CN107658638A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器，用以电性连接一芯片模块，包括：一绝缘本体；多个端子，收容于所述绝缘本体中，用于电性连接所述芯片模块；一底座，位于所述绝缘本体外围，所述底座设有一第一枢接部和一第二枢接部均位于所述绝缘本体后方；一导引框，枢接于所述第一枢接部，使所述导引框相对所述底座在闭合位置和打开位置之间旋转，所述导引框设有一限位部，以及其左右两侧分别设有一滑轨；一载体，用以携载所述芯片模块至所述绝缘本体，所述载体承载于所述滑轨上表面，使其于所述滑轨中滑动并随着所述导引框旋转；一配合部，当所述导引框从闭合位置旋转至打开位置时，所述配合部抵接所述限位部，限制所述导引框继续旋转。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其是指一种用于电性连接芯片模块的电连接器。

背景技术

申请号为CN201520471305.0的中国专利揭露了一种电连接器，其包括一绝缘本体，多个端子收容于所述绝缘本体中，一底座，位于所述绝缘本体外围且其设有第一金属片和第一第二金属片，所述第一金属片和所述第二金属片位于所述绝缘本体同一侧，一压板，枢接于第二金属片并盖设于所述绝缘本体上方，一导引件，枢接于所述第一金属片，且位于所述底座与所述压板之间，所述导引件具有两个成对设置的滑轨，一载体，用于携载一芯片模块至所述绝缘本体，所述载体承载于两所述滑轨上并沿所述滑轨滑动，令所述载体装配于所述导引件上，使所述导引件于打开状态和闭合状之间旋转时，带动所述芯片模块与所述端子导通或断开。

然而，所述第一金属片和所述第二金属片位于所述绝缘本体同一侧，所述导引件位于所述底座与所述压板之间，故所述导引件旋转至打开状态时，不可避免的会撞到所述压板，进而使所述芯片模块撞击所述压板，增加了所述芯片模块撞坏的风险。

因此有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。

发明内容

针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于避免导引框过度旋转，进而防止芯片模块撞击压板的电连接器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：一种电连接器，用以电性连接一芯片模块，包括：一绝缘本体；多个端子，收容于所述绝缘本体中，用于电性连接所述芯片模块；一底座，位于所述绝缘本体外围，所述底座设有一第一枢接部和一第二枢接部均位于所述绝缘本体后方，所述第一枢接部位于所述第二枢接部与所述绝缘本体之间；一压板，用于压制所述芯片模块，所述压板枢接于所述第二枢接部；一导引框，枢接于所述第一枢接部，使所述导引框相对所述底座在闭合位置和打开位置之间旋转，所述导引框设有一限位部，以及其左右两侧分别设有一滑轨；一载体，位于所述压板和所述导引框之间并用以携载所述芯片模块至所述绝缘本体，所述载体滑动的组装于所述滑轨中并随着所述导引框旋转；一配合部，位于所述限位部的后方，当所述导引框从闭合位置旋转至打开位置时，所述配合部抵接所述限位部，限制所述导引框继续旋转；

进一步，所述限位部具有一圆弧面，所述导引框于打开位置时，所述配合部抵接所述圆弧面；

进一步，所述限位部于左右方向的宽度大于所述配合部于左右方向的宽度；

进一步，所述导引框包括一塑胶件及镶埋成型于所述塑胶件的一金属件；所述塑胶件设有一后臂以及自所述后臂相对两侧向前延伸形成的两侧臂，所述滑轨设于所述侧臂，自所述后臂向后延伸形成一枢接座，所述枢接座枢接于所述第一枢接部，所述限位部自所述枢接座的顶面向上凸伸；所述金属件设有相对的两第一臂和连接所述两第一臂的一第二臂和一第三臂，所述第一臂镶埋于所述侧臂且所述第一臂沿其长度方向超出所述侧臂，所述第二臂镶埋于所述后臂，所述第三臂自所述第一臂向下弯折以在将所述载体组装至所述导引框时让位所述载体；

进一步，所述底座设有竖直的两第一挡片，每一所述第一挡片设有一第一通孔，所述第一枢接部穿过两所述第一通孔，所述枢接座位于两所述第一挡片之间，使两所述第一挡片限位所述导引框左右移动，当所述导引框于闭合位置时，所述第一挡片上缘的高度介于所述枢接座顶面和所述限位部顶面之间；

进一步，所述底座包括一底板围设于所述绝缘本体四周及一金属片位于所述绝缘本体后方，所述第二枢接部组装于所述金属片，所述配合部设于所述金属片上；

进一步，所述金属片具有一平板部固定于所述底板，所述平板部位于所述第一枢接部后方，自所述平板部的前边缘向上竖直弯折延伸形成所述配合部；

进一步，所述金属片设有向上竖直延伸形成的两第二挡片位于所述配合部的后方，每一所述第二挡片设有一第二通孔，所述第二枢接部穿过两所述第二通孔，所述压板设有弯折部枢接于所述第二枢接部并位于两所述第二挡片之间，使两所述第二挡片限位所述压板左右移动，自两所述第二挡片的后边缘弯折并相向延伸形成两限位片，所述限位片位于所述弯折部的后方，当所述压板打开时，所述限位片抵接所述弯折部；

进一步，当所述配合部抵接所述限位部时，所述导引框与所述绝缘本体的夹角介于四十五度和九十度之间；

进一步，所述底座包括一底板围设于所述绝缘本体四周及一金属片位于所述绝缘本体后方，所述第一枢接部组装于所述金属片，所述金属片向下凹设有一凹槽，一扭簧套设于所述第一枢接部，所述扭簧设有一第一抵接部抵接于所述导引框及一第二抵接部向下抵接于所述凹槽。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

当所述导引框从闭合位置旋转至打开位置时，所述配合部抵接所述限位部，限制所述导引框继续旋转，避免了所述导引框旋转过度而撞击所述压板，从而也规避了所述芯片模块撞到所述压板损坏的风险；另外，所述配合部挡止所述限位部，使所述导引框与所述压板之间留有空隙，方便所述载体从所述滑轨滑出，便于取下所述芯片模块。

【附图说明】

图1为本发明电连接器导引框的立体图；

图2为本发明电连接器立体分解图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为本发明电连接器立体组合图；

图5为本发明电连接器压框处于打开位置且导引框未完全打开时立体剖视图；

图6为本发明电连接器压框和导引框处于打开位置时立体剖视图；

图7为本发明电连接器压框和导引框处于打开位置时剖视图；

图8为图7中b部分放大图；

图9为本发明电连接器未装绝缘本体时且压框和导引框处于打开位置时立体图；

图10为图9中c部分的放大图；

图11为本发明电连接器圧框处于打开位置且导引框处于闭合位置时的立体图；

图12为图11中d部分放大图。

具体实施方式的附图标号说明：

绝缘本体1	第一侧壁11	凹部111	第二侧壁12
				定位孔121	端子2	底座3	底板31
锁合部311	第一金属片32	第一平板部321	第一挡片322
				第一通孔3221	凹槽3222	第二金属片33	第二平板部331
配合部332	第二挡片333	第二通孔3331	限位片334
				第一枢接部34	扭簧35	第一抵接部351	第二抵接部352
第二枢接部36	导引框4	金属件41	第一臂411
				第二臂412	第三臂413	塑胶件42	侧臂421
滑轨4211	后臂422	枢接座4221	限位部4222
				圆弧面4223	让位槽4224	压板5	开孔501
弯折部51	凸部52	结合孔53	锁合件54
				载体6	收容孔601	侧板61	前板62
后板63	凸块631	卡勾64	抓持部65
				抓取空间66	定位部67	芯片模块7	电路板8

【具体实施方式】

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图2和图4所示，本发明电连接器用以电性连接一芯片模块7至一电路板8，其包括一绝缘本体1，多个端子2收容于所述绝缘本体1中并导通所述芯片模块7至所述电路板8，一底座3固定于所述电路板8上并位于所述绝缘本体1外围，一导引框4和一压板5分别枢接于所述底座3，一载体6，用以携载所述芯片模块7至所述绝缘本体1，所述载体6组装至所述导引框4并随着所述导引框4旋转。

如图2所示，所述绝缘本体1大致为矩形，且其左右两侧分别具有一第一侧壁11，前后两侧分别具有一第二侧壁12，所述第二侧壁12连接所述第一侧壁11。每一所述第一侧壁11的外侧面分别凹设一凹部111，每一所述第二侧壁12设有两个定位孔121，所述定位孔121上下贯穿所述第二侧壁12。

如图2和图3所示，所述底座3包括一底板31及铆接于所述底板31上的一第一金属片32和一第二金属片33。所述底板31围设于所述绝缘本体1四周，所述底板31设有三个锁合部311，其中两个所述锁合部311位于所述绝缘本体1后方，另一所述锁合部311位于所述绝缘本体1前方。所述第一金属片32和所述第二金属片33均位于所述绝缘本体1后方，且所述第一金属片32位于所述第二金属片33的前方。当然在其它实施例中，所述第一金属片32和所述第二金属片33可为一体结构，所述锁合部311的位置和数量可以根据实际需求调配，在此并不为限。

所述第一金属片32具有一第一平板部321，铆接于所述底板31；自所述第一平板部321向上竖直延伸形成两第一挡片322，每一所述第一挡片322设有一第一通孔3221，一第一枢接部34穿过两所述第一通孔3221，一扭簧35套设于所述第一枢接部34，所述扭簧35设有一第一抵接部351及一第二抵接部352；如图9和图10所示，所述第一平板部321还向下凹设有一凹槽3222，所述第一抵接部351抵接所述导引框4以及所述第二抵接部352向下抵接于所述凹槽3222，以缓冲所述导引框4向下移动,防止所述导引框4急剧掉下而导致所述芯片模块7砸坏所述端子2。

所述第二金属片33具有一第二平板部331，铆接于所述底板31，所述第二平板部331位于所述第一枢接部34的后方；自所述第二平板部331的前边缘向上竖直弯折延伸形成两个配合部332，如此使两所述配合部332结构简单，成型容易，降低所述电连接器生产成本；进一步，两个所述配合部332进入两第一挡片322之间，使所述第一金属片32和所述第二金属片33排列紧密，进而使整个电连接器装置机构的结构紧凑。自所述第二平板部331向上竖直弯折延伸形成左右相对的两第二挡片333，所述第二挡片333位于所述配合部332的后方；自两所述第二挡片333的后边缘弯折并相向延伸形成两限位片334，每一所述第二挡片333设有一第二通孔3331，一第二枢接部36穿过两所述第二通孔3331。

如图2和图4所示，所述压板5是金属材质制成，所述压板5中间设有一穿孔供所述芯片模块7穿过，所述压板5后端设有两个弯折部51，枢接于所述第二枢接部36并位于两所述第二挡片333之间，使两所述第二挡片333限制所述压板5旋转过程中左右移动。另外，所述弯折部51位于所述限位片334的前方。如图5和图6所示，当所述压板5处于打开位置时，所述限位片334抵接所述弯折部51，避免所述压板5过度旋转。进一步，所述压板5于两所述弯折部51相对两侧分别设有一凸部52，所述压板5对应所述三个锁合部311设有三个结合孔53，其中一个位于所述穿孔的前方，另外两个位于所述穿孔后方且设于所述凸部52，一锁合件54穿过所述结合孔53而与所述锁合部311锁合以将所述压板5固定于所述底板31上，本实施例中所述锁合件54为一螺丝。

如图2和图9所示，所述载体6由塑胶材质制成，其两对向侧分别设有一侧板61，所述载体6还设有一前板62和一后板63连接所述两侧板61，所述两侧板61、所述前板62、所述后板63围成一收容孔601供所述芯片模块7穿过。所述后板63后端水平凸设有两个凸块631，所述载体6对应四个所述定位孔121设有四个定位部67，其中两个所述定位部67设于所述凸块631下表面，另外两个所述定位部67设于所述前板62下表面，所述定位部67呈上大下小的圆柱形，所述定位部67与所述定位孔121配合以将所述载体6定位于所述绝缘本体1。所述载体6设有六个卡勾64卡扣于所述芯片模块7底面，以将所述芯片模块7固定于所述载体6。所述载体6设有自所述前板62向前凸伸的抓持部65，所述抓持部65两侧具有抓取空间66，以方便操作者操作。

如图1、图6和图7所示，所述导引框4包括一塑胶件42及镶埋成型于所述塑胶件42的一金属件41，以增大所述塑胶件42的强度。所述塑胶件42大致为U型，所述塑胶件42具有一后臂422以及自所述后臂422相对两侧向前延伸形成的两侧臂421。所述两侧臂421分别设有一滑轨4211，两个所述滑轨4211分别位于所述绝缘本体1的相对两侧，两所述侧板61对应组装于两所述滑轨4211，使所述载体6于所述导引框4上滑动。自所述后臂422向后延伸形成两个枢接座4221，两个所述枢接座4221枢接于所述第一枢接部34；进一步，如图12所示，两个所述枢接座4221位于两个所述第一挡片322之间，使两所述第一挡片322能够分别左右挡止两所述枢接座4221，避免所述导引框4旋转过程中左右晃动。一限位部4222凸设于所述枢接座4221，当所述导引框4位于打开位置时，所述配合部332抵接所述限位部4222，限制所述导引框4继续旋转，避免了所述导引框4旋转过程撞击所述压板5，从而也规避了所述芯片模块7撞到所述压板5损坏的风险；另外，可使所述导引框4与所述压板5之间留有空隙，方便所述载体6从所述滑轨4211滑出，便于取下所述芯片模块7。优选的，所述限位部4222具有一圆弧面4223，所述导引框4于打开位置时，所述配合部332抵接所述圆弧面4223，降低所述限位部4222的磨损，延长所述电连接器的使用寿命。所述限位部4222于左右方向的宽度大于所述配合部332于左右方向的宽度，确保所述配合部332能稳定抵接所述限位部4222，避免二者错位从而使所述限位部4222限位功能失效。如图11和图12所示，所述导引框4于闭合位置时，所述第一挡片322上缘的高度介于所述枢接座4221顶面和所述限位部4222顶面之间，既保证了两所述第一挡片322具有较大的侧面面积挡止所述枢接座4221，又保证了所述限位部4222具有足够高度，进而增加了所述圆弧面4223的面积，提高了所述限位部4222与所述配合部332抵接的可靠性。 此外，所述后臂422凹设两个让位槽4224让位所述凸块631。

所述金属件41设有相对的两第一臂411和连接所述两第一臂411的一第二臂412和一第三臂413，所述第一臂411镶埋于所述侧臂421且所述第一臂411沿其长度方向超出所述侧臂421，所述第二臂412镶埋于所述后臂422，所述第三臂413自所述第一臂411向下弯折以在将所述载体6组装至所述导引框4时让位所述载体6。

如图6和图7所示，本实施例中，当所述导引框4处于打开位置时，所述配合部332抵接所述限位部4222，所述导引框4与所述绝缘本体1的夹角大致为六十度，方便所述芯片模块7取出，在其它实施例中，上述夹角只要介于四十五度和九十度之间即可，在此并不为限。

综上所述，本发明电连接器有下列有益效果：

（1）当所述导引框4从闭合位置旋转至打开位置时，所述配合部332抵接所述限位部4222，限制所述导引框4继续旋转，避免了所述导引框4旋转过程撞击所述压板5，从而也规避了所述芯片模块7撞到所述压板5损坏的风险。而且所述导引框4与所述压板5之间留有空隙，方便所述载体6从所述滑轨4211滑出，便于取下所述芯片模块7

（2）所述第二金属片33具有一第二平板部331固定于所述底板31，所述第二平板部331位于所述第一枢接部34后方，自所述第二平板部331的前边缘向上竖直弯折延伸形成所述配合部332 ，如此使两所述配合部332结构简单，成型容易，降低所述电连接器生产成本 。

（3）所述限位部4222具有一圆弧面4223，所述导引框4于打开位置时，所述配合部332抵接所述圆弧面4223，降低所述限位部4222的磨损，延长所述电连接器的使用寿命。

（4）所述限位部4222于左右方向的宽度大于所述配合部332于左右方向的宽度，确保所述配合部332能稳定抵接所述限位部4222，避免二者错位从而使所述限位部4222限位功能失效。

上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，用以电性连接一芯片模块，其特征在于，包括：

一绝缘本体；

多个端子，收容于所述绝缘本体中，用于电性连接所述芯片模块；

一底座，位于所述绝缘本体外围，所述底座设有一第一枢接部和一第二枢接部均位于所述绝缘本体后方，所述第一枢接部位于所述第二枢接部与所述绝缘本体之间；

一压板，用于压制所述芯片模块，所述压板枢接于所述第二枢接部；

一导引框，枢接于所述第一枢接部，使所述导引框相对所述底座在闭合位置和打开位置之间旋转，所述导引框设有一限位部，以及其左右两侧分别设有一滑轨；

一载体，位于所述压板和所述导引框之间并用以携载所述芯片模块至所述绝缘本体，所述载体滑动的组装于所述滑轨中并随着所述导引框旋转；

一配合部，位于所述限位部的后方，且当所述导引框从闭合位置旋转至打开位置时，所述配合部抵接所述限位部，限制所述导引框继续旋转。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述限位部具有一圆弧面，所述导引框于打开位置时，所述配合部抵接所述圆弧面。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述限位部于左右方向的宽度大于所述配合部于左右方向的宽度。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导引框包括一塑胶件及镶埋成型于所述塑胶件的一金属件；所述塑胶件设有一后臂以及自所述后臂相对两侧向前延伸形成的两侧臂，所述滑轨设于所述侧臂，自所述后臂向后延伸形成一枢接座，所述枢接座枢接于所述第一枢接部，所述限位部自所述枢接座的顶面向上凸伸；所述金属件设有相对的两第一臂和连接所述两第一臂的一第二臂和一第三臂，所述第一臂镶埋于所述侧臂且所述第一臂沿其长度方向超出所述侧臂，所述第二臂镶埋于所述后臂，所述第三臂自所述第一臂向下弯折以在将所述载体组装至所述导引框时让位所述载体。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述底座设有竖直的两第一挡片，每一所述第一挡片设有一第一通孔，所述第一枢接部穿过两所述第一通孔，所述枢接座位于两所述第一挡片之间，使两所述第一挡片限位所述导引框左右移动，当所述导引框于闭合位置时，所述第一挡片上缘的高度介于所述枢接座顶面和所述限位部顶面之间。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述底座包括一底板围设于所述绝缘本体四周及一金属片位于所述绝缘本体后方，所述第二枢接部组装于所述金属片，所述配合部设于所述金属片上。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属片具有一平板部固定于所述底板，所述平板部位于所述第一枢接部后方，自所述平板部的前边缘向上竖直弯折延伸形成所述配合部。

8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属片设有向上竖直延伸形成的两第二挡片位于所述配合部的后方，每一所述第二挡片设有一第二通孔，所述第二枢接部穿过两所述第二通孔，所述压板设有弯折部枢接于所述第二枢接部并位于两所述第二挡片之间，使两所述第二挡片限位所述压板左右移动，自两所述第二挡片的后边缘弯折并相向延伸形成两限位片，所述限位片位于所述弯折部的后方，当所述压板打开时，所述限位片抵接所述弯折部。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：当所述配合部抵接所述限位部时，所述导引框与所述绝缘本体的夹角介于四十五度和九十度之间。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述底座包括一底板围设于所述绝缘本体四周及一金属片位于所述绝缘本体后方，所述第一枢接部组装于所述金属片，所述金属片向下凹设有一凹槽，一扭簧套设于所述第一枢接部，所述扭簧设有一第一抵接部抵接于所述导引框及一第二抵接部向下抵接于所述凹槽。