CN107662278A - 一种“回”字形电杆生产车间 - Google Patents

Abstract

一种“回”字形电杆生产车间包括下料区、制笼区、灌筑区、离心区、养护区、脱模区、出杆区，所述下料区、制笼区、灌筑区、离心区依次并排设置，养护区与离心区呈一列设置，脱模区、出杆区与养护区并排设置；所述灌筑区包括模具放置平台、及设在模具放置平台一侧的布料轨道，混凝土车能在布料轨道上来回移动；所述离心区与灌筑区相接边设有保护墙；所述的养护区包括蒸养平台，蒸汽柜通过蒸汽管与蒸养平台蒸养孔连通。本发明的优点在于，可以节约空间四分之三，大幅度提高了电杆生产效率。

Description

一种“回”字形电杆生产车间

技术领域

本发明涉及一种“回”字形电杆生产车间。

背景技术

现有的环形混凝土电杆生产工艺布局主要为“一”字形工艺流程布局，其缺点是：①数控调直切断机、②镦头机、③制笼机、④混凝土搅拌机、⑤灌料机、⑥张拉机、⑦离心机、⑧养护区、⑨脱模区、⑩出杆区呈“一”字长龙式布局，工艺设备布局线路须长度100米，由于电杆生产中模具、电杆产品的工艺中转须用桥式或单梁行车吊转，在100米范围内使用一台行车，行车纵向运行距离太远，工人一个完整工艺流程须在长100米×宽18.5米范围内来回行走轨迹长达200米，耗用时间长；若使用两台行车，既增加了生产装备投入，又增加了两台行车运行的不安全性。

发明内容

针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种“回”字形电杆生产车间，可以节约空间四分之三，大幅度提高了电杆生产效率。

本实现本发明的技术方案，一种“回”字形电杆生产车间包括下料区、制笼区、灌筑区、离心区、养护区、脱模区、出杆区，所述下料区、制笼区、灌筑区、离心区依次并排设置，养护区与离心区呈一列设置，脱模区、出杆区与养护区并排设置；

所述灌筑区包括模具放置平台、及设在模具放置平台一侧的布料轨道，混凝土车能在布料轨道上来回移动；

所述离心区与灌筑区相接边设有保护墙；

所述的养护区包括蒸养平台，蒸汽柜通过蒸汽管与蒸养平台蒸养孔连通。

进一步讲，保护墙包括基础墙、及设在基础墙上的伸缩杆，在伸缩杆上设固定板，在基础墙上至少设有一个气动装置，气动装置的动力输出件与固定板连接。

进一步讲，脱模区包括脱模平台、及设在脱模平台内冷却水管。

进一步讲，下料区设有下料平台上，下料平台竖向高于制笼区，下料平台与制笼区通过下料斜道连接，下料斜道包括斜面滑板，转动板绞接在斜面滑板上端边缘，转动板在电机的驱动下绕绞接点旋转，U型槽设在斜面滑板的下端边缘，转动板设在下料区、U型槽设在制笼区。

本发明的优点在于，“回”字形电杆生产车间对应的是“回”字形工艺布局，“回”字工艺布局形充分考虑了工艺时间优化和生产安全的可靠性，提高工作效率，缩短工作时间，节约了时间、能耗成本，能更加优质高效的生产电工产品，改进后工人在一个完整工艺流程只须在长30米×宽15米范围内来回行走50米，轨迹缩短四分之三。

附图说明

图1为本发明示意图。

图２为保护墙结构示意图。

图３为脱模平台结构示意图。

图4为下料斜道结构示意图。

图5为灌筑区示意图。

如图中，下料区1、制笼区2、灌筑区3、离心区4、养护区5、脱模区6、出杆区7、模具放置平台31、布料轨道32、混凝土车33、保护墙41、基础墙411、伸缩杆412、固定板413、气动装置414、蒸养平台51、蒸汽柜52、蒸汽管53、分气缸54、脱模平台61、冷却水管62、下料平台11、下料斜道21、斜面滑板211、转动板212、电机213、U型槽214、穿筋镦头机201、制笼机202。

具体实施方式

如图1中，一种“回”字形电杆生产车间用于生产电杆，从左下角开始，按从左往右的形式进行工艺布置，由下料区（钢筋）→制笼区（穿筋镦头、绕丝）→灌筑区（灌料张拉）→离心区→养护区→脱模区→出杆区，优选的，下料区内的钢筋采用数控调直切断机，离心机设在离心区并与灌料区成横向平行布置。

一种“回”字形电杆生产车间包括下料区1、制笼区2（设有穿筋镦头机201、制笼机202）、灌筑区3、离心区4、养护区5、脱模区6、出杆区7，所述下料区1、制笼区2、灌筑区3、离心区4依次并排设置，养护区5与离心区4呈一列设置，脱模区6、出杆区7与养护区5并排设置；

如图5中，灌筑区3包括模具放置平台31、及设在模具放置平台31一侧的布料轨道32，混凝土车33能在布料轨道32上来回移动，工作时，电杆模具打开放置于模具放置平台31上，再将电杆钢筋笼放置于电杆模具中，然后通过混凝土车33来回移动将混凝土填充至电杆模具中；

离心区4与灌筑区3相接边设有保护墙41，优选的，如图2中，保护墙41包括基础墙411、及设在基础墙411上的伸缩杆412，在伸缩杆412上设固定板413，在基础墙411上至少设有一个气动装置414，气动装置414的动力输出件与固定板413连接，气动装置414伸长时，可以带动固定板413向上移动，同时驱动伸缩杆412伸长，对基础墙411进行加高，将灌筑区3灌筑好的电杆模具吊装入离心区4时，伸缩杆412不，以方便电杆模具的吊装，当电杆模具在离心区4进行离心时，伸缩杆412伸长，以加高基础墙411的高度，提高保护墙41的防护高度；

养护区5包括蒸养平台51，蒸汽柜52与蒸汽管53连通，蒸汽柜52与分气缸54连接，工作时，分气缸54将蒸汽通过蒸汽柜52输入蒸汽管53中，再由蒸汽管53输入电杆模具（其内放置电杆钢筋笼及混凝土）中。

如图3中，脱模区6包括脱模平台61、及设在脱模平台61内冷却水管62，当经过蒸养的电杆模具（其内放置电杆钢筋笼及混凝土）放置在脱模平台61上后，内冷水管62对脱模平台61进行降温，同时对电杆模具进行降温，可以加快电杆成型。

如图4中，下料区1设有下料平台11上，下料平台11竖向高于制笼区2，下料平台11与制笼区2通过下料斜道21连接，下料斜道21包括斜面滑板211，转动板212绞接在斜面滑板211上端边缘，电机213通过转动杆与转动板212连接，转动板212在电机213的驱动下绕绞接点旋转，U型槽214设在斜面滑板211的下端边缘，转动板212设在下料区1、U型槽214设在制笼区2，将已下好的钢筋放置在转动板212上，然后启动电机213使转动板212旋转，将转动板212上的钢筋通过余面滑板滑动至U型槽214，工人将钢筋从U型槽214中取出后放置到穿筋镦头机201进行镦头。

工作原理：启动数控调直切断机对钢筋进行下料，并开启混凝土搅拌机对混凝土进行搅拌，在钢筋下料的同时使用穿筋镦头机201对已经下料完成的钢筋进行穿筋镦头，镦头完成后将钢筋笼子放置到制笼机202上进行绕筋、绑扎，在绕筋的同时将电杆钢模吊运到灌料区，在电杆钢模底面铺上混凝土垫层，然后将钢筋笼子吊运并放置在电杆钢模里面，启动混凝土车33进行喂料，喂料完成后紧好钢模上的螺栓，用张拉机对电杆钢模内的钢筋笼子进行预张拉，完成后，将电杆钢模吊运至离心区4的离心机上进行离心，整个离心过程约8分钟左右。在离心的同时将脱模区已处理好的电杆钢模和制笼区的钢筋笼子转移至灌料张拉区再次进行喂料张拉，再将养护区已经养护完成的电杆钢模吊至脱模区进行脱模，再将脱模后的电杆转移到出杆区，经出杆区的运杆小车送至电杆堆放区域；当离心区域的电杆钢模离心结束时，将电杆钢模吊至养护区进行蒸汽养护，整个养护时间持续4小时，在养护的同时重复进行穿筋镦头→绕丝制笼→灌料张拉→离心等操作工序，待养护完成后再将电杆钢模吊至脱模区进行脱模，再将电杆经出杆区运至电杆堆放区域。该布局有效缩短了起重行车的运行距离，大幅减少了生产流程的工艺总时间，提高了生产效率。

Claims (1)

1.一种“回”字形电杆生产车间，其特征在于：所述车间包括下料区、制笼区、灌筑区、离心区、养护区、脱模区、出杆区，所述下料区、制笼区、灌筑区、离心区依次并排设置，养护区与离心区呈一列设置，脱模区、出杆区与养护区并排设置；

所述灌筑区包括模具放置平台、及设在模具放置平台一侧的布料轨道，混凝土车能在布料轨道上来回移动；

所述离心区与灌筑区相接边设有保护墙；

所述的养护区包括蒸养平台，蒸汽柜通过蒸汽管与蒸养平台蒸养孔连通；

所述保护墙包括基础墙、及设在基础墙上的伸缩杆，在伸缩杆上设固定板，在基础墙上至少设有一个气动装置，气动装置的动力输出件与固定板连接；

脱模区包括脱模平台、及设在脱模平台内冷却水管；

下料区设有下料平台上，下料平台竖向高于制笼区，下料平台与制笼区通过下料斜道连接，下料斜道包括斜面滑板，转动板绞接在斜面滑板上端边缘，转动板在电机的驱动下绕绞接点旋转，U型槽设在斜面滑板的下端边缘，转动板设在下料区、U型槽设在制笼区。