CN107658188A - 一种动铁芯内置式继电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及继电器技术领域，尤其公开了一种动铁芯内置式继电器，包括基座，装设于基座的电磁铁、静端子及弹性端子；电磁铁包括骨架、线圈、固定铁芯及动铁芯，固定铁芯的一端突伸入骨架内，动铁芯活动设置于骨架内，固定铁芯的一端用于吸引动铁芯的一端，动铁芯的另一端突伸出骨架；本发明继电器的动铁芯活动设置在骨架内，线圈得电后，固定铁芯的一端产生磁性吸引动铁芯的一端，使得动铁芯相对骨架移动，移动的动铁芯驱动弹性端子导通静端子；在动铁芯移动的过程中，利用骨架对动铁芯进行限位，无需在继电器上额外设置对动铁芯限位的结构，简化继电器的构造设计，降低继电器的制造成本。

Description

一种动铁芯内置式继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，尤其公开了一种动铁芯内置式继电器。

背景技术

电磁继电器作为电路中的“自动开关”，已经是诸多电子设备中必不可少的基本元件之一；电磁继电器大都包括磁性组件、衔铁及触点组件，当磁性组件得电后，磁性组件产生磁性进而驱动衔铁移动，移动的衔铁驱动触点组件实现触点组件的导通或断开；在电磁继电器的制造过程中，还需要额外设计用于限位衔铁的限位结构，防止衔铁过度移动，以实现触点组件稳定地导通或断开。现有技术中用于限位衔铁的限位机构的构造复杂，加工工艺繁琐，大大增加了继电器的制造成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种动铁芯内置式继电器，在动铁芯移动的过程中，利用骨架对动铁芯进行限位，无需在继电器上额外设置对动铁芯限位的结构，简化继电器的构造设计，降低继电器的制造成本。

为实现上述目的，本发明的一种动铁芯内置式继电器，包括基座，装设于基座的电磁铁、静端子及弹性端子，电磁铁用于驱动弹性端子导通静端子；所述电磁铁包括骨架、线圈、固定铁芯及动铁芯，骨架装设于基座，线圈绕设于骨架，固定铁芯的一端突伸入骨架内，固定铁芯的另一端突伸出骨架，动铁芯活动设置于骨架内，线圈环绕动铁芯及固定铁芯的一端，固定铁芯的一端用于吸引动铁芯的一端，动铁芯的一端用于驱动弹性端子导通静端子。

优选地，所述固定铁芯的一端突伸入骨架的一端内，动铁芯的中部转动设置于骨架的另一端。

优选地，所述动铁芯包括第一板体及自第一板体弯折延伸的第二板体，骨架设有贯穿骨架的通孔，第一板体容设于通孔内，固定铁芯的一端用于吸引第一板体，第一板体与第二板体的连接处转动设置于骨架的另一端。

优选地，所述骨架设有突伸入通孔内并位于骨架另一端的突块，突块设置有圆弧面，第一板体与第二板体的连接处转动抵触于圆弧面。

优选地，所述继电器还包括滑动设置于基座或/和骨架的推片，第一板体经由推片驱动弹性端子导通静端子。

优选地，所述基座设有彼此间隔的两个导板，推片滑动容设于两个导板之间，第一板体远离第二板体的一端突伸出骨架，第一板体突伸出骨架的一端用于抵触推片的一端，推片的另一端用于抵触弹性端子。

优选地，所述推片包括本体及分别设置于本体两端的突柱，本体滑动容设于两个导板之间，第一板体、弹性端子均设有导孔，本体两端的突柱用于分别突伸入第一板体的导孔内及弹性端子的导孔内，本体的两端用于分别抵触第一板体及弹性端子。

优选地，所述基座设有容置盲槽，容置盲槽自基座的一端凹设而成，电磁铁装设于基座的另一端，静端子、弹性端子均容设于容置盲槽内。

优选地，所述基座的两端分别设有弹性扣臂，弹性扣臂的自由端设有扣头，骨架设有扣槽及与扣槽连通的卡槽，扣槽用于容设弹性扣臂，卡槽用于容设扣头。

优选地，所述继电器还包括罩壳及底板，罩壳设有用于容设基座、电磁铁、静端子及弹性端子的容置盲孔，底板用于将基座、电磁铁、静端子及弹性端子封装入容置盲孔内。

本发明的有益效果：本发明继电器的动铁芯活动设置在骨架内，线圈得电后，固定铁芯的一端产生磁性吸引动铁芯的一端，使得动铁芯相对骨架移动，移动的动铁芯驱动弹性端子导通静端子；在动铁芯移动的过程中，利用骨架对动铁芯进行限位，无需在继电器上额外设置对动铁芯限位的结构，简化继电器的构造设计，降低继电器的制造成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明隐藏罩壳后的立体结构示意图；

图3为本发明的分解结构示意图；

图4为本发明另一视角的分解结构示意图；

图5为本发明的基座、骨架及推片的立体结构示意图；

图6为本发明的基座、骨架及推片另一视角的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—基座 2—电磁铁 3—静端子

4—弹性端子 5—骨架 6—线圈

7—固定铁芯 8—动铁芯 9—第一板体

11—第二板体 12—突块 13—圆弧面

14—推片 15—导板 16—本体

17—突柱 18—导孔 19—容置盲槽

21—弹性扣臂 22—扣头 23—卡槽

24—罩壳 25—底板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图6所示，本发明的一种动铁芯内置式继电器，包括基座1，基座1采用绝缘塑料制成，装设在基座1上的电磁铁2、静端子3及弹性端子4，电磁铁2用于驱动弹性端子4导通静端子3；所述电磁铁2包括骨架5、线圈6、固定铁芯7及动铁芯8，骨架5同样采用绝缘塑料制成，骨架5装设在基座1上，线圈6绕设在骨架5的外侧，固定铁芯7的一端突伸入骨架5内，固定铁芯7的另一端突伸出骨架5，动铁芯8活动设置在骨架5内，线圈6环绕动铁芯8及固定铁芯7的一端，固定铁芯7的一端用于吸引动铁芯8的一端，动铁芯8的一端用于驱动弹性端子4导通静端子3，动铁芯8的另一端突伸出骨架5用于接触固定铁芯7的另一端。

当线圈6得电后，固定铁芯7的一端产生磁性吸引动铁芯8的一端使得动铁芯8移动，移动的动铁芯8驱动弹性端子4移动，直至动铁芯8的一端抵触在固定铁芯7的一端上，动铁芯8的另一端抵触在固定铁芯7的另一端上，此时弹性端子4导通静端子3，使得电磁铁2的磁感线经由动铁芯8、固定铁芯7形成闭合回路循环，减少电磁铁2磁场能量的损失，确保弹性端子4稳稳地导通静端子3；当线圈6失电后，固定铁芯7失去磁性不再吸引动铁芯8，弹性端子4在自身弹性力作用下驱动动铁芯8复位，直接弹性端子4与静端子3断开。

本发明继电器的动铁芯8活动设置在骨架5内，线圈6得电后，固定铁上芯7的一端产生磁性吸引动铁芯8的一端，使得动铁芯8相对骨架5移动，移动的动铁芯8驱动弹性端子4导通静端子3；在动铁芯8移动的过程中，利用骨架5对动铁芯8进行限位，无需在继电器上额外设置对动铁芯8限位的结构，简化继电器的构造设计，降低继电器的制造成本。

所述固定铁芯7的一端突伸入骨架5的一端内，动铁芯8的中部转动设置在骨架5的另一端。当线圈6得电后，固定铁芯7产生磁性，如此，固定铁芯7突伸入骨架5内的一端即可吸引动铁芯8的一端，进而使得动铁芯8绕中部转动，转动的动铁芯8的一端即可驱动弹性端子4相对基座1转动，转动的动铁芯8的另一端即可接触固定铁芯7的另一端(即固定铁芯7突伸出骨架5的一端)。

所述动铁芯8包括第一板体9及自第一板体9弯折延伸的第二板体11，本实施例中，第一板体9与第二板体11大致垂直设置，骨架5设置有贯穿骨架5的通孔(图中未标号)，通孔沿骨架5的长度方向贯穿骨架5，第一板体9容设在通孔内，固定铁芯7的一端容设在通孔内，且固定铁芯7的一端贴设在通孔的侧壁上，固定铁芯7的一端用于吸引第一板体9，第一板体9与第二板体11的连接处转动设置在骨架5的另一端；在动铁芯8的转动过程中，利用通孔的侧壁对动铁芯8进行挡止限位，防止动铁芯8过度转动，确保弹性端子4与静端子3稳定地导通或断开，提升继电器的使用性能。

所述骨架5设有突伸入通孔内并位于骨架5另一端的突块12，突块12设置有圆弧面13，第一板体9与第二板体11的连接处转动抵触在圆弧面13上。当固定铁芯7吸引动铁芯8转动时或弹性端子4驱动动铁芯8反向转动复位时，第一板体9与第二板体11的连接处相对圆弧面13滚动，确保动铁芯8可以平稳地转动，防止动铁芯8被骨架5卡死而不能转动，提升继电器的使用性能。

所述继电器还包括滑动设置在基座1上或/和骨架5上的推片14，第一板体9经由推片14驱动弹性端子4导通静端子3。当线圈6得电后，固定铁芯7的一端产生磁性吸引动铁芯8的一端使得动铁芯8转动，转动的动铁芯8驱动推片14滑动，滑动的推片14驱动弹性端子4导通静端子3。

所述基座1设有彼此间隔的两个导板15，两个导板15平行设置，推片14滑动容设在两个导板15之间，在推片14滑动的过程中，利用两个导板15对推片14进行导向，防止推片14在滑动过程中发生歪斜；第一板体9远离第二板体11的一端突伸出骨架5，第一板体9突伸出骨架5的一端用于抵触推片14的一端，推片14的另一端用于抵触弹性端子4，当线圈6得电后，固定铁芯7的一端产生磁性吸引动铁芯8的一端使得动铁芯8转动，转动的动铁芯8抵触推片14进而推动推片14相对基座1滑动，滑动的推片14抵触弹性端子4进而驱动弹性端子4相对基座1转动以导通静端子3。

所述推片14包括本体16及分别设置在本体16左右两端的突柱17，本体16滑动容设在两个导板15之间，第一板体9、弹性端子4均设置有导孔18，本体16两端的突柱17用于分别突伸入第一板体9的导孔18内及弹性端子4的导孔18内，本体16的两端用于分别抵触在第一板体9上及弹性端子4上。

当线圈6得电后，固定铁芯7的一端产生磁性吸引动铁芯8的一端使得动铁芯8转动，转动的动铁芯8抵触本体16的一端使得本体16相对基座1滑动，滑动的本体16的另一端抵触弹性端子4进而驱动弹性端子4相对基座1转动以导通静端子3。通过突柱17与导孔18的配合，确保转动动铁芯8与滑动的推片14之间、滑动的推片14与转动弹性端子4之间不会发生打滑，使得电磁铁2可以稳定地驱动弹性端子4导通静端子3。

本实施例中，所述导孔18的孔径大于突柱17的外径，即导孔18与突柱17之间为间隙配合，当转动的动铁芯8驱动滑动的推片14移动时、滑动的推片14驱动转动的弹性端子4转动时，利用突柱17与导孔18之间的间隙缓冲转动与滑动之间位移偏量，确保动铁芯8可以经由推片14平稳地驱动弹性端子4导通静端子3，提升继电器的使用性能。

所述基座1设有容置盲槽19，容置盲槽19自基座1的一端凹设而成，电磁铁2装设在基座1的另一端上，静端子3、弹性端子4均容设在容置盲槽19内，静端子3与弹性端子4构成触点组件，通过将触点组件与电磁铁2分别设置在基座1的两端，避免电磁铁2的磁性干扰触点组件的正常使用，提升继电器的使用性能。

所述基座1的两端分别设有弹性扣臂21，弹性扣臂21的自由端设置有扣头22，骨架5设有扣槽(图中未标号)及与扣槽连通的卡槽23，扣槽用于容设弹性扣臂21，卡槽23用于容设扣头22。实际使用时，将弹性扣臂21装入到扣槽内，并使得弹性扣臂21的扣头22突伸入卡槽23内，无需经由外界的螺钉或铆钉等紧固件即可将基座1与骨架5扣合在一起，大大方便基座1与骨架5之间的安装或拆卸。

所述继电器还包括罩壳24及底板25，罩壳24设有用于容设基座1、电磁铁2、静端子3及弹性端子4的容置盲孔(图中未标号)，底板25用于将基座1、电磁铁2、静端子3及弹性端子4封装入容置盲孔内。利用罩壳24与底板25的配合保护继电器的各个配件，防止继电器的各个配件受到外界物件的碰触而损坏，延长继电器的使用寿命。本实施例中，基座1的两侧分别设置有卡块，底板25设有彼此间隔的两个卡片，卡片上设置有用于容设卡块的卡孔，底板25用于将静端子3、弹性端子4遮盖在容置盲槽19内，底板25通过胶水等黏贴在罩壳24上。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种动铁芯内置式继电器，包括基座，装设于基座的电磁铁、静端子及弹性端子，电磁铁用于驱动弹性端子导通静端子；其特征在于：所述电磁铁包括骨架、线圈、固定铁芯及动铁芯，骨架装设于基座，线圈绕设于骨架，固定铁芯的一端突伸入骨架内，固定铁芯的另一端突伸出骨架，动铁芯活动设置于骨架内，线圈环绕动铁芯及固定铁芯的一端，固定铁芯的一端用于吸引动铁芯的一端，动铁芯的一端用于驱动弹性端子导通静端子。

2.根据权利要求1所述的动铁芯内置式继电器，其特征在于：所述固定铁芯的一端突伸入骨架的一端内，动铁芯的中部转动设置于骨架的另一端。

3.根据权利要求2所述的动铁芯内置式继电器，其特征在于：所述动铁芯包括第一板体及自第一板体弯折延伸的第二板体，骨架设有贯穿骨架的通孔，第一板体容设于通孔内，固定铁芯的一端用于吸引第一板体，第一板体与第二板体的连接处转动设置于骨架的另一端。

4.根据权利要求3所述的动铁芯内置式继电器，其特征在于：所述骨架设有突伸入通孔内并位于骨架另一端的突块，突块设置有圆弧面，第一板体与第二板体的连接处转动抵触于圆弧面。

5.根据权利要求3所述的动铁芯内置式继电器，其特征在于：所述继电器还包括滑动设置于基座或/和骨架的推片，第一板体经由推片驱动弹性端子导通静端子。

6.根据权利要求5所述的动铁芯内置式继电器，其特征在于：所述基座设有彼此间隔的两个导板，推片滑动容设于两个导板之间，第一板体远离第二板体的一端突伸出骨架，第一板体突伸出骨架的一端用于抵触推片的一端，推片的另一端用于抵触弹性端子。

7.根据权利要求6所述的动铁芯内置式继电器，其特征在于：所述推片包括本体及分别设置于本体两端的突柱，本体滑动容设于两个导板之间，第一板体、弹性端子均设有导孔，本体两端的突柱用于分别突伸入第一板体的导孔内及弹性端子的导孔内，本体的两端用于分别抵触第一板体及弹性端子。

8.根据权利要求1所述的动铁芯内置式继电器，其特征在于：所述基座设有容置盲槽，容置盲槽自基座的一端凹设而成，电磁铁装设于基座的另一端，静端子、弹性端子均容设于容置盲槽内。

9.根据权利要求1所述的动铁芯内置式继电器，其特征在于：所述基座的两端分别设有弹性扣臂，弹性扣臂的自由端设有扣头，骨架设有扣槽及与扣槽连通的卡槽，扣槽用于容设弹性扣臂，卡槽用于容设扣头。

10.根据权利要求1所述的动铁芯内置式继电器，其特征在于：所述继电器还包括罩壳及底板，罩壳设有用于容设基座、电磁铁、静端子及弹性端子的容置盲孔，底板用于将基座、电磁铁、静端子及弹性端子封装入容置盲孔内。