CN107663902A - 一种钢构承重件的预装支承座 - Google Patents
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Abstract
一种钢构承重件的预装支承座，包括基座，基座下表面设置有带锯齿槽面的滑槽，上表面上设置有承重件容置凹槽，承重件容置凹槽两侧分别设置有梯形台以及调整垫块，而底部设置有L型支撑底板；梯形台端还设置有一个直角梯形垫块，此直角梯形垫块在直角梯形垫块与钢构承重件的接触面上设置有压板，所述压板与直角梯形垫块之间成型有一圈聚氨酯弹性元件；调整垫块固定在基座上，其上设置有顶靠在钢构承重件上的上部调整螺栓以及顶靠在L型支撑底板一侧额下部调整螺栓。本发明控制精度高，能够实现即时调整，同时制作成本低，能在成型后直接用混凝土封装来提高稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及钢构成型领域技术中的预成型技术，具体涉及一种钢构承重件的预装支承座。
背景技术
大跨度结构工程中应用更是相当普遍。这些大跨度钢结构主要用于工业建筑和公共建筑，如大会堂、影剧院、音乐厅、体育馆、工厂生产车间等。大跨度钢结构的发展应用除需材料科学和设计理论的支承外，现场的施工吊装技术对其发展有着决定性的影响。
而在钢结构的吊装施工中，临时支承系统以及预装支承系统是一个关系到吊装是否成功，并影响到吊装施工成本的非常重要的因素。在现有技术中，钢构的承重件预装支承结构通常过于简单，仅能用于预装定位和位置调整，且在进行调整和位置校调过程中，对位置的判定以及受力方向的不同只能通过经验来进行判断，且不能进行位置微调，且由于钢构件体积大、质量大，利用起重、吊装设备，对其中的支承件实施位移调整时非常困难，且位移的可控性差，调整时，高强螺栓的拆装过程复杂，多次拆装螺栓对支承架磨损破坏严重，且耗费大量螺栓。而有垂直度或者位置有误差的钢构承重件作为承重梁在长时间的使用过程中更加容易产生疲劳，进而影响到钢构件的使用寿命，严重时还可能影响到建筑的安全。因而，如何合理地设置临时支承，以确保安全，降低成本，就成了钢结构吊装施工中的一个很有意义的技术研究课题。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种钢构承重件的预装支承座，以解决上述技术背景中的缺陷。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种钢构承重件的预装支承座，包括基座以及设置在基座上的活动块组：
所述基座为一钢结构块一体成型制成，其下表面设置有滑槽，在滑槽两侧设置有多条平行的锯齿槽面作为单向止回结构，而在其上表面上则设置有宽度与钢构承重件横切面长度一致、长度为钢构承重件宽度1.2～1.5倍的承重件容置凹槽，此承重件容置凹槽中设置有一个用于支撑承重件的L型支撑底板，且在此承重件容置凹槽的一侧设置斜边朝向承重件容置凹槽的梯形台；
所述活动块组包括一个与梯形台斜度一致的直角梯形垫块和一个设置于梯形台对侧的调整垫块，所述直角梯形垫块设置于在钢构承重件与梯形台之间，并在上表面连接有一个施压元件；另外，在直角梯形垫块与钢构承重件的接触面上设置有压板，所述压板中间开孔且在开孔位置外侧的垫块与压板之间成型有一圈聚氨酯弹性元件；而所述调整垫块固定在基座上，其上设置有上部调整螺栓以及下部调整螺栓，所述上部调整螺栓顶靠在钢构承重件上，所述下部调整螺栓则顶靠在L型支撑底板一侧。
在本发明中，所述梯形台的优选倾斜角度以斜面与水平面的夹角保持为60～75°为准。
在本发明中，所述施压元件为液压施压元件、气压施压元件或者冲击压力元件。
在本发明中，所述上部调整螺栓和下部调整螺栓后端连接独立的液压元件，通过不同的开关控制和调整上部调整螺栓或者下部调整螺栓的顶入长度来微调钢构承重件的倾斜角度。
在本发明中，所述聚氨酯弹性元件为呈环状排布的弹性聚氨酯球或者弹性聚氨酯圈。
有益效果：本发明的钢构承重件的预装支承座，结构简单、制造方便，将本发明设置于大型结构件的各个支点，可快速、准确、便捷的对结构件进行垂直方向和水平方向的受力观测和动态校调，同时成本低廉，可以不进行拆装，直接将此预装支承座封装在混凝土体中即可进行成型。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的示意图。
其中：1、梯形台；2、液压施压元件；3、直角梯形垫块；4、弹性聚氨酯球；5、压板；6、钢构承重件；7、L型支撑底板；8、上部调整螺栓；9、下部调整螺栓；10、锯齿槽面；11、滑槽；12、基座；13、调整垫块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1的一种钢构承重件的预装支承座的实施例，在本实施例中，包括基座12，其中，基座为一钢结构块一体成型制成，其上表面两侧分别设置有倾斜角度为75°的梯形台1以及调整垫块13，而在梯形台1与调整垫块13之间下凹，且在下凹位置底部设置有宽度与钢构承重件横切面长度一致、长度为钢构承重件宽度1.2倍的承重件容置凹槽，此承重件容置凹槽中设置有一个L型支撑底板7，而在此L型支撑底板7上用于装配钢构承重件6。另外，在基座12的其下表面设置有滑槽，在滑槽两侧设置有多条平行的锯齿槽面作为单向止回结构，整个预装支承座通过滑槽以及锯齿槽实现钢构承重件的位置的粗调。
在本实施例中，梯形台1与钢构承重件6之间设置有直角梯形垫块3，而直角梯形垫块3与基座12尾部的调整垫块13共同组成活动块组，此直角梯形垫块3与梯形台1斜度一致，且在其与钢构承重件6接触面的直角边上上设置有压板5，压板5中间开孔且在开孔位置外侧的垫块与压板5之间成型有一圈呈环状排布的弹性聚氨酯球4作为聚氨酯弹性元件；而在调整垫块13上则设置有上部调整螺栓8以及下部调整螺栓9，其中，上部调整螺栓8前端顶住钢构承重件6，而下部调整螺栓9下部顶住L型支撑底板7的竖直边上。
本实施例的作用原理在于，先将钢构承重件6装配在L型支撑底板7上，在装配完成后，将直角梯形垫块3塞入钢构承重件6与梯形台1之间，然后在直角梯形垫块3通过液压元件顶紧上部调整螺栓8以及下部调整螺栓9，使得直角梯形垫块3端的压板5贴合钢构承重件6，此时，在直角梯形垫块3的上表面通过液压施压元件2施压后保持，此时，直角梯形垫块3端的压板5受压增加，弹性聚氨酯球4发生形变，观察直角梯形垫块3上半部分和下半部分的形变状况：当上半部分形变大于下半部分形变时，在下部调整螺栓9上加压，当下半部分形变大于上半部分形变时，则在上部调整螺栓8上加压，在调整过程中，当上半部分形变与下半部分形变一致时，即完成调整。而若需要定型，则将整个预装支承座封装在混凝土结构中即完成成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种钢构承重件的预装支承座，其特征在于，包括基座以及设置在基座上的活动块组：
所述基座为一钢结构块一体成型制成，其下表面设置有滑槽，在滑槽两侧设置有多条平行的锯齿槽面作为单向止回结构，而在其上表面上则设置有宽度与钢构承重件横切面长度一致、长度为钢构承重件宽度1.2～1.5倍的承重件容置凹槽，且在此承重件容置凹槽中设置有一个用于支撑承重件的L型支撑底板，同时，在此承重件容置凹槽的一侧设置有斜边朝向承重件容置凹槽的梯形台；
所述活动块组包括一个与梯形台斜度一致的直角梯形垫块和一个设置于梯形台对侧的调整垫块，所述直角梯形垫块设置于在钢构承重件与梯形台之间，并在上表面连接有一个施压元件；另外，在所述直角梯形垫块与钢构承重件的接触面上设置有压板，所述压板中间开孔且在开孔位置外侧的垫块与压板之间成型有一圈聚氨酯弹性元件；而所述调整垫块固定在基座上，其上设置有上部调整螺栓以及下部调整螺栓，所述上部调整螺栓顶靠在钢构承重件上，所述下部调整螺栓则顶靠在L型支撑底板一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢构承重件的预装支承座，其特征在于，所述梯形台的倾斜角度为60～75°。
3.根据权利要求1所述的一种钢构承重件的预装支承座，其特征在于，所述上部调整螺栓和下部调整螺栓后端连接独立的液压元件，通过不同的开关控制和调整上部调整螺栓或者下部调整螺栓的顶入长度来微调钢构承重件的倾斜角度。
4.根据权利要求1所述的一种钢构承重件的预装支承座，其特征在于，所述施压元件为液压施压元件、气压施压元件或者冲击压力元件。
5.根据权利要求1所述的一种钢构承重件的预装支承座，其特征在于，所述聚氨酯弹性元件为呈环状排布的弹性聚氨酯球或者弹性聚氨酯圈。
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