CN107673633A - 一种玻璃表面的激光烤花装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃表面的激光烤花装置，基座上分别设有工件安装位、第一安装位和第二安装位，花样板安装在第一安装位上，在花样板上设有由多个透光度可调的像素单元构成的像素阵列，激光座安装在第二安装位上，在激光座朝向花样板一侧设有激光安装面，在激光安装面上设有多个激光安装位，激光组件包括多个激光器，各激光器安装在激光安装位上形成激光阵列，激光阵列与像素阵列相对应，其中激光器与像素单元一一对应，第一控制模块与花样板连接，第二控制模块与激光组件和花样板连接。本发明的玻璃表面的激光烤花装置，不仅烤花图形可以灵活变换，工作效率较高，而且玻璃表面的烤花图形的成型效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃表面加工装置技术领域，尤其涉及一种玻璃表面的激光烤花装置。
背景技术
传统的玻璃烤花加工工艺采用高温窑炉整体加热的方式，整个加工过程需经过升温、保温、降温三个步骤，加工耗时长，生产效率低；升温或降温过快会使得玻璃产品软化，影响产品质量；烤花所需花纸需事先印制成形，而不能随意生成出个性化图形。
虽然在现有技术中存在利用激光进行玻璃烤花工艺，但是其大多是将工件贴有花纸的部位置于激光标记区域内，控制激光依照预先设定的图形轨迹扫描到花纸上，在玻璃工件表面形成与预先设定的图形轨迹相对应的烤花图形，因而，在激光依照设定的图形轨迹扫描到花纸上的过程中，由于烤花图形的不规则性，激光很难形成连续的移动轨迹，且激光移动稍有偏差，均会影响玻璃工件表面烤花图形的成型效果，并且工作效率较低。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种玻璃表面的激光烤花装置，不仅烤花图形可以灵活变换，工作效率较高，而且玻璃表面的烤花图形的成型效果较好。
本发明提出的一种玻璃表面的激光烤花装置，包括：基座、激光座、激光组件、花样板、第一控制模块、第二控制模块；
基座上分别设有工件安装位、第一安装位和第二安装位，第一安装位设置于工件安装位的一侧，第二安装位设置于第一安装位远离工件安装位的一侧；
花样板安装在第一安装位上，在花样板上设有由多个透光度可调的像素单元构成的像素阵列；
激光座安装在第二安装位上，在激光座朝向花样板一侧设有激光安装面，在激光安装面上设有多个激光安装位；
激光组件包括多个激光器，各激光器安装在激光安装位上形成激光阵列，激光阵列与像素阵列相对应，其中激光器与像素单元一一对应；
第一控制模块与花样板连接，根据预设花样图形，第一控制模块控制花样板上的像素单元透光/不透光，使得花样板上透光的像素单元形成的图形与预设花样图形相同；
第二控制模块与激光组件和花样板连接，根据花样板上像素单元的透光/不透光，第二控制模块控制激光组件中的激光器的开启/关闭，使得激光组件中开启的激光器形成的图形与对应的花样板上透光的像素单元形成的图形相同。
优选的，根据预设花样图形的颜色深浅，所述第一控制模块调节花样板的对应像素单元的透光度。
优选的，所述激光器具有多个亮度调节档位。
优选的，根据花样板上像素单元的透光度，所述第二控制模块调节激光组件中对应激光器的亮度。
优选的，所述第一安装位上设有截面为梯形的第一梯形槽，所述第一梯形槽开口宽度小于于底面宽度；第二安装位上设有截面为梯形的第二梯形槽，所述第二梯形槽开口宽度小于底面宽度。
优选的，所述花样板底部设有与第一梯形槽相配合的第一底板，所述第一底板的截面为上端宽度小于下端宽度的梯形；所述述激光座底部设有与第二梯形槽相配合的第二底板，所述第二底板的截面为上端宽度小于下端宽度的梯形。
本发明中，所提出的玻璃表面的激光烤花装置，在工作过程中，在玻璃工件表面需要烤花的位置上贴上玻璃花纸，再将玻璃工件贴好花纸的部位朝向花样板一侧安装在玻璃工件安装位上，花样板与玻璃工件贴好花纸的部位相对应，激光阵列与花样板上的像素阵列相对应，其中激光器与像素单元一一对应，当选定一个预设花样图形，第一控制模块控制花样板上透光的像素单元形成的图形与预设花样图形相同，同时第二控制模块控制激光组件中开启的激光器形成的图形与对应花样板上透光的像素单元形成的图形相同，通过开启的激光器发出的激光束穿过对应的像素单元，照射在相对应玻璃工件贴好花纸的部位上，花纸中的金属氧化物在激光辐射下受热融入玻璃表层，从而在玻璃工件表面形成与选定的预设花样图形相同的烤花图形，因而，通过花样板的像素单元与激光器配合使用，使玻璃工件表面烤花图案更加精确性，从而提高了玻璃工件表面烤花图案的成型效果，并且若要改变玻璃工件表面的烤花图形，只需改变预设花样图形，从而提高了玻璃工件表面的烤花图形变换的灵活性，同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃表面的激光烤花装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种玻璃表面的激光烤花装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种玻璃表面的激光烤花装置，包括：基座1、激光座2、激光组件、花样板3、第一控制模块、第二控制模块；基座1上分别设有玻璃工件安装位11、第一安装位12和第二安装位13，第一安装位12设置于玻璃工件安装位11的一侧，第二安装位13设置于第一安装位12远离玻璃工件安装位11的一侧；花样板3安装在第一安装位12上，在花样板3上设有由多个透光度可调的像素单元31构成的像素阵列；激光座2安装在第二安装位13上，在激光座2朝向花样板3一侧设有激光安装面21，在激光安装面21上设有多个激光安装位22；激光组件包括多个激光器4，各激光器4安装在激光安装位22上形成激光阵列，激光阵列与像素阵列相对应，其中激光器4与像素单元31一一对应；第一控制模块与花样板3连接，根据预设花样图形，第一控制模块控制花样板3上的像素单元31透光/不透光，使得花样板3上透光的像素单元31形成的图形与预设花样图形相同；第二控制模块与激光组件和花样板3连接，根据花样板3上像素单元31的透光/不透光，第二控制模块控制激光组件中的激光器4的开启/关闭，使得激光组件中开启的激光器4形成的图形与对应花样板3上透光的像素单元31形成的图形相同。
本实施例的玻璃表面的激光烤花装置的具体工作过程中，在玻璃工件表面需要烤花的位置上贴上玻璃花纸，再将玻璃工件贴好花纸的部位朝向花样板3安装在玻璃工件安装位11上，花样板3与玻璃工件贴好花纸的部位相对应，激光阵列与像素阵列相对应，其中激光器4与像素单元31一一对应；当选定一个预设花样图形，第一控制模块控制花样板3的像素单元31透光/不透光，使得花样板3上透光的像素单元31形成的图形与预设花样图形相同，再根据花样板3上像素单元31的透光/不透光，第二控制模块控制激光组件中的激光器4的开启/关闭，使得激光组件中开启的激光器4形成的图形与对应花样板3上透光的像素单元31形成的图形相同，通过开启的激光器4发出的激光束穿过对应的像素单元31，照射在相对应玻璃工件贴好花纸的部位上，花纸中的金属氧化物在激光辐射下受热融入玻璃表层，在玻璃工件表面形成与选定的预设花样图形相同的烤花图形。
在本实施例中，所提出的玻璃表面的激光烤花装置，通过花样板3的像素单元31与激光器4配合使用，从而确保开启的激光器4发出的激光束穿过对应的像素单元31照射在玻璃工件贴好花纸的部位上的图形与预设花样图形保持一致，使玻璃工件表面烤花图案更加精确性，从而提高了玻璃工件表面烤花图案的成型效果，并且若要改变玻璃工件表面的烤花图形，只需改变预设花样图形，从而提高了玻璃工件表面的烤花图形变换的灵活性，同时提高了工作效率。
在具体实施方式中，根据预设花样图形的颜色深浅，所述第一控制模块调节花样板3的对应像素单元31的透光度；所述激光器4具有多个亮度调节档位；根据花样板3上像素单元31的透光度，所述第二控制模块调节激光组件中对应激光器4的亮度。
在本实施例中，根据预设花样图形的颜色的由浅到深变化，第一控制模块控制花样板3上的对应像素单元31的透光度由小到大变化，第二控制模块控制激光组件中对应激光器4的亮度由小到大变化，从而使得在玻璃表面形成的图形颜色均匀自然，进一步提高玻璃表面烤花图形的成型效果。
在具体实施方式中，所述第一安装位12上设有截面为梯形的第一梯形槽，所述第一梯形槽开口宽度小于底面宽度；第二安装位13上设有截面为梯形的第二梯形槽，所述第二梯形槽开口宽度小于底面宽度；所述花样板3底部设有与第一梯形槽相配合的第一底板，所述第一底板的截面为上端宽度小于下端宽度的梯形；所述述激光座2底部设有与第二梯形槽相配合的第二底板，所述第二底板的截面为上端宽度小于下端宽度的梯形。
在本实施例中，所述第一安装位12和第二安装位13的结构设置不仅便于花样板3和激光座2的安装，而且增强了花样板3和激光座2稳固性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃表面的激光烤花装置，其特征在于，包括：基座(1)、激光座(2)、激光组件、花样板(3)、第一控制模块、第二控制模块；
基座(1)上分别设有玻璃工件安装位(11)、第一安装位(12)和第二安装位(13)，第一安装位(12)设置于玻璃工件安装位(11)的一侧，第二安装位(13)设置于第一安装位(12)远离玻璃工件安装位(11)的一侧；
花样板(3)安装在第一安装位(12)上，在花样板(3)上设有由多个透光度可调的像素单元(31)构成的像素阵列；
激光座(2)安装在第二安装位(13)上，在激光座(2)朝向花样板(3)一侧设有激光安装面(21)，在激光安装面(21)上设有多个激光安装位(22)；
激光组件包括多个激光器(4)，各激光器(4)安装在激光安装位(22)上形成激光阵列，激光阵列与像素阵列相对应，其中激光器(4)与像素单元(31)一一对应；
第一控制模块与花样板(3)连接，根据预设花样图形，第一控制模块控制花样板(3)上的像素单元(31)透光/不透光，使得花样板(3)上透光的像素单元(31)形成的图形与预设花样图形相同；
第二控制模块与激光组件和花样板(3)连接，根据花样板(3)上像素单元(31)的透光/不透光，第二控制模块控制激光组件中的激光器(4)的开启/关闭，使得激光组件中开启的激光器(4)形成的图形与对应花样板(3)上透光的像素单元(31)形成的图形相同。
2.根据权利要求1所述的玻璃表面的激光烤花装置，其特征在于，根据预设花样图形的颜色深浅，所述第一控制模块调节花样板(3)的对应像素单元(31)的透光度。
3.根据权利要求2所述的玻璃表面的激光烤花装置，其特征在于，所述激光器(4)具有多个亮度调节档位。
4.根据权利要求3所述的玻璃表面的激光烤花装置，其特征在于，根据花样板(3)上像素单元(31)的透光度，所述第二控制模块调节激光组件中对应激光器(4)的亮度。
5.根据权利要求1所述的玻璃表面的激光烤花装置，其特征在于，所述第一安装位(12)上设有截面为梯形的第一梯形槽，所述第一梯形槽开口宽度小于底面宽度；第二安装位(13)上设有截面为梯形的第二梯形槽，所述第二梯形槽开口宽度小于底面宽度。
6.根据权利要求5所述的玻璃表面的激光烤花装置，其特征在于，所述花样板(3)底部设有与第一梯形槽相配合的第一底板，所述第一底板的截面为上端宽度小于下端宽度的梯形；所述述激光座(2)底部设有与第二梯形槽相配合的第二底板，所述第二底板的截面为上端宽度小于下端宽度的梯形。
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|---|---|---|---|---|
| CN101428978A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-05-13 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 一种陶瓷或玻璃的烤花方法 |
| CN105182691A (zh) * | 2014-06-13 | 2015-12-23 | 英飞凌科技股份有限公司 | 用于对衬底上的结构进行曝光的方法和装置 |
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