CN107674703A - 一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置 - Google Patents

一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，包括焦油罐、常压塔、加热炉和反应器，在加热炉中混氢油被加热至335℃后进入反应器进行反应；反应器底部的循环泵P9621将反应器中的油循环起来，且反应进料泵的输出端增加直接到加热炉出口的出口管线，并在换热器E9627返塔循环线上增加一条管线直接进入重油泵入口，用重油泵直接进入反应系统；本发明的煤焦油加氢中反应进料温度控制装置通过在反应进料泵的输出端增加直接到加热炉出口的一条出口管线，以及在换热器E9627返塔循环线上增加一条管线直接进入重油泵入口，用重油泵直接进入反应系统，可以通过冷的原料给反应器入口进行降温，以便于控制反应器进料温度，以便于给反应器入口降温。

Description

一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置
技术领域
本发明涉及一种进料温度控制装置，特别涉及一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，属于煤焦油加氢技术领域。
背景技术
煤焦油是一种黑色或褐色粘稠液体，又称为煤溚。气味与萘或芳香烃相似。它是在干馏煤制焦炭和煤气时的副产物。成分复杂，主要是酚类、芳香烃和杂环化合物的混合物。有致癌性，属于IARC第一类致癌物质。主要用于分馏出各种酚类、芳香烃、烷类等，并可用于制造其他染料或药物等；目前煤焦油涉及的行业还包括作为燃料直接燃烧。
近年来，虽然国内煤焦油产能不断扩张，但受国家控制煤焦油等资源性产品出口政策影响，以及国内市场需求量的快速增长，我国煤焦油出口量逐年减少。煤焦油需求方面，随着煤焦油深加工技术的发展，不断提取出高附加值的产品，国内煤焦油深加工市场蓬勃发展。2010年以来，受消费需求带动，焦炭企业开工率提升，工业萘、煤沥青、炭黑等煤焦油下游产品市场需求持续增长。
中国煤焦油企业在高速发展的同时必须抓住新的发展形势，整合资源、集中加工，提高科研，改进工艺，避免盲目建设，发挥规模经济效应。强化竞争实力，攻克技术难关，形成核心专长，只有这样才能在新形势下立于不败之地。
煤焦油加工的方法采用全返混预加氢+固定床加氢组合工艺。采用此工艺的主要目的是尽量多加工煤焦油中的煤沥青部分，提高收率，同时提高装置的操作周期。但是，在这种加工工艺的过程中煤焦油加氢装置反应进料温度只有用加热炉的出口控制，一旦反应器床层温度上涨过快，再使用加热炉控制反应器入口温度，降温不是很理想，不利于煤焦油的加工，严重时会损坏反应器。
发明内容
本发明提出了一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，解决了现有技术中煤焦油加氢装置反应进料温度只有用加热炉的出口控制，一旦反应器床层温度上涨过快，再使用加热炉控制反应器入口温度，降温不是很理想，不利于煤焦油的加工，严重时会损坏反应器的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，包括焦油罐、常压塔、加热炉和反应器，所述焦油罐内的原料油经过焦油泵 P9101升压后，经过换热器E9611、换热器E9612与所述常压塔中段油换热温度升至88.5℃，经过换热器E9624与热低分气换热、换热器E9625与热低分油换热温度升至240℃，然后进入所述加热炉的对流室温度升至260℃后进入常压塔进行热脱水；所述常压塔底部的重油经常压塔底端连通的反应进料泵加压至16.8MPa(g)，与升压的硫化剂和换热后的混合氢混合后一起再经过换热器 E9621与全返混预加氢热高分气换热升温至274℃，最后进入所述加热炉，在所述加热炉中混氢油被加热至335℃后进入反应器进行反应；所述反应器底部的循环泵 P9621将反应器中的油循环起来，保证催化剂床层成返混状，并保证了反应器内部物流的均一性，且所述反应进料泵的输出端增加直接到加热炉出口的出口管线，用冷的原料给反应器床层降温；并在换热器E9627返塔循环线上增加一条管线直接进入重油泵入口，用所述重油泵直接进入反应系统。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出口管线的一端连通反应进料泵，且其另一端分为两个带有电动调节阀的支路管线，两条支路管线分别连通在所述加热炉出口到反应器之间的输入管线上以及反应器的另一条输入管线上，以便于通过反应进料泵将用冷的原料输送给反应器，用冷的原料给反应器床层降温。
作为本发明的一种优选技术方案，所述重油泵连通在常压塔与换热器E9625和换热器E9624之间的连接管线上，用于抽取常压塔内的原料油，使其过换热器E9624与热低分气换热、换热器E9625与热低分油换热温度升至240℃。
作为本发明的一种优选技术方案，换热器E9612与所述常压塔之间连通的连接管线上连通有循环泵P9613，以便于使所述常压塔中段油循环通过换热器E9611、换热器E9612与原料油换热，使原料油温度温度升至88.5℃。
本发明所达到的有益效果是：本发明的煤焦油加氢中反应进料温度控制装置通过在反应进料泵的输出端增加直接到加热炉出口的一条出口管线，用冷的原料给反应器床层降温；并在换热器E9627返塔循环线上增加一条管线直接进入重油泵入口，用重油泵直接进入反应系统，可以通过冷的原料给反应器入口进行降温，以便于控制反应器进料温度，避免出现反应器床层温度上涨过快，无法通过加热炉控制反应器入口温度的情况，控制温度效果好，控制简便，以便于给反应器入口降温，有利于煤焦油的加工。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主观结构示意图；
图中：1、焦油罐；2、常压塔；3、加热炉；4、反应器；5、反应进料泵；6、重油泵；7、出口管线；8、电动调节阀；9、管线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，包括焦油罐1、常压塔2、加热炉3和反应器4，焦油罐1内的原料油经过焦油泵 P9101升压后，经过换热器E9611、换热器E9612与常压塔2中段油换热温度升至88.5℃，经过换热器E9624与热低分气换热、换热器E9625与热低分油换热温度升至240℃，然后进入加热炉3的对流室温度升至260℃后进入常压塔2进行热脱水；常压塔2底部的重油经常压塔2底端连通的反应进料泵5加压至16.8MPa(g)，与升压的硫化剂和换热后的混合氢混合后一起再经过换热器 E9621与全返混预加氢热高分气换热升温至274℃，最后进入加热炉3，在加热炉3中混氢油被加热至335℃后进入反应器4进行反应；反应器4底部的循环泵 P9621将反应器4中的油循环起来，保证催化剂床层成返混状，并保证了反应器内部物流的均一性，且反应进料泵5的输出端增加直接到加热炉3出口的出口管线7，用冷的原料给反应器床层降温；并在换热器E9627返塔循环线上增加一条管线9直接进入重油泵入口，用重油泵6直接进入反应系统。
出口管线7的一端连通反应进料泵5，且其另一端分为两个带有电动调节阀8的支路管线，两条支路管线分别连通在加热炉3出口到反应器4之间的输入管线上以及反应器4的另一条输入管线上，以便于通过反应进料泵5将用冷的原料输送给反应器4，用冷的原料给反应器床层降温。
重油泵6连通在常压塔2与换热器E9625和换热器E9624之间的连接管线上，用于抽取常压塔2内的原料油，使其过换热器E9624与热低分气换热、换热器E9625与热低分油换热温度升至240℃。
换热器E9612与常压塔2之间连通的连接管线上连通有循环泵P9613，以便于使常压塔2中段油循环通过换热器E9611、换热器E9612与原料油换热，使原料油温度温度升至88.5℃。
具体的，在在加热炉3中混氢油被加热至335℃后进入反应器 4进行反应时，通过电动调节8控制出口管线7导通，使冷的原料在反应进料泵5的作用下，通过出口管线7进入反应器4中，同时，在换热器E9627返塔循环线上增加一条管线9直接进入重油泵入口，用重油泵6使冷的原料直接进入反应系统，进而给反应器4的入口降温，控制反应器床层温度。
本发明的煤焦油加氢中反应进料温度控制装置通过在反应进料泵5的输出端增加直接到加热炉3出口的一条出口管线8，用冷的原料给反应器床层降温；并在换热器E9627返塔循环线上增加一条管线9直接进入重油泵入口，用重油泵6直接进入反应系统，可以通过冷的原料给反应器4入口进行降温，以便于控制反应器4进料温度，避免出现反应器床层温度上涨过快，无法通过加热炉3控制反应器4入口温度的情况，控制温度效果好，控制简便，以便于给反应器4入口降温，有利于煤焦油的加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，包括焦油罐（1）、常压塔（2）、加热炉（3）和反应器（4），其特征在于，所述焦油罐（1）内的原料油经过焦油泵 P9101升压后，经过换热器E9611、换热器E9612与所述常压塔（2）中段油换热温度升至88.5℃，经过换热器E9624与热低分气换热、换热器E9625与热低分油换热温度升至240℃，然后进入所述加热炉（3）的对流室温度升至260℃后进入常压塔（2）进行热脱水；所述常压塔（2）底部的重油经常压塔（2）底端连通的反应进料泵（5）加压至16.8MPa(g)，与升压的硫化剂和换热后的混合氢混合后一起再经过换热器 E9621与全返混预加氢热高分气换热升温至274℃，最后进入所述加热炉（3），在所述加热炉（3）中混氢油被加热至335℃后进入反应器（4）进行反应；所述反应器（4）底部的循环泵 P9621将反应器（4）中的油循环起来，保证催化剂床层成返混状，并保证了反应器内部物流的均一性，且所述反应进料泵（5）的输出端增加直接到加热炉（3）出口的出口管线（7），用冷的原料给反应器床层降温；并在换热器E9627返塔循环线上增加一条管线（9）直接进入重油泵入口，用所述重油泵（6）直接进入反应系统。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，其特征在于，所述出口管线（7）的一端连通反应进料泵（5），且其另一端分为两个带有电动调节阀（8）的支路管线，两条支路管线分别连通在所述加热炉（3）出口到反应器（4）之间的输入管线上以及反应器（4）的另一条输入管线上，以便于通过反应进料泵（5）将用冷的原料输送给反应器（4），用冷的原料给反应器床层降温。
3.根据权利要求1所述的一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，其特征在于，所述重油泵（6）连通在常压塔（2）与换热器E9625和换热器E9624之间的连接管线上，用于抽取常压塔（2）内的原料油，使其过换热器E9624与热低分气换热、换热器E9625与热低分油换热温度升至240℃。
4.根据权利要求1所述的一种煤焦油加氢中反应进料温度控制装置，其特征在于，换热器E9612与所述常压塔（2）之间连通的连接管线上连通有循环泵P9613，以便于使所述常压塔（2）中段油循环通过换热器E9611、换热器E9612与原料油换热，使原料油温度温度升至88.5℃。
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