CN107675155A - 一种无铬钝化剂及其制备方法 - Google Patents

一种无铬钝化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107675155A
CN107675155A CN201710966901.XA CN201710966901A CN107675155A CN 107675155 A CN107675155 A CN 107675155A CN 201710966901 A CN201710966901 A CN 201710966901A CN 107675155 A CN107675155 A CN 107675155A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
chrome
mixture
tanning agent
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710966901.XA
Other languages
English (en)
Inventor
唐宏泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710966901.XA priority Critical patent/CN107675155A/zh
Publication of CN107675155A publication Critical patent/CN107675155A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
    • C23C22/44—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/04—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in markedly acid liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无铬钝化剂及其制备方法，钝化剂组分按重量份数包括氟锆酸8‑20份、硅烷偶联剂6‑12份、缓蚀剂10‑20份、羟基亚乙基二膦酸4‑9份、乌洛托品1‑4份、钼酸钠2‑6份、硫酸钴6‑12份和酚醛树脂5‑15份，本发明制备方法简单，制备过程环保无污染，制得的钝化剂无毒环保，不存在铬污染问题，此外还具有耐腐蚀性强的优点。

Description

一种无铬钝化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及钝化剂制备技术领域，具体为一种无铬钝化剂及其制备方法。
背景技术
铬酸盐钝化技术由于具有优良的钝化膜自修复作用，使用范围广泛，且具备成本优势，在相当长的一段时间内被作为钢铁、合金等的主要钝化技术使用。但铬酸盐钝化剂中含有六价铬或三价铬，均为剧毒物质，有致癌性，严重影响人体健康，造成环境污染。
无铬钝化技术则具有无毒无害、环境友好、高效低耗等优点，成为当下的主流研发方向。无铬钝化技术主要分为三类，分别为无机钝化、有机钝化和复合钝化。目前单独使用无机钝化技术或有机钝化技术，其耐腐蚀性均无法达到铬钝化效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无铬钝化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无铬钝化剂,钝化剂组分按重量份数包括氟锆酸8-20份、硅烷偶联剂6-12份、缓蚀剂10-20份、羟基亚乙基二膦酸4-9份、乌洛托品1-4份、钼酸钠2-6份、硫酸钴6-12份和酚醛树脂5-15份。
优选的，钝化剂组分优选的成分配比包括氟锆酸14份、硅烷偶联剂9份、缓蚀剂15份、羟基亚乙基二膦酸7份、乌洛托品3份、钼酸钠4份、硫酸钴9份和酚醛树脂10份。
优选的，所述缓蚀剂由20%海藻酸钠、20%钼酸铵、20%硅酸钠、20%多元共聚聚丙烯酸钠、20%聚磷酸盐组成。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将羟基亚乙基二膦酸、乌洛托品、钼酸钠、硫酸钴和酚醛树脂混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为800转/分，搅拌时间为22min，得到混合物A；
B、将氟锆酸、硅烷偶联剂、缓蚀剂混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为5000转/分，搅拌时间为30min,得到混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中，之后进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，得到混合物C；
D、将混合物C真空浓缩 10min，得无铬钝化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制备过程环保无污染，制得的钝化剂无毒环保，不存在铬污染问题，此外还具有耐腐蚀性强的优点；本发明中添加的缓蚀剂对金属离子有特别强的螯合能力和天然无毒的缓蚀特性，对金属材料表面去污、除锈、清除镀层缺陷有特殊效果，在处理过的金属表面形成坚固致密的单分子保护膜，产生缓蚀效果；此外，本发明采用的制备方法操作简单，易于实现，能够确保各材料充分混合，且对环境无污染，适合产业化 。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种无铬钝化剂,钝化剂组分按重量份数包括氟锆酸8-20份、硅烷偶联剂6-12份、缓蚀剂10-20份、羟基亚乙基二膦酸4-9份、乌洛托品1-4份、钼酸钠2-6份、硫酸钴6-12份和酚醛树脂5-15份；缓蚀剂由20%海藻酸钠、20%钼酸铵、20%硅酸钠、20%多元共聚聚丙烯酸钠、20%聚磷酸盐组成。
实施例一：
钝化剂组分按重量份数包括氟锆酸8份、硅烷偶联剂6份、缓蚀剂10份、羟基亚乙基二膦酸4份、乌洛托品1份、钼酸钠2份、硫酸钴6份和酚醛树脂5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将羟基亚乙基二膦酸、乌洛托品、钼酸钠、硫酸钴和酚醛树脂混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为800转/分，搅拌时间为22min，得到混合物A；
B、将氟锆酸、硅烷偶联剂、缓蚀剂混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为5000转/分，搅拌时间为30min,得到混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中，之后进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，得到混合物C；
D、将混合物C真空浓缩 10min，得无铬钝化剂。
实施例二：
钝化剂组分按重量份数包括氟锆酸20份、硅烷偶联剂12份、缓蚀剂20份、羟基亚乙基二膦酸9份、乌洛托品4份、钼酸钠6份、硫酸钴12份和酚醛树脂15份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将羟基亚乙基二膦酸、乌洛托品、钼酸钠、硫酸钴和酚醛树脂混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为800转/分，搅拌时间为22min，得到混合物A；
B、将氟锆酸、硅烷偶联剂、缓蚀剂混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为5000转/分，搅拌时间为30min,得到混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中，之后进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，得到混合物C；
D、将混合物C真空浓缩 10min，得无铬钝化剂。
实施例三：
钝化剂组分按重量份数包括氟锆酸10份、硅烷偶联剂10份、缓蚀剂14份、羟基亚乙基二膦酸5份、乌洛托品3份、钼酸钠3份、硫酸钴10份和酚醛树脂12份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将羟基亚乙基二膦酸、乌洛托品、钼酸钠、硫酸钴和酚醛树脂混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为800转/分，搅拌时间为22min，得到混合物A；
B、将氟锆酸、硅烷偶联剂、缓蚀剂混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为5000转/分，搅拌时间为30min,得到混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中，之后进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，得到混合物C；
D、将混合物C真空浓缩 10min，得无铬钝化剂。
实施例四：
钝化剂组分按重量份数包括氟锆酸14份、硅烷偶联剂9份、缓蚀剂15份、羟基亚乙基二膦酸7份、乌洛托品3份、钼酸钠4份、硫酸钴9份和酚醛树脂10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将羟基亚乙基二膦酸、乌洛托品、钼酸钠、硫酸钴和酚醛树脂混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为800转/分，搅拌时间为22min，得到混合物A；
B、将氟锆酸、硅烷偶联剂、缓蚀剂混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为5000转/分，搅拌时间为30min,得到混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中，之后进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，得到混合物C；
D、将混合物C真空浓缩 10min，得无铬钝化剂。
本发明制备方法简单，制备过程环保无污染，制得的钝化剂无毒环保，不存在铬污染问题，此外还具有耐腐蚀性强的优点；本发明中添加的缓蚀剂对金属离子有特别强的螯合能力和天然无毒的缓蚀特性，对金属材料表面去污、除锈、清除镀层缺陷有特殊效果，在处理过的金属表面形成坚固致密的单分子保护膜，产生缓蚀效果；此外，本发明采用的制备方法操作简单，易于实现，能够确保各材料充分混合，且对环境无污染，适合产业化 。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种无铬钝化剂,其特征在于：钝化剂组分按重量份数包括氟锆酸8-20份、硅烷偶联剂6-12份、缓蚀剂10-20份、羟基亚乙基二膦酸4-9份、乌洛托品1-4份、钼酸钠2-6份、硫酸钴6-12份和酚醛树脂5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂,其特征在于：钝化剂组分优选的成分配比包括氟锆酸14份、硅烷偶联剂9份、缓蚀剂15份、羟基亚乙基二膦酸7份、乌洛托品3份、钼酸钠4份、硫酸钴9份和酚醛树脂10份。
3.根据权利要求1或2所述的一种无铬钝化剂,其特征在于：所述缓蚀剂由20%海藻酸钠、20%钼酸铵、20%硅酸钠、20%多元共聚聚丙烯酸钠、20%聚磷酸盐组成。
4.实现权利要求1所述的一种无铬钝化剂的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将羟基亚乙基二膦酸、乌洛托品、钼酸钠、硫酸钴和酚醛树脂混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为800转/分，搅拌时间为22min，得到混合物A；
B、将氟锆酸、硅烷偶联剂、缓蚀剂混合后加入搅拌釜中高速搅拌，搅拌速率为5000转/分，搅拌时间为30min,得到混合物B；
C、将混合物B加入混合物A中，之后进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为20min，得到混合物C；
D、将混合物C真空浓缩 10min，得无铬钝化剂。
CN201710966901.XA 2017-10-17 2017-10-17 一种无铬钝化剂及其制备方法 Pending CN107675155A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710966901.XA CN107675155A (zh) 2017-10-17 2017-10-17 一种无铬钝化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710966901.XA CN107675155A (zh) 2017-10-17 2017-10-17 一种无铬钝化剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107675155A true CN107675155A (zh) 2018-02-09

Family

ID=61141227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710966901.XA Pending CN107675155A (zh) 2017-10-17 2017-10-17 一种无铬钝化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107675155A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104561970A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 苏州禾川化学技术服务有限公司 一种耐腐蚀镁铝合金无铬钝化液
CN106676508A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 宁波际超新材料科技有限公司 一种无铬钝化剂及其制作方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104561970A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 苏州禾川化学技术服务有限公司 一种耐腐蚀镁铝合金无铬钝化液
CN106676508A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 宁波际超新材料科技有限公司 一种无铬钝化剂及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103819008B (zh) 一种阻垢缓蚀剂用组合物和阻垢缓蚀剂及其应用
CN105779988B (zh) 一种电镀锌用无铬钝化溶液及其钝化工艺
CN102533029B (zh) 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法
CN105017938A (zh) 一种用于饮用水管道的防腐涂料及其制备方法
CN102604509B (zh) 纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法
CN109439187A (zh) 一种石墨烯改性无铬达克罗涂料及其制备方法
CN100422384C (zh) 一种用于电解金属锰表面处理的钝化剂及其制备方法
CN108754472A (zh) 一种适用于铝塑膜铝箔处理的钝化液
CN102993859B (zh) 一种无锌粉车间底漆及其制备方法
CN103409741B (zh) 一种多功能钢铁表面处理液及其制备方法和应用
CN102732871A (zh) 钕铁硼磁体材料磷化处理与有机涂层双层防护方法
CN105802432B (zh) 一种水性环氧防腐防锈漆及其制备方法
CN104294291A (zh) 钢铁工件综合处理剂及制备方法
CN102586769A (zh) 一种无磷金属表面处理剂及其使用方法
CN104404485B (zh) 一种镀锌层无铬钝化剂及其制备方法
CN107012453A (zh) 一种绿色低温快速制备磷化膜的方法
CN108659589B (zh) 一种水性无机带锈除锈的耐高温防腐涂料及其制备方法
CN110468398A (zh) 一种植酸钝化液以及制备和钝化处理方法
CN105755456A (zh) 一种碱性钝化液
CN101117710A (zh) 镀锌板钼酸盐钝化方法及所用添加剂
CN104725977B (zh) 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN107475704A (zh) 金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN103773234B (zh) 硅烷表面处理剂及其制备方法
CN107675155A (zh) 一种无铬钝化剂及其制备方法
CN104451634B (zh) 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180209

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication