CN107674440A - 一种耐戳穿蜂窝纸及其制备方法 - Google Patents

一种耐戳穿蜂窝纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107674440A
CN107674440A CN201711051938.6A CN201711051938A CN107674440A CN 107674440 A CN107674440 A CN 107674440A CN 201711051938 A CN201711051938 A CN 201711051938A CN 107674440 A CN107674440 A CN 107674440A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
honeycomb paper
resistance
composite
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711051938.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴先周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huayi New Mstar Technology Ltd Guizhou Tongren
Original Assignee
Huayi New Mstar Technology Ltd Guizhou Tongren
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huayi New Mstar Technology Ltd Guizhou Tongren filed Critical Huayi New Mstar Technology Ltd Guizhou Tongren
Priority to CN201711051938.6A priority Critical patent/CN107674440A/zh
Publication of CN107674440A publication Critical patent/CN107674440A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/324—Alkali metal phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明属于属于纸质材料领域，尤其涉及一种耐戳穿蜂窝纸及其制备方法。本发明使用了生物塑料、贝壳粉与复合淀粉、复合纤维浆、等纯天然绿色原料，加入生物塑料、贝壳粉以提升蜂窝纸的刚性，以复合纤维浆、复合淀粉来提升蜂窝纸的韧性及延展性，还可以在蜂窝纸表面喷涂以生物塑料与复合淀粉、复合纤维浆混合制备的保护涂液，可以增加蜂窝纸抗油、水能力，并进一步增加强度，使蜂窝纸寿命更久，最终得到了一种高强度、耐戳穿的蜂窝纸。

Description

一种耐戳穿蜂窝纸及其制备方法
技术领域
本发明属于纸质材料领域，尤其涉及一种耐戳穿蜂窝纸及其制备方法。
背景技术
蜂窝纸是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。
蜂窝纸具有重量轻、平压强度大、缓冲性能好等优点，属于环保型绿色材料，与其他各种板材结构相比，具有如下优势：质轻、用料少、成本低；高强度，表面平整，不易变形；抗冲击性、缓冲性好；吸声、隔热。但蜂窝纸的缺点也较为明显，尤其是耐戳穿性能较差，会导致蜂窝纸被尖锐物体划伤后很容易破损而失去保护作用，影响了蜂窝纸在填充方面，尤其是外层填充方面的应用。
因此，制作一种高刚性、耐戳穿的蜂窝纸是目前急需解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种耐戳穿蜂窝纸及其制备方法，具体是通过以下术方案得以实现的：
一种耐戳穿蜂窝纸，由以下重量份的原料制备而成：复合秸秆粉46-50份、贝壳粉14-20份、复合淀粉28-30份、复合纤维浆50-54份、复合生物塑料32-37份、硬脂酸钠10-14份、磷酸钠2-4份、氧化钇2-4份、氢氧化镧2-4份、硼砂5-8份、氧化铟5-7份、聚磷酸铵4-6份、海藻提取液23-27份、L-丙氨酸2-4份、硫酸锌3-5份、铝酸酯偶联剂2-4份。
进一步优选，是由以下重量份的原料制备而成：复合秸秆粉48份、贝壳粉17份、复合淀粉29份、复合纤维浆52份、复合生物塑料34.5份、硬脂酸钠12份、磷酸钠3份、氧化钇3份、氢氧化镧3份、硼砂6.5份、氧化铟6份、聚磷酸铵5份、海藻提取液25份、L-丙氨酸3份、硫酸锌4份、铝酸酯偶联剂3份。
所述复合生物塑料，是将PHA、PHBV按照4:1的重量比混合而成。使用按此比例得到复合生物塑料，最终得到的蜂窝纸不仅强度变强，且具有良好的气体阻隔性。
所述复合生物塑料，是将PHBV、PBAT按照3:5的重量比混合而成。使用按此比例得到复合生物塑料，最终得到的蜂窝纸强度与韧性、延展性兼备。
所述复合生物塑料，是将PHA、PHBV、PBAT按照5:6:1的重量比混合而成。使用按此比例得到复合生物塑料，最终得到的蜂窝纸具有良好的强度及气体阻隔性，能在潮湿环境中保持温度，且具有一定的延展性。
一种制备所述耐戳穿蜂窝纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)按比例称取原料；
(2)将复合秸秆粉、贝壳粉、复合淀粉，加入复合纤维浆中，搅打均匀，除去块状固体，得到浆料；
(3)向生物塑料加热至融化，加入磷酸钠、硬脂酸钠，800-1000r/min搅拌1-2h，使生物塑料与磷酸钠、硬脂酸钠充分融合，利于与浆料融合；
(4)将浆料投入到反应釜中，保持搅拌，逐步升温至95-100℃，加入处理过的复合生物塑料，1500-2000r/min高速搅打5-7min，使复合生物塑料与浆料完全融合，然后依次加入磷酸钠、氧化钇、氧化铟、氢氧化镧，每次加入间隔10-20s，待其全部溶解后在加入下一原料，全部加入完毕后以800-1200r/min的转速搅拌4-6h，最后保持300-800r/min搅拌1-3h后停止,制成半成品原纸；
(5)将硼砂、聚磷酸铵、硫酸锌混合均匀，缓慢升温至80-85℃，以150-200r/min搅拌5-6h，然后依次加入L-丙氨酸、铝酸酯偶联剂，随后升温至90-100℃，以500-700r/min搅拌3h，自然冷却至40-60℃，然后用100-300r/min持续搅拌，保持流动性，得到混合辅料；
(6)用混合辅料涂刷半成品原纸表面，烘干后再次涂刷，反复3-5次，使用常规手段进行复卷、胶合、分切、粘结，得到蜂窝纸芯，后将其制备成蜂窝纸。
所述步骤(2)，除去块状固体的方法是将混合好的浆料过10目筛，以除去影响原纸均匀度的大颗粒。
所述步骤(5)，反复涂刷混合辅料并烘干完成后，还向原纸表面喷涂保护涂液，以增加蜂窝纸抗油、水能力。
所述保护涂液，是将生物塑料、复合淀粉、复合纤维浆按照1:1:5的比例混合而成。
所述喷涂保护涂液，是在135-140℃下进行，喷涂完成后迅速降温至30-40℃，有利于喷涂保护涂液迅速成膜，结硬。
PHA：是聚羟基脂肪酸酯，是由细菌合成的一种胞内聚酯，它具有类似于合成塑料的物化特性及合成塑料所不具备的生物可降解性、生物相容性、光学活性、压电性、气体相隔性等许多优秀性能。
PHBV：是新型生物高分子3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物，是一种用淀粉为原料，运用发酵工程技术生产出的生物材料。它由细菌生产，能被细菌消化，在土壤或堆肥化条件下完全分解为二氧化碳、水和生物质。
PBAT：是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，属于热塑性生物降解塑料，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料之一。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
本发明使用了生物塑料、贝壳粉与复合淀粉、复合纤维浆、等纯天然绿色原料，加入生物塑料、贝壳粉以提升蜂窝纸的刚性，以复合纤维浆、复合淀粉来提升蜂窝纸的韧性及延展性，还可以在蜂窝纸表面喷涂以生物塑料与复合淀粉、复合纤维浆混合制备的保护涂液，可以增加蜂窝纸抗油、水能力，并进一步增加强度，使蜂窝纸寿命更久，最终得到了一种高强度、耐戳穿的蜂窝纸。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种耐戳穿蜂窝纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取复合秸秆粉48kg、贝壳粉16kg、复合淀粉29kg、复合纤维浆52kg、复合生物塑料34.5kg、硬脂酸钠12kg、磷酸钠3kg、氧化钇3kg、氢氧化镧3kg、硼砂6.5kg、氧化铟6kg、聚磷酸铵5kg、海藻提取液25kg、L-丙氨酸3kg、硫酸锌4kg、铝酸酯偶联剂3kg；
(2)将复合秸秆粉、贝壳粉、复合淀粉，加入复合纤维浆中，搅打均匀，除去块状固体，得到浆料；
(3)向生物塑料加热至融化，加入磷酸钠、硬脂酸钠，900r/min搅拌1.5h，使生物塑料与磷酸钠、硬脂酸钠充分融合，利于与浆料融合；
(4)将浆料投入到反应釜中，保持搅拌，逐步升温至97.5℃，加入处理过的复合生物塑料，1750r/min高速搅打6min，使复合生物塑料与浆料完全融合，然后依次加入磷酸钠、氧化钇、氧化铟、氢氧化镧，每次加入间隔15s，待其全部溶解后在加入下一原料，全部加入完毕后以1000r/min的转速搅拌5h，最后保持550r/min搅拌1-3h后停止,制成半成品原纸；
(5)将硼砂、聚磷酸铵、硫酸锌混合均匀，缓慢升温至82.5℃，以175r/min搅拌5.5h，然后依次加入L-丙氨酸、铝酸酯偶联剂，随后升温至95℃，以600r/min搅拌3h，自然冷却至50℃，然后用200r/min持续搅拌，保持流动性，得到混合辅料；
(6)用混合辅料涂刷半成品原纸表面，烘干后再次涂刷，反复4次，使用常规手段进行复卷、胶合、分切、粘结，得到蜂窝纸芯，后将其制备成蜂窝纸。
所述复合生物塑料，是将PHA、PHBV按照4:1的重量比混合而成。
实施例2
一种耐戳穿蜂窝纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取复合秸秆粉46kg、贝壳粉14kg、复合淀粉28kg、复合纤维浆50kg、复合生物塑料32kg、硬脂酸钠10kg、磷酸钠2kg、氧化钇2kg、氢氧化镧2kg、硼砂5kg、氧化铟5kg、聚磷酸铵4kg、海藻提取液23kg、L-丙氨酸2kg、硫酸锌3kg、铝酸酯偶联剂2kg；
(2)将复合秸秆粉、贝壳粉、复合淀粉，加入复合纤维浆中，搅打均匀，除去块状固体，得到浆料；
(3)向生物塑料加热至融化，加入磷酸钠、硬脂酸钠，800r/min搅拌1h，使生物塑料与磷酸钠、硬脂酸钠充分融合，利于与浆料融合；
(4)将浆料投入到反应釜中，保持搅拌，逐步升温至95℃，加入处理过的复合生物塑料，1500r/min高速搅打5min，使复合生物塑料与浆料完全融合，然后依次加入磷酸钠、氧化钇、氧化铟、氢氧化镧，每次加入间隔10s，待其全部溶解后在加入下一原料，全部加入完毕后以800r/min的转速搅拌4h，最后保持300r/min搅拌1-3h后停止,制成半成品原纸；
(5)将硼砂、聚磷酸铵、硫酸锌混合均匀，缓慢升温至80℃，以150r/min搅拌5h，然后依次加入L-丙氨酸、铝酸酯偶联剂，随后升温至90℃，以500r/min搅拌3h，自然冷却至40℃，然后用100r/min持续搅拌，保持流动性，得到混合辅料；
(6)用混合辅料涂刷半成品原纸表面，烘干后再次涂刷，反复3次，使用常规手段进行复卷、胶合、分切、粘结，得到蜂窝纸芯，后将其制备成蜂窝纸。
所述复合生物塑料，是将PHA、PHBV按照4:1的重量比混合而成。
实施例3
一种耐戳穿蜂窝纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取复合秸秆粉50kg、贝壳粉20kg、复合淀粉30kg、复合纤维浆54kg、复合生物塑料37kg、硬脂酸钠14kg、磷酸钠4kg、氧化钇4kg、氢氧化镧4kg、硼砂8kg、氧化铟7kg、聚磷酸铵6kg、海藻提取液27kg、L-丙氨酸4kg、硫酸锌5kg、铝酸酯偶联剂4kg；
(2)将复合秸秆粉、贝壳粉、复合淀粉，加入复合纤维浆中，搅打均匀，除去块状固体，得到浆料；
(3)向生物塑料加热至融化，加入磷酸钠、硬脂酸钠，1000r/min搅拌2h，使生物塑料与磷酸钠、硬脂酸钠充分融合，利于与浆料融合；
(4)将浆料投入到反应釜中，保持搅拌，逐步升温至100℃，加入处理过的复合生物塑料，2000r/min高速搅打7min，使复合生物塑料与浆料完全融合，然后依次加入磷酸钠、氧化钇、氧化铟、氢氧化镧，每次加入间隔20s，待其全部溶解后在加入下一原料，全部加入完毕后以1200r/min的转速搅拌6h，最后保持800r/min搅拌1-3h后停止,制成半成品原纸；
(5)将硼砂、聚磷酸铵、硫酸锌混合均匀，缓慢升温至85℃，以200r/min搅拌6h，然后依次加入L-丙氨酸、铝酸酯偶联剂，随后升温至100℃，以700r/min搅拌3h，自然冷却至60℃，然后用300r/min持续搅拌，保持流动性，得到混合辅料；
(6)用混合辅料涂刷半成品原纸表面，烘干后再次涂刷，反复5次，使用常规手段进行复卷、胶合、分切、粘结，得到蜂窝纸芯，后将其制备成蜂窝纸。
所述复合生物塑料，是将PHA、PHBV按照4:1的重量比混合而成。
实施例4
一种耐戳穿蜂窝纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取复合秸秆粉48kg、贝壳粉16kg、复合淀粉29kg、复合纤维浆52kg、复合生物塑料34.5kg、硬脂酸钠12kg、磷酸钠3kg、氧化钇3kg、氢氧化镧3kg、硼砂6.5kg、氧化铟6kg、聚磷酸铵5kg、海藻提取液25kg、L-丙氨酸3kg、硫酸锌4kg、铝酸酯偶联剂3kg；
(2)将复合秸秆粉、贝壳粉、复合淀粉，加入复合纤维浆中，搅打均匀，除去块状固体，得到浆料；
(3)向生物塑料加热至融化，加入磷酸钠、硬脂酸钠，900r/min搅拌1.5h，使生物塑料与磷酸钠、硬脂酸钠充分融合，利于与浆料融合；
(4)将浆料投入到反应釜中，保持搅拌，逐步升温至97.5℃，加入处理过的复合生物塑料，1750r/min高速搅打6min，使复合生物塑料与浆料完全融合，然后依次加入磷酸钠、氧化钇、氧化铟、氢氧化镧，每次加入间隔15s，待其全部溶解后在加入下一原料，全部加入完毕后以1000r/min的转速搅拌5h，最后保持550r/min搅拌1-3h后停止,制成半成品原纸；
(5)将硼砂、聚磷酸铵、硫酸锌混合均匀，缓慢升温至82.5℃，以175r/min搅拌5.5h，然后依次加入L-丙氨酸、铝酸酯偶联剂，随后升温至95℃，以600r/min搅拌3h，自然冷却至50℃，然后用200r/min持续搅拌，保持流动性，得到混合辅料；
(6)用混合辅料涂刷半成品原纸表面，烘干后再次涂刷，反复4次，使用常规手段进行复卷、胶合、分切、粘结，得到蜂窝纸芯，后将其制备成蜂窝纸。
所述复合生物塑料，是将PHBV、PBAT按照3:5的重量比混合而成。
实施例5
一种耐戳穿蜂窝纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取复合秸秆粉48kg、贝壳粉16kg、复合淀粉29kg、复合纤维浆52kg、复合生物塑料34.5kg、硬脂酸钠12kg、磷酸钠3kg、氧化钇3kg、氢氧化镧3kg、硼砂6.5kg、氧化铟6kg、聚磷酸铵5kg、海藻提取液25kg、L-丙氨酸3kg、硫酸锌4kg、铝酸酯偶联剂3kg；
(2)将复合秸秆粉、贝壳粉、复合淀粉，加入复合纤维浆中，搅打均匀，除去块状固体，得到浆料；
(3)向生物塑料加热至融化，加入磷酸钠、硬脂酸钠，900r/min搅拌1.5h，使生物塑料与磷酸钠、硬脂酸钠充分融合，利于与浆料融合；
(4)将浆料投入到反应釜中，保持搅拌，逐步升温至97.5℃，加入处理过的复合生物塑料，1750r/min高速搅打6min，使复合生物塑料与浆料完全融合，然后依次加入磷酸钠、氧化钇、氧化铟、氢氧化镧，每次加入间隔15s，待其全部溶解后在加入下一原料，全部加入完毕后以1000r/min的转速搅拌5h，最后保持550r/min搅拌1-3h后停止,制成半成品原纸；
(5)将硼砂、聚磷酸铵、硫酸锌混合均匀，缓慢升温至82.5℃，以175r/min搅拌5.5h，然后依次加入L-丙氨酸、铝酸酯偶联剂，随后升温至95℃，以600r/min搅拌3h，自然冷却至50℃，然后用200r/min持续搅拌，保持流动性，得到混合辅料；
(6)用混合辅料涂刷半成品原纸表面，烘干后再次涂刷，反复4次，使用常规手段进行复卷、胶合、分切、粘结，得到蜂窝纸芯，后将其制备成蜂窝纸。
所述复合生物塑料，是将PHA、PHBV、PBAT按照2:6:3的重量比混合而成。
实施例6
一种耐戳穿蜂窝纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取复合秸秆粉48kg、贝壳粉16kg、复合淀粉29kg、复合纤维浆52kg、复合生物塑料34.5kg、硬脂酸钠12kg、磷酸钠3kg、氧化钇3kg、氢氧化镧3kg、硼砂6.5kg、氧化铟6kg、聚磷酸铵5kg、海藻提取液25kg、L-丙氨酸3kg、硫酸锌4kg、铝酸酯偶联剂3kg；
(2)将复合秸秆粉、贝壳粉、复合淀粉，加入复合纤维浆中，搅打均匀，将混合好的浆料过10目筛，得到浆料；
(3)向生物塑料加热至融化，加入磷酸钠、硬脂酸钠，900r/min搅拌1.5h，使生物塑料与磷酸钠、硬脂酸钠充分融合，利于与浆料融合；
(4)将浆料投入到反应釜中，保持搅拌，逐步升温至97.5℃，加入处理过的复合生物塑料，1750r/min高速搅打6min，使复合生物塑料与浆料完全融合，然后依次加入磷酸钠、氧化钇、氧化铟、氢氧化镧，每次加入间隔15s，待其全部溶解后在加入下一原料，全部加入完毕后以1000r/min的转速搅拌5h，最后保持550r/min搅拌1-3h后停止,制成半成品原纸；
(5)将硼砂、聚磷酸铵、硫酸锌混合均匀，缓慢升温至82.5℃，以175r/min搅拌5.5h，然后依次加入L-丙氨酸、铝酸酯偶联剂，随后升温至95℃，以600r/min搅拌3h，自然冷却至50℃，然后用200r/min持续搅拌，保持流动性，得到混合辅料；
(6)用混合辅料涂刷半成品原纸表面，烘干后再次涂刷，反复4次，使用常规手段进行复卷、胶合、分切、粘结，得到蜂窝纸芯，后将其制备成蜂窝纸。
所述复合生物塑料，是将PHA、PHBV按照4:1的重量比混合而成。
实施例7
一种耐戳穿蜂窝纸的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取复合秸秆粉48kg、贝壳粉16kg、复合淀粉29kg、复合纤维浆52kg、复合生物塑料34.5kg、硬脂酸钠12kg、磷酸钠3kg、氧化钇3kg、氢氧化镧3kg、硼砂6.5kg、氧化铟6kg、聚磷酸铵5kg、海藻提取液25kg、L-丙氨酸3kg、硫酸锌4kg、铝酸酯偶联剂3kg；
(2)将复合秸秆粉、贝壳粉、复合淀粉，加入复合纤维浆中，搅打均匀，除去块状固体，得到浆料；
(3)向生物塑料加热至融化，加入磷酸钠、硬脂酸钠，900r/min搅拌1.5h，使生物塑料与磷酸钠、硬脂酸钠充分融合，利于与浆料融合；
(4)将浆料投入到反应釜中，保持搅拌，逐步升温至97.5℃，加入处理过的复合生物塑料，1750r/min高速搅打6min，使复合生物塑料与浆料完全融合，然后依次加入磷酸钠、氧化钇、氧化铟、氢氧化镧，每次加入间隔15s，待其全部溶解后在加入下一原料，全部加入完毕后以1000r/min的转速搅拌5h，最后保持550r/min搅拌1-3h后停止,制成半成品原纸；
(5)将硼砂、聚磷酸铵、硫酸锌混合均匀，缓慢升温至82.5℃，以175r/min搅拌5.5h，然后依次加入L-丙氨酸、铝酸酯偶联剂，随后升温至95℃，以600r/min搅拌3h，自然冷却至50℃，然后用200r/min持续搅拌，保持流动性，得到混合辅料；
(6)用混合辅料涂刷半成品原纸表面，烘干后再次涂刷，反复4次，135-140℃下向原纸表面喷涂保护涂液，喷涂完成后迅速降温至30-40℃，使用常规手段进行复卷、胶合、分切、粘结，得到蜂窝纸芯，后将其制备成蜂窝纸。
所述复合生物塑料，是将PHA、PHBV按照4:1的重量比混合而成。
所述保护涂液，是将生物塑料、复合淀粉、复合纤维浆按照1:1:5的比例混合而成。
将实施例1-7所得的耐戳穿蜂窝纸与市售蜂窝纸进行对比。
戳穿强度(J) 剪切强度(kPa)
实施例1 20.4 127.2
实施例2 18.6 111.3
实施例3 19.7 117.6
实施例4 27.6 119.8
实施例5 21.4 131.8
实施例6 21.0 129.6
实施例7 25.7 142.3
市售蜂窝纸 8.6 67.4
对比可知，与市售现有蜂窝纸相比，本发明得到的耐戳穿蜂窝纸，在耐戳穿和耐剪切方面有了极大提升，并且按照实施例4的配比制作的耐戳穿蜂窝纸在刚性方面略有下降但韧性有了较大提升，更难被戳穿。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐戳穿蜂窝纸，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：复合秸秆粉46-50份、贝壳粉14-20份、复合淀粉28-30份、复合纤维浆50-54份、复合生物塑料32-37份、硬脂酸钠10-14份、磷酸钠2-4份、氧化钇2-4份、氢氧化镧2-4份、硼砂5-8份、氧化铟5-7份、聚磷酸铵4-6份、海藻提取液23-27份、L-丙氨酸2-4份、硫酸锌3-5份、铝酸酯偶联剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的耐戳穿蜂窝纸，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：复合秸秆粉48份、贝壳粉17份、复合淀粉29份、复合纤维浆52份、复合生物塑料34.5份、硬脂酸钠12份、磷酸钠3份、氧化钇3份、氢氧化镧3份、硼砂6.5份、氧化铟6份、聚磷酸铵5份、海藻提取液25份、L-丙氨酸3份、硫酸锌4份、铝酸酯偶联剂3份。
3.根据权利要求1或2所述的耐戳穿蜂窝纸，其特征在于，所述复合生物塑料，是将PHA、PHBV按照4:1的重量比混合而成。
4.根据权利要求1或2所述的耐戳穿蜂窝纸，其特征在于，所述复合生物塑料，是将PHBV、PBAT按照3:5的重量比混合而成。
5.根据权利要求1或2所述的耐戳穿蜂窝纸，其特征在于，所述复合生物塑料，是将PHA、PHBV、PBAT按照2:6:3的重量比混合而成。
6.一种制备权利要求1或2所述的耐戳穿蜂窝纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按比例称取原料；
(2)将复合秸秆粉、贝壳粉、复合淀粉，加入复合纤维浆中，搅打均匀，除去块状固体，得到浆料；
(3)向生物塑料加热至融化，加入磷酸钠、硬脂酸钠，800-1000r/min搅拌1-2h；
(4)将浆料投入到反应釜中，保持搅拌，逐步升温至95-100℃，加入处理过的复合生物塑料，1500-2000r/min高速搅打5-7min，依次加入氧化钇、氧化铟、氢氧化镧，每次加入间隔10-20s，全部加入完毕后以800-1200r/min的转速搅拌4-6h，最后保持300-800r/min搅拌1-3h后停止，制成半成品原纸；
(5)将硼砂、聚磷酸铵、硫酸锌混合均匀，缓慢升温至80-85℃，以150-200r/min搅拌5-6h，然后依次加入L-丙氨酸、铝酸酯偶联剂，随后升温至90-100℃，以500-700r/min搅拌3h，自然冷却至40-60℃，然后用100-300r/min持续搅拌，保持流动性，得到混合辅料；
(6)用混合辅料涂刷半成品原纸表面，烘干后再次涂刷，反复3-5次，使用常规手段进行复卷、胶合、分切、粘结，得到蜂窝纸芯，后将其制备成蜂窝纸。
7.根据权利要求6所述的耐戳穿蜂窝纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)，除去块状固体的方法是将混合好的浆料过10目筛。
8.根据权利要求6所述的耐戳穿蜂窝纸的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)，反复涂刷混合辅料并烘干完成后，还向原纸表面喷涂保护涂液。
9.根据权利要求8所述的耐戳穿蜂窝纸的制备方法，其特征在于，所述保护涂液，是将生物塑料、复合淀粉、复合纤维浆按照1:1:5的比例混合而成。
10.根据权利要求8所述的耐戳穿蜂窝纸的制备方法，其特征在于，所述喷涂保护涂液，是在135-140℃下进行，喷涂完成后迅速降温至30-40℃。
CN201711051938.6A 2017-10-30 2017-10-30 一种耐戳穿蜂窝纸及其制备方法 Pending CN107674440A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711051938.6A CN107674440A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种耐戳穿蜂窝纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711051938.6A CN107674440A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种耐戳穿蜂窝纸及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107674440A true CN107674440A (zh) 2018-02-09

Family

ID=61143640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711051938.6A Pending CN107674440A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种耐戳穿蜂窝纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107674440A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113185815A (zh) * 2021-05-17 2021-07-30 中北大学 一种利用醋糟提高PBSeT耐穿刺性的生物可降解材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102108655A (zh) * 2009-12-24 2011-06-29 天津名唐环保科技有限公司 一种半干式模压蜂窝纸板的制造方法
CN106012657A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 苏州倍力特物流设备有限公司 一种防火高强度蜂窝纸芯及其制备方法
CN107083075A (zh) * 2017-04-25 2017-08-22 贵州省玉态康环保餐具有限公司 一种生物降解秸秆一次性用品及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102108655A (zh) * 2009-12-24 2011-06-29 天津名唐环保科技有限公司 一种半干式模压蜂窝纸板的制造方法
CN106012657A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 苏州倍力特物流设备有限公司 一种防火高强度蜂窝纸芯及其制备方法
CN107083075A (zh) * 2017-04-25 2017-08-22 贵州省玉态康环保餐具有限公司 一种生物降解秸秆一次性用品及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113185815A (zh) * 2021-05-17 2021-07-30 中北大学 一种利用醋糟提高PBSeT耐穿刺性的生物可降解材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103333514B (zh) 一种可降解增强型植物纤维材料及其制备方法
CN105254979B (zh) 一种可降解改性聚乙烯塑料的制备方法
KR102305683B1 (ko) 발효 왕겨를 포함하고 있는 인조잔디용 충진재
CN104987165A (zh) 一种改性油菜秸秆的有机肥及其制备方法
CN107118393A (zh) 改性纤维素/聚乳酸复合材料的制备方法
CN107200513A (zh) 一种新型建筑材料的制备方法
CN111138818A (zh) 一种可降解环保扣及其生产工艺
CN113045882A (zh) 一种pla材质可降解塑料膜及其生产工艺
CN104945083A (zh) 一种改性秸秆改良土壤结构肥料及其制备方法
CN109136140A (zh) 一种生物基凝固胶
CN107674440A (zh) 一种耐戳穿蜂窝纸及其制备方法
CN106806946A (zh) 无有机溶剂残留的聚合物组织工程多孔支架材料及其制备方法
CN107090143A (zh) 一种防腐植物纤维复合板材
CN108794820A (zh) 一种软木复合亚麻地板
CN111410776B (zh) 一种纤维乳胶复合材料及其制备方法和应用
CN105133328A (zh) 一种无缝墙纸用稻草纤维与麻纤维混合无纺布及其制备方法
CN102585370A (zh) 竹木基内衬塑料门窗的制备方法
CN107793719B (zh) 改性聚乳酸-松香聚醚多元醇复合材料的制备工艺
CN109135140A (zh) 一种环保可降解编织袋及其生产工艺
CN109054107A (zh) 一种新型易降解环保材料及其制备方法
CN107118529A (zh) 一种抗菌型聚乳酸薄膜材料的制备方法
CN107057308A (zh) 一种薄膜材料
CN107759988A (zh) 一种可降解型塑料
CN104497380A (zh) 一种植物秸秆、回收塑料、再生橡胶复合板凳面
CN104987164A (zh) 一种小麦秸秆有机肥料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180209