CN107661647A - 一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明目的在于提供一种用于各种污泥固液分离的脱水压滤装置。其主要步骤：1)将地面设成一高一低，高端设置铰支座，低端设置液压缸，架设临时支撑，作业时固定当支承，卸载前放倒。设置地面高差时，按照自卸干渣时，以卸净为准；2)根据不同介质的污泥，在压滤装置内侧，分别铺设相应的滤网和滤布；3)各种污泥直接从压滤装置上方敞口处投料。受自重作用，四周和底部开始边投料边分离废液；4)填料到位后，上铺钢板；5)将盛满水的吨桶或其它配重放在钢板上，利用配重和固废自重，将污泥中的固液有效分离；6)打开低端活动门，通过降低液压缸，将固废倾倒出压滤装置，作业完成；7)固废集中收集，堆积资源化处理；8)循环作业。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术中的固废处理领域，特别涉及一种用于不同介质污泥，通过固液分离有效脱水，达到固废和废液分别资源化利用的压滤装置。
背景技术
在石油化工、氨碱制备、制药、农业、河道等工业生产和民用生活过程中，一般会产生大量含水率较高的污泥，这些污泥往往以固液混合的形式存放，不仅存量大，处理难度大，处理费用高，侵占土地资源较多。现有技术对该类污泥选用的压滤设备投入非常大，现有技术中，污泥必须反复兑水搅拌便于输送，然后进压滤机压滤，不仅压滤效率较低，耗能较高，周期长，费效比欠经济。例如制碱行业，碱渣是生产纯碱过程中，留存巨量酸不溶物和其它介质的废渣废液的混合物。由于亲水性强，含水率高，使得处理碱渣成为世界性难题。因为没有合适的处置办法，简单粗放地筑堤排放，日积月累，不仅侵占大量土地，造成污染环境，面临国家环保压力，企业可持续发展受到严重制约。
面对巨大的挑战，各方都在寻找合理的解决方案。本发明目标，首先要解决固液分离问题，固废再通过无害化处理，实施资源化利用；废液收集处理，实现再生综合利用。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本本发明目的旨在提供一种具有高效简洁的压滤装置。根据软土地基处理的堆载预压原理，先将淤泥集中排放至架空的敞口压滤装置内，采用配重压滤，淤泥通过滤布过滤，废液从四周和底部同步泄压。配重越重，作用时间越长，固液分离效果越显著。再根据自卸载重车卸载原理，打开低端一侧活动门，降低装置液压缸该端高度，压滤干渣自卸出装置，集中堆放，完成一次压滤流程。由于制作简单，费用低，压滤装置可以成批流水线连续作业，循环往返，费效比优势非常明显。本专利采用配重压滤，除了液压缸耗电以外，其它无耗能源。采用敞口压滤装置，无需建厂房。
为了实现上述本发明目的，本专利技术方案是：一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其实施步骤：
1)场地平整。根据现有地形，将地面设成一高一低，高端设置铰支座，低端设置液压缸，架设作业期间的临时支撑。地面高差根据不同的污泥介质，压滤装置自卸干渣时，以卸净为准；
2)铺设基层。场地平整后，铺平压实，再铺碎石褥垫层反复碾压，作压滤装置基础，或者路面基层；
3)浇筑垫层；
4)浇筑路面和装置基础。按不同用途和标高，在垫层上配不同的钢筋，浇筑混凝土；
5)安装铰支座及液压缸；
6)安装钢框架。可以在地面拼装，再对接步骤5)吊装就位；
7)低端主次梁下，分别设置临时支撑，临时支撑下端采用铰支座，作业时立起固定，卸载时放倒，方便操作，以确保压滤装置在作业期间安全；
8)铺设滤网。在压滤装置四周和底部内侧铺设滤网。在外力作用下，使钢结构受力较为均匀；
9)铺设滤布。在滤网四周和底部内侧铺设滤布，考虑不同介质的污泥，选用不同材质、不同网眼的滤布，使得固液分离效果最佳；
10)投料。选用不同的输送方式，通过压滤装置上方敞口处，直接将污泥投入压滤装置。四周和底部受自重压力作用，开始边投料边泄压边排放废液；
11)放置配重。在污泥到达一定高度后，停止污泥投放。顶部先放置钢板，再放置已经盛满水的吨桶，由中间往周边均匀对称放置，加速废液排放，缩短排放时间；
12)卸下配重。设定时间，满足干渣含水率要求时，由周边往中间均匀对称卸载；
13)自卸干渣。挪开临时支撑，拨开低端活动门锁扣，降低液压缸高度，干渣顺势倾倒出压滤装置；
14)干渣集中堆放；
15)作业完成。锁定活动门锁扣，提升液压缸，架设临时支撑，进入下一循环作业；
16)重复步骤10)～13)，利用时间差，可以多台压滤装置连续作业，提高功效。
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤1)中，就近规划安装压滤装置，减少投料距离，缩短固液分离时间；
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤1)中，根据污泥不同的介质，设置不同的倾角，选择不同的液压缸承压能力和行程；
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤1)中，低端的液压缸升降端朝下，防止液压缸受污泥介质腐蚀，做好防护措施；
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤7)中，主次梁下临时支撑宜靠低端液压缸外侧设置，作业时固定当支撑，卸载时放倒，方便操作；
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤8)～9)中，根据污泥所含的酸碱度不同，选择不同材质的滤网和滤布，该部分属于易损件，应该勤观察，勤更换，以确保压滤效果；
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤11)中，宜根据不同介质的污泥，干渣含水率要求，设置配重。配重越重，时间越长，污泥固液分离效果越好。
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤11)～12)中，装卸压滤装置配重时，必须做到均匀对称装卸，防止偏心荷载引起压滤装置倾覆；
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤13)中，低端卸料活动门宜安装在压滤装置外侧，活动门设在下半部，便于出料、开启或关闭。开关过程中，时刻检查该部位滤网和滤布的咬合情况；
在上述污泥固液分离的脱水压滤装置实施前，最好在步骤16)中，若污泥存量大，可以选择短向并排设置，统一进出料方向，便于流水作业，利于集中填料和运输堆放。
附图说明
图1为压滤装置俯视平面图。表示作为配重，将装满水的吨桶12放在钢板11上。卸载用活动门10设置在液压缸3同一侧；
图2为压滤装置纵向剖面图。表示压滤装置结构关系和投料进压滤装置后的作业全过程。钢丝网7和滤网8分别设在压滤装置内测；钢板11和吨桶12放在污泥9顶面；液压缸3和铰支座4设在主梁1下翼缘；次梁2设在主梁1上翼缘；分别设在主梁1和次梁2下翼缘的临时支撑6，作业时固定，支承传递上部荷载；卸载前放倒临时支撑6，打开活动门10，降低液压缸3；卸载后，锁定活动门10，提升液压缸3，立起固定临时支撑6，作业完成。
图3为压滤装置横向剖面图。表示压滤装置临时支撑6与主梁1和次梁2支承关系，以及临时支撑6铰支座支承在混凝土支座5上。
图4为压滤装置与铰支座的支承方式。
图中：1-主梁
2-次梁
3-液压缸
4-铰支座
5-混凝土支座
6-临时支撑
7-不同材质滤网
8-不同材质滤布
9-不同介质的污泥
10-活动门
11-钢板
12-吨桶或者其它材质的配重
具体实施例
下面结合附图和具体实施例对本发明所述一种用于污泥固液分离的脱水装置作进一步描述，但不作为对本发明的限定。
附图1，一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，有以下步骤：
1)场地平整。将地面设成一高一低，高端设置铰支座4，低端设置液压缸3和临时支撑6支座；
2)安装铰支座4及液压缸3；
3)安装钢框架。在地面拼装主梁1和次梁2及其它附件；
4)铺设滤网7。在压滤装置四周和底部内侧铺设滤网7；
5)铺设滤布8。在滤网7四周和底部内侧铺设滤布8；
6)投料。选用不同的输送方式，通过压滤装置上方敞口处，直接将污泥9投入压滤装置；
7)放置配重。在污泥9到达一定高度后，停止污泥9投放，顶部先放置钢板11，再放置已经装满水的配重吨桶12，由中间往周边均匀对称放置；
8)自卸干渣。当干渣满足含水率要求，先卸下吨桶12和钢板11，放倒临时支撑6，再拨开低端活动门10锁扣，降低液压缸3高度，干渣顺势倾倒出压滤装置；
9)作业完成。锁定活动门10锁扣，提升液压缸10，架设临时支撑6，进入下一循环。
本发明的特定实施例已经对发明内容作了详尽说明，对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明专利精神的前提下，对其所做的任何显而易见的改动，都构成对本发明专利权的侵犯，并将承担相应的法律责任。
Claims (8)
1.一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其实施步骤：
1)场地平整。根据现有地形，将地面设成一高一低，高端设置铰支座，低端设置液压缸，架设作业期间的临时支撑。地面高低差根据不同的污泥介质，压滤装置自卸干渣，以卸净为准；
2)铺设基层。场地平整后，铺平压实，再铺碎石褥垫层反复碾压，作压滤装置基础，或者路面基层；
3)浇筑垫层；
4)浇筑路面和装置基础。按不同用途和标高，在垫层上配不同的钢筋，浇筑混凝土；
5)安装铰支座及液压缸；
6)安装钢框架。可以在地面拼装，再对接步骤5)吊装就位；
7)低端主次梁下，分别设置临时支撑，临时支撑下端采用铰支座，作业时立起固定，卸载时放倒，方便操作，以确保压滤装置在作业期间的安全；
8)铺设滤网。在压滤装置四周和底部内侧铺设滤网。在外力作用下，使钢结构整体受力较为均匀；
9)铺设滤布。在滤网四周和底部内侧铺设滤布，考虑不同介质的污泥，选用不同材质、不同网眼的滤布，使得固液分离效果最佳；
10)投料。选用不同的输送方式，通过压滤装置上方敞口处，直接将污泥投入压滤装置。四周和底部受在自重压力作用下，开始边投料边分离排放废液；
11)放置配重。在污泥到达一定高度后，停止污泥投放。顶部先放置钢板，再放置已经盛满水的吨桶，由中间往周边均匀对称放置，加速固液分离，缩短压滤时间；
12)卸下配重。设定时间，满足干渣含水率要求时，由周边往中间均匀对称卸载；
13)自卸干渣。放倒临时支撑，拨开低端活动门锁扣，降低液压缸高度，干渣顺势倾倒出压滤装置；
14)干渣集中堆放；
15)作业完成。锁定活动门锁扣，提升液压缸，立起固定临时支撑，进入下一循环作业；
16)重复步骤10)～13)，利用时间差，可以多台压滤装置连续作业，提高功效。
2.根据权利要求1所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述步骤1)中，根据污泥不同的介质，压滤装置选择不同的倾角，选用不同的液压缸承压能力和行程，液压缸升降端朝下，防止液压缸受污泥介质腐蚀。
3.根据权利要求1所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述步骤7)中，主次梁下临时支撑设在低端液压缸外侧，作业时固定当支撑，卸载时放倒，方便操作。
4.根据权利要求1所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述步骤11)中，根据不同介质的污泥和干渣含水率要求，设置配重。配重越重，时间越长，污泥固液分离效果越好。
5.根据权利要求1所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述步骤11)～12)中，装卸配重时，必须做到均匀对称作业，防止偏心荷载引起压滤装置倾覆。
6.根据权利要求1所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述步骤13)中，低端卸料活动门安装在压滤装置外侧，活动门设在下半部，便于出料、开启或关闭。开关过程中，时刻检查该部位滤网和滤布的咬合情况。
7.根据权利要求1所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述步骤13)中，若污泥存量大，可以选择短向并排设置，统一进出料方向，便于流水作业，便于利于集中填料和运输堆放。
8.根据权利要求7所述的一种用于污泥固液分离的脱水压滤装置，其特征在于，所述短向并排设置，应该就近规划安装压滤装置，减少投料距离，缩短固液分离时间。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113478692A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-08 | 湖南安福环保科技股份有限公司 | 一种碎末自动回收装置及回收工艺 |
| CN113813660A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-21 | 天津渤化永利化工股份有限公司 | 一种联合制碱装置氨ⅱ泥综合处理的系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180206 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |