CN107670758A - 无尘破碎机 - Google Patents

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陈云锦
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Abstract

本发明涉及一种无尘破碎机，所述无尘破碎机包括破碎组件、动力组件、水雾喷射组件以及水雾制造组件；所述水雾喷射组件安装在破碎组件所含定颚上端；所述水雾制造组件与水雾喷射组件相连，并安装在破碎组件破碎组件右侧，所述破碎组件包括活塞、液压连杆、动颚和定颚；所述活塞位于动颚左侧；所述液压连杆连接动颚和活塞；所述定颚位于动颚右侧，并固定于地面上，所述动力组件包括破碎机电机、飞轮、破碎机皮带；所述破碎机电机位于整机最左侧；所述飞轮位于动颚上方；所述破碎机皮带连接飞轮和破碎机电机。

Description

无尘破碎机
技术领域
本发明涉及一种无尘破碎机，属于工程技术领域。
背景技术
在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度，使之符合进一步加工的工艺要求。传统的破碎机多是通过挤压碾碎的方式进行原材料的破碎作业。整个加工过程，尘灰弥漫，空气污染极其严重。长此以往将对操作者的身体造成了极大的损害，并使人患上肺部和呼吸道类疾病，严重者甚至会对人们的生命造成威胁，现有技术中的破碎机基本上不能做到无尘，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种无尘破碎机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案利用水雾的吸附作用，依靠水压和重力的作用，将空气中所含的粉尘和灰粒去除。本装置使传统的破碎机生产车间不再灰尘四溢，尘杀飞扬。企业的生产空间也更加环保，操作者的身体健康得到有力的保障。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种无尘破碎机，所述无尘破碎机包括破碎组件、动力组件、水雾喷射组件、水雾制造组件；所述水雾喷射组件安装在破碎组件所含定颚上端；所述水雾制造组件与水雾喷射组件相连，并安装在破碎组件破碎组件右侧。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。
作为本发明的一种改进，所述破碎组件包括活塞、液压连杆、动颚和定颚；所述活塞位于动颚左侧；所述液压连杆连接动颚和活塞；所述定颚位于动颚右侧，并固定于地面上。破碎机采用活塞推动液压连杆的传动方式，不仅能耗损失低，而且输出功率大。非常适合用于大型矿石的破碎作业。
作为本发明的一种改进，动力组件包括破碎机电机、飞轮、破碎机皮带；所述破碎机电机位于整机最左侧；所述飞轮位于动颚上方；所述破碎机皮带连接飞轮和破碎机电机。采用电动机、飞轮、皮带的传送方式，不仅有效减少传动过程中能量的损耗，而且动能输出稳定，功率曲线平缓。所制原材料破碎率高，破碎石块大小较为一致，非常适合矿山，水泥厂等需要大规模磨碎作业的企业使用。
作为本发明的一种改进，所述水雾喷射组件包括高压水雾喷嘴、喷嘴底板、底板旋转支架、底板固定支架、底板固定支架底座、输雾管道、橡胶密封圈、出雾管道；所述高压水雾喷嘴安装在喷嘴底板上；所述喷嘴底板由底板旋转支架固定在底板固定支架上部；所述底板固定支架安装在底板固定支架底座上；所述输雾管道与输雾底座相连；所述出雾管道与输雾管道间用橡胶密封圈密封；所述出雾管道与出雾口相连。水雾作为净化空气主材料，不仅取材方便，成本低廉。而且具有除尘量大，净化率高的特点。高压水雾喷嘴具有喷射距离远，覆盖面积大的特点。多个喷嘴并排排列可以有效的减少喷射死角的产生，使本装置的空气净化能力进一步得到提升。
作为本发明的一种改进，所述喷嘴底板为中空设计，加压后的水雾可通过底板上分布的任意喷嘴喷射。底板的中空设计可以减少在底板内部排管布管所带来的生产制造难度，降低了本装置的生产成本，利于产品的后期推广。中空的设计还具有不易被灰尘碎粒堵塞内部管道的优点，方便了后期产品的维修和保养。
作为本发明的一种改进，所述水雾制造组件包括计算机控制单元、超声波雾化器、滤水阀、球形阀、进水管道、出雾口和进水口；所述计算机控制单元位于超声波雾化器左侧；所述出雾口设置在超声波雾化器顶部；所述进水管道与超声波雾化器相连；所述滤水阀和球形阀安装在进水管道上；所述球形阀安装位置更靠近进水口。整个雾化装置结构简单紧凑。进水口到超声波雾化器之间分别设有球形阀，可以控制水流的进出和大小。滤水阀的设计可以过滤水中的杂质，避免对超声波雾化器造成损坏，从而延长了产品的使用周期。
作为本发明的一种改进，所述计算机控制单元负责控制水雾压力的大小和喷射量，所述计算机控制单元还可通过控制底板旋转支架的运转来实现对水雾喷射角度的把控。计算机控制单元控制整个水雾除尘部分的运行，可以减少装置的用水量，避免对水资源造成浪费。进而通过对高压水雾喷嘴角度的调整，提高水雾的有效覆盖面积，从而提高装置的除尘效果和净化率。
相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）破碎机采用活塞推动液压连杆的传动方式，不仅能耗损失低，而且输出功率大。非常适合用于大型矿石的破碎作业；3）采用电动机、飞轮、皮带的传送方式，不仅有效减少传动过程中能量的损耗，而且动能输出稳定，功率曲线平缓。所制原材料破碎率高，破碎石块大小较为一致，非常适合矿山，水泥厂等需要大规模磨碎作业的企业使用；4）水雾作为净化空气主材料，不仅取材方便，成本低廉。而且具有除尘量大，净化率高的特点。高压水雾喷嘴具有喷射距离远，覆盖面积大的特点。多个喷嘴并排排列可以有效的减少喷射死角的产生，使本装置的空气净化能力进一步得到提升；5）底板的中空设计可以减少在底板内部排管布管所带来的生产制造难度，降低了本装置的生产成本，利于产品的后期推广。中空的设计还具有不易被灰尘碎粒堵塞内部管道的优点，方便了后期产品的维修和保养；6）整个雾化装置结构简单紧凑。进水口到超声波雾化器之间分别设有球形阀，可以控制水流的进出和大小。滤水阀的设计可以过滤水中的杂质，避免对超声波雾化器造成损坏，从而延长了产品的使用周期；7）计算机控制单元控制整个水雾除尘部分的运行，可以减少装置的用水量，避免对水资源造成浪费。进而通过对高压水雾喷嘴角度的调整，提高水雾的有效覆盖面积，从而提高装置的除尘效果和净化率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1、活塞，2、液压连杆，3、动颚，4、定颚，5、破碎机电机，6、飞轮，7、破碎机皮带，8、高压水雾喷嘴，9、喷嘴底板，10、底板旋转支架，11、底板固定支架，12、底板固定支架底座,13、输雾管道，14、橡胶密封圈，15、出雾管道，16、计算机控制单元，17、超声波雾化器，18、滤水阀，19、球形阀，20、进水管道，21、出雾口，22、进水口。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图对本发明做详细的说明；
实施例1：参见图1，一种无尘破碎机，所述无尘破碎机包括破碎组件、动力组件、水雾喷射组件、水雾制造组件；所述水雾喷射组件安装在破碎组件所含定颚上端；所述水雾制造组件与水雾喷射组件相连，并安装在破碎组件破碎组件右侧。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述破碎组件包括活塞1、液压连杆2、动颚3和定颚4；所述活塞位于动颚左侧；所述液压连杆连接动颚和活塞；所述定颚位于动颚右侧，并固定于地面上。破碎机采用活塞推动液压连杆的传动方式，不仅能耗损失低，而且输出功率大。非常适合用于大型矿石的破碎作业，动力组件包括破碎机电机5、飞轮6、破碎机皮带7；所述破碎机电机位于整机最左侧；所述飞轮位于动颚上方；所述破碎机皮带连接飞轮和破碎机电机。采用电动机、飞轮、皮带的传送方式，不仅有效减少传动过程中能量的损耗，而且动能输出稳定，功率曲线平缓。所制原材料破碎率高，破碎石块大小较为一致，非常适合矿山，水泥厂等需要大规模磨碎作业的企业使用，所述水雾喷射组件包括高压水雾喷嘴8、喷嘴底板9、底板旋转支架10、底板固定支架11、底板固定支架底座12、输雾管道13、橡胶密封圈14、出雾管道15；所述高压水雾喷嘴安装在喷嘴底板上；所述喷嘴底板由底板旋转支架固定在底板固定支架上部；所述底板固定支架安装在底板固定支架底座上；所述输雾管道与输雾底座相连；所述出雾管道与输雾管道间用橡胶密封圈密封；所述出雾管道与出雾口相连。水雾作为净化空气主材料，不仅取材方便，成本低廉。而且具有除尘量大，净化率高的特点。高压水雾喷嘴具有喷射距离远，覆盖面积大的特点。多个喷嘴并排排列可以有效的减少喷射死角的产生，使本装置的空气净化能力进一步得到提升。
实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述喷嘴底板为中空设计，加压后的水雾可通过底板上分布的任意喷嘴喷射。底板的中空设计可以减少在底板内部排管布管所带来的生产制造难度，降低了本装置的生产成本，利于产品的后期推广。中空的设计还具有不易被灰尘碎粒堵塞内部管道的优点，方便了后期产品的维修和保养。
实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述水雾制造组件包括计算机控制单元、超声波雾化器、滤水阀、球形阀、进水管道、出雾口和进水口；所述计算机控制单元位于超声波雾化器左侧；所述出雾口设置在超声波雾化器顶部；所述进水管道与超声波雾化器相连；所述滤水阀和球形阀安装在进水管道上；所述球形阀安装位置更靠近进水口。整个雾化装置结构简单紧凑。进水口到超声波雾化器之间分别设有球形阀，可以控制水流的进出和大小。滤水阀的设计可以过滤水中的杂质，避免对超声波雾化器造成损坏，从而延长了产品的使用周期。
实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述计算机控制单元负责控制水雾压力的大小和喷射量，所述计算机控制单元还可通过控制底板旋转支架的运转来实现对水雾喷射角度的把控。计算机控制单元控制整个水雾除尘部分的运行，可以减少装置的用水量，避免对水资源造成浪费。进而通过对高压水雾喷嘴角度的调整，提高水雾的有效覆盖面积，从而提高装置的除尘效果和净化率。
本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (5)

1.一种无尘破碎机，其特征在于，所述无尘破碎机包括破碎组件、动力组件、水雾喷射组件以及水雾制造组件；所述水雾喷射组件安装在破碎组件所含定颚上端；所述水雾制造组件与水雾喷射组件相连，并安装在破碎组件破碎组件右侧，所述破碎组件包括活塞、液压连杆、动颚和定颚；所述活塞位于动颚左侧；所述液压连杆连接动颚和活塞；所述定颚位于动颚右侧，并固定于地面上，所述动力组件包括破碎机电机、飞轮、破碎机皮带；所述破碎机电机位于整机最左侧；所述飞轮位于动颚上方；所述破碎机皮带连接飞轮和破碎机电机。
2.根据权利要求1中所述的无尘破碎机，其特征在于，所述水雾喷射组件包括高压水雾喷嘴、喷嘴底板、底板旋转支架、底板固定支架、底板固定支架底座、输雾管道、橡胶密封圈、出雾管道；所述高压水雾喷嘴安装在喷嘴底板上；所述喷嘴底板由底板旋转支架固定在底板固定支架上部；所述底板固定支架安装在底板固定支架底座上；所述输雾管道与输雾底座相连；所述出雾管道与输雾管道间用橡胶密封圈密封；所述出雾管道与出雾口相连。
3.根据权利要求2中所述的无尘破碎机，其特征在于，所述喷嘴底板为中空设计，加压后的水雾可通过底板上分布的任意喷嘴喷射。
4.根据权利要求3中所述的无尘破碎机，其特征在于，所述水雾制造组件包括计算机控制单元、超声波雾化器、滤水阀、球形阀、进水管道、出雾口和进水口；所述计算机控制单元位于超声波雾化器左侧；所述出雾口设置在超声波雾化器顶部；所述进水管道与超声波雾化器相连；所述滤水阀和球形阀安装在进水管道上；所述球形阀安装位置更靠近进水口。
5.根据权利要求4中所述的无尘破碎机，其特征在于，所述计算机控制单元负责控制水雾压力的大小和喷射量，所述计算机控制单元还可通过控制底板旋转支架的运转来实现对水雾喷射角度的把控。
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