CN107661587A - 一种具有烟雾灭火功能的机床观察窗 - Google Patents

一种具有烟雾灭火功能的机床观察窗 Download PDF

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CN107661587A CN201610995408.6A CN201610995408A CN107661587A CN 107661587 A CN107661587 A CN 107661587A CN 201610995408 A CN201610995408 A CN 201610995408A CN 107661587 A CN107661587 A CN 107661587A
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Abstract

本发明公开了一种具有烟雾灭火功能的机床观察窗,包括用于覆盖机床并呈槽状的铝合金支架,铝合金支架的侧面和顶部均嵌有透明的观察板,观察板上设有位于铝合金支架槽内的烟雾传感器,烟雾传感器连接有控制器,顶部观察板的上方设有泡沫灭火器,泡沫灭火器的开关由控制器控制,泡沫灭火器的喷射口与顶部观察板连通。本发明可以通过透明的观察板来观察机床上零件加工的情况,而且可以在机床出现短路造成冒烟的情况下,由烟雾传感器进行监测,安全性高;设置的泡沫灭火器可以在机床出现火情的时候进行灭火,泡沫灭火器采用二氧化碳灭火,对比用水灭火,可以防止电火的蔓延,灭火效果更好。

Description

一种具有烟雾灭火功能的机床观察窗
技术领域
本发明涉及机床设备领域,具体是指一种具有烟雾灭火功能的机床观察窗。
背景技术
连铸余渣是指在连铸过程中,钢包内的钢水经连铸或铸锭后所产生的钢水和废渣的混合物,目前国内各大钢厂均采用直接热泼的方式处理,采用人工喷水使铸余渣、还原渣等降温粉化,实现渣、钢分离,由于铸余渣在倾翻热泼以及喷水粉化过程中产生大量扬尘,加上喷水粉化时间长,环境污染严重,同时采用简单人工洒水降温方式粉化效果差,处理成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单,方便观察,具有灭火、抽烟雾功能的机床观察窗。
本发明通过下述技术方案实现:
一种具有烟雾灭火功能的机床观察窗,包括用于覆盖机床并呈槽状的铝合金支架,铝合金支架的侧面和顶部均嵌有透明的观察板,所述观察板上设有位于铝合金支架槽内的烟雾传感器,烟雾传感器连接有控制器,所述顶部观察板的上方设有泡沫灭火器,泡沫灭火器的开关由控制器控制,泡沫灭火器的喷射口与顶部观察板连通。通过透明的观察板可以清楚地观察和监管机床上部件加工的过程,而且能够阻挡加工过程中可能发生的电火花四溅以及零部件崩飞对工作人员造成危险的情况,烟雾传感器可以在发生火情的时候将信号传递给控制器,控制器控制泡沫灭火器开启,泡沫灭火器的喷射口向铝合金支架内喷射二氧化碳进行灭火,由于机床上发生火情时,电路不一定断,用水进行灭火会加重火情,而二氧化碳则可以有效地灭火,不会使火情蔓延加重。
进一步地,所述泡沫灭火器与观察板的连通处设有开口朝下的喷雾罩。喷雾罩能够使二氧化碳更好地进入铝合金支架的凹槽内。
进一步地,所述观察板的顶部设有抽烟雾装置,抽烟雾装置包括与观察板连通的集气罩以及设置在集气罩顶部的抽气泵,抽气泵的开关与控制器相连。当烟雾传感器感应到烟雾浓度达到一定值时,通过控制器开启抽气泵开关,铝合金支架内的烟雾会通过集气罩从抽气泵排出,使铝合金支架的凹槽内保持空气的能见度。
进一步地,所述泡沫灭火器的顶部设有手动灭火开关。可以通过手动灭火开关开启或停止灭火,增加了设备使用的灵活性。
进一步地,所述观察板的材质为钢化玻璃或涂有防燃涂层的塑料板。观察板可以有效地防燃,不会因为有火情而变形或损坏。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明可以通过透明的观察板来观察机床上零件加工的情况,而且可以在机床出现短路造成冒烟的情况下,由烟雾传感器进行监测,安全性高;
(2)本发明上设置的泡沫灭火器可以在机床出现火情的时候进行灭火,泡沫灭火器采用二氧化碳灭火,对比用水灭火,可以防止电火的蔓延,灭火效果更好;
(3)本发明上设置的抽烟雾装置可以及时地将观察窗内的烟雾抽离,保持观察窗内的可视清晰度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显:
图1为本发明的结构示意图。
其中:1—铝合金支架,2—观察板,3—烟雾报警装置,4—控制器,5—泡沫灭火器,6—喷射口,7—喷雾罩,8—集气罩,9—抽气泵,10—手动灭火开关。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;也可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
如图1所示,一种具有烟雾灭火功能的机床观察窗,包括用于覆盖机床并呈槽状的铝合金支架1,铝合金支架1的侧面和顶部均嵌有透明的观察板2,所述观察板2上设有位于铝合金支架1槽内的烟雾传感器3,烟雾传感器3连接有控制器4,所述顶部观察板2的上方设有泡沫灭火器5,泡沫灭火器5的开关由控制器4控制,泡沫灭火器5的喷射口6与顶部观察板2连通。通过透明的观察板2可以清楚地观察和监管机床上部件加工的过程,而且能够阻挡加工过程中可能发生的电火花四溅以及零部件崩飞对工作人员造成危险的情况,烟雾传感器3可以在发生火情的时候将信号传递给控制器4,控制器4控制泡沫灭火器5开启,泡沫灭火器5的喷射口6向铝合金支架1内喷射二氧化碳进行灭火,由于机床上发生火情时,电路不一定断,用水进行灭火会加重火情,而二氧化碳则可以有效地灭火,不会使火情蔓延加重。
实施例2:
本实施例是在上述实施例的基础上,进一步地限定,所述泡沫灭火器5与观察板2的连通处设有开口朝下的喷雾罩7。喷雾罩7能够使二氧化碳更好地进入铝合金支架1的凹槽内。
本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
实施例3:
本实施例是在上述实施例的基础上,进一步地限定,所述观察板2的顶部设有抽烟雾装置,抽烟雾装置包括与观察板2连通的集气罩8以及设置在集气罩8顶部的抽气泵9,抽气泵9的开关与控制器4相连。当烟雾传感器3感应到烟雾浓度达到一定值时,通过控制器4开启抽气泵9开关,铝合金支架1内的烟雾会通过集气罩8从抽气泵9排出,使铝合金支架1的凹槽内保持空气的能见度。
本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
实施例4:
本实施例是在上述实施例的基础上,进一步地限定,所述泡沫灭火器5的顶部设有手动灭火开关10。可以通过手动灭火开关10开启或停止灭火,增加了设备使用的灵活性。
本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
实施例5:
本实施例是在上述实施例的基础上,进一步地限定,所述观察板2的材质为钢化玻璃或涂有防燃涂层的塑料板。观察板2可以有效地防燃,不会因为有火情而变形或损坏。
本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有烟雾灭火功能的机床观察窗,其特征在于:包括用于覆盖机床并呈槽状的铝合金支架(1),铝合金支架(1)的侧面和顶部均嵌有透明的观察板(2),所述观察板(2)上设有位于铝合金支架(1)槽内的烟雾传感器(3),烟雾传感器(3)连接有控制器(4),所述顶部观察板(2)的上方设有泡沫灭火器(5),泡沫灭火器(5)的开关由控制器(4)控制,泡沫灭火器(5)的喷射口(6)与顶部观察板(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有烟雾灭火功能的机床观察窗,其特征在于:所述泡沫灭火器(5)与观察板(2)的连通处设有开口朝下的喷雾罩(7)。
3.根据权利要求1所述的一种具有烟雾灭火功能的机床观察窗,其特征在于:所述观察板(2)的顶部设有抽烟雾装置,抽烟雾装置包括与观察板(2)连通的集气罩(8)以及设置在集气罩(8)顶部的抽气泵(9),抽气泵(9)与控制器(4)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有烟雾灭火功能的机床观察窗,其特征在于:所述泡沫灭火器(5)的顶部设有手动灭火开关(10)。
5.根据权利要求1所述的一种具有烟雾灭火功能的机床观察窗,其特征在于:所述观察板(2)的材质为钢化玻璃或涂有防燃涂层的塑料板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109130320A (zh) * 2018-08-13 2019-01-04 江西华硕包装有限公司 一种网眼袋安全防火切割装置
CN115139067A (zh) * 2022-09-05 2022-10-04 深圳市飞航精工科技有限公司 一种镁合金加工成型工艺

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