CN107661971B - 一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置 - Google Patents

Abstract

一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置，它包括铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、高低温控装置、杂质检验装置、低压铸造控制装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置；铝块预热熔炉装置和铝渣熔炉装置的输出端分别连接铝液疏导装置的输入端，铝液疏导装置的输出端分别连接杂质检验装置和轮毂添加剂配比装置的输入端，轮毂添加剂配比装置的输出端连接添加剂预热装置，高低温控装置和低压铸造控制装置分别与铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、杂质检验装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置相连接；与现有技术相比，能够更加有效地实时监控低压铸造铝合金轮毂的过程，大大降低劳动成本，十分实用。

Description

一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置

技术领域

本发明涉及一种轮毂的液化装置，特别涉及一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置。

背景技术

轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

轮毂的制造方法主要有三种：重力铸造、锻造和低压铸造。

低压铸造指在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到高强度、轻量化，又能控制成本，而且成品在九成以上，是高品质铝合金轮毂的主流制造方法。

因此，特别需要一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置，针对现有技术的不足，能够更加有效地实时监控低压铸造铝合金轮毂的过程，大大降低劳动成本，十分实用。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，它包括铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、高低温控装置、杂质检验装置、低压铸造控制装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置；所述铝块预热熔炉装置和铝渣熔炉装置的输出端分别连接所述铝液疏导装置的输入端，所述铝液疏导装置的输出端分别连接所述杂质检验装置和轮毂添加剂配比装置的输入端，所述轮毂添加剂配比装置的输出端连接所述添加剂预热装置，所述高低温控装置和低压铸造控制装置分别与所述铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、杂质检验装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置相连接。

在本发明的一个实施例中，所述铝块预热熔炉装置包括预热炉、防高温搅拌装置和废渣储存室，所述防高温搅拌装置与所述预热炉相连接并设置在所述预热炉下方，所述废渣储存室与所述防高温搅拌装置相连接并设置在所述防高温搅拌装置的下方，所述预热炉上部设置有入料口，所述防高温搅拌装置上设置有铝液进料口。

进一步，所述预热炉的侧面设置有熔炉加热装置。

进一步，所述预热炉通过半液态铝渣导管与所述防高温搅拌装置相连接；所述防高温搅拌装置上还设置有温控装置。

进一步，所述防高温搅拌装置的侧面和底部分别设置有高温加热装置。

进一步，所述防高温搅拌装置通过一搅拌挂架固定，所述搅拌挂架与所述防高温搅拌装置之间通过搅拌旋转装置相连接。

进一步，所述防高温搅拌装置的底部设置有铝液轨道，所述铝液轨道的下方设置有废渣清理口。

进一步，所述防高温搅拌装置与所述废渣储存室之间通过废渣排污管道相连接。

进一步，所述废渣储存室上设置有废渣报警器和指示灯。

在本发明的一个实施例中，所述铝块预热熔炉装置的边缘设置有隔热装置。

在本发明的一个实施例中，所述铝渣熔炉装置包括铝渣熔炉器、相向设置的搅拌装置和排渣室，所述相向设置的搅拌装置设置在所述铝渣熔炉器内，所述铝渣熔炉器通过排渣装置与所述排渣室相连接并设置在所述铝渣熔炉器的下方。

进一步，所述铝渣熔炉器内设置有隔热砖。

进一步，所述铝渣熔炉器内设置有凸起部分。

进一步，所述铝渣熔炉器的炉壁和炉底处分别设置有高温加热装置。

进一步，所述铝渣熔炉器内还设置有温控装置。

进一步，所述排渣室设置有排渣警报器。

在本发明的一个实施例中，所述铝液疏导装置包括疏导管、控制流量装置和余量储存室，所述疏导管通过控制流量导管依次连接所述控制流量装置和所述余量储存室，所述控制流量装置连接有控制流量操作板和流量显示器。

进一步，所述疏导管连接有一分流监视器。

进一步，所述疏导管通过一待检测管道与杂质检验装置的输入端相连接。

进一步，所述疏导管通过一输送管道与轮毂添加剂配比装置的输入端相连接。

在本发明的一个实施例中，所述高低温控装置包括一高温控制装置和一低温控制装置，所述高温控制装置包括一高温温控处理器、一高温控制室和一高温温度感应器，高温温控处理器、高温控制室和高温温度感应器之间通过线路板互相连接；所述低温控制装置包括一低温控制系统、一低温应急处理装置和一低温报警装置，所述低温控制系统、低温应急处理装置和低温报警装置通过线路板互相连接。

进一步，所述高温控制装置还设置有一高温温控显示器，所述高温温控显示器通过线路板与高温温控处理器互相连接。

进一步，所述高温控制装置还设置有一高温温控应急装置，所述高温温控应急装置通过线路板与高温温控处理器互相连接。

进一步，所述高温控制装置还设置有一内存装置，所述内存装置通过线路板与高温温控处理器互相连接。

进一步，所述高温控制装置上还设置有正常工作指示灯和应急处理警报指示灯。

进一步，所述低温控制装置上还设置有一内存装置，所述内存装置通过线路板与低温控制系统互相连接。

进一步，所述低温控制装置上还设置有正常工作指示灯和低温警报指示灯。

在本发明的一个实施例中，所述杂质检验装置包括一铝液液体杂质检测装置和一铝液固体杂质检测装置，所述铝液液体杂质检测装置通过液体杂质分流管道与铝液疏导装置相连接，所述铝液固体杂质检测装置通过固体杂质分流管道与铝液疏导装置相连接，所述铝液液体杂质检测装置和铝液固体杂质检测装置的底部连接有一固体杂质储存室。

进一步，所述铝液固体杂质检测装置内设置有凸起块和旋转的凸块。

进一步，所述铝液固体杂质检测装置内设置有液体固体分流块。

进一步，所述铝液固体杂质检测装置内设置有一固体超标指示灯。

进一步，所述铝液液体杂质检测装置内设置有一杂质检测显示器。

进一步，所述铝液液体杂质检测装置内设置有一检测维修显示器。

进一步，所述铝液液体杂质检测装置内设置有一杂质超标警示灯。

进一步，所述铝液液体杂质检测装置的底部设置有过一液体疏导管。

在本发明的一个实施例中，所述低压铸造控制装置包括一控制器、电路部分、传输装置和保护装置，所述控制器依次与所述保护装置、传输装置和电路部分相连接。

进一步，所述控制器内设置有温度湿度指示仪、炉内温度指示仪、压力指示仪、控制电路板和防护隔离指示灯，所述温度湿度指示仪、炉内温度指示仪、压力指示仪和防护隔离指示灯通过控制电路板互相连接。

进一步，所述控制器的侧面设置有防护隔离板，所述控制器的底面设置有防漏电底座。

进一步，所述电路部分上设置有电路板、控制线路、温控系统、传感器和导电装置，所述电路板、控制线路、温控系统、传感器和导电装置依次互相连接，所述导电装置通过链接线路设备和导电线组连接有一大功率传导设备。

进一步，所述电路部分上设置有报警指示灯和维护维修窗口。

进一步，所述电路部分上设置有安置空调的安装部。

进一步，所述保护装置连接有一启动提示器。

在本发明的一个实施例中，所述轮毂添加剂配比装置包括添加液预存室、混合区、传热装置和混合液分流区，所述添加液预存室、混合区、传热装置和混合液分流区通过多组电线依次互相连接。

进一步，所述添加液预存室内设置有指示灯和温控装置，在所述添加液预存室的顶部设置有加液口。

进一步，所述混合区内设置有分流凸起块、隔离分流板和温控反应堆。

进一步，所述混合区通过一比例抽检阀门连接一比例抽检设备。

进一步，所述添加液预存室和混合区内设置有若干感应测量器。

进一步，所述传热装置内设置有导热板。

进一步，所述混合液分流区内设置有分流板。

在本发明的一个实施例中，所述添加剂预热装置包括预热加热区、混合液加热区、调控指令装置和混合液疏导管，所述预热加热区、混合液加热区和混合液疏导管分别互相连接，所述调控指令装置和混合液疏导管互相连接，所述混合液疏导管的底端设置有混合液疏导口。

进一步，所述预热加热区通过预热管道连接有一指示灯。

进一步，所述混合液加热区通过混合液多向管道与所述混合液疏导管相连接。

进一步，所述调控指令装置上设置有一感应器。

进一步，所述混合液疏导管的底端通过一流量控制器与混合液疏导口相连接，所述流量控制器通过线路电线组分别与所述低压铸造控制装置和轮毂添加剂配比装置相连接。

本发明的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，与现有技术相比，能够更加有效地实时监控低压铸造铝合金轮毂的过程，大大降低劳动成本，十分实用，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的低压铸造铝合金轮毂的液化装置的结构示意图；

图2为本发明的高低温控装置的液化装置的结构示意图；

图3为本发明的杂质检验装置的液化装置的结构示意图；

图4为本发明的低压铸造控制装置的结构示意图；

图5为本发明的轮毂添加剂配比装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

如图1所示，本发明的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，它包括铝块预热熔炉装置10、铝渣熔炉装置20、铝液疏导装置30、高低温控装置40、杂质检验装置50、低压铸造控制装置60、轮毂添加剂配比装置70和添加剂预热装置80；铝块预热熔炉装置10和铝渣熔炉装置20的输出端分别连接铝液疏导装置30的输入端，铝液疏导装置30的输出端分别连接杂质检验装置50和轮毂添加剂配比装置70的输入端，轮毂添加剂配比装置70的输出端连接添加剂预热装置80，高低温控装置40和低压铸造控制装置60分别与铝块预热熔炉装置10、铝渣熔炉装置20、铝液疏导装置30、杂质检验装置50、轮毂添加剂配比装置70和添加剂预热装置80相连接。

铝块预热熔炉装置10包括预热炉11、防高温搅拌装置12和废渣储存室13，防高温搅拌装置12与预热炉11相连接并设置在预热炉11下方，废渣储存室13与防高温搅拌装置12相连接并设置在防高温搅拌装置12的下方，预热炉11上部设置有入料口111，防高温搅拌装置12上设置有铝液进料口121。

预热炉11的侧面设置有熔炉加热装置112。

预热炉11通过半液态铝渣导管113与防高温搅拌装置12相连接；防高温搅拌装置12上还设置有温控装置122。

防高温搅拌装置12的侧面和底部分别设置有高温加热装置123。

防高温搅拌装置12通过一搅拌挂架124固定，搅拌挂架124与防高温搅拌装置12之间通过搅拌旋转装置125相连接。

防高温搅拌装置12的底部设置有铝液轨道126，铝液轨道126的下方设置有废渣清理口127。

防高温搅拌装置12与废渣储存室13之间通过废渣排污管道131相连接。

废渣储存室13上设置有废渣报警器132和指示灯133。

铝块预热熔炉装置10的边缘设置有隔热装置14。

铝块预热熔炉装置10的主要目的是将固体的铝熔化成液态，通过预热炉11预热，更高效的达到铝液所需要的温度，是制造轮毂必不可少的环节，并且通过温控装置122，能够时时了解预热炉11温度情况

铝渣熔炉装置20包括铝渣熔炉器21、相向设置的搅拌装置22和排渣室23，相向设置的搅拌装置22设置在铝渣熔炉器21内，铝渣熔炉器21通过排渣装置231与排渣室23相连接并设置在铝渣熔炉器21的下方。

铝渣熔炉器21内设置有隔热砖211。

铝渣熔炉器21内设置有凸起部分212。

铝渣熔炉器21的炉壁和炉底处分别设置有高温加热装置213。

铝渣熔炉器21内还设置有温控装置214。

排渣室23设置有排渣警报器232。

铝液疏导装置30包括疏导管31、控制流量装置32和余量储存室33，疏导管31通过控制流量导管311依次连接控制流量装置32和余量储存室33，控制流量装置32连接有控制流量操作板和流量显示器321。

疏导管31连接有一分流监视器312。

疏导管31通过一待检测管道313与杂质检验装置50的输入端相连接。

疏导管31通过一输送管道314与轮毂添加剂配比装置70的输入端相连接。

铝液疏导装置30主要的作用对存储过多流量的铝液进行分流，其中分流分两个方向，一个方向是杂质检验装置50，另一个方向是分流到轮毂添加剂配比装置70。

如图2所示，高低温控装置40包括一高温控制装置和一低温控制装置，高温控制装置包括一高温温控处理器411、一高温控制室412和一高温温度感应器413，高温温控处理器411、高温控制室412和高温温度感应器413之间通过线路板43互相连接；低温控制装置包括一低温控制系统421、一低温应急处理装置422和一低温报警装置423，低温控制系统421、低温应急处理装置422和低温报警装置423通过线路板44互相连接。

高温控制装置还设置有一高温温控显示器414，高温温控显示器414通过线路板43与高温温控处理器411互相连接。

高温控制装置还设置有一高温温控应急装置415，高温温控应急装置415通过线路板43与高温温控处理器411互相连接。

高温控制装置还设置有一内存装置416，内存装置416通过线路板43与高温温控处理器411互相连接。

高温控制装置上还设置有正常工作指示灯417和应急处理警报指示灯418。

低温控制装置上还设置有一内存装置424，内存装置424通过线路板44与低温控制系统421互相连接。

低温控制装置上还设置有正常工作指示灯425和低温警报指示灯426。

如图3所示，杂质检验装置50包括一铝液液体杂质检测装置51和一铝液固体杂质检测装置52，铝液液体杂质检测装置51通过液体杂质分流管道53与铝液疏导装置30相连接，铝液固体杂质检测装置52通过固体杂质分流管道54与铝液疏导装置30相连接，铝液液体杂质检测装置51和铝液固体杂质检测装置52的底部连接有一固体杂质储存室55。

铝液固体杂质检测装置52内设置有凸起块521和旋转的凸块522。

铝液固体杂质检测装置52内设置有液体固体分流块523。

铝液固体杂质检测装置52内设置有一固体超标指示灯524。

铝液液体杂质检测装置51内设置有一杂质检测显示器511。

铝液液体杂质检测装置51内设置有一检测维修显示器512。

铝液液体杂质检测装置51内设置有一杂质超标警示灯513。

铝液液体杂质检测装置51的底部设置有过一液体疏导管514。

杂质检验装置50通过液体杂质分流管道53和固体杂质分流管道54两个分流管进入铝液液体杂质检测装置51和铝液固体杂质检测装置52内进行检测；其中铝液固体杂质检测装置52内固体颗粒进行物理反应，进行分流和沉淀，铝液液体杂质检测装置51内对于液体成分进行化学反应。

如图4所示，低压铸造控制装置60包括一控制器61、电路部分62、传输装置63和保护装置64，控制器61依次与保护装置64、传输装置63和电路部分62相连接。

控制器61内设置有温度湿度指示仪611、炉内温度指示仪612、压力指示仪613、控制电路板614和防护隔离指示灯615，温度湿度指示仪611、炉内温度指示仪612、压力指示仪613和防护隔离指示灯615通过控制电路板614互相连接。

控制器61的侧面设置有防护隔离板616，控制器61的底面设置有防漏电底座617。

电路部分62上设置有电路板621、控制线路622、温控系统623、传感器624和导电装置625，电路板621、控制线路622、温控系统623、传感器624和导电装置625依次互相连接，导电装置625通过链接线路设备626和导电线组627连接有一大功率传导设备65。

电路部分62上设置有报警指示灯628和维护维修窗口629。

电路部分62上设置有安置空调的安装部66。

保护装置64连接有一启动提示器641。

低压铸造控制装置60目的是实时监控炉内温度情况，监控低压铸造轮毂情况，监控控制室的安全状况。

如图5所示，轮毂添加剂配比装置70包括添加液预存室71、混合区72、传热装置73和混合液分流区74，添加液预存室71、混合区72、传热装置73和混合液分流区74通过多组电线75依次互相连接。

添加液预存室71内设置有指示灯711和温控装置712，在添加液预存室71的顶部设置有加液口713。

混合区72内设置有分流凸起块721、隔离分流板722和温控反应堆723。

混合区72通过一比例抽检阀门724连接一比例抽检设备76。

添加液预存室71和混合区72内设置有若干感应测量器725。

传热装置73内设置有导热板731。

混合液分流区74内设置有分流板741。

添加剂预热装置80包括预热加热区81、混合液加热区82、调控指令装置83和混合液疏导管84，预热加热区81、混合液加热区82和混合液疏导管84分别互相连接，调控指令装置83和混合液疏导管84互相连接，混合液疏导管84的底端设置有混合液疏导口841。

预热加热区81通过预热管道811连接有一指示灯812。

混合液加热区82通过混合液多向管道821与混合液疏导管84相连接。

调控指令装置83上设置有一感应器831。

混合液疏导管84的底端通过一流量控制器85与混合液疏导口841相连接，流量控制器85通过线路电线组851分别与低压铸造控制装置60和轮毂添加剂配比装置70相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，它包括铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、高低温控装置、杂质检验装置、低压铸造控制装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置；所述铝块预热熔炉装置和铝渣熔炉装置的输出端分别连接所述铝液疏导装置的输入端，所述铝液疏导装置的输出端分别连接所述杂质检验装置和轮毂添加剂配比装置的输入端，所述轮毂添加剂配比装置的输出端连接所述添加剂预热装置，所述高低温控装置和低压铸造控制装置分别与所述铝块预热熔炉装置、铝渣熔炉装置、铝液疏导装置、杂质检验装置、轮毂添加剂配比装置和添加剂预热装置相连接；

所述铝块预热熔炉装置的边缘设置有隔热装置；

所述铝块预热熔炉装置包括预热炉、防高温搅拌装置和废渣储存室，所述防高温搅拌装置与所述预热炉相连接并设置在所述预热炉下方，所述废渣储存室与所述防高温搅拌装置相连接并设置在所述防高温搅拌装置的下方，所述预热炉上部设置有入料口，所述防高温搅拌装置上设置有铝液进料口；

所述预热炉的侧面设置有熔炉加热装置；所述预热炉通过半液态铝渣导管与所述防高温搅拌装置相连接；所述防高温搅拌装置上还设置有温控装置；所述防高温搅拌装置的侧面和底部分别设置有高温加热装置；所述防高温搅拌装置通过一搅拌挂架固定，所述搅拌挂架与所述防高温搅拌装置之间通过搅拌旋转装置相连接；所述防高温搅拌装置的底部设置有铝液轨道，所述铝液轨道的下方设置有废渣清理口；所述防高温搅拌装置与所述废渣储存室之间通过废渣排污管道相连接；所述废渣储存室上设置有废渣报警器和指示灯。

2.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，所述铝渣熔炉装置包括铝渣熔炉器、相向设置的搅拌装置和排渣室，所述相向设置的搅拌装置设置在所述铝渣熔炉器内，所述铝渣熔炉器通过排渣装置与所述排渣室相连接，并且所述排渣室设置在所述铝渣熔炉器的下方；

所述铝渣熔炉器内设置有隔热砖；所述铝渣熔炉器内设置有凸起部分；所述铝渣熔炉器的炉壁和炉底处分别设置有高温加热装置；所述铝渣熔炉器内还设置有温控装置；所述排渣室设置有排渣警报器。

3.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，所述铝液疏导装置包括疏导管、控制流量装置和余量储存室，所述疏导管通过控制流量导管依次连接所述控制流量装置和所述余量储存室，所述控制流量装置连接有控制流量操作板和流量显示器；

所述疏导管连接有一分流监视器；所述疏导管通过一待检测管道与杂质检验装置的输入端相连接；所述疏导管通过一输送管道与轮毂添加剂配比装置的输入端相连接。

4.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，所述高低温控装置包括一高温控制装置和一低温控制装置，所述高温控制装置包括一高温温控处理器、一高温控制室和一高温温度感应器，高温温控处理器、高温控制室和高温温度感应器之间通过线路板互相连接；所述低温控制装置包括一低温控制系统、一低温应急处理装置和一低温报警装置，所述低温控制系统、低温应急处理装置和低温报警装置通过线路板互相连接；

所述高温控制装置还设置有一高温温控显示器，所述高温温控显示器通过线路板与高温温控处理器互相连接；所述高温控制装置还设置有一高温温控应急装置，所述高温温控应急装置通过线路板与高温温控处理器互相连接；所述高温控制装置还设置有一内存装置，所述内存装置通过线路板与高温温控处理器互相连接；所述高温控制装置上还设置有正常工作指示灯和应急处理警报指示灯；所述低温控制装置上还设置有一内存装置，所述内存装置通过线路板与低温控制系统互相连接；所述低温控制装置上还设置有正常工作指示灯和低温警报指示灯。

5.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，所述杂质检验装置包括一铝液液体杂质检测装置和一铝液固体杂质检测装置，所述铝液液体杂质检测装置通过液体杂质分流管道与铝液疏导装置相连接，所述铝液固体杂质检测装置通过固体杂质分流管道与铝液疏导装置相连接，所述铝液液体杂质检测装置和铝液固体杂质检测装置的底部连接有一固体杂质储存室；

所述铝液固体杂质检测装置内设置有凸起块和旋转的凸块；所述铝液固体杂质检测装置内设置有液体固体分流块；所述铝液固体杂质检测装置内设置有一固体超标指示灯；所述铝液液体杂质检测装置内设置有一杂质检测显示器；所述铝液液体杂质检测装置内设置有一检测维修显示器；所述铝液液体杂质检测装置内设置有一杂质超标警示灯；所述铝液液体杂质检测装置的底部设置有一液体疏导管。

6.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，所述低压铸造控制装置包括一控制器、电路部分、传输装置和保护装置，所述控制器依次与所述保护装置、传输装置和电路部分相连接；

所述控制器内设置有温度湿度指示仪、炉内温度指示仪、压力指示仪、控制电路板和防护隔离指示灯，所述温度湿度指示仪、炉内温度指示仪、压力指示仪和防护隔离指示灯通过控制电路板互相连接；所述控制器的侧面设置有防护隔离板，所述控制器的底面设置有防漏电底座；所述电路部分上设置有电路板、控制线路、温控系统、传感器和导电装置，所述电路板、控制线路、温控系统、传感器、导电装置依次互相连接，所述导电装置通过链接线路设备和导电线组连接有一大功率传导设备；所述电路部分上设置有报警指示灯和维护维修窗口；所述电路部分上设置有安置空调的安装部；所述保护装置连接有一启动提示器。

7.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，所述轮毂添加剂配比装置包括添加液预存室、混合区、传热装置和混合液分流区，所述添加液预存室、混合区、传热装置、混合液分流区通过多组电线依次互相连接；所述添加液预存室内设置有指示灯和温控装置，在所述添加液预存室的顶部设置有加液口；所述混合区内设置有分流凸起块、隔离分流板和温控反应堆；所述混合区通过一比例抽检阀门连接一比例抽检设备；所述添加液预存室和混合区内设置有若干感应测量器；所述传热装置内设置有导热板；所述混合液分流区内设置有分流板。

8.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的液化装置，其特征在于，所述添加剂预热装置包括预热加热区、混合液加热区、调控指令装置和混合液疏导管，所述预热加热区、混合液加热区和混合液疏导管分别互相连接，所述调控指令装置和混合液疏导管互相连接，所述混合液疏导管的底端设置有混合液疏导口；所述预热加热区通过预热管道连接有一指示灯；所述混合液加热区通过混合液多向管道与所述混合液疏导管相连接；所述调控指令装置上设置有一感应器；所述混合液疏导管的底端通过一流量控制器与混合液疏导口相连接，所述流量控制器通过线路电线组分别与所述低压铸造控制装置和轮毂添加剂配比装置相连接。

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