CN107670522A - 搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搅拌装置,包括主轴和至少两个搅拌桨;所述搅拌桨包括设有中心通孔的圆筒部和三片桨叶,三片桨叶均匀固定在所述圆筒部的外圆周面上;各搅拌桨之圆筒部的中心通孔分别套入并固定在所述主轴上,相邻两个所述搅拌桨之间在主轴上间隔一定距离;各搅拌桨上的三片桨叶沿主轴中心轴线的俯视投影也就是垂直投影均不重合。本发明搅拌装置能够对反应釜中的退锡废水物料进行充分搅拌,提高产品的锡含量和提高生产效率,具有结构简单、生产效率高和品质好等优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及反应釜,特别涉及反应釜中的搅拌装置,尤其涉及用于退锡废水处理中反应釜的搅拌装置。
【背景技术】
退锡废水是印制电路板在生产过程中产生的一种酸性废水,其中的锡具有重要的经济和环境效益,废水处理中通常需要先从退锡废水中提取锡泥,再做后续无害化处理。在传统的提取锡泥的反应釜中,反应釜中搅拌装置为锚式搅拌装置;由于锡泥粘性较大,使用锚式搅拌装置难以充分搅拌,部分废水不能经过充分反应,容易生成更细的颗粒;在后续将锡泥与废水分离的压滤工序中,因为压滤颗粒过细,容易发生滤布堵塞和降低压滤效率,并使锡泥含水率高,造成价格低。
因此,对于退锡废水处理的反应釜而言,需要一种能够对反应釜中退锡废水物料进行充分搅拌的装置,以提高产品的锡含量和提高生产效率。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种搅拌装置,能够对反应釜中的退锡废水物料进行充分搅拌,提高产品的锡含量和提高生产效率,具有结构简单、生产效率高和品质好等优点。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是:
提供一种搅拌装置, 应用于退锡废水处理中的反应釜上,所述搅拌装置包括主轴和至少两个搅拌桨;所述搅拌桨包括设有中心通孔的圆筒部和三片桨叶,三片桨叶均匀固定在所述圆筒部的外圆周面上;各搅拌桨之圆筒部的中心通孔分别套入并固定在所述主轴上,相邻两个所述搅拌桨之间在主轴上间隔一定距离;各搅拌桨上的三片桨叶沿主轴中心轴线的俯视投影也就是垂直投影均不重合。
其中一个所述搅拌桨固定在所述主轴的底部。
所述搅拌桨之各桨叶与水平面形成一个大于零度的夹角A;特别是所述夹角A大于零度小于等于60度;例如,所述夹角A等于30度。所述搅拌桨的各桨叶朝向相同。
所述主轴和各搅拌桨均采用钢材制成,并在外部包裹了一层防腐、耐一定酸性、耐一定碱性和耐一定温度的材料层。
所述搅拌桨有三个;三个所述搅拌桨间隔均匀地固定在所述主轴上;三个所述搅拌桨上的各桨叶沿主轴中心轴线的俯视投影也就是垂直投影都均匀分布在同一圆周上。
同现有技术相比较,本发明搅拌装置的有益效果在于:
一、本发明搅拌装置由于在主轴上设置了多层搅拌桨,各层搅拌桨12的各桨叶又都是交错设置的,这样可以使反应釜内的退锡废水搅拌均匀,提高生产锡泥的锡含量,有效增强搅拌强度,减少副产物的生产,降低含水率,提升产品的质量;
二、由于反应釜内的退锡废水搅拌均匀,使化学物质充分反应,能生成更大的颗粒,不容易发生滤布堵塞;因此在后续压滤工序中,不会使滤布堵塞,能提高后续压滤工序的生产效率;
三、结构简单;
四、搅拌装置强度大和牢固,并且能防腐、耐一定酸性、耐一定碱性和耐一定温度,有效降低了维修频率和费用;
五、搅拌桨的各桨叶与水平面形成一个大于零度的夹角,特别是该夹角大于零度小于等于60度,例如该夹角等于30度;这样搅拌时省力和使搅拌更均匀。
综上所述,本发明搅拌装置, 能够对反应釜中的退锡废水物料进行充分搅拌,提高产品的锡含量和提高生产效率,具有结构简单、生产效率高和品质好等优点。
【附图说明】
图1是本发明搅拌装置的简易轴测投影示意图,图中画出了三个搅拌桨12作为实施例;
图2是所述搅拌装置的简易正投影主视示意图,图中画出了三个搅拌桨12作为实施例;
图3是所述搅拌装置的简易正投影俯视示意图,图中画出了三个搅拌桨12作为实施例;
图4是所述搅拌装置之桨叶的简易轴测投影示意图;
图5是所述桨叶的简易正投影俯视示意图;
图6是所述桨叶的简易正投影主视示意图,为了便于观察, 图中只画出了一片桨叶,表示出了桨叶与水平面形成一个大于零度的夹角。
【具体实施方式】
下面结合各附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1至图6, 一种搅拌装置, 应用于退锡废水处理中的反应釜上,所述搅拌装置包括主轴11和至少两个搅拌桨12;所述搅拌桨12包括设有中心通孔1211的圆筒部121和三片桨叶122,三片桨叶122均匀固定在所述圆筒部121的外圆周面1212上,也就是说,每个搅拌桨12的相邻桨叶122之间的夹角为120°;各搅拌桨12之圆筒部121的中心通孔1211分别套入并固定在所述主轴11上,相邻两个所述搅拌桨12之间在主轴11上间隔一定距离,该距离根据实际情况来确定,主要由搅拌桨12的数量、主轴11的长度和反应釜的深度等确定;各搅拌桨12上的三片桨叶122沿主轴11中心轴线的俯视投影也就是垂直投影均不重合。在主轴11上一上一下设置至少两个搅拌桨12,而且各搅拌桨12的三片桨叶122沿主轴11中心轴线的俯视投影也就是垂直投影均不重合,也就是说各搅拌桨12的三片桨叶122是交错设置的,这样可以使反应釜内的退锡废水搅拌均匀,提高生产锡泥的锡含量,有效增强搅拌强度,减少副产物的生产,降低含水率,提升产品的质量。
参见图1和图2, 其中一个所述搅拌桨12固定在所述主轴11的底部。
参照图1、图2、图4和图6,为了搅拌时省力和使搅拌更均匀,所述搅拌桨12之各桨叶122与水平面形成一个大于零度的夹角A,即A>0°;特别是所述夹角A大于零度小于等于60度,即60°≥A>0°;例如,所述夹角A等于30度。每个搅拌桨12的各桨叶122的朝向是相同的。
参照图1至图6,为了强度大和牢固,所述主轴11和各搅拌桨12均采用钢材制成,一般采用实心的钢材制成,强度更大和更牢固,并在外部包裹了一层防腐、耐一定酸性、耐一定碱性和耐一定温度的材料层,例如外部包裹乙烯基树脂进行防腐,并在乙烯基树脂中添加铸石粉,以适应强酸性和/或强碱性,并且也耐高温。
参照图1至图3,所述搅拌桨12有三个;三个所述搅拌桨12间隔均匀地固定在所述主轴11上;三个所述搅拌桨12上的各桨叶122沿主轴11中心轴线的俯视投影也就是垂直投影都均匀分布在同一圆周上;例如可以这样来确定,先将底层的搅拌桨12固定,并以该底层的搅拌桨12为基准,将中间层的搅拌桨12相对于底层的搅拌桨12顺时针旋转40°后固定,再将顶层的搅拌桨12相对于底层的搅拌桨12顺时针旋转80°后固定,这样可以三个所述搅拌桨12上的各桨叶122沿主轴11中心轴线的俯视投影也就是垂直投影都能均匀分布在同一圆周上。该三个搅拌桨12从上到下固定在主轴11上,可以看成三层搅拌桨,最上面为第一层搅拌桨,中间为第二层搅拌桨,最下面为第三层搅拌桨,每层搅拌桨都是一个搅拌桨12,而在图3中,为了分辨每层搅拌桨的桨叶122,特意将第一层搅拌桨的三片桨叶122标为122-1,将第二层搅拌桨的三片桨叶122标为122-2,将第三层搅拌桨的三片桨叶122标为122-3,这样从图3中明显可以看出,三个所述搅拌桨12上的各桨叶122沿主轴11中心轴线的俯视投影也就是垂直投影都均匀分布在同一圆周上。
本发明搅拌装置一般与电机的输出轴相连接,由电机驱动旋转,而电机由控制电路来控制,它们都是现有技术,在此不再赘述。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围;因此,凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰,均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种搅拌装置,应用于退锡废水处理中的反应釜上,其特征在于:
包括主轴(11)和至少两个搅拌桨(12);所述搅拌桨(12)包括设有中心通孔(1211)的圆筒部(121)和三片桨叶(122),三片桨叶(122)均匀固定在所述圆筒部(121)的外圆周面(1212)上;各搅拌桨(12)之圆筒部(121)的中心通孔(1211)分别套入并固定在所述主轴(11)上,相邻两个所述搅拌桨(12)之间在主轴(11)上间隔一定距离;各搅拌桨(12)上的三片桨叶(122)沿主轴(11)中心轴线的俯视投影也就是垂直投影均不重合。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:
其中一个所述搅拌桨(12)固定在所述主轴(11)的底部。
3.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:
所述搅拌桨(12)之各桨叶(122)与水平面形成一个大于零度的夹角(A)。
4.根据权利要求3所述的搅拌装置,其特征在于:
所述夹角(A)小于等于60度。
5.根据权利要求4所述的搅拌装置,其特征在于:
所述夹角(A)等于30度。
6.根据权利要求4所述的搅拌装置,其特征在于:
所述搅拌桨(12)的各桨叶(122)朝向相同。
7.根据权利要求1所述的搅拌装置,其特征在于:
所述主轴(11)和各搅拌桨(12)均采用钢材制成,并在外部包裹了一层防腐、耐一定酸性、耐一定碱性和耐一定温度的材料层。
8.根据权利要求1至7之任一项所述的搅拌装置,其特征在于:
所述搅拌桨(12)有三个。
9.根据权利要求8所述的搅拌装置,其特征在于:
三个所述搅拌桨(12)间隔均匀地固定在所述主轴(11)上。
10.根据权利要求8所述的搅拌装置,其特征在于:
三个所述搅拌桨(12)上的各桨叶(122)沿主轴(11)中心轴线的俯视投影也就是垂直投影都均匀分布在同一圆周上。
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