CN107671923A - 叠瓦组件的拆卸方法及其装置 - Google Patents

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戴珍林
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Abstract

一种叠瓦组件的拆卸方法，叠瓦组件包括多个依次层叠的电池片和导电胶层，相邻的电池片之间设置有导电胶层，该叠瓦组件的拆卸方法包括以下步骤：将切割线拉成一条直线，其中，切割线的抗拉强度大于等于1000MPa；固定叠瓦组件，将切割线对准导电胶层；将切割线沿平行于电池片的与导电胶层接触的表面的延伸方向拉动，使相邻的电池片分离。上述叠瓦组件的拆卸方法通过采用抗拉强度大于1000MPa的切割线切割电池片之间的导电胶层，从而实现电池片的无损分离，使电池片拆卸返修简便化。

Description

叠瓦组件的拆卸方法及其装置
技术领域
本发明涉及太阳能光伏电池领域，特别是涉及叠瓦组件的拆卸方法及其装置。
背景技术
随着光伏技术的广泛应用，高效率光伏组件的需求也在快速的增长。叠瓦组件的出现改变了传统的封装工艺，使组件效率提高15％，这是组件生产技术上的一个革命性的改变。
叠片组件将光伏电池片通过导电胶进行焊接，以串并联结构紧密排布，同样的组件面积内可以放置多于常规组件13％以上的电池片。因此叠片组件具有输出功率高、内部损耗低以及反向电流热斑效应小等优势。
当叠瓦组件需要返修时，需要对电池片进行拆片。传统的拆片方法为化学溶剂分离法，但该方法对电池片带来损伤，且效率低，对环境带来污染。
发明内容
基于此，有必要针对如何使叠瓦组件的拆卸返修简便且不损伤电池片的问题，提供一种叠瓦组件拆卸的方法及其装置。
一种叠瓦组件的拆卸方法，所述叠瓦组件包括多个依次层叠的电池片和导电胶层，相邻的所述电池片之间设置有所述导电胶层，所述叠瓦组件的拆卸方法包括以下步骤：
将切割线拉成一条直线，其中，所述切割线的抗拉强度大于等于1000MPa；
固定所述叠瓦组件，将所述切割线对准所述导电胶层；
将所述切割线沿平行于所述电池片的与所述导电胶层接触的表面的延伸方向拉动，使相邻的所述电池片分离。
上述叠瓦组件的拆卸方法通过采用抗拉强度大于1000MPa的切割线切割电池片之间的导电胶层，从而实现电池片的无损分离，使电池片拆卸返修简便化。
另外，该方法无需复杂的仪器，仅需切割线即可完成拆卸工作，操作简单，且每片电池片的拆卸仅需2秒-3秒，效率较高。
在其中一个实施例中，所述切割线为金刚线，所述金刚线包括芯线和沉积在所述芯线上的金刚石磨料。
在其中一个实施例中，所述芯线为钢丝、不锈钢丝、钨钼丝、钼丝或黄铜丝。
在其中一个实施例中，所述金刚线为树脂金刚线或电镀金刚线。
在其中一个实施例中，所述切割线上设置有凸起结构。
在切割线上设置凸起结构可以增加切割的着力点，进而增加切割效率，同时可以减小操作者的用力。
在其中一个实施例中，所述凸起结构的形状为三角锥形。
三角锥形切割线可以增加切割力度。
在其中一个实施例中，将所述切割线沿平行于所述电池片的与所述导电胶层接触的表面的延伸方向拉动，使相邻的所述电池片分离的步骤包括：将所述凸起结构的顶端朝向所述导电胶层，将所述切割线沿平行于所述电池片的与所述导电胶层接触的表面的延伸方向拉动，使相邻的所述电池片分离。
在其中一个实施例中，所述切割线的直径在0.06mm-0.1mm的范围内。
可以使切割线在两片电池片之间存在一定的活动范围，防止操作不当时对电池片造成损伤。
在其中一个实施例中，所述切割线的运动速度为0.05m/s-0.5m/s。
增加切割速度可以增加切割时的力度，但切割速度过快容易对电池片造成损伤。
一种用于上述的叠瓦组件的拆卸方法的拆卸装置，所述拆卸装置包括第一把手、第二把手以及切割线；所述第一把手上设置有第一固定部，所述第二把手上设置有第二固定部，所述切割线的一端与所述第一固定部可拆卸连接，所述切割线的另一端与所述第二固定部可拆卸连接。
该拆卸装置采用上述拆卸方法，可以使叠瓦组件的拆卸简便化。
另外，该装置设置有第一把手和第二把手，可以方便操作者把持，防止切割线对操作者造成伤害。
附图说明
图1为一实施例的叠瓦组件的拆卸方法的流程示意图；
图2为一实施例的叠瓦组件的拆卸装置图。
具体实施方式
叠瓦组件是电池片通过导电胶焊接而成的组件，因此，叠瓦组件的拆卸主要是对导电胶进行切割。导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料(导电粒子)为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。传统地，通过化学方法或加热方法分离两电池片，化学方法所采用的化学试剂会对电池片产生损伤。加热方法则需要加热到400℃以上才能使该导电胶溶解，从而实现电池片的分离，但在该温度下，溶解后的导电胶会渗透到电池片基质中，对电池片造成不可逆的损伤。
经过进一步的研究，在其中一个实施例中，一种叠瓦组件的拆卸方法包括以下步骤：
将切割线拉成一条直线，其中，该切割线的抗拉强度大于等于1000MPa；固定叠瓦组件，将切割线对准导电胶层；将切割线沿平行于电池片的与导电胶层接触的表面的延伸方向拉动，使相邻的电池片分离。
上述叠瓦组件的拆卸方法通过采用抗拉强度大于1000MPa的切割线来切割电池片之间的导电胶层，从而实现电池片的无损分离，使电池片拆卸返修简便化。
如图1所示，一实施例的叠瓦组件的拆卸方法，包括以下步骤：
S1：将抗拉强度大于1000MPa的切割线拉成一条直线。
由于导电胶具有较强的硬度，因此所使用的切割线需要具有一定的抗拉强度才能对导电胶层进行切割。此外，抗拉强度较大的切割线可以防止切割线在切割过程中断裂而对操作人员造成伤害。在本实施例中，切割线的抗拉强度大于1000MPa。
为了保证切割线的抗拉强度，切割线的材料以及制备工艺的选择显得尤其重要。在一实施例中，该切割线为金刚线。金刚线包括：芯线和沉积在该芯线上的金刚石磨料。由于金刚石具有较大的硬度，可以用于切割。将金刚石与粘合剂混合形成金刚石磨料沉积在芯线上形成金刚线，该金刚线具有较大的抗拉强度。其中，芯线可以为钢丝、不锈钢丝、钨钼丝、钼丝或黄铜丝。
另外，该金刚线可以为树脂金刚线和电镀金刚线。其中，树脂金刚线是将树脂作为粘合剂，将金刚石磨料涂覆在芯线基体上。电镀金刚线是以电镀金属为粘合剂，通过金属的电沉积作用将金刚石磨料固结在芯线基体上。
在一实施例中，在切割线上设置有凸起结构，该凸起结构可以增加切割的着力点，进而增加切割效率，同时可以减轻操作者的负担。
在一实施例中，该凸起结构的形状为三角锥形这样可以增加切割力度。需要说明的是，该凸起结构的形状还可以为其他不规则多边形，只要保证该凸起结构的顶端较锋利即可。
另外，由于在切割过程中，切割线会卷绕部分导电胶，随着导电胶的积累会减弱该切割线的切割效率。因此需要定时进行对导电胶进行清理。
在切割的过程中，还需要将切割线拉成直线，防止切割线折弯、扭曲、卷起等形变而对电池片造成损伤。此时，可以将切割线的一端固定，切割过程中拉动该切割线的另一端来进行切割，这样相比于控制两端，切割线更易拉直。
S2：固定叠瓦组件，将切割线对准电池片之间的导电胶层；
具体地，将需要拆卸的叠瓦组件进行固定，防止切割过程中，叠瓦组件运动而减弱切割力度，另外，叠瓦组件运动会增加电池片的损坏风险。
需要说明的是，切割主要是由二者相对运动来实现，即还可以将切割线进行固定，使叠瓦组件运动来实现切割。但相比于该方法，固定叠瓦组件，运动切割线所伴随的电池片损坏风险较低。
S3：将切割线沿平行于电池片的与导电胶层接触的表面的延伸方向拉动，使相邻的电池片分离。
切割线的切割方向为沿平行于电池片的与导电胶层接触的表面的延伸方向。由于切割线切割速度越快，力度越大，因此需要沿规定的切割方向进行切割，以防止对电池片造成损伤。为了防止切割方向的细微差别对电池片造成损伤，需要保证切割线在两电池片之间具有一定的运动空间。在本实施例中，切割线的直径在0.06mm-0.1mm的范围内。
另外，切割速度越快，切割力度越大，越有利于导电胶的切割，但切割速度越快，由于切割方向的偏差而对电池片造成损伤的概率越大，因此需要控制在一定的速度范围内。
在本实施例中，切割线的切割速度为0.05m/s-0.5m/s。
当切割线上设置有三角锥形凸起结构时，该S3步骤具体操作为：将凸起结构的顶端朝向导电胶层，将切割线沿平行于电池片的与导电胶层接触的表面的延伸方向拉动，使相邻的电池片分离。
上述叠瓦组件的拆卸方法通过采用抗拉强度大于1000MPa的切割线切割电池片之间的导电胶层，从而实现电池片的无损分离，使电池片拆卸返修简便化。
如图2所示，一实施例的用于上述叠瓦组件的拆卸方法的拆卸装置，该拆卸装置包括第一把手110、第二把手120以及切割线130，其中第一把手110和第二把手120用于操作者把持，该第一把手110和第二把手120上可以设置防滑装置，该防滑装置可以由橡胶制成，从而减缓对操作者的伤害。另外，第一把手110上设置有第一固定部111，第二把手120上设置有第二固定部121，该第一固定部111和第二固定部121用于固定切割线130。具体地，该切割线130的一端与第一固定部111可拆卸连接，该切割线130的另一端与第二固定部121可拆卸连接。其中可拆卸连接可以为螺纹连接等，以便更换切割线130。
上述叠瓦组件的拆卸装置简易方便，无需复杂仪器即可实现叠瓦组件的迅速拆卸。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种叠瓦组件的拆卸方法，所述叠瓦组件包括多个依次层叠的电池片和导电胶层，相邻的所述电池片之间设置有所述导电胶层，其特征在于，所述叠瓦组件的拆卸方法包括以下步骤：
将切割线拉成一条直线，其中，所述切割线的抗拉强度大于等于1000MPa；
固定所述叠瓦组件，将所述切割线对准所述导电胶层；
将所述切割线沿平行于所述电池片的与所述导电胶层接触的表面的延伸方向拉动，使相邻的所述电池片分离。
2.根据权利要求1所述的叠瓦组件的拆卸方法，其特征在于，所述切割线为金刚线，所述金刚线包括芯线和沉积在所述芯线上的金刚石磨料。
3.根据权利要求2所述的叠瓦组件的拆卸方法，其特征在于，所述芯线为钢丝、不锈钢丝、钨钼丝、钼丝或黄铜丝。
4.根据权利要求2所述的叠瓦组件的拆卸方法，其特征在于，所述金刚线为树脂金刚线或电镀金刚线。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的叠瓦组件的拆卸方法，其特征在于，所述切割线上设置有凸起结构。
6.根据权利要求5所述的叠瓦组件的拆卸方法，其特征在于，所述凸起结构的形状为三角锥形。
7.根据权利要求6所述的叠瓦组件的拆卸方法，其特征在于，将所述切割线沿平行于所述电池片的与所述导电胶层接触的表面的延伸方向拉动，使相邻的所述电池片分离的步骤包括：将所述凸起结构的顶端朝向所述导电胶层，将所述切割线沿平行于所述电池片的与所述导电胶层接触的表面的延伸方向拉动，使相邻的所述电池片分离。
8.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的叠瓦组件的拆卸方法，其特征在于，所述切割线的直径在0.06mm-0.1mm的范围内。
9.根据权利要求1所述的叠瓦组件的拆卸方法，其特征在于，所述切割线的切割速度为0.05m/s-0.5m/s。
10.一种用于权利要求1-9任一权利要求所述的叠瓦组件的拆卸方法的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置包括第一把手、第二把手以及切割线；所述第一把手上设置有第一固定部，所述第二把手上设置有第二固定部，所述切割线的一端与所述第一部固定部可拆卸连接，所述切割线的另一端与所述第二固定部可拆卸连接。
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