CN107670625A - 一种全自动一体化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动一体化反应釜，包括釜体，所述釜体通过排气管道连接到抽风机，所述釜体连接有进料管道，所述进料管道上设置有开关阀，所述开关阀控制进料管道内液体肥料的投料流量，所述釜体上方连接有伺服电机，所述伺服电机下方连接有传动轴，所述传动轴设置在釜体内，所述传动轴从上至下依次设置有第一搅拌条、第二搅拌条和第三搅拌条，所述第二搅拌条与第一搅拌条相互垂直，所述第三搅拌条与第二搅拌条相互垂直。本发明投料、搅拌、排气的全过程操作实现自动化操作，实现精准生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜，特别是涉及一种全自动一体化反应釜。
背景技术
液体肥料因其成分组成均匀，养分活性高，使用方便，可供使用的原料多样等诸多优点，越来越被人们接受。随着现代灌溉设施和水肥一体化技术的不断推广和普及，液体肥料的各种优势将越来越明显。
目前在制备液体肥料的反应过程中，需要配置专职的工人对反应釜进行包括投料、搅拌、排气的全过程操作。这样效率低下，无法精准控制作业过程，影响液体肥料的产品质量。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全自动一体化反应釜。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种全自动一体化反应釜，包括釜体，所述釜体通过排气管道连接到抽风机，所述釜体连接有进料管道，所述进料管道上设置有开关阀，所述开关阀控制进料管道内液体肥料的投料流量，所述釜体上方连接有伺服电机，所述伺服电机下方连接有传动轴，所述传动轴设置在釜体内，所述传动轴从上至下依次设置有第一搅拌条、第二搅拌条和第三搅拌条，所述第二搅拌条与第一搅拌条相互垂直，所述第三搅拌条与第二搅拌条相互垂直。
进一步地，所述传动轴上旋接有套环，所述第一搅拌条、第二搅拌条和第三搅拌条分别通过套环安装到传动轴，所述第一搅拌条弯折成直角，所述第二搅拌条呈十字星状，所述第三搅拌条弓形弯曲。
进一步地，所述第一搅拌条上设置有两个直角弯折的第一搅拌叶片，两个第一搅拌叶片对称设置在套环上。
进一步地，所述第二搅拌条上设置有两个呈十字星状的第二搅拌叶片，两个第二搅拌叶片对称设置在套环上。
进一步地，所述第三搅拌条上设置有两个弓形弯曲的第三搅拌叶片，两个第三搅拌叶片反向对称设置在套环上。
本发明的有益效果是：本发明采用的一种全自动一体化反应釜，釜体通过排气管道连接到抽风机，可将釜体内反应产生的气体经过抽风机进行排气。釜体连接有进料管道，进料管道上设置有开关阀，以便于自动控制均匀进料。釜体内利用第一搅拌条、第二搅拌条和第三搅拌条进行全方位的搅拌。第二搅拌条与第一搅拌条相互垂直，第三搅拌条与第二搅拌条相互垂直，这样的设置可以产生涡流使得搅拌更加均匀和充分。投料、搅拌、排气的全过程操作实现自动化操作，实现精准生产。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明传动轴的结构示意图；
图中标号：1－釜体；2－排气管道；3－抽风机；4－进料管道；5－开关阀；6－伺服电机；7－传动轴；8－第一搅拌条；9－第二搅拌条；10－第三搅拌条；11－套环。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
如图1－2所示，本发明提供一种全自动一体化反应釜，包括釜体1，釜体1通过排气管道2连接到抽风机3，釜体1连接有进料管道4，进料管道4上设置有开关阀5，开关阀5控制进料管道4内液体肥料的投料流量，釜体1上方连接有伺服电机6，伺服电机6下方连接有传动轴7，传动轴7设置在釜体1内，传动轴7从上至下依次设置有第一搅拌条8、第二搅拌条9和第三搅拌条10，第二搅拌条9与第一搅拌条8相互垂直，第三搅拌条10与第二搅拌条9相互垂直。釜体1通过排气管道2连接到抽风机3，可将釜体1内反应产生的气体经过抽风机3进行排气。釜体1连接有进料管道4，进料管道4上设置有开关阀5，以便于自动控制均匀进料。釜体1内利用第一搅拌条8、第二搅拌条9和第三搅拌条10进行全方位的搅拌。第二搅拌条9与第一搅拌条8相互垂直，第三搅拌条10与第二搅拌条9相互垂直，这样的设置可以产生涡流使得搅拌更加均匀和充分。投料、搅拌、排气的全过程操作实现自动化操作，实现精准生产。
本实施例中，传动轴7上旋接有套环11，第一搅拌条8、第二搅拌条9和第三搅拌条10分别通过套环11安装到传动轴7，这样通过套环11可以调整第一搅拌条8、第二搅拌条9和第三搅拌条10在传动轴7上的安装位置。第一搅拌条8弯折成直角，第二搅拌条9呈十字星状，第三搅拌条10弓形弯曲。
第一搅拌条8上设置有两个直角弯折的第一搅拌叶片，两个第一搅拌叶片对称设置在套环11上。第二搅拌条9上设置有两个呈十字星状的第二搅拌叶片，两个第二搅拌叶片对称设置在套环11上。第三搅拌条10上设置有两个弓形弯曲的第三搅拌叶片，两个第三搅拌叶片反向对称设置在套环11上。
传动轴7从上至下依次设置的第一搅拌条8、第二搅拌条9和第三搅拌条10具有不同的结构，弯折成直角的第一搅拌条8便于对釜体1内上层的液体肥料进行推转式搅拌，呈十字星状的第二搅拌条9便于对釜体1内中层的液体肥料进行旋转式搅拌，第一搅拌条8与第二搅拌条9相互垂直可使得搅拌更加充分和均匀，弓形弯曲的第三搅拌条10便于对釜体1内底层容易沉淀的液体肥料进行刮转式搅拌，实现有针对性的分层式搅拌，对釜体1内的液体肥料进行多层次以及全方位的搅拌，使得液体肥料搅拌均匀，不会产生沉淀，以保证液体肥料的质量效果。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种全自动一体化反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体通过排气管道连接到抽风机，所述釜体连接有进料管道，所述进料管道上设置有开关阀，所述开关阀控制进料管道内液体肥料的投料流量，所述釜体上方连接有伺服电机，所述伺服电机下方连接有传动轴，所述传动轴设置在釜体内，所述传动轴从上至下依次设置有第一搅拌条、第二搅拌条和第三搅拌条，所述第二搅拌条与第一搅拌条相互垂直，所述第三搅拌条与第二搅拌条相互垂直。
2.根据权利要求1所述的一种全自动一体化反应釜，其特征在于：所述传动轴上旋接有套环，所述第一搅拌条、第二搅拌条和第三搅拌条分别通过套环安装到传动轴，所述第一搅拌条弯折成直角，所述第二搅拌条呈十字星状，所述第三搅拌条弓形弯曲。
3.根据权利要求2所述的一种全自动一体化反应釜，其特征在于：所述第一搅拌条上设置有两个直角弯折的第一搅拌叶片，两个第一搅拌叶片对称设置在套环上。
4.根据权利要求2所述的一种全自动一体化反应釜，其特征在于：所述第二搅拌条上设置有两个呈十字星状的第二搅拌叶片，两个第二搅拌叶片对称设置在套环上。
5.根据权利要求2所述的一种全自动一体化反应釜，其特征在于：所述第三搅拌条上设置有两个弓形弯曲的第三搅拌叶片，两个第三搅拌叶片反向对称设置在套环上。
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