CN110935213A - 一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机 - Google Patents

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    • B01D21/20—Driving mechanisms

Abstract

本发明公开了一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机，包括桥架、上中心支架、驱动装置和耙架，所述上中心支架上方一端设置有桥架，且所述驱动装置安装在上中心支架上，所述驱动装置一端设置有液压站。耙架两侧长耙端部之间的间距为75米，使该浓缩机可进行旋转刮动的工作直径为75米，极大的提高了该浓缩机的工作范围，该浓缩机的耙架采用高强度专用结构钢，长耙和短耙强度提高，保证长耙和短耙在旋转刮动物料时，耙架的耐久度更好；该提耙浓缩机的型号为NXZ‑75，电机三通过履带带动等间距拨板对物料向靠近浓缩池的方向拨动，一方面，防止物料被刮动时堵塞，减小浓缩机在刮动物料时的压力，另一方面，大大提高了该浓缩机的刮料送料效率。

Description

一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机
技术领域
本发明涉及一种浓缩机，具体为一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机属于提耙浓缩机应用技术领域。
背景技术
液压三缸五驱自动提耙中心高效浓缩机NXZ-75主要适用于处理工业料浆的固液分离，其广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材和环保等部门对矿泥、废水、废渣的处理操作，以及水源和污水处理等工业中含有固料浆液的浓缩和净化，即其对提高回水利用率和底流输送浓度以及环境保护等方面均具有重要意义；浓缩机是利用料浆中的物料颗粒在自身重力的作用下自然沉降来完成浓缩的，即料浆在进入浓缩池后，料浆中的物料颗粒会依靠自身重力的作用逐渐沉降至倾斜的锥形池底，即浓缩池内的料浆浓度会自上而下的呈现出澄清区、沉降区、过渡区和压缩区这四个不同浓度的区间；其中，沉降在压缩区的高浓度产品通过转动的耙子被逐渐耙向池底中心的排料口，然后通过砂泵送到过滤机或压滤机进一步脱水，而池上层澄清区间的清水则通过浓缩机的溢流堰连续不断地排出并回水利用。
在实际生产中，现有的NXZ-66型浓密机的内径66米已经满足不了客户物料处理量的需求，沉降面积严重不足，颗粒沉降速度慢，效率低下。
现有的提耙浓缩机在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的提耙浓缩机上的桥架宽度较小，且桥架使用时的安全性差，工作人员站在桥架上观测浓缩机的工作状态不够方便，浓缩机在工作时搅动的物料易飞溅到桥架内对人体造成碰撞损害，且工作人员能够站在桥架上进行观测覆盖的面积范围太小，浓缩机将物料刮向浓缩池中央并排出的效率低，且导致不同深度的物料被刮出不够全面、彻底，现有的浓缩机可进行旋转刮动的工作直径较小，浓缩机的工作范围小，对物料进行实时处理的量低，浓缩机上的耙架整体的强度低，导致耙架工作时的牢固性和耐久性差，浓缩机上的耙架对物料刮动时，不能将不同层、不同密度的物料进行充分混合，物料在被刮动时易堵塞，导致浓缩机在刮动物料时的压力过大，易损坏浓缩机，浓缩机工作时不能灵活的上下调节耙架的工作高度，工作的自动化程度低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的提耙浓缩机上的桥架宽度较小，且桥架使用时的安全性差，工作人员站在桥架上观测浓缩机的工作状态不够方便，浓缩机在工作时搅动的物料易飞溅到桥架内对人体造成碰撞损害，且工作人员能够站在桥架上进行观测覆盖的面积范围太小；浓缩机将物料刮向浓缩池中央并排出的效率低，且导致不同深度的物料被刮出不够全面、彻底；现有的浓缩机可进行旋转刮动的工作直径较小，浓缩机的工作范围小，对物料进行实时处理的量低；浓缩机上的耙架整体的强度低，导致耙架工作时的牢固性和耐久性差；浓缩机上的耙架对物料刮动时，不能将不同层、不同密度的物料进行充分混合，物料在被刮动时易堵塞，导致浓缩机在刮动物料时的压力过大，易损坏浓缩机；浓缩机工作时不能灵活的上下调节耙架的工作高度，工作的自动化程度低的问题，而提出一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机，该提耙浓缩机的型号为NXZ-75，包括桥架、上中心支架、驱动装置和耙架，所述上中心支架上方一端设置有桥架，且所述驱动装置安装在上中心支架上，所述驱动装置一端设置有液压站，液压站内部设置有液压马达减速机和液压泵，所述上中心支架中部下方设置有加长去气筒，且所述上中心支架下发设置有稳流布料架，所述稳流布料架两端均竖向设置有吊挂支柱，所述稳流布料架下发设置有内衬筒，且所述稳流布料架一端设置有入料斜管，所述入料斜管一侧设置有吊架，且所述吊架一端设置有入料直管，所述入料直管一端设置有入料弯管，且所述入料弯管与入料直管之间设置有稳流筒，所述驱动装置下方设置有耙架；
其中，所述桥架呈中空设置，且桥架两端均设置有栏杆，所述桥架一端设置有平台拉杆，且所述平台拉杆两端均设置有平台栏杆，所述平台栏杆下方设置有八角栏杆；
所述驱动装置上设置有提耙装置，所述提耙装置包括四个提耙油缸，所述提耙装置通过四个提耙油缸与耙架活动连接；
所述耙架中部设置有浓缩池，且耙架上方设置有转笼，且所述耙架包括两个短耙和两个长耙，两个长耙分别设置在耙架两端，两个短耙分别设置在耙架两侧，两个短耙与两个长耙之间形成十字形结构，所述长耙底部等间距设置有若干个刮板，若干个所述刮板下方均设置有底刮座，所述长耙两侧侧壁等间距垂直设置有若干个侧刮机构，所述耙架中部下方设置有底流泵；
其中，所述长耙和短耙与耙架中部的连接处设置有角钢一、角钢二和副耙，所述角钢一与角钢二之间形成十字形结构；
所述侧刮机构上方设置有液压油缸，且液压油缸通过伸缩杆伸动连接有电机二，所述电机二一端转动连接有推刮座，且所述推刮座为一端直径大、一端直径小的圆柱形结构，所述推刮座侧壁等弧度设置有若干个内凹的刮扣孔，所述推刮座一端垂直设置有端刮轴，所述端刮轴上等弧度设置有四个凹轨；
其中，所述液压油缸两端均焊接有中孔的套台，且两个套台中均套设有圆柱形的滑轴，两个滑轴一端分别连接到电机二的两端；
所述底刮座中部设置有电机三，且所述电机三上转动连接有履带，所述履带上等间距垂直设置有若干个拨板。
两个长耙两端端部之间的间距为75米，使该浓缩机可进行旋转刮动的工作直径为75米，极大的提高了该浓缩机的工作范围。
本发明的进一步技术改进在于：所述上中心支架一端设置有左侧架，且上中心支架靠近左侧架的一端设置有电控箱，所述上中心支架中部嵌设有平台。所述稳流筒吊挂在驱动装置上。
本发明的进一步技术改进在于：所述液压站通过液压马达减速机与转笼和耙架均呈转动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述耙架两端与长耙的连接处设置有防偏架，防偏架保证耙架在转动时更加稳固牢靠，且防偏架上方设置有耙架拉杆。
本发明的进一步技术改进在于：所述桥架一端与平台拉杆的连接处上方设置有上补强角件，且所述上中心支架上方一端还设置有入料短直管，所述平台拉杆上方竖向设置有平台拉杆横梁，极大的提高了桥架在整体使用上安全性和牢固性。
本发明的进一步技术改进在于：所述驱动装置上还设置有压力传感器、延时继电器和电磁阀，且压力传感器、延时继电器和电磁阀与上中心支架上的PLC控制器通信连接，当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时将物料排出，此时，耙架刮泥的阻力加大，运行压力升高，当压力升高到4Mpa时，型号为CPM1A的PLC控制器控制型号为PX709GW-10WGI的压力传感器、延时继电器、电磁阀工作作，提耙油缸将耙架提升，延时约5～6秒钟，耙架即在此高度上运转，随着工作压力的减小，小于2Mpa时，耙架下降，直至正常工作位置。当工作压力再次升高到允许值时，耙架会再次提升，重复以上动作，达到自动提耙、降耙的目的。
本发明的进一步技术改进在于：所述液压站为内部设置有行走油泵，且行走油泵为变量泵，当耙架的工作阻力继续增大，耙架上升接近极限位置时，行动开关动作，切断电源，浓缩机停止运行，此时，应排除故障，再手动开机。行走油泵为变量泵，调节油泵的流量，可调节耙架的转速，一般情况下，控制在每转10-15分钟。该机的液压系统随着工作阻力的逐步减小或增大，耙架就自动下降或提耙，直到工作位置，所述入料弯管一端设置有支架，支架对入料弯管加固，提高了入料弯管整体的强度。
本发明的进一步技术改进在于：该浓缩机的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：驱动装置、提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，启动驱动装置内部的电机后，提耙装置上的四个油泵开始工作，液压站驱动液压马达减速器，使传动装置的主轴带动耙架、长耙运转，浓缩机开始投入运行，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙；
步骤二：稳流筒吊挂在驱动装置上，物料进入入料短直管流进固定筒，进入浓缩池内部，加长去气筒安装在浓缩池外部，入料短直管将内衬筒与去气筒相连，物料进入加长去气筒排气后，进入入料短直管流进内衬筒，进入浓缩池内部；
步骤三：驱动装置、上中心支架、转笼与耙架及副耙组装在一起，当液压站内部的液压马达减速机带动转笼转动时，长耙、短耙架随之转动，长耙、短耙架下部的刮板将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙进一步搅动，由底流泵排出，当驱动装置内的液压提耙油缸带动耙架上升或下降，在耙架上下调节活动的过程中，长耙、短耙不断转动对物料刮搅，使不同深度的物料进一步混合沉淀桥架安装在浓缩池上，桥架水平设置在上中心支架顶部一端，并且桥架与长耙的的水平宽度相等，再配合平台拉杆、平台栏杆和八角栏杆共同配合设置在桥架上进行防护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，驱动装置、提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，启动驱动装置内部的电机后，提耙装置上的四个油泵开始工作，液压站驱动液压马达减速器，使传动装置的主轴带动短耙、长耙运转，浓缩机开始投入运行，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙。桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道，工作人员可在桥架上实时观测该浓缩机的工作状态，桥架水平设置在上中心支架顶部一端，并且桥架与长耙的的水平宽度相等，再配合平台拉杆、平台栏杆和八角栏杆共同配合设置在桥架上进行防护，一方面保证工作人员行走在桥架上进行观测工作的安全性更高，避免浓缩机工作时迸溅的物料飞落到桥架内的走廊中，另一方面，极大的提高了工作人员能够进行观测覆盖的面积范围，保证工作人员能及时对该浓缩机进行调校、维护。
2、稳流筒吊挂在驱动装置上，物料进入入料短直管流进固定筒，进入浓缩池内部，加长去气筒安装在浓缩池外部，入料短直管将内衬筒与去气筒相连，物料进入加长去气筒排气后，进入入料短直管流进内衬筒，进入浓缩池内部，驱动装置、上中心支架、转笼与耙架及副耙组装在一起，当液压站内部的液压马达减速机带动转笼转动时，长耙、短耙架随之转动，长、短耙架下部的刮板将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙进一步搅动，由底流泵排出。当驱动装置内的液压油缸带动耙架上升或下降，在耙架上下调节活动的过程中，长耙、短耙不断转动对物料刮搅，使不同深度的物料进一步混合沉淀，在极大的提高了提高了物料被刮向浓缩池中央并排出的效率的同时，又使不同深度的物料被刮出更加全面，耙架两侧长耙端部之间的间距为75米，使该浓缩机可进行旋转刮动的工作直径为75米，极大的提高了该浓缩机的工作范围。
3、该浓缩机NXZ-75的耙架采用高强度专用结构钢，长耙和短耙强度提高，保证长耙和短耙在旋转刮动物料时，耙架的耐久度更好，提高了浓缩机整体的使用寿命，并且在长耙和短耙旋转工作时，侧刮机构上的液压油缸通过伸缩杆带动推刮座和端刮轴伸缩活动，对刮动时的物料进行往复伸推，使不同层、不同密度的物料进行充分混合，减小物料堆积的厚度，增大物料被刮动时的密度，并且电机二带动推刮座和端刮轴同步旋动，配合刮扣孔对凹轨对物料旋转刮动，且长耙两侧等间距设置有若干个侧刮机构，极大的提高了物料被推送入浓缩池并排出的效率以及全面性；且在液压油缸通过伸缩杆推动推刮座前后伸动的过程中，通过滑轴套设在套台中滑动来配合推刮座活动，保证推刮座和端刮轴前后伸动更加平顺、牢靠，且极大的提高了侧刮机构整体工作时的牢固性、强度和耐用性。
4、且在长耙转动工作的过程中，电机三通过履带带动等间距拨板对物料向靠近浓缩池的方向拨动，一方面，防止物料被刮动时堵塞，减小浓缩机在刮动物料时的压力，另一方面，大大提高了该浓缩机的刮料送料效率。
5、当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时将物料排出，此时，耙架刮泥的阻力加大，运行压力升高，当压力升高到4Mpa时，驱动装置内的压力传感器、延时继电器、电磁阀工作，驱动提耙装置上的四个提耙油缸将耙架提升，延时约5～6秒钟，耙架即在此高度上运转，随着工作压力的减小，小于2Mpa时，耙架下降，直至正常工作位置。当工作压力再次升高到允许值时，耙架会再次提升，重复以上动作，达到自动提耙、降耙的目的，该浓缩机工作灵活，且工作的自动化程度高。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构正视图。
图2为本发明整体结构俯视图。
图3为本发明侧刮机构结构示意图。
图4为本发明底刮座结构俯视图。
图中：1、桥架；2、栏杆；3、上中心支架；4、平台拉杆；5、平台栏杆；6、八角栏杆；7、驱动装置；8、左侧架；9、电控箱；10、液压站；11、平台12、加长去气筒；13、吊挂支柱；14、稳流布料架；15、内衬筒；16、转笼；17、短耙；18、长耙；19、刮板；20、角钢一；21、角钢二；22、副耙；23、防偏架；24、耙架拉杆；25、入料斜管；26、吊架；27、入料直管；28、入料弯管；29、支架；30、上补强角件；31、入料短直管；32、平台拉杆横梁；33、稳流筒；34、浓缩池；35、底流泵；36、侧刮机构；37、底刮座；38、液压油缸；39、套台；40、滑轴；41、伸缩杆；42、电机二；43、推刮座；44、刮扣孔；45、端刮轴；46、凹轨；47、电机三；48、履带；49、拨板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机，该提耙浓缩机的型号为NXZ-75，包括桥架1、上中心支架3、驱动装置7和耙架，上中心支架3上方一端设置有桥架1，且驱动装置7安装在上中心支架3上，驱动装置7一端设置有液压站10，液压站10内部设置有液压马达减速机和液压泵，上中心支架3中部下方设置有加长去气筒12，且上中心支架3下发设置有稳流布料架14，稳流布料架14两端均竖向设置有吊挂支柱13，稳流布料架14下发设置有内衬筒15，且稳流布料架14一端设置有入料斜管25，入料斜管25一侧设置有吊架26，且吊架26一端设置有入料直管27，入料直管27一端设置有入料弯管28，且入料弯管28与入料直管27之间设置有稳流筒33，驱动装置7下方设置有耙架；
其中，桥架1呈中空设置，且桥架1两端均设置有栏杆2，桥架1一端设置有平台拉杆4，且平台拉杆4两端均设置有平台栏杆5，平台栏杆5下方设置有八角栏杆6；
驱动装置7上设置有提耙装置，提耙装置包括四个提耙油缸，提耙装置通过四个提耙油缸与耙架活动连接；
耙架中部设置有浓缩池34，且耙架上方设置有转笼16，且耙架包括两个短耙17和两个长耙18，两个长耙18分别设置在耙架两端，两个短耙17分别设置在耙架两侧，两个短耙17与两个长耙18之间形成十字形结构，长耙18底部等间距设置有若干个刮板19，若干个刮板19下方均设置有底刮座37，长耙18两侧侧壁等间距垂直设置有若干个侧刮机构36，耙架中部下方设置有底流泵35；
其中，长耙18和短耙17与耙架中部的连接处设置有角钢一20、角钢二21和副耙22，角钢一20与角钢二21之间形成十字形结构；
侧刮机构36上方设置有液压油缸38，且液压油缸38通过伸缩杆41伸动连接有电机二42，电机二42一端转动连接有推刮座43，且推刮座43为一端直径大、一端直径小的圆柱形结构，推刮座43侧壁等弧度设置有若干个内凹的刮扣孔44，推刮座43一端垂直设置有端刮轴45，端刮轴45上等弧度设置有四个凹轨46；
其中，液压油缸38两端均焊接有中孔的套台39，且两个套台39中均套设有圆柱形的滑轴40，两个滑轴40一端分别连接到电机二42的两端；
底刮座37中部设置有电机三47，且电机三47上转动连接有履带48，履带48上等间距垂直设置有若干个拨板49。
两个长耙18两端端部之间的间距为75米，使该浓缩机可进行旋转刮动的工作直径为75米，极大的提高了该浓缩机的工作范围。
本发明的进一步技术改进在于：上中心支架3一端设置有左侧架8，且上中心支架3靠近左侧架8的一端设置有电控箱9，上中心支架3中部嵌设有平台11。稳流筒33吊挂在驱动装置7上。
本发明的进一步技术改进在于：液压站10通过液压马达减速机与转笼16和耙架均呈转动连接。
本发明的进一步技术改进在于：耙架两端与长耙18的连接处设置有防偏架23，防偏架23保证耙架在转动时更加稳固牢靠，且防偏架23上方设置有耙架拉杆24。
本发明的进一步技术改进在于：桥架1一端与平台拉杆4的连接处上方设置有上补强角件30，且上中心支架3上方一端还设置有入料短直管31，平台拉杆4上方竖向设置有平台拉杆横梁32，极大的提高了桥架1在整体使用上安全性和牢固性。
本发明的进一步技术改进在于：驱动装置7上还设置有压力传感器、延时继电器和电磁阀，且压力传感器、延时继电器和电磁阀与上中心支架3上的PLC控制器通信连接，当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时将物料排出，此时，耙架刮泥的阻力加大，运行压力升高，当压力升高到4Mpa时，型号为CPM1A的PLC控制器控制型号为PX709GW-10WGI的压力传感器、延时继电器、电磁阀工作作，提耙油缸将耙架提升，延时约5～6秒钟，耙架即在此高度上运转，随着工作压力的减小，小于2Mpa时，耙架下降，直至正常工作位置。当工作压力再次升高到允许值时，耙架会再次提升，重复以上动作，达到自动提耙、降耙的目的。
本发明的进一步技术改进在于：液压站10为内部设置有行走油泵，且行走油泵为变量泵，当耙架的工作阻力继续增大，耙架上升接近极限位置时，行动开关动作，切断电源，浓缩机停止运行，此时，应排除故障，再手动开机。行走油泵为变量泵，调节油泵的流量，可调节耙架的转速，一般情况下，控制在每转10-15分钟。该机的液压系统随着工作阻力的逐步减小或增大，耙架就自动下降或提耙，直到工作位置，入料弯管28一端设置有支架29，支架29对入料弯管28加固，提高了入料弯管28整体的强度。
本发明的进一步技术改进在于：该浓缩机的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：驱动装置7、提耙装置安装在浓缩机中心支承座3上，启动驱动装置7内部的电机后，提耙装置上的四个油泵开始工作，液压站10驱动液压马达减速器，使传动装置7的主轴带动耙架17、长耙18运转，浓缩机开始投入运行，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙；
步骤二：稳流筒33吊挂在驱动装置7上，物料进入入料短直管31流进固定筒15，进入浓缩池34内部，加长去气筒12安装在浓缩池34外部，入料短直管31将内衬筒15与去气筒12相连，物料进入加长去气筒12排气后，进入入料短直管31流进内衬筒15，进入浓缩池34内部；
步骤三：驱动装置7、上中心支架3、转笼16与耙架及副耙22组装在一起，当液压站10内部的液压马达减速机带动转笼16转动时，长耙18、短耙17架随之转动，长耙18、短耙17架下部的刮板19将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙22进一步搅动，由底流泵35排出，当驱动装置内的液压提耙油缸带动耙架上升或下降，在耙架上下调节活动的过程中，长耙18、短耙17不断转动对物料刮搅，使不同深度的物料进一步混合沉淀桥架1安装在浓缩池上，桥架1水平设置在上中心支架3顶部一端，并且桥架与长耙18的的水平宽度相等，再配合平台拉杆4、平台栏杆5和八角栏杆6共同配合设置在桥架1上进行防护。
本发明在使用时，驱动装置7、提耙装置安装在浓缩机中心支承座3上，启动驱动装置7内部的电机后，提耙装置上的四个油泵开始工作，液压站10驱动液压马达减速器，使传动装置7的主轴带动短耙17、长耙18运转，浓缩机开始投入运行，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙。桥架1安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道，工作人员可在桥架1上实时观测该浓缩机的工作状态，桥架1水平设置在上中心支架3顶部一端，并且桥架与长耙18的的水平宽度相等，再配合平台拉杆4、平台栏杆5和八角栏杆6共同配合设置在桥架1上进行防护，一方面保证工作人员行走在桥架1上进行观测工作的安全性更高，避免浓缩机工作时迸溅的物料飞落到桥架1内的走廊中，另一方面，极大的提高了工作人员能够进行观测覆盖的面积范围，保证工作人员能及时对该浓缩机进行调校、维护；
稳流筒33吊挂在驱动装置7上，物料进入入料短直管31流进固定筒15，进入浓缩池内部，加长去气筒12安装在浓缩池外部，入料短直管31将内衬筒15与去气筒12相连，物料进入加长去气筒12排气后，进入入料短直管31流进内衬筒15，进入浓缩池34内部，驱动装置7、上中心支架3、转笼16与耙架及副耙22组装在一起，当液压站10内部的液压马达减速机带动转笼16转动时，长耙18、短耙17架随之转动，长18、短耙17架下部的刮板19将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙22进一步搅动，由底流泵35排出。当驱动装置内的液压油缸带动耙架上升或下降，在耙架上下调节活动的过程中，长耙18、短耙17不断转动对物料刮搅，使不同深度的物料进一步混合沉淀，在极大的提高了提高了物料被刮向浓缩池中央并排出的效率的同时，又使不同深度的物料被刮出更加全面，耙架两侧长耙18端部之间的间距为75米，使该浓缩机可进行旋转刮动的工作直径为75米，极大的提高了该浓缩机NXZ-75的工作范围；
该浓缩机NXZ-75的耙架采用高强度专用结构钢，长耙18和短耙17强度提高，保证长耙18和短耙17在旋转刮动物料时，耙架的耐久度更好，提高了浓缩机整体的使用寿命，并且在长耙18和短耙17旋转工作时，侧刮机构36上的液压油缸38通过伸缩杆41带动推刮座43和端刮轴45伸缩活动，对刮动时的物料进行往复伸推，使不同层、不同密度的物料进行充分混合，减小物料堆积的厚度，增大物料被刮动时的密度，并且电机二42带动推刮座43和端刮轴45同步旋动，配合刮扣孔4对凹轨46对物料旋转刮动，且长耙18两侧等间距设置有若干个侧刮机构36，极大的提高了物料被推送入浓缩池并排出的效率以及全面性；且在液压油缸38通过伸缩杆41推动推刮座43前后伸动的过程中，通过滑轴40套设在套台39中滑动来配合推刮座43活动，保证推刮座43和端刮轴45前后伸动更加平顺、牢靠，且极大的提高了侧刮机构36整体工作时的牢固性、强度和耐用性；
且在长耙18转动工作的过程中，电机三47通过履带48带动等间距拨板49对物料向靠近浓缩池的方向拨动，一方面，防止物料被刮动时堵塞，减小浓缩机在刮动物料时的压力，另一方面，大大提高了该浓缩机的刮料送料效率。
当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时将物料排出，此时，耙架刮泥的阻力加大，运行压力升高，当压力升高到4Mpa时，驱动装置内的压力传感器、延时继电器、电磁阀工作，驱动提耙装置上的四个提耙油缸将耙架提升，延时约5～6秒钟，耙架即在此高度上运转，随着工作压力的减小，小于2Mpa时，耙架下降，直至正常工作位置。当工作压力再次升高到允许值时，耙架会再次提升，重复以上动作，达到自动提耙、降耙的目的，该浓缩机工作灵活，且工作的自动化程度高；
当耙架的工作阻力继续增大，耙架上升接近极限位置时，行动开关动作，切断电源，浓缩机停止运行，此时，应排除故障，再手动开机。行走油泵为变量泵，调节油泵的流量，可调节耙架的转速，一般情况下，控制在每转10-15分钟。该机的液压系统随着工作阻力的逐步减小或增大，耙架就自动下降或提耙，直到工作位置。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机，包括桥架(1)、上中心支架(3)、驱动装置(7)和耙架，其特征在于：所述上中心支架(3)上方一端设置有桥架(1)，且所述驱动装置(7)安装在上中心支架(3)上，所述驱动装置(7)一端设置有液压站(10)，液压站(10)内部设置有液压马达减速机和液压泵，所述上中心支架(3)中部下方设置有加长去气筒(12)，且所述上中心支架(3)下发设置有稳流布料架(14)，所述稳流布料架(14)两端均竖向设置有吊挂支柱(13)，所述稳流布料架(14)下发设置有内衬筒(15)，且所述稳流布料架(14)一端设置有入料斜管(25)，所述入料斜管(25)一侧设置有吊架(26)，且所述吊架(26)一端设置有入料直管(27)，所述入料直管(27)一端设置有入料弯管(28)，且所述入料弯管(28)与入料直管(27)之间设置有稳流筒(33)，所述驱动装置(7)下方设置有耙架；
其中，所述桥架(1)呈中空设置，且桥架(1)两端均设置有栏杆(2)，所述桥架(1)一端设置有平台拉杆(4)，且所述平台拉杆(4)两端均设置有平台栏杆(5)，所述平台栏杆(5)下方设置有八角栏杆(6)；
所述驱动装置(7)上设置有提耙装置，所述提耙装置包括四个提耙油缸，所述提耙装置通过四个提耙油缸与耙架活动连接；
所述耙架中部设置有浓缩池(34)，且耙架上方设置有转笼(16)，且所述耙架包括两个短耙(17)和两个长耙(18)，两个长耙(18)分别设置在耙架两端，两个短耙(17)分别设置在耙架两侧，两个短耙(17)与两个长耙(18)之间形成十字形结构，所述长耙(18)底部等间距设置有若干个刮板(19)，若干个所述刮板(19)下方均设置有底刮座(37)，所述长耙(18)两侧侧壁等间距垂直设置有若干个侧刮机构(36)，所述耙架中部下方设置有底流泵(35)；
其中，所述长耙(18)和短耙(17)与耙架中部的连接处设置有角钢一(20)、角钢二(21)和副耙(22)，所述角钢一(20)与角钢二(21)之间形成十字形结构；
所述侧刮机构(36)上方设置有液压油缸(38)，且液压油缸(38)通过伸缩杆(41)伸动连接有电机二(42)，所述电机二(42)一端转动连接有推刮座(43)，且所述推刮座(43)为一端直径大、一端直径小的圆柱形结构，所述推刮座(43)侧壁等弧度设置有若干个内凹的刮扣孔(44)，所述推刮座(43)一端垂直设置有端刮轴(45)，所述端刮轴(45)上等弧度设置有四个凹轨(46)；
其中，所述液压油缸(38)两端均焊接有中孔的套台(39)，且两个套台(39)中均套设有圆柱形的滑轴(40)，两个滑轴(40)一端分别连接到电机二(42)的两端；
所述底刮座(37)中部设置有电机三(47)，且所述电机三(47)上转动连接有履带(48)，所述履带(48)上等间距垂直设置有若干个拨板(49)；
两个长耙(18)两端端部之间的间距为75米。
2.根据权利要求1所述的一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机，其特征在于，所述上中心支架(3)一端设置有左侧架(8)，且上中心支架(3)靠近左侧架(8)的一端设置有电控箱(9)，所述上中心支架(3)中部嵌设有平台(11)。
3.根据权利要求1所述的一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机，其特征在于，所述稳流筒(33)吊挂在驱动装置(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机，其特征在于，所述液压站(10)通过液压马达减速机与转笼(16)和耙架均呈转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机，其特征在于，所述耙架两端与长耙(18)的连接处设置有防偏架(23)，且防偏架(23)上方设置有耙架拉杆(24)。
6.根据权利要求1所述的一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机，其特征在于，所述桥架(1)一端与平台拉杆(4)的连接处上方设置有上补强角件(30)，且所述上中心支架(3)上方一端还设置有入料短直管(31)，所述平台拉杆(4)上方竖向设置有平台拉杆横梁(32)。
7.根据权利要求1所述的一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机，其特征在于，所述驱动装置(7)上还设置有压力传感器、延时继电器和电磁阀，且压力传感器、延时继电器和电磁阀与上中心支架(3)上的PLC控制器通信连接。
8.根据权利要求1所述的一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机，其特征在于，所述液压站(10)为内部设置有行走油泵，且行走油泵为变量泵，所述入料弯管(28)一端设置有支架(29)。
9.根据权利要求1所述的一种大直径中心传动液压分段自动提耙浓缩机，其特征在于，该浓缩机的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：驱动装置(7)、提耙装置安装在浓缩机中心支承座(3)上，启动驱动装置(7)内部的电机后，提耙装置上的四个油泵开始工作，液压站(10)驱动液压马达减速器，使传动装置(7)的主轴带动耙架(17)、长耙(18)运转，浓缩机开始投入运行，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙；
步骤二：稳流筒(33)吊挂在驱动装置(7)上，物料进入入料短直管(31)流进固定筒(15)，进入浓缩池(34)内部，加长去气筒(12)安装在浓缩池(34)外部，入料短直管(31)将内衬筒(15)与去气筒(12)相连，物料进入加长去气筒(12)排气后，进入入料短直管(31)流进内衬筒(15)，进入浓缩池(34)内部；
步骤三：驱动装置(7)、上中心支架(3)、转笼(16)与耙架及副耙(22)组装在一起，当液压站(10)内部的液压马达减速机带动转笼(16)转动时，长耙(18)、短耙(17)架随之转动，长耙(18)、短耙(17)架下部的刮板(19)将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙(22)进一步搅动，由底流泵(35)排出，当驱动装置内的液压提耙油缸带动耙架上升或下降，在耙架上下调节活动的过程中，长耙(18)、短耙(17)不断转动对物料刮搅，使不同深度的物料进一步混合沉淀桥架(1)安装在浓缩池上，桥架(1)水平设置在上中心支架(3)顶部一端，并且桥架与长耙(18)的的水平宽度相等，再配合平台拉杆(4)、平台栏杆(5)和八角栏杆(6)共同配合设置在桥架(1)上进行防护。
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