CN107659106A - 一种振动电机 - Google Patents

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刘林兵
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黄鸿鹄
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Abstract

本发明公开了一种振动电机。包括机壳以及设置在所述机壳内的定子和转子,所述定子包括有配合设置在所述机壳内的若干磁钢,所述转子包括轴、铁芯、线圈和换向器,所述铁芯与所述轴配合连接,所述线圈与所述铁芯配合连接,所述换向器通过插脚与所述铁芯上的铁芯孔配合连接,所述线圈的线头与所述换向器上的换向片配合连接。本发明体积小,输出效率高,寿命长,能有效满足人们对振动电机越来越高的要求。

Description

一种振动电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域,尤其是一种振动电机。
背景技术
随着科学技术的发展,人们对生活水平质量的要求越来越高,尤其对一些需振动的小家电,比如牙刷,振动器,剃须刀等,由于传统振动电机,都是在马达轴上套入一个偏心轮或者通过凸轮机构传动,使产品产生振动效果,这种电机体积大,结构复杂,成本高,振感不强,寿命低等,因此,该种振动电机已无法满足消费者的要求。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种振动电机,体积小,输出效率高,寿命长,能有效满足人们对振动电机越来越高的要求。
为解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种振动电机,包括机壳以及设置在所述机壳内的定子和转子,所述定子包括有配合设置在所述机壳内的若干磁钢,所述转子包括轴、铁芯、线圈和换向器,所述铁芯与所述轴配合连接,所述线圈与所述铁芯配合连接,所述换向器通过插脚与所述铁芯上的铁芯孔配合连接,所述线圈的线头与所述换向器上的换向片配合连接。
上述技术方案中,优选的,所述铁芯为工字型铁芯。
上述技术方案中,优选的,所述定子还包括有一号轴承和磁钢支架,所述一号轴承设置在所述机壳的中心孔上,所述磁钢支架与所述机壳的内壁配合连接,所有所述磁钢均由所述磁钢支架固定。
上述技术方案中,优选的,所述定子还包括有端盖组件,所述端盖组件包括端盖、二号轴承、引线和若干电刷组件,所述端盖与所述机壳配合连接,所述端盖上开设有电刷槽和端盖中心孔,所述二号轴承安装在所述端盖中心孔中,所述电刷组件设置在所述电刷槽内,所述电刷组件包括相互配合连接的电刷片和电刷支架,所述引线与所述电刷支架配合连接。
上述技术方案中,优选的,所述电刷组件相对于所述二号轴承的中心孔对称。
上述技术方案中,优选的,所述机壳内壁上设置有若干筋条,每两个筋条之间构成槽位,所述磁钢设置在对应的所述槽位内,所述磁钢由所述磁钢支架以及对应的所述磁钢固定。
上述技术方案中,优选的,所述磁钢与所述机壳内壁之间通过高强度环氧胶固定。
上述技术方案中,优选的,所述一号轴承和所述二号轴承均为滚珠轴承。
上述技术方案中,优选的,所述铁芯表面设置有油漆层。
本发明的有益效果是:本发明体积小,输出效率高,寿命长,能有效满足人们对振动电机越来越高的要求。
附图说明
图1为本发明总装示意图。
图2为本发明总装的分解示意图。
图3为本发明机壳示意图。
图4为本发明端盖示意图。
图5-图7为本发明工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:实施例1:参见图1-图7,一种振动电机,包括机壳1以及设置在所述机壳1内的定子和转子。
其中,机壳1为高强度钢材拉伸而成,以保证马达在工作时可靠性和稳定性,所述机壳1内侧圆弧面向内拉伸出筋条6,其中每两个筋条6间构成槽位,筋条6凸出于机壳1内壁圆弧面,筋条位置可以根据马达不同要求进行角度调整。
其中,定子包括磁钢2、一号轴承41、磁钢支架42和端盖组件。
磁钢2为高磁性钕铁硼材料制成,数量采用一个、两个、三个、四个或多个都行,以采用四个磁钢最佳。所述磁钢支架41由优选高强度塑料制作而成,磁钢支架41与机壳1内壁配合,固定于机壳1内壁底部位置。所述磁钢2由磁钢支架41和筋条6共同固定,同时在磁钢2与机壳1内壁配合间隙间加高强度环氧胶进行固定,以保证马达在工作时高强度振动要求。
所述机壳1正中拉伸出中心孔,所述一号轴承41采用滚珠结构,有利于转子轴31在运动中减少磨损,提高寿命。所述一号轴承41固定在机壳1的中心孔上,与机壳1保持同轴。
所述端盖组件包括端盖51、二号轴承52、引线53和若干电刷组件。所述端盖51为优选塑料注塑而成,端盖51为椭圆形,端盖51有电刷槽511和端盖中心孔,二号轴承52采用滚珠结构,二号轴承52安装在端盖中心孔中,与端盖圆弧面同心。
所述电刷组件由贵金属的电刷片541和金属的电刷支架542组成,电刷片541和电刷支架542通过铆接冲压加工而成,所述电刷组件安装于端盖51的电刷槽511内,电刷组件相对二号轴承52中心孔对称,并保证一定的间距,引线53通过焊接与电刷支架542连接在一起,以保证端盖组件与外电路相连。
其中,所述转子包括轴31、铁芯32、线圈33和换向器34。
所述轴31采用阶梯形式,轴31的材料优选不锈钢,轴采用阶梯式结构有利于结构加工,轴的轴端311采用扁位结构,有利于和其它零件配合,所述铁芯32为工字型,优选硅钢片叠铆而成,工字型铁芯相对于中心轴产生偏心矩,偏心矩可以根据振感要求进行调节,工字型铁芯使转子在运动过程产生振动效果,铁芯32表面进行涂漆处理,具有油漆层,以保证铁芯良好的绝缘性能,铁芯32通过中心孔与轴31紧配,轴31将铁芯32分为两个槽位。
所述线圈33优选耐高温漆包线绕制而成,线圈33位于铁芯32的两个槽位内,所述换向器34通过插脚与铁芯32的铁芯孔配合,以保证稳定性,线圈33的线头分别与换向器34上的换向片341相连,以保证线圈33与换向器34相连接。
转子通过轴31分别与一号轴承41和二号轴承52中心孔配合相连,端盖51通过台阶与机壳1内壁配合连接,同时保证相对的方向和位置。
工作原理:当马达未通电时,转子的铁芯和定子的磁钢保持相对稳定状态,铁芯处于平衡位置,铁芯保持静止状态,见附图5;当振动马达引线输入一定电压后,通过电刷组件与换向器的接触,线圈通电,线圈通电后,根据通电线圈电磁定律,在转子上对应位置会产生相应磁极,根据磁场同极相斥,异极相吸原理,转子顺时针转动一定角度,见附图6;当线圈断电后,转子恢复到平衡位置,见附图5;通过控制电路改变线圈电流方向时,转子逆时针转动一定角度,见图7。如此反复动作,在铁芯电磁场和定子磁钢磁场之间相互作用,从而实现转子的运动,转子运动产生振动效果,工字型铁芯在运动时由于偏心矩产生振动效果,振感大小通过线圈和磁场可以进行相应调整,以满足不同的使用要求。
实施例2:参见图1-图7,本实施例与实施例1相比,区别在于机壳内壁上不设置任何筋条,磁钢仅由磁钢支架固定,其他与实施例1均相同。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种振动电机,包括机壳(1)以及设置在所述机壳(1)内的定子和转子,其特征在于:所述定子包括有配合设置在所述机壳(1)内的若干磁钢(2),所述转子包括轴(31)、铁芯(32)、线圈(33)和换向器(34),所述铁芯(32)与所述轴(31)配合连接,所述线圈(33)与所述铁芯(32)配合连接,所述换向器(34)通过插脚与所述铁芯(32)上的铁芯孔配合连接,所述线圈(33)的线头与所述换向器(34)上的换向片(341)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种振动电机,其特征在于:所述铁芯(32)为工字型铁芯。
3.根据权利要求1或2所述的一种振动电机,其特征在于:所述定子还包括有一号轴承(41)和磁钢支架(42),所述一号轴承(41)设置在所述机壳(1)的中心孔上,所述磁钢支架(42)与所述机壳(1)的内壁配合连接,所有所述磁钢(2)均由所述磁钢支架(42)固定。
4.根据权利要求3所述的一种振动电机,其特征在于:所述定子还包括有端盖组件,所述端盖组件包括端盖(51)、二号轴承(52)、引线(53)和若干电刷组件,所述端盖(51)与所述机壳(1)配合连接,所述端盖(51)上开设有电刷槽(511)和端盖中心孔,所述二号轴承(52)安装在所述端盖中心孔中,所述电刷组件设置在所述电刷槽(511)内,所述电刷组件包括相互配合连接的电刷片(541)和电刷支架(542),所述引线(53)与所述电刷支架(542)配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种振动电机,其特征在于:所述电刷组件相对于所述二号轴承(52)的中心孔对称。
6.根据权利要求3所述的一种振动电机,其特征在于:所述机壳(1)内壁上设置有若干筋条(6),每两个筋条(6)之间构成槽位,所述磁钢(2)设置在对应的所述槽位内,所述磁钢(2)由所述磁钢支架(42)以及对应的所述磁钢(2)固定。
7.根据权利要求5所述的一种振动电机,其特征在于:所述机壳(1)内壁上设置有若干筋条(6),每两个筋条(6)之间构成槽位,所述磁钢(2)设置在对应的所述槽位内,所述磁钢(2)由所述磁钢支架(42)以及对应的所述磁钢(2)固定。
8.根据权利要求7所述的一种振动电机,其特征在于:所述磁钢(2)与所述机壳(1)内壁之间通过高强度环氧胶固定。
9.根据权利要求8所述的一种振动电机,其特征在于:所述一号轴承(41)和所述二号轴承(52)均为滚珠轴承。
10.根据权利要求9所述的一种振动电机,其特征在于:所述铁芯(32)表面设置有油漆层。
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