CN107670346A - 一种撇渣刮泥装置 - Google Patents

Abstract

一种撇渣刮泥装置。涉及污水处理设备领域，尤其涉及其中撇渣刮泥机的改进。提出了一种结构精巧、稳定性好、可靠性高、不易误触发，且在刮泥、撇渣时具有较好的结构强度的撇渣刮泥装置。设于沉淀池中，包括带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、传送带、若干刮板和若干连接组件，所述带轮一和带轮二设在沉淀池内液面以下位置的两端，所述带轮三和带轮四设在沉淀池底面上部位置的两端，所述传送带成环状依次绕设于带轮一、带轮二、带轮三、带轮四上；本发明从整体上具有结构精巧、稳定性好、可靠性高、不易误触发，在刮泥、撇渣时具有较好的结构强度的，以及大幅降低池水搅动程度的特点。

Description

一种撇渣刮泥装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，尤其涉及其中撇渣刮泥机的改进。

背景技术

污水处理沉淀池在工作时通常于池底沉淀污泥，并于池中水面上堆积浮泡、浮沫。对此，本申请人曾于2012年3月13日申请了一份名为“一种撇渣刮泥机”、申请号为“201210065220.3”的中国发明专利，并于该案中提出了一种刮板可自动翻转，从而避免搅动池中液体的技术方案。

然而，本申请人在实际使用后发现，该案由于机构复杂，因此仍带来了一下缺陷：一、由于该案对各部件精度要求较高，因此极易因各部件之间卡入杂物而造成刮板无法翻转或无法复位的问题，并具有较高的误触发几率；二、该案中“刮泥板”与“运行带”之间的连接可靠性较差，因此其在受力后，尤其是刮出底泥时，极易因意外翻转而造成刮泥失败等问题；三、该案中刮板翻转后仍将与运行带之间保持一定的夹角，从而仍将较大幅度的搅动池水。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好、可靠性高、不易误触发，且在刮泥、撇渣时具有较好的结构强度的撇渣刮泥装置。

本发明的技术方案为：设于沉淀池中，包括带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、传送带、若干刮板和若干连接组件，所述带轮一和带轮二设在沉淀池内液面以下位置的两端，所述带轮三和带轮四设在沉淀池底面上部位置的两端，所述传送带成环状依次绕设于带轮一、带轮二、带轮三、带轮四上；

若干所述刮板通过连接组件连接在传送带上，使得所述刮板可呈与传送带垂直或平行的状态；

通过所述带轮一或带轮三的作用使得刮板由与传送带垂直的状态转变为与传送带平行的状态；

通过所述带轮二或带轮四的作用使得刮板由与传送带垂直的状态转变为与传送带平行的状态；

所述带轮一、带轮二、带轮三、带轮四的表面上均设有若干防滑凸起。

所述传送带的内侧还设有副传送带，所述副传送带上固定连接有若干磁铁，所述磁铁与所述连接组件一一对应；

所述连接组件包括主轴、安装座和一对连接板，所述传送带上具有断口，所述安装座垂直于传送带设置、且其两端分别固定连接于断口的两端面上，所述安装座朝向磁铁的端面上开设有用于容置主轴的U形槽，所述安装座背向磁铁的端面呈半圆形、且该端面的中部开设有用于容置刮板的容置槽，所述主轴由磁性材料制成，所述主轴和刮板平行设置、且二者的两侧通过一对连接板固定相连，所述主轴和刮板之间的间距大于U形槽的槽底和容置槽的槽底的间距；

所述带轮一包括相互平行的主轮一和副轮一，所述主轮一铰接于沉淀池中，所述副轮一固定连接于沉淀池中，所述副轮一位于主轮一朝向带轮四的一侧、且设于传送带和副传送带之间；

所述带轮二包括相互平行的主轮二和副轮二，所述主轮二铰接于沉淀池中，所述副轮二固定连接于沉淀池中，所述副轮二位于主轮二朝向带轮三的一侧、且设于传送带和副传送带之间，所述副轮二的一侧设有用于驱动主轴的凸轮二；

所述带轮三包括相互平行的主轮三和副轮三，所述主轮三铰接于沉淀池中，所述副轮三固定连接于沉淀池中，所述副轮三位于主轮三朝向带轮二的一侧、且设于传送带和副传送带之间；

所述带轮四包括相互平行的主轮四和副轮四，所述主轮四铰接于沉淀池中，所述副轮四固定连接于沉淀池中，所述副轮四位于主轮四朝向带轮一的一侧、且设于传送带和副传送带之间，所述副轮四的一侧设有用于驱动主轴的凸轮四。

所述磁铁朝向安装座的端面上开设有用于容置主轴的沟槽，所述沟槽的截面呈弧形。

所述凸轮二和凸轮四的半径相等、且均等于U形槽的深度减去主轴的直径的差值。

所述连接组件包括转轴、内驱动齿、外驱动板和一对安装板，所述传送带上具有断口，所述安装板垂直于传送带设置、且其两端分别固定连接于断口的两端面上，所述转轴与刮板的一端固定连接、且转轴的两端铰接于两安装板上，所述内驱动齿固定连接在转轴上、且伸出至安装板外，所述外驱动齿通过中心轴铰接于其中一安装板远离刮板的一侧、且中心轴与转轴相贴合；

所述带轮一铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿一和一对本体一，一对本体一设在驱动齿一的两侧、且直径大于驱动齿一的直径，所述驱动齿一与内驱动齿相适配；

所述带轮二铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿二和本体二，所述驱动齿二设在本体二的一侧、且直径大于本体二的直径，所述驱动齿二与外驱动齿相适配，所述本体二中部开设有用于容置内驱动齿的环形槽二；

所述带轮三铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿三和一对本体三，一对本体三设在驱动齿三的两侧、且直径大于驱动齿三的直径，所述驱动齿三与内驱动齿相适配；

所述带轮四铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿四和本体四，所述驱动齿四设在本体四的一侧、且直径大于本体四的直径，所述驱动齿四与外驱动齿相适配，所述本体四中部开设有用于容置内驱动齿的环形槽四；

两所述安装板朝向刮板的端面上均固定连接球锁，所述刮板的两侧端面上开设有与球锁适配的球槽。

所述转轴上设有传动齿一，所述中心轴上设有传动齿二，所述传动齿一和传动齿二相啮合。

所述内驱动齿的外径等于驱动齿一的外径、且等于驱动齿三的外径，所述驱动齿二与外驱动齿的传动比乘以齿轮二与齿轮一的传动比等于一，所述驱动齿四与外驱动齿的传动比乘以齿轮二与齿轮一的传动比等于一。

本发明使用时，刮板在带轮二至带轮一，以及带轮四至带轮三之间运动时，将保持直立状态，从而对沉淀池的污泥以及浮泡、浮沫进行高效、方便的清楚；而在带轮一至带轮四，以及带轮三至带轮二之间运动时，将保持倾倒状态，从而以贴合于传送带的方式有效避免对池水的搅动，使得沉淀池始终保持高效的沉淀效率。本发明从整体上具有结构精巧、稳定性好、可靠性高、不易误触发，在刮泥、撇渣时具有较好的结构强度的，以及大幅降低池水搅动程度的特点。

附图说明

图1是本案中实施例一的实施方式示意图，

图2是本案中实施例一中连接组件的结构示意图，

图3是本案中实施例一中刮板的结构示意图，

图4是图3的左视图，

图5是图4的A-A向剖视图，

图6是图4的B-B向剖视图，

图7是本案中实施例一中安装座的结构示意图，

图8是图7的左视图，

图9是图8的C-C向剖视图；

图10是本案中实施例二的实施方式示意图，

图11是本案中实施例二中带轮一的结构示意图，

图12是图11的左视图，

图13是本案中实施例二中带轮二的结构示意图，

图14是图13是左视图，

图15是本案中实施例二中连接组件的结构示意图，

图16是图15的左视图，

图17是图15的D-D向剖视图

图18是本案中实施例二中球锁的结构示意图，

图19是本案中实施例二中支撑板的结构示意图，

图20是图19的E-E向剖视图；

图中1是沉淀池，11是带轮一，111是主轮一，112是副轮一，113是驱动齿一，114是本体一，12是带轮二，121是主轮二，122是副轮二，1220是凸轮二，123是驱动齿二，124是本体二，1240是环形槽二，13是带轮三，131是主轮三，132是副轮三，14是带轮四，141是主轮四，142是副轮四，1420是凸轮四；

2是传送带，21是副传送带，22是磁铁，220是沟槽；

3是刮板， 4是连接组件，41是主轴，42是安装座，421是U形槽，422是容置槽，43是连接板，44是转轴，45是内驱动齿，46是外驱动板，460是中心轴，47是安装板，470是球锁，471是上槽，472是下槽，48是支撑板。

具体实施方式

本发明如图1-20所示，设于沉淀池1中，包括带轮一11、带轮二12、带轮三13、带轮四14、传送带2、若干刮板3和若干连接组件4，所述带轮一11和带轮二12设在沉淀池1内液面以下位置的两端，所述带轮三13和带轮四14设在沉淀池1底面上部位置的两端，所述传送带2成环状依次绕设于带轮一11、带轮二12、带轮三13、带轮四14上；

若干所述刮板3通过连接组件4连接在传送带2上，使得所述刮板3可呈与传送带2垂直或平行的状态；

通过所述带轮一11或带轮三13的作用使得刮板3由与传送带2垂直的状态转变为与传送带2平行的状态；

通过所述带轮二12或带轮四14的作用使得刮板3由与传送带2垂直的状态转变为与传送带2平行的状态；

所述带轮一、带轮二、带轮三、带轮四的表面上均设有若干防滑凸起。

下面以两种实施例对连接组件及各带轮的结构进行代表性阐述：

实施例一如图1-9所示，所述传送带2的内侧还设有副传送带21，所述副传送带21上固定连接有若干磁铁22，所述磁铁22与所述连接组件4一一对应；

所述连接组件4包括主轴41、安装座42和一对连接板43，所述传送带2上具有断口，所述安装座42垂直于传送带2设置、且其两端分别固定连接于断口的两端面上，所述安装座42朝向磁铁22的端面上开设有用于容置主轴41的U形槽421，所述安装座42背向磁铁22的端面呈半圆形、且该端面的中部开设有用于容置刮板3的容置槽422，所述主轴41由磁性材料制成，所述主轴41和刮板3平行设置、且二者的两侧通过一对连接板43固定相连，所述主轴41和刮板3之间的间距大于U形槽421的槽底和容置槽422的槽底的间距；这样，当主轴伸入U形槽的槽底时，刮板将分离至安装座之外，从而使其可绕主轴的轴心自由旋转；而在主轴伸出U形槽时，则将拉动刮板卡入容置槽中；

所述带轮一11包括相互平行的主轮一111和副轮一112，所述主轮一111铰接于沉淀池1中，所述副轮一112固定连接于沉淀池1中，所述副轮一112位于主轮一111朝向带轮四14的一侧、且设于传送带2和副传送带21之间；转送带和副传送带将在主轮一的带动下同步运转，并在副轮一处进行分离，从而使得主轴在副轮一的影响下被顶入U形槽中，从而使得刮板与容置槽分离，并在水流的阻力影响下由直立状态（与传动带相垂直）转变为倾倒状态（与传送带相平行）；

所述带轮二12包括相互平行的主轮二121和副轮二122，所述主轮二121铰接于沉淀池1中，所述副轮二122固定连接于沉淀池1中，所述副轮二122位于主轮二121朝向带轮三13的一侧、且设于传送带2和副传送带21之间，所述副轮二122的一侧设有用于驱动主轴41的凸轮二1220；转送带和副传送带将在主轮二的带动下同步运转，并在此前于副轮二处进行合并，从而使得主轴在凸轮二的影响下带动刮板翻转，并在逐渐合并的过程中在磁铁的影响下，使得主轴被拉出至U形槽外，从而使得卡入容置槽中，并在此后保持稳定，即由倾倒状态转变为直立状态；

所述带轮三13包括相互平行的主轮三131和副轮三132，所述主轮三131铰接于沉淀池1中，所述副轮三132固定连接于沉淀池1中，所述副轮三132位于主轮三131朝向带轮二12的一侧、且设于传送带2和副传送带21之间；转送带和副传送带将在主轮三的带动下同步运转，并在副轮三处进行分离，从而使得主轴在副轮三的影响下被顶入U形槽中，从而使得刮板与容置槽分离，并在水流的阻力影响下由直立状态转变为倾倒状态；

所述带轮四14包括相互平行的主轮四141和副轮四142，所述主轮四141铰接于沉淀池1中，所述副轮四142固定连接于沉淀池1中，所述副轮四142位于主轮四141朝向带轮一11的一侧、且设于传送带2和副传送带21之间，所述副轮四142的一侧设有用于驱动主轴41的凸轮四1420。转送带和副传送带将在主轮四的带动下同步运转，并在此前于副轮四处进行合并，从而使得主轴在凸轮四的影响下带动刮板翻转，并在逐渐合并的过程中在磁铁的影响下，使得主轴被拉出至U形槽外，从而使得卡入容置槽中，并在此后保持稳定，即由倾倒状态转变为直立状态；

如图1所示，带轮一、带轮二、带轮三、带轮四沿顺时针分布，传送带沿逆势针方向运动；当刮板和连接组件经过带轮一（即依次经过主轮一和副轮一）后，刮板可由直立状态转变为倾倒状态，并在接触带轮四前受水的阻力影响保持倾倒状态；待其接触带轮四（即依次经过副轮四和主轮四）后，刮板可由倾倒状态转变为直立状态；同理，此后刮板将在带轮三（即依次经过主轮三和副轮三）的作用下翻转至倾倒状态，并在带轮二（即依次经过副轮二和主轮二）的作用下翻转至直立状态。

所述容置槽的内壁上还设有至少一凸起，所述刮板的表面上设有与所述凸起一一对应且相适配的凹槽。这样，当刮板呈直立状态时，容置槽中的凸起将卡入刮板上的凹槽中，从而使得刮板的直立状态更为稳定，在撇渣刮泥时具有更高的结构强度；而在刮板由直立状态相倾倒状态转变时，主轴将在副轮一或副轮四的作用下可先将刮板向外顶出，使得凸起从凹槽中脱离，从而对后续的刮板的翻转不造成影响。

所述凹槽与刮板朝向主轴的端面的间距小于主轴的半径。从而确保主轴在“缩回”U形槽时，凹槽可与凸起完全分离，且对刮板的翻转不造成影响。

所述磁铁22朝向安装座42的端面上开设有用于容置主轴的沟槽220，所述沟槽220的截面呈弧形。使得安装座与磁铁相贴合时，主轴可伸出至U形槽外，从而确保刮板可卡入容置槽中。

所述凸轮二和凸轮四的半径相等、且均等于U形槽的深度减去主轴的直径的差值。从而确保刮板和连接组件每经过一次副轮二或副轮四时，刮板均逆时针翻转90°，有效保证了设备整体的运行稳定性和可靠性。

实施例二如图10-20所示，所述连接组件4包括转轴44、内驱动齿45、外驱动板46和一对安装板47，所述传送带上具有断口，所述安装板44垂直于传送带2设置、且其两端分别固定连接于断口的两端面上，所述转轴44与刮板3的一端固定连接、且转轴44的两端铰接于两安装板44上，所述内驱动齿45固定连接在转轴44上、且伸出至安装板3外，所述外驱动齿46通过中心轴460铰接于其中一安装板44远离刮板3的一侧、且中心轴460与转轴44相贴合；这样，内驱动齿的旋转将可带动刮板朝向一侧翻转、且外驱动齿的旋转则可带动刮板朝向另一侧翻转；

所述带轮一11铰接于沉淀池1中、且包括连为一体的驱动齿一113和一对本体一114，一对本体一114设在驱动齿一113的两侧、且直径大于驱动齿一113的直径，所述驱动齿一113与内驱动齿45相适配；当有刮板和连接组件经过时，驱动齿一将与内驱动齿相搭接（此时外驱动齿空转），使得本体一在推动安装板保持原有状态运动的同时，驱动齿一将驱动内驱动齿旋转，从而带动刮板翻转，使之由直立状态（与传动带相垂直）转变为倾倒状态（与传送带相平行）；

所述带轮二12铰接于沉淀池1中、且包括连为一体的驱动齿二123和本体二124，所述驱动齿二123设在本体二124的一侧、且直径大于本体二124的直径，所述驱动齿二123与外驱动齿46相适配，所述本体二124中部开设有用于容置内驱动齿45的环形槽二1240；当有刮板和连接组件经过时，驱动齿二将与外驱动齿相搭接（此时内驱动齿容置于环形槽二中，因此空转），使得本体二在推动安装板保持原有状态运动的同时，驱动齿二将驱动外驱动齿旋转，从而带动刮板翻转，使之由倾倒状态转变为直立状态；

所述带轮三13铰接于沉淀池1中、且包括连为一体的驱动齿三和一对本体三，一对本体三设在驱动齿三的两侧、且直径大于驱动齿三的直径，所述驱动齿三与内驱动齿相适配；当有刮板和连接组件经过时，驱动齿三将与内驱动齿相搭接（此时外驱动齿空转），使得本体三在推动安装板保持原有状态运动的同时，驱动齿三将驱动内驱动齿旋转，从而带动刮板翻转，使之由直立状态转变为倾倒状态；

所述带轮四14铰接于沉淀池1中、且包括连为一体的驱动齿四和本体四，所述驱动齿四设在本体四的一侧、且直径大于本体四的直径，所述驱动齿四与外驱动齿相适配，所述本体四中部开设有用于容置内驱动齿的环形槽四；当有刮板和连接组件经过时，驱动齿四将与外驱动齿相搭接（此时内驱动齿容置于环形槽四中，因此空转），使得本体四在推动安装板保持原有状态运动的同时，驱动齿四将驱动外驱动齿旋转，从而带动刮板翻转，使之由倾倒状态转变为直立状态；

使用时可通过动力源驱动本体一、本体二、本体三、本体四中的至少一个，以驱动设备整体的运行；

两所述安装板47朝向刮板3的端面上均固定连接球锁470，所述刮板3的两侧端面上开设有与球锁适配的球槽。从而在刮板呈直立状态时有效锁住刮板，使其稳定的保持直立状态，有效的避免了因受力而造成的刮板意外翻转的问题。

如图10所示，带轮一、带轮二、带轮三、带轮四沿顺时针分布，传送带沿逆势针方向运动；当刮板和连接组件经过带轮一时，刮板可由直立状态转变为倾倒状态，并在接触带轮四前受水的阻力影响保持倾倒状态；待其接触带轮四后，刮板可由倾倒状态转变为直立状态，并在球锁的作用下保持直立状态；同理，此后刮板将在带轮三的作用下翻转至倾倒状态，并在带轮二的作用下翻转至直立状态。

所述连接组件4还包括柔性的支撑板48，其中一所述安装板44朝向刮板3的端面上开设有滑槽，所述滑槽分为环绕在转轴外的上槽471和与竖直设置的下槽472，所述支撑板48的一端固定连接在转轴44的表面上、且支撑板48的侧部插入至所述滑槽中。这样，当刮板呈直立状态时，部分支撑板将卡入下槽中，从而使得刮板的直立状态更为稳定，在撇渣刮泥时具有更高的结构强度；而在刮板由直立状态相倾倒状态转变时，支撑板将逐步进入上槽中，从而对刮板的翻转不造成影响。

所述支撑板48内设有若干横向加强杆，所述横向加强杆沿转轴44的轴向设置。从而在刮板处于直立状态时，进一步提升支撑板对刮板的支撑效果，提升刮板在直立状态时的稳定性。

所述转轴44上设有传动齿一，所述中心轴460上设有传动齿二，所述传动齿一和传动齿二相啮合。从而提升转轴与中心轴之间的传动效果与同步性。

所述内驱动齿的外径等于驱动齿一的外径、且等于驱动齿三的外径，所述驱动齿二与外驱动齿的传动比乘以齿轮二与齿轮一的传动比等于一，所述驱动齿四与外驱动齿的传动比乘以齿轮二与齿轮一的传动比等于一。从而确保刮板和连接组件每经过一带轮时，其中的刮板均顺时针或逆时针翻转90°，有效保证了设备整体的运行稳定性和可靠性。

Claims (7)

1.一种撇渣刮泥装置，设于沉淀池中，其特征在于，包括带轮一、带轮二、带轮三、带轮四、传送带、若干刮板和若干连接组件，所述带轮一和带轮二设在沉淀池内液面以下位置的两端，所述带轮三和带轮四设在沉淀池底面上部位置的两端，所述传送带成环状依次绕设于带轮一、带轮二、带轮三、带轮四上；

若干所述刮板通过连接组件连接在传送带上，使得所述刮板可呈与传送带垂直或平行的状态；

通过所述带轮一或带轮三的作用使得刮板由与传送带垂直的状态转变为与传送带平行的状态；

通过所述带轮二或带轮四的作用使得刮板由与传送带垂直的状态转变为与传送带平行的状态；

所述带轮一、带轮二、带轮三、带轮四的表面上均设有若干防滑凸起。

2.根据权利要求1所述的一种撇渣刮泥装置，其特征在于，所述传送带的内侧还设有副传送带，所述副传送带上固定连接有若干磁铁，所述磁铁与所述连接组件一一对应；

所述连接组件包括主轴、安装座和一对连接板，所述传送带上具有断口，所述安装座垂直于传送带设置、且其两端分别固定连接于断口的两端面上，所述安装座朝向磁铁的端面上开设有用于容置主轴的U形槽，所述安装座背向磁铁的端面呈半圆形、且该端面的中部开设有用于容置刮板的容置槽，所述主轴由磁性材料制成，所述主轴和刮板平行设置、且二者的两侧通过一对连接板固定相连，所述主轴和刮板之间的间距大于U形槽的槽底和容置槽的槽底的间距；

所述带轮一包括相互平行的主轮一和副轮一，所述主轮一铰接于沉淀池中，所述副轮一固定连接于沉淀池中，所述副轮一位于主轮一朝向带轮四的一侧、且设于传送带和副传送带之间；

所述带轮二包括相互平行的主轮二和副轮二，所述主轮二铰接于沉淀池中，所述副轮二固定连接于沉淀池中，所述副轮二位于主轮二朝向带轮三的一侧、且设于传送带和副传送带之间，所述副轮二的一侧设有用于驱动主轴的凸轮二；

所述带轮三包括相互平行的主轮三和副轮三，所述主轮三铰接于沉淀池中，所述副轮三固定连接于沉淀池中，所述副轮三位于主轮三朝向带轮二的一侧、且设于传送带和副传送带之间；

所述带轮四包括相互平行的主轮四和副轮四，所述主轮四铰接于沉淀池中，所述副轮四固定连接于沉淀池中，所述副轮四位于主轮四朝向带轮一的一侧、且设于传送带和副传送带之间，所述副轮四的一侧设有用于驱动主轴的凸轮四。

3.根据权利要求2所述的一种撇渣刮泥装置，其特征在于，所述磁铁朝向安装座的端面上开设有用于容置主轴的沟槽，所述沟槽的截面呈弧形。

4.根据权利要求2所述的一种撇渣刮泥装置，其特征在于，所述凸轮二和凸轮四的半径相等、且均等于U形槽的深度减去主轴的直径的差值。

5.根据权利要求1所述的一种撇渣刮泥装置，其特征在于，所述连接组件包括转轴、内驱动齿、外驱动板和一对安装板，所述传送带上具有断口，所述安装板垂直于传送带设置、且其两端分别固定连接于断口的两端面上，所述转轴与刮板的一端固定连接、且转轴的两端铰接于两安装板上，所述内驱动齿固定连接在转轴上、且伸出至安装板外，所述外驱动齿通过中心轴铰接于其中一安装板远离刮板的一侧、且中心轴与转轴相贴合；

所述带轮一铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿一和一对本体一，一对本体一设在驱动齿一的两侧、且直径大于驱动齿一的直径，所述驱动齿一与内驱动齿相适配；

所述带轮二铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿二和本体二，所述驱动齿二设在本体二的一侧、且直径大于本体二的直径，所述驱动齿二与外驱动齿相适配，所述本体二中部开设有用于容置内驱动齿的环形槽二；

所述带轮三铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿三和一对本体三，一对本体三设在驱动齿三的两侧、且直径大于驱动齿三的直径，所述驱动齿三与内驱动齿相适配；

所述带轮四铰接于沉淀池中、且包括连为一体的驱动齿四和本体四，所述驱动齿四设在本体四的一侧、且直径大于本体四的直径，所述驱动齿四与外驱动齿相适配，所述本体四中部开设有用于容置内驱动齿的环形槽四；

两所述安装板朝向刮板的端面上均固定连接球锁，所述刮板的两侧端面上开设有与球锁适配的球槽。

6.根据权利要求5所述的一种撇渣刮泥装置，其特征在于，所述转轴上设有传动齿一，所述中心轴上设有传动齿二，所述传动齿一和传动齿二相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种撇渣刮泥装置，其特征在于，所述内驱动齿的外径等于驱动齿一的外径、且等于驱动齿三的外径，所述驱动齿二与外驱动齿的传动比乘以齿轮二与齿轮一的传动比等于一，所述驱动齿四与外驱动齿的传动比乘以齿轮二与齿轮一的传动比等于一。