CN107661988A - 车床夹盘动平衡微调装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于机械加工技术领域的车床夹具:车床夹盘动平衡微调装置,包括:内六角锁紧螺钉,压板,锁紧件,支架主体,梯型腰块,丝杆,橡胶板,配重块,橡胶圈,可旋支撑架,配重附件,锥柄轴,车床夹盘。车床夹盘上工件装夹完成后,动平衡的调整是通过旋转丝杆带动配重块,使其沿着夹盘的径向做线性移动,从而使夹盘能达到新的质量平衡;工件的偏心量越大,配重块就相应的调整到离夹盘中心越远,直到夹盘达到动平衡为止。
Description
技术领域:
本发明属于机床夹具的技术领域,尤其涉及一种车床夹盘动平衡微调装置。
背景技术:
车床使用中,车床夹盘上装夹的异形零件,往往会使车床夹盘在旋转中失去动平衡而产生振动,这会使得被加工零件的加工精度受到很大的影响;而动平衡的调整问题也是长期困扰使用者的难题。
以往动平衡的调整是更换配重块,但是配重块的重量是有级差性的,做不到线性调整,而且调整起来费时、费力,而调整后的动平衡还往往不尽如人意。
发明内容:
本发明的目的是提供一种车床夹盘动平衡微调装置,以解决车床夹盘使用中的动平衡调整问题。
为实现上述目的,本发明提供了如下的方案:本发明提供一种用于机床夹具行业的车床夹盘动平衡微调装置,包括:内六角锁紧螺钉(1),压板(2),锁紧件(3),内六角锁紧螺钉(4),支架主体(5),梯型腰块(6),丝杆(7),橡胶板(8),配重块(9),橡胶圈(10),可旋支撑架(11),配重附件(12),内六角锁紧螺钉(13),锥柄轴(14),车床夹盘(15),其特征在于,由压板(2),锁紧件(3),支架主体(5),梯形腰块(6),丝杆(7),配重块(9),可旋支撑架(11),车床夹盘(15)共同组成车床夹盘动平衡微调装置。
进一步地,所述丝杆(7)穿过配重块(9),通过丝杆(7)的旋转,可使配重块(9)在丝杠(7)上做线性移动。
进一步地,所述丝杆(7)的小端头插入可旋支撑架(11)的端孔(1101)中。
进一步地,所述锁紧件(3)置于支架主体(5)的椭圆形孔(502)内并被压板(2)封盖。
进一步地,所述丝杆(7)穿过支架主体(5)上的丝杆孔(501)和锁紧件(3)上的丝杆孔(302)。
进一步地,所述内六角锁紧螺钉(1)穿过压板(2)的通孔(201),旋入锁紧件(3)的螺孔(301)内,可调整锁紧件(3)产生移动,从而锁紧丝杆(7)。
进一步地,所述内六角锁紧螺钉(4)穿过支架主体(5)的通孔(503),旋入梯形腰块(6)的螺孔(601),可将两者锁紧,同时使得梯形腰块(6)上提和车床夹盘(15)的梯形槽(1501)夹紧定位。
进一步地,所述可旋支撑架(11)通过其上的锥柄轴套孔(1102)套在锥柄轴(14)上,且能绕轴作360度的转动。
进一步地,所述橡胶板(8)置于配重块(9)下面的燕尾槽内,以减少车床夹盘(15)高速运转中与配重块(9)的碰撞引起的震动。
进一步地,所述橡胶圈(10)套在丝杆(7)小端头的环形凹槽(704)内,以减少运转中与可旋支撑架(11)的端孔(1101)碰撞引起的震动。
根据本发明提供的具体事例,本发明公示了以下的技术效果:
用内六角扳手旋转丝杆(7)端头上的内六角(701),改变丝杆(7)上的配重块(9)在丝杆(7)上的径向位置,就可使得车床夹盘(15)的动平衡得以调整,解决了原来调换配重块不能使配重重量做线性变化调整的缺陷。
配重块(9)的重量大小还可以通过增减配重附件(12)的方法解决,配重附件(12)的长宽尺寸与配重块(9)相同,其薄厚尺寸为:0.5毫米、1.0毫米、2.0毫米、5.0毫米各档,根据所需配重的大小进行搭配。
附图说明:
为了更清楚地说明本发明实施例及现有技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍,这对于本领域的技术人员来讲无疑会受到启发。
图1为:动平衡微调装置的3D爆炸图。
图2为:车床夹盘与动平衡微调装置的3D装配图。
其中,1.内六角锁紧螺钉;2.压板;201.通孔;3.锁紧件;301.螺孔;302.丝杆孔;4.内六角锁紧螺钉;5.支架主体;501.丝杆孔;502.椭圆孔;503.通孔;6.梯型腰块;601.螺孔;7.丝杆;701.内六角;702.台肩;703.台肩;704.环形凹槽;8.橡胶板;9.配重块;901.丝杆螺孔;902.螺孔;10.橡胶圈;11.可旋支撑架;1101.端孔;1102.锥柄轴套孔;12.配重附件;13.内六角锁紧螺钉;14.锥柄轴;15.车床夹盘;1501.梯形槽。
具体实施方式:
如图1和图2所示,本发明提供了一种用于机床夹具行业的车床夹盘动平衡微调装置,包括:内六角锁紧螺钉(1),压板(2),锁紧件(3),内六角锁紧螺钉(4),支架主体(5),梯型腰块(6),丝杆(7),橡胶板(8),配重块(9),橡胶圈(10),可旋支撑架(11),配重附件(12),内六角锁紧螺钉(13),锥柄轴(14),车床夹盘(15)。
将丝杆(7)旋转穿过配重块(9),并将丝杆(7)的小端头插入可旋支撑架(11)的端孔(1101)中;
将锁紧件(3)置于支架主体(5)椭圆形孔(502)内并被压板(2)封盖;
将丝杆(7)穿过支架主体(5)上的丝杆孔(501)和锁紧件(3)上的丝杆孔(302);
将内六角锁紧螺钉(1)穿过压板(2)的通孔(201),旋入锁紧件(3)的螺孔(301)内,旋转内六角螺钉(1)可使锁紧件(3)产生移动,从而锁紧丝杆(7);
将内六角锁紧螺钉(4)穿过支架主体(5)的通孔(503),旋入梯形腰块(6)的螺孔(601),将两者锁紧,同时使得梯形腰块(6)和车床夹盘(15)的梯形槽(1501)夹紧定位;
将可旋支撑架(11)通过其上的锥柄轴套孔(1102)套在锥柄轴(14)上;
将橡胶板(8)装入配重块(9)下面的燕尾槽内;
将橡胶圈(10)套在丝杆(7)小端头的凹槽(704)内;
按图2的结构组装完成后并锁固;将被加工的零件装夹在车床夹盘(15)上,将锥柄轴(14)插入调整动平衡的支架并加以旋转,停转后,将微调装置松开并调至夹盘偏重的对面一侧,用内六角扳手旋转丝杆(7)端头上的内六角(701),改变丝杆(7)上的配重块(9)在丝杆(7)上的径向位置,确认调整好后,旋转内六角锁紧螺钉(1)将丝杆锁固,然后将内六角锁紧螺钉(4)穿过支架主体(5)的通孔(503)旋入梯形腰块(6)的螺孔(601),将两者锁紧,同时也使得梯形腰块(6)与车床夹盘(15)的梯形槽(1501)夹紧定位;然后旋转夹盘,检查动平衡是否调整适当,如不合适,可按上面实行的步骤重复。
配重块(9)重量的大小还可以通过增减配重附件(12)的方法解决,配重附件(12)的长宽尺寸与配重块(9)相同,其厚度尺寸各档为:0.5毫米、1.0毫米、2.0毫米、5.0毫米,根据配重大小的需求进行搭配。
工作原理:
调整车床夹盘的动平衡,实际上是调整夹盘装夹零件后的质量均衡。通过动平衡装置配重块的细微调整,便可使车床夹盘处于一个质量的均衡状态,从而达到动平衡的调整目的。
Claims (10)
1.一种用于机械加工技术领域的车床夹盘动平衡微调装置,包括:内六角锁紧螺钉(1),压板(2),锁紧件(3),内六角锁紧螺钉(4),支架主体(5),梯型腰块(6),丝杆(7),橡胶板(8),配重块(9),橡胶圈(10),可旋支撑架(11),配重附件(12),内六角锁紧螺钉(13),锥柄轴(14),车床夹盘(15),其特征在于,由压板(2),锁紧件(3),支架主体(5),梯形腰块(6),丝杆(7),配重块(9),可旋支撑架(11),车床夹盘(15)共同组成车床夹盘动平衡微调装置。
2.根据权利要求1所述的车床夹盘动平衡微调装置,其特征在于:所述丝杆(7)穿过配重块(9),通过丝杆(7)的旋转,可使配重块(9)在丝杆(7)上做线性移动。
3.根据权利要求1所述的车床夹具动平衡微调装置,其特征在于:所述丝杆(7)的小端头插入可旋支撑架(11)的端孔(1101)中。
4.根据权利要求1所述的车床夹具动平衡微调装置,其特征在于:所述锁紧件(3)置于支架主体(5)椭圆形孔(502)内并被压板(2)封盖。
5.根据权利要求1所述的车床夹具动平衡微调装置,其特征在于:所述丝杆(7)同时穿过支架主体(5)上的丝杆孔(501)和锁紧件(3)上的丝杆孔(302)。
6.根据权利要求1所述的车床夹具动平衡微调装置,其特征在于:所述内六角锁紧螺钉(1)穿过压板(2)的通孔(201),旋入锁紧件(3)的螺孔(301)内,可调整锁紧件(3)上下移动,从而锁紧或松开丝杆(7)。
7.根据权利要求1所述的车床夹具动平衡微调装置,其特征在于:所述内六角锁紧螺钉(4)穿过支架主体(5)的通孔(503)旋入梯形腰块(6)的螺孔(601),旋进六角锁紧螺钉(4)可使梯形腰块(6)和车床夹盘(15)的梯形槽(1501)夹紧定位。
8.根据权利要求1所述的车床夹具动平衡微调装置,其特征在于:所述可旋支撑件(11)通过其上的锥柄轴套孔(1102)套在锥柄轴(14)上,且能作360度的转动。
9.根据权利要求1所述的车床夹具动平衡微调装置,其特征在于:所述橡胶板(8)置于配重块(9)下面的燕尾槽内,以减少高速运转中的车床夹盘(15)与配重块(9)的碰撞引起的震动。
10.根据权利要求1所述的车床夹具动平衡微调装置,其特征在于:所述橡胶圈(10)套在丝杆(7)小端头的环形凹槽(704)内,以减少运转中与可旋支撑架(11)的端孔(1101)碰撞引起的震动。
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