接搭建木板等建材，可以快速地完成建筑结构。

本发明的第三实施方式涉及一种建筑基础的制作方法，如图1、6所示，包括如下步骤：

步骤601，制得一定数量的混凝土基座1。

步骤602，提供一定数量高度可调的万能支撑器2。

步骤603，将制得的一定数量的混凝土基座1放置在预设位置。

步骤604，将一定数量的万能支撑器2安装至制得的混凝土基座1上的预设位置。

步骤605，调节各万能支撑器2的高度至同一高度。

当然万能支撑器2可以先安装到混凝土基座1的预设位置，安装完成后，再整体放置到预设位置。可以根据实际的需求，调整各步骤之间的顺序。

本实施方式的建筑基础的制作方法简单快速，可以大大缩短制作周期。而且也可以对建筑基础的高度进行再调节，很大程度地提升了建造时的容错率。

本发明的第四实施方式涉及一种建筑基础的制作方法，第四实施方式在第三实施方式的基础上做了进一步改进，主要改进之处在于：在第四实施方式中，如图3、7所示，调节各万能支撑器2的高度至同一高度后，还包括以下步骤：提供一框骨架6，并将框骨架6安装至万能支撑器2上。

具体地说，如图7所示，步骤701，制得一定数量的混凝土基座1。

步骤702，提供一定数量高度可调的万能支撑器2。

步骤703，将制得的一定数量的混凝土基座1放置在预设位置。

步骤704，将一定数量的万能支撑器2安装至制得的混凝土基座1上的预设位置。

步骤705，调节各万能支撑器2的高度至同一高度。

步骤706，提供一框骨架6，并将框骨架6安装至万能支撑器2上。

若万能支撑器2的支撑件3为平头支撑件3，如图4所示，在将框骨架6安装至万能支撑器2上前，还包含以下步骤：在一定数量的万能支撑器2的平头支撑件3上安装垫片。安装垫片既可以保证框骨架在平头支撑件3上的稳定性，又可以局部微调万能支撑器的高度。

若万能支撑器2的支撑件3为龙骨支撑件3，如图5所示，在将框骨架6安装至万能支撑器2上前，还包含以下步骤：

提供一连接钢条8；

将连接钢条8安装至M个万能支撑器2的龙骨支撑件3上。

连接钢条8被龙骨支撑件的其中两个龙骨夹持，支承稳定，且连接钢条8与框骨架6通过螺栓连接，使其连接紧密，并且增加了框骨架6在龙骨支撑件上的稳定性。

在框骨架6安装至万能支撑器2后，还包含以下步骤：

若框骨架6安装到万能支撑器2上后不能保持水平，局部调节其中的某些万能支撑器2达到完全水平。这个步骤实质是对建筑基础进行高度的再调节。

同样地，本实施方式的建筑基础的制作方法简单快速，可以大大缩短制作周期，在框骨架6上也可以继续建造上层建筑，而且也可以对建筑基础的高度进行再调节，很大程度地提升了建造时的容错率。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (13)

1.一种建筑基础，其特征在于，包括：

N个混凝土基座，设置在地面上，所述N大于或等于1；

M个高度可调的万能支撑器，分别固定在所述N个混凝土基座上，且所述M大于或等于所述N，每一个混凝土基座上至少固定有一个万能支撑器，用于支撑上方建筑。

2.根据权利要求1所述的建筑基础，其特征在于，所述建筑基础还包含框骨架，设置在所述M个万能支撑器上。

3.根据权利要求1所述的建筑基础，其特征在于，所述万能支撑器包括：

支撑件，用于支撑上方建筑；

高度调节装置，固定在所述混凝土基座上，与所述支撑件连接，用于调节所述支撑件的高度。

4.根据权利要求3所述的建筑基础，其特征在于，所述支撑件为平头支撑件，所述平头支撑件与所述框骨架之间设置垫片。

5.根据权利要求3所述的建筑基础，其特征在于，所述支撑件为龙骨支撑件，所述龙骨支撑件与所述框骨架之间设置连接钢条，所述连接钢条与所述框骨架螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的建筑基础，其特征在于，所述N个混凝土基座在非施工现场预先浇筑而成。

7.根据权利要求1所述的建筑基础，其特征在于，所述混凝土基座与所述万能支撑器通过螺钉锚固。

8.根据权利要求1所述的建筑基础，其特征在于，所述M＝N，各混凝土基座与各万能支撑器一一对应，且各混凝土基座形状大小相同。

9.一种建筑基础的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

制得N个混凝土基座，所述N大于或等于1；

提供M个高度可调的万能支撑器，所述M大于或等于所述N；

将制得的N个混凝土基座放置在预设位置；

将M个万能支撑器安装至所述N个混凝土基座上的预设位置；

调节各万能支撑器的高度至同一高度。

10.根据权利要求9所述的建筑基础的制作方法，其特征在于，所述调节各万能支撑器的高度至同一高度后，还包括以下步骤：

提供一框骨架，并将所述框骨架安装至万能支撑器上。

11.根据权利要求10所述的建筑基础的制作方法，其特征在于，各支撑件为平头支撑件，在将所述框骨架安装至万能支撑器上前，还包含以下步骤：

在所述M个万能支撑器的平头支撑件上安装垫片。

12.根据权利要求10所述的建筑基础的制作方法，其特征在于，各支撑件为龙骨支撑件，在将所述框骨架安装至万能支撑器上前，还包含以下步骤：

提供一连接钢条；

将所述连接钢条安装至所述M个万能支撑器的龙骨支撑件上。

13.根据权利要求10所述的建筑基础的制作方法，其特征在于，在所述框骨架安装至万能支撑器后，还包含以下步骤：

若所述框骨架安装到万能支撑器上后不能保持水平，调节所述M个万能支撑器达到完全水平。