CN107464726B - 一种衔铁滑动式磁保持继电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及继电器技术领域，尤其公开了一种衔铁滑动式磁保持继电器，包括基座、电磁铁组件、滑动设置的衔铁组件；电磁铁组件包括铁芯、套设于铁芯外侧的电磁线圈、分别与铁芯两端连接的两个轭铁；衔铁组件包括衔铁及与衔铁接触的永磁铁，衔铁的两端均位于两个轭铁之间或者两个轭铁均位于衔铁的两端之间，当一个轭铁吸引衔铁的一端时，另一个轭铁与衔铁的另一端相斥；使用时，当电磁线圈通电后，两个轭铁分别产生不同的磁性极性，当一个轭铁吸引衔铁的一端时，另一个轭铁与衔铁的另一端相斥，进而驱动衔铁组件滑动，相较于转动设置的衔铁组件，简化继电器的结构设计，提升继电器的生产效率且降低继电器的制造成本。

Description

一种衔铁滑动式磁保持继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，尤其公开了一种衔铁滑动式磁保持继电器。

背景技术

继电器作为电路中的“自动开关”，已经是诸多电子设备中必不可少的基本元件之一；为了节省电能，现有技术中亦出现了磁保持继电器，当磁保持继电器接通正向电流后，磁保持继电器的动端子与静端子彼此导通，然后断开磁保持继电器的电源，动端子与静端子持续导通，无需电源对磁保持继电器持续供电，实现电能的节省；当然，当需要断开动端子与静端子时，对磁保持继电器方向断电即可。

现有技术中磁保持继电器大都设置有电磁铁及转动式衔铁，实际使用时，电磁铁驱动转动式衔铁转动，转动的衔铁再驱动继电器的动端子移动，电磁铁与转动式衔铁之间的构造设计相对复杂，不利于继电器生产效率的提升及制造成本的降低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种衔铁滑动式磁保持继电器，相较于现有技术中转动设置的衔铁组件3，简化继电器的结构设计，提升继电器的生产效率且降低继电器的制造成本。

为实现上述目的，本发明的一种衔铁滑动式磁保持继电器，包括基座，装设于基座的电磁铁组件，滑动连接于基座的衔铁组件，电磁铁组件用于驱动衔铁组件相对基座滑动；所述电磁铁组件包括铁芯、套设于铁芯外侧的电磁线圈、分别与铁芯两端连接的两个轭铁；衔铁组件包括衔铁及与衔铁接触的永磁铁，衔铁的两端均位于电磁铁组件的两个轭铁之间或者电磁铁组件的两个轭铁均位于衔铁的两端之间，电磁铁的两个轭铁分别用于吸引衔铁的两端，电磁铁组件的轭铁经由吸引衔铁驱动衔铁组件相对基座滑动，当一个轭铁吸引衔铁的一端时，另一个轭铁与衔铁的另一端相斥。

优选地，所述继电器还包括第一端子、第二端子、用于导通或断开第一端子与第二端子的导电触片，衔铁组件用于驱动导电触片以实现第一端子与第二端子之间的通断，导电触片设有彼此间隔的两个触点，两个触点用于分别导通或断开第一端子与第二端子。

优选地，所述继电器还包括第三端子、第四端子及绝缘杆，导电触片的数量为两个，两个导电触片彼此间隔且平行设置；绝缘杆的中部转动设置于基座，绝缘杆的两端分别转动连接于两个导电触片，一个导电触片的两个触点用于分别导通或断开第一端子与第二端子，另一个导电触片的两个触点用于分别导通或断开第三端子与第四端子。

优选地，所述衔铁组件还包括滑块，衔铁、永磁铁均装设于滑块，滑块设有滑柱，基座设有滑槽，滑柱滑动容设于滑槽内。

优选地，所述衔铁包括装设于滑块的主板部及自主板部的两端分别弯折延伸的吸合部，主板部装设于滑块，永磁铁接触主板部，吸合部显露于滑块之外，轭铁用于吸引吸合部；衔铁两端的吸合部均位于电磁铁组件的两个轭铁之间或者电磁铁组件的两个轭铁均位于衔铁两端的吸合部之间。

优选地，所述衔铁的数量为两个，永磁铁位于两个衔铁之间，两个衔铁的磁性相反，一个轭铁突伸入两个衔铁一端的吸合部之间，另一个轭铁突伸入两个衔铁另一端的吸合部之间。

优选地，所述吸合部与主板部垂直设置，衔铁两端的吸合部位于主板部的同一侧。

优选地，所述滑块采用绝缘塑料制成，衔铁、永磁铁均镶埋成型于滑块内；滑块的两侧均设置有滑柱，滑柱自滑块的表面一体凸设而成。

优选地，所述基座设有隔板、分别位于隔板两侧的第一容槽及第二容槽，电磁铁组件、衔铁组件均位于第一容槽内，第一端子、第二端子及触点组件均位于第二容槽内，隔板设有连通第一容槽与第二容槽的滑孔，衔铁组件经由滑孔驱动第一触片或/和第二触片。

优选地，所述电磁铁组件还包括装设于基座的塑料骨架，铁芯装设于塑料骨架内，电磁线圈缠绕于塑料骨架的外侧，两个轭铁分别与塑料骨架的两端连接，两个轭铁均包括装设于塑料骨架并与铁芯连接的接合部、自接合部弯折延伸的过渡部及自过渡部弯折延伸的吸引部，接合部、吸引部分别位于过渡部的两侧，吸引部用于吸引衔铁。

本发明的有益效果：使用时，当电磁铁组件的电磁线圈通电后，两个轭铁分别产生不同的磁性极性，当一个轭铁吸引衔铁的一端时，另一个轭铁与衔铁的另一端相斥，进而驱动衔铁组件滑动，相较于转动设置的衔铁组件，简化继电器的结构设计，提升继电器的生产效率且降低继电器的制造成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的电磁铁组件的分解结构示意图；

图4为本发明的衔铁组件的分解结构示意图；

图5为本发明的触点组件、第一端子、第二端子、第三端子及第四端子的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—基座 2—电磁铁组件 3—衔铁组件

4—铁芯 5—电磁线圈 6—轭铁

7—衔铁 8—永磁铁 9—第一端子

11—第二端子 12—导电触片 13—触点

14—绝缘杆 15—第三端子 16—第四端子

17—滑块 18—滑柱 19—滑槽

21—主板部 22—吸合部 23—隔板

24—第一容槽 25—第二容槽 26—塑料骨架

27—接合部 28—过渡部 29—吸引部

31—容置盲槽 32—铆孔 33—柱体部

34—铆柱部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图5所示，本发明的一种衔铁滑动式磁保持继电器，包括基座1，基座1采用绝缘塑料制成，装设在基座1上的电磁铁组件2，滑动连接在基座1上的衔铁组件3，电磁铁组件2用于驱动衔铁组件3相对基座1滑动；所述电磁铁组件2包括铁芯4、套设在铁芯4外侧的电磁线圈5、分别与铁芯4两端连接的两个轭铁6；衔铁组件3包括衔铁7及与衔铁7接触的永磁铁8，永磁铁8的磁性传递至衔铁7，衔铁7两端的磁性极性相同，衔铁7的两端均位于电磁铁组件2的两个轭铁6之间或者电磁铁组件2的两个轭铁6均位于衔铁7的两端之间，电磁铁的两个轭铁6分别用于吸引衔铁7的两端，电磁铁组件2的轭铁6经由吸引衔铁7驱动衔铁组件3相对基座1滑动，当一个轭铁6吸引衔铁7的一端时，另一个轭铁6与衔铁7的另一端相斥。

使用时，当电磁铁组件2的电磁线圈5通电后，两个轭铁6分别产生不同的磁性极性(N极/S极)，当一个轭铁6吸引衔铁7的一端时，另一个轭铁6与衔铁7的另一端相斥，进而驱动衔铁组件3滑动，滑动的衔铁组件3即可驱动继电器的输出端子彼此导通或断开，相较于现有继电器中转动设置的衔铁组件3，取消因衔铁7转动时所带来的位移偏量的特殊构造，简化继电器的结构设计，提升继电器的生产效率且降低继电器的制造成本。

所述继电器还包括第一端子9、第二端子11、用于导通或断开第一端子9与第二端子11的触点13组件，实际使用时，电磁铁组件2驱动衔铁组件3相对基座1滑动，衔铁组件3滑动时即可驱动导电触片12相对基座1移动，导电触片12移动时即可实现第一端子9与第二端子11之间的导通或断开，导电触片12设有彼此间隔的两个触点13，两个触点13用于分别导通或断开第一端子9与第二端子11。

第一端子9、第二端子11均装设在基座1上，第一端子9的一端、第二端子11的一端均位于基座1内，第一端子9的另一端、第二端子11的另一端均突伸出基座1。实际使用时，当电磁铁组件1通正向电流时，电磁铁组件1驱动衔铁组件2相对基座1正向滑动，正向滑动的衔铁组件2驱动导电触片12相对基座1正向移动，进而使得导电触片12的两个触点13分别接触第一端子9与第二端子11，如此，第一端子9、第二端子11即可经由导电触片12电性导通；当电磁铁组件1通反向电流时，电磁铁组件1驱动衔铁组件2相对基座1反向滑动，反向滑动的衔铁组件2驱动导电触片12相对基座1反向移动，反向移动的导电触片12的两个触点13分别与第一端子9、第二端子11分离，使得第一端子9、第二端子11彼此断开。

所述继电器还包括第三端子15、第四端子16及绝缘杆14，导电触片12的数量为两个，两个导电触片12彼此间隔且平行设置；绝缘杆14的中部转动设置在基座1上，本实施例中，绝缘杆14的中部设有枢轴，枢轴转动连接在基座1上，绝缘杆14的两端分别转动连接在两个导电触片12上，一个导电触片12的两个触点13用于分别导通或断开第一端子9与第二端子11，另一个导电触片12的两个触点13用于分别导通或断开第三端子15与第四端子16。

当电磁铁组件1通正向电流时，电磁铁组件1驱动衔铁组件2相对基座1正向滑动，正向滑动的衔铁组件2驱动一个导电触片12相对基座1正向移动，进而使得该导电触片12的两个触点13分别接触第一端子9与第二端子11，如此，第一端子9、第二端子11即可经由导电触片12电性导通；在该导电触片12相对基座1移动的同时，该导电触片12驱动绝缘杆14正向转动，绝缘杆14正向转动时驱动另一个导电触片12相对基座1正向移动，使得另一个导电触片12的两个触点13分别接触第三端子15与第四端子16，如此，第三端子15、第四端子16经由另一个导电触片12电性导通。当电磁铁组件1通反向电流时，电磁铁组件1驱动衔铁组件2相对基座1反向滑动，反向滑动的衔铁组件2驱动一个导电触片12相对基座1反向移动，使得该导电触片12的两个触点13分别与第一端子9、第二端子11分离，实现第一端子9、第二端子11的断开；在此过程中，该导电触片12驱动绝缘杆14反向转动，反向转动的绝缘杆14驱动另一个导电触片12相对基座1反向移动，进而使得另一个导电触片12的两个触点13分别与第三端子15、第四端子16分离，使得第三端子15、第四端子16断开。

所述衔铁组件3还包括滑块17，衔铁7、永磁铁8均装设在滑块17上，滑块17设置有滑柱18，基座1设有滑槽19，滑槽19自基座1的外表面凹设而成，滑柱18滑动容设在滑槽19内。衔铁组件3通过增设滑块17，简化衔铁7及永磁铁8的构造设计，进而降低衔铁7及永磁铁8的制造加工成本，通过降低衔铁组件3的制造成本辅助降低继电器的制造成本。本实施例中，滑槽19为直线槽，滑柱18的横截面形状大致为矩形，当滑柱18沿滑槽19滑动时，防止滑柱18在滑槽19内相对基座1转动，进而防止衔铁组件3相对基座1滑动，提升继电器的使用性能。

所述衔铁7包括装设在滑块17上的主板部21及自主板部21的两端分别弯折延伸的吸合部22，主板部21、吸合部22均大致为条状平板，主板部21装设在滑块17上，永磁铁8接触主板部21，优选地，永磁铁8吸附在主板部21上，吸合部22显露于滑块17之外，轭铁6用于吸引吸合部22；衔铁7两端的吸合部22均位于电磁铁组件2的两个轭铁6之间或者电磁铁组件2的两个轭铁6均位于衔铁7两端的吸合部22之间。

当电磁线圈5通电后，电磁铁组件2的两个轭铁6产生相反的磁性，由于永磁铁8与衔铁7接触，衔铁7经由永磁铁8的作用产生磁性，一个轭铁6吸引衔铁7一端的吸合部22，另一个轭铁6排斥衔铁7另一端的吸合部22，使得衔铁7发生滑动，直至相互吸引的轭铁6与吸合部22吸附在一起；利用轭铁6与吸合部22的相互挡止配合，防止衔铁组件3过度滑动。

本实施例中，所述衔铁7大致呈U型，吸合部22与主板部21垂直设置，衔铁7两端的吸合部22位于主板部21的同一侧。在衔铁组件3的滑动过程中，利用两个轭铁6分别挡止主板部21两端的吸合部22或者利用主板部21两端的吸合部22分别挡止两个轭铁6，通过防止衔铁7过度滑动进而实现防止衔铁组件3过度滑动。

所述衔铁7的数量为两个，永磁铁8位于两个衔铁7之间，两个衔铁7的磁性相反，即永磁铁8的磁性N极抵触一个衔铁7，永磁铁8的磁性S极抵触另一个衔铁7，一个轭铁6突伸入两个衔铁7一端的吸合部22之间，另一个轭铁6突伸入两个衔铁7另一端的吸合部22之间。

实际制造时，一个衔铁7两端的吸合部22均位于两个轭铁6之间，且两个轭铁6位于另一个衔铁7两端的吸合部22之前，当电磁铁组件2驱动衔铁组件3滑动后，一个轭铁6吸引一个衔铁7一端的吸合部22，另一个轭铁6吸引另一个衔铁7另一端的吸合部22，此时衔铁组件3的两端均被电磁铁组件2吸引，确保电磁铁组件2的两端受力均衡，保证衔铁组件3稳稳定位在所需的预定位置，提升继电器的使用性能。

所述滑块17采用绝缘塑料制成，衔铁7、永磁铁8均镶埋成型(即Insert Molding，又称注塑一体成型)在滑块17内；相较于衔铁7、永磁铁8分别组装到滑块17内，提升滑块17与衔铁7、永磁铁8之间的连接强度，防止衔铁7、永磁铁8从滑块17上脱落。滑块17的两侧均设置有滑柱18，滑柱18自滑块17的外表面一体凸设而成，实际制造时，基座1上设有彼此间隔且平行的两个滑槽19，滑块17两侧的滑柱18分别滑动容设在两个滑槽19内，当衔铁组件3滑动时，衔铁组件3的滑柱18可以沿滑槽19来回滑动。

所述基座1设置有隔板23、分别位于隔板23两侧的第一容槽24及第二容槽25，电磁铁组件2、衔铁组件3均位于第一容槽24内，第一端子9、第二端子11及触点13组件均位于第二容槽25内，隔板23设有连通第一容槽24与第二容槽25的滑孔，衔铁组件3经由滑孔驱动第一触片12或/和第二触片13；当然，根据实际需要，亦可在第一触片12上冲压出凸片，凸片经由滑孔安装在滑块17上。通过设置第一容槽24与第二容槽25，防止电磁铁组件2产生的磁性干扰第一端子9与第二端子11的数据传输(或者干扰第三端子15与第四端子16的数据传输)，同时防止衔铁组件3的永磁铁8的磁性干扰第一端子9与第二端子11的数据传输(或者干扰第三端子15与第四端子16的数据传输)，提升继电器的使用性能。本实施例中，基座1还装设有盖体，盖体用于遮盖第一容槽24及第二容槽25，从而将电磁铁组件2、衔铁组件3封装在第一容槽24内，将第一端子9、第二端子11、第三端子15、第四端子16及触点13组件封装在第二容槽25内。

所述电磁铁组件2还包括装设在基座1上的塑料骨架26，铁芯4装设在塑料骨架26内，电磁线圈5缠绕在塑料骨架26的外侧，通过增设塑料骨架26，便于实现对铁芯4、电磁线圈5及轭铁6的安装固定，确保整个电磁铁组件2构成一个独立单元，在磁保持继电器的制造过程中，方便电磁铁组件2的拆卸或安装。

两个轭铁6分别与塑料骨架26的两端连接，两个轭铁6均包括装设在塑料骨架26上并与铁芯4连接的接合部27、自接合部27弯折延伸的过渡部28及自过渡部28弯折延伸的吸引部29，接合部27、吸引部29分别位于过渡部28的两侧，接合部27、吸引部29分别与过渡部28的两端连接，即轭铁6大致呈Z字型，优选地，接合部27、吸引部29分别与过渡部28垂直，本实施例中，两个轭铁6的吸引部29分别突伸入两个衔铁7同一端的吸合部22之间，吸引部29用于吸引衔铁7的吸合部22。

当电磁铁组件2通电后，两个轭铁6的吸引部29分别产生不同的磁性，由于吸引部29位于两个衔铁7同一端的吸合部22之间，由于两个衔铁7的吸合部22的磁性相反，其中一个衔铁7的吸合部22吸引轭铁6的吸引部29，另一个衔铁7的吸合部22排斥轭铁6的吸引部29，确保衔铁组件3可以快速滑动，进而实现磁保持继电器通断状态的快速切换。

所述塑料骨架26设有用于容设接合部27的容置盲槽31，容置盲槽31自塑料骨架26端部的外表面凹设而成，接合部27设有用于铆接铁芯4的铆孔32；实际组装时，轭铁6的接合部27抵接在容置盲槽31的底壁上，使得轭铁6快速安装到塑料骨架26上，提升电磁铁组件2的组装效率；在接合部27装入容置盲槽31的过程中，铁芯4容设到铆孔32内，待接合部27组装到正确位置后，利用外界的铆压机将铁芯4铆接到接合部27上。

所述铁芯4大致为条状圆柱，铁芯4包括装设在塑料骨架26内的柱体部33及分别自柱体部33两端突伸而出的铆柱部34，本实施例中，铆柱部34的横截面半径小于柱体部33的横截面半径，铆柱部34铆接在铆孔32内，接合部27抵接在柱体部33的端面上。当接合部27抵接到柱体部33的端面上之后，即可将铆柱部34铆接在接合部27上，确保铁芯4与轭铁6快速、稳固地铆接在一起，在铁芯4与接合部27的铆接过程中，防止因铁芯4与接合部27发生相对滑动而致使两者发生铆接不良。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种衔铁滑动式磁保持继电器，包括基座，装设于基座的电磁铁组件，滑动连接于基座的衔铁组件，电磁铁组件用于驱动衔铁组件相对基座滑动；其特征在于：所述电磁铁组件包括铁芯、套设于铁芯外侧的电磁线圈、分别与铁芯两端连接的两个轭铁；衔铁组件包括衔铁及与衔铁接触的永磁铁，衔铁的两端均位于电磁铁组件的两个轭铁之间或者电磁铁组件的两个轭铁均位于衔铁的两端之间，电磁铁的两个轭铁分别用于吸引衔铁的两端，电磁铁组件的轭铁经由吸引衔铁驱动衔铁组件相对基座滑动，当一个轭铁吸引衔铁的一端时，另一个轭铁与衔铁的另一端相斥；

所述衔铁组件还包括滑块，衔铁、永磁铁均装设于滑块，滑块设有滑柱，基座设有滑槽，滑柱滑动容设于滑槽内；滑柱的横截面呈矩形；

所述继电器还包括第一端子、第二端子、用于导通或断开第一端子与第二端子的导电触片，衔铁组件用于驱动导电触片以实现第一端子与第二端子之间的通断，导电触片设有彼此间隔的两个触点，两个触点用于分别导通或断开第一端子与第二端子；

所述继电器还包括第三端子、第四端子及绝缘杆，导电触片的数量为两个，两个导电触片彼此间隔且平行设置；绝缘杆的中部转动设置于基座，绝缘杆的两端分别转动连接于两个导电触片，一个导电触片的两个触点用于分别导通或断开第一端子与第二端子，另一个导电触片的两个触点用于分别导通或断开第三端子与第四端子。

2.根据权利要求1所述的衔铁滑动式磁保持继电器，其特征在于：所述衔铁包括装设于滑块的主板部及自主板部的两端分别弯折延伸的吸合部，主板部装设于滑块，永磁铁接触主板部，吸合部显露于滑块之外，轭铁用于吸引吸合部；衔铁两端的吸合部均位于电磁铁组件的两个轭铁之间或者电磁铁组件的两个轭铁均位于衔铁两端的吸合部之间。

3.根据权利要求2所述的衔铁滑动式磁保持继电器，其特征在于：所述衔铁的数量为两个，永磁铁位于两个衔铁之间，两个衔铁的磁性相反，一个轭铁突伸入两个衔铁一端的吸合部之间，另一个轭铁突伸入两个衔铁另一端的吸合部之间。

4.根据权利要求2所述的衔铁滑动式磁保持继电器，其特征在于：所述吸合部与主板部垂直设置，衔铁两端的吸合部位于主板部的同一侧。

5.根据权利要求1所述的衔铁滑动式磁保持继电器，其特征在于：所述滑块采用绝缘塑料制成，衔铁、永磁铁均镶埋成型于滑块内；滑块的两侧均设置有滑柱，滑柱自滑块的表面一体凸设而成。

6.根据权利要求1所述的衔铁滑动式磁保持继电器，其特征在于：所述基座设有隔板、分别位于隔板两侧的第一容槽及第二容槽，电磁铁组件、衔铁组件均位于第一容槽内，第一端子、第二端子及触点组件均位于第二容槽内，隔板设有连通第一容槽与第二容槽的滑孔，衔铁组件经由滑孔驱动第一触片或/和第二触片。

7.根据权利要求1所述的衔铁滑动式磁保持继电器，其特征在于：所述电磁铁组件还包括装设于基座的塑料骨架，铁芯装设于塑料骨架内，电磁线圈缠绕于塑料骨架的外侧，两个轭铁分别与塑料骨架的两端连接，两个轭铁均包括装设于塑料骨架并与铁芯连接的接合部、自接合部弯折延伸的过渡部及自过渡部弯折延伸的吸引部，接合部、吸引部分别位于过渡部的两侧，吸引部用于吸引衔铁。