CN107655829A - 一种测量薄膜附着力的装置及定量测量方法 - Google Patents

一种测量薄膜附着力的装置及定量测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107655829A
CN107655829A CN201710994543.3A CN201710994543A CN107655829A CN 107655829 A CN107655829 A CN 107655829A CN 201710994543 A CN201710994543 A CN 201710994543A CN 107655829 A CN107655829 A CN 107655829A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adhesive force
sample
film
film sample
injection water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710994543.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郑艳银
刘洋洋
牟铭
顾宝珊
杨培燕
张启富
梁东明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Metallurgy Hi Tech Group Co Ltd
Original Assignee
New Metallurgy Hi Tech Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by New Metallurgy Hi Tech Group Co Ltd filed Critical New Metallurgy Hi Tech Group Co Ltd
Priority to CN201710994543.3A priority Critical patent/CN107655829A/zh
Publication of CN107655829A publication Critical patent/CN107655829A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/04Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

一种测量薄膜附着力的装置,包括设置在集液槽内的测试参数调节机构,试样台和循环泵;其中所述试样台用于固定薄膜样品;所述循环泵位于液面下方,用于向薄膜样品喷射水流,并调节所述水流的流量和速度;所述测试参数调节机构用于调节喷射水流的高度、调节喷射水流距薄膜试样的距离或调节薄膜样品的倾斜角度。本发明是一种非破坏、自动、易实现、易理解、可重复的测量方法,该装置简单、快速、定量、准确,本发明不仅可以定量测量石墨烯薄膜的附着力,也可以测试其它纳米材料薄膜或者其它类似材料薄膜的附着力,为净水薄膜的镀膜工艺的优化提供理论依据。

Description

一种测量薄膜附着力的装置及定量测量方法
技术领域
本发明涉及附着力测试领域,尤其是一种测量薄膜附着力的装置及定量测量方法。
背景技术
石墨烯是一种sp2杂化的二维碳质新材料。2004年,英国曼彻斯特大学的Geim和Novoselov等用胶带剥离石墨晶体首次获得了石墨烯。石墨烯物理化学性质独特,具有超高的强度和硬度,良好的导电导热性,理论比表面积高达2630m2/g,高速的电子迁移率(200000cm2/(V.s))。石墨烯优异的特性成为当今科学界和产业界的研究热点,当前主要研究领域集中在在电极材料、超级电容器、太阳能电池、薄膜材料等领域。
环境污染是当前人类社会面临的棘手问题,研究表明石墨烯可以作为光催化剂直接参与催化,用于污染物(特别是有机污染物)的降解。为了充分发挥石墨烯比表面积大的特性,提高降解效率,利用石墨烯在各类基底上镀膜逐渐成为研究的热点。但是要想保证石墨烯薄膜更好地发挥作用,前提就是薄膜与基底有足够的附着力,保证薄膜不脱落。
附着力是薄膜的基本属性,直接影响到薄膜的环境稳定性、使用寿命和性能。至今为止,还没有一种工程方法来直接测量基本附着力,即界面结合强度,所以人们提出了不少间接的测试方法来表征薄膜的附着力。薄膜附着力的检测按在界面区域产生的应力类型,可以分为拉力法和剪切法。直接拉离、加速和冲击波法等属于拉力法,而胶带、直接剪切、剥离和划痕等方法属于剪切法。
目前比较常用的是划格法和超声震荡法。划格法是指使用切割刀具切割涂膜至底材形成不同形状(网格形或交叉形)划痕,再用胶粘带粘附后撕开,查看涂料的剥落情况,然后对涂膜的附着情况进行评级。超声震荡法是指对薄膜进行超声脱落时间计时,通过比较各自脱落时间长短间接比较附着力大小。两种方法虽然都能反映出薄膜的附着力,但是对样品来说都是破坏型的;其次由于人的参与,比如粘贴胶带的力度、超声计时、判断薄膜脱落与否很容易有个体差异,因此最好是试验一旦开始,没有掺杂个体主观因素,试验自动化进行最好,排除干扰;而且试验参数要定量,具有很好的重复性;另外由于薄膜要在净水领域使用,所以附着力检测最好能在水中进行,这样试验结果简单明了,不必担心薄膜在水中附着力的好坏;最重要的是由于净水薄膜厚度非常薄,颜色基本透明,而且该净水薄膜镀在玻璃、PET或其它材料的基底上,现有的附着力检测方法不能很好地检测其附着力,为后续镀膜工艺的优化带来了巨大困难。对于要在净水领域使用的薄膜,目前还没有发现检测这类薄膜的其他方法的相关报道。
发明内容
鉴于以上分析,针对现有方案中的不足,本发明旨在提供一种定量测量薄膜附着力的装置,用于实验室关于净水薄膜镀膜工艺的研究,该装置可以测试参数量化,自动化运行监测,定量检测薄膜附着力,具有可比性,为净水薄膜的镀膜工艺的优化提供理论依据。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的:
一种测量薄膜附着力的装置,包括设置在集液槽内的测试参数调节机构,试样台和循环泵;其中:
所述试样台用于固定薄膜样品;
所述循环泵位于液面下方,用于向薄膜样品喷射水流,并调节所述水流的流量和速度;
所述测试参数调节机构用于调节喷射水流的高度、调节喷射水流距薄膜试样的距离或调节薄膜样品的倾斜角度。
进一步地,所述测试参数调节机构包括距离调节模块,高度调节模块和角度调节模块,所述距离调节模块用于调节喷射水流距薄膜试样的距离,所述高度调节模块用于喷射水流和调整喷射水流的高度,所述角度调节模块用于调节薄膜试样的倾斜角度。
进一步地,所述距离调节模块包括水平滑块和水平导轨,所述水平导轨的一端固定在集液槽内壁上,安装在水平导轨上的水平滑块可沿水平导轨水平移动;所述水平导轨高于液面;所述角度调节模块固定设置在所述水平滑块上。
进一步地,所述高度调节模块包括升降滑块和升降导轨,安装在升降导轨上的升降滑块可沿升降导轨垂直移动;所述升降导轨的下端与水平导轨的一端相连,两条导轨相互垂直;所述循环泵的出水喷头固定在所述升降滑块上。
进一步地,所述角度调节模块位于所述试样台下方,包括支撑滑块和支撑导轨,安装在支撑导轨上的支撑滑块可沿支撑导轨水平移动;支撑滑块在试样台下方支撑试样台,当支撑滑块水平移动时,所述试样台发生转动。
进一步地,所述试样台为平面试样台,铰接设置在所述水平滑块上,所述试样台能够以与水平滑块的连接处为轴心转动;所述试样台上部设有试样夹,用于固定薄膜样品。
进一步地,还包括控制面板,时间继电器和温控模块,所述时间继电器和温控模块分别与控制面板相连;所述控制面板和时间继电器设置在集液槽的外壁上,所述温控模块设置在液面下方。
时间继电器能够自动控制断开,使测试时间控制精确,控制面板可用于设置集液槽内的水温和测试时间。
本发明还提供一种定量测量薄膜附着力的方法,包括以下步骤:
步骤一、将薄膜样品固定在样品台上;
步骤二、运行薄膜附着力测量装置,根据测试要求设置并记录参数;
步骤三、循环泵向薄膜样品表面喷射水流,当到达测试时间时,薄膜附着力测量装置停止工作;
步骤四、取下薄膜样品,根据薄膜的脱落比,确定薄膜附着力等级。
进一步地,所述步骤二具体为,调节循环泵设置水流参数,调节设置测试时间和测试温度,调节测试参数调节机构的各模块,设置测试参数。
进一步地,所述水流参数包括循环水的水流流量和水流速度;所述测试参数包括喷射水流的高度,喷射水流距薄膜样品的距离和薄膜样品的倾斜角度。
本发明有益效果如下:
本发明旨在克服或减轻传统的薄膜附着力测试中存在的问题,提供了一种定量测量薄膜附着力的装置,主要用于实验室关于净水薄膜镀膜工艺的研究。通过调节水流的高度、水流距薄膜试样的距离、薄膜试样的倾斜角度,从而使测量的参数量化,定量检测薄膜附着力。采用了滑块调节装置,可以实现测试参数的连续调节,更易操作,其测试范围具有广泛性。根据脱落比对附着力进行分级,使薄膜的附着力具有可比性。通过循环泵调节水的流量和流速,再通过计时温度控制机构设置测试时间和监测水温,使装置可以自动化运行,且能够实时监测。本发明是一种非破坏、自动、易实现、易理解、可重复的测量方法,解决了目前实验室不能快速、定量、非破坏、自动测量石墨烯薄膜附着力的问题,该装置简单、快速、定量、准确,为石墨烯薄膜附着力的检测提供一种新思路。本发明不仅可以定量测量石墨烯薄膜的附着力,也可以测试其它纳米材料薄膜或者其它类似材料薄膜的附着力,为净水薄膜的镀膜工艺的优化提供理论依据。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分可从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本发明的限制,在整个附图中,相同的参考符号表示相同的部件。
图1是实施例中的定量测量薄膜附着力装置的结构示意图。
其中:1-升降滑块,2-升降导轨,3-喷头,4-水平滑块,5-水平导轨, 6-支撑滑块,7-支撑导轨,8-试样台,9-试样夹,10-循环泵,11-时间继电器,12-温度控制模块,13-集液槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明,其中,附图构成本申请一部分,并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
本发明不仅可以定量测量石墨烯薄膜的附着力,也可以测试其它纳米材料薄膜或者其它类似材料薄膜的附着力,本实施例以石墨烯薄膜为例说明测试装置及测试方法。
一种测量石墨烯薄膜附着力的装置,包括测试参数调节机构,样品台,循环泵和时间温度控制机构。
测试参数调节机构:用于调整测试参数,包括高度调节模块、距离调节模块、角度调节模块,分别用于调整喷射水流的高度、喷射水流距薄膜样品的距离、薄膜样品的倾斜角度,这些设置能够使参数量化,进而定量检测薄膜附着力。高度调节、距离调节和角度调节是随着测试要求自由组合搭配的,使测试范围更加广泛。
本发明采用了滑块调节装置,利用滑轨调节滑块位置,可以实现测试参数的连续调节。实践中,滑块位置可采用手动调节,也可采用电动调节。为了使测试过程简单,导轨可为简单的滑道导轨,导轨上可设置刻度,使滑块的位置调节能够量化,检测结果具有可比性。如果采用固定参数的沟槽连接更加容易操作,但是考虑到测试范围的广泛性,如果测试参数仅为特定参数就很难实现,因此把该测试参数调节机构设计成连续调节的装置。
高度调节模块包括升降滑块,升降导轨和喷头;距离调节模块包括水平滑块和水平导轨;角度调节模块包括支撑滑块和支撑导轨;其中,所述水平导轨的一端与升降导轨的下端相连,两条导轨相互垂直,固定安装在集液槽的内壁上;安装在升降导轨上的升降滑块可沿升降导轨垂直移动;安装在水平导轨上的水平滑块可沿水平导轨水平移动;与水平导轨平行的支撑导轨安装在水平滑块的上表面,安装在支撑导轨上的支撑滑块可沿支撑导轨水平移动;所述喷头与循环泵连接,并固定在升降滑块右表面上。滑块和导轨是互相配合的关系,滑块和导轨属于导轨连接。
各滑块与导轨的设置要求:①升降滑块与循环泵的距离,不能超过循环泵的扬程。②水平滑块所在的水平导轨的位置高于水面。③支撑滑块的下表面应与水平滑块的上表面留有一定的操作距离。本实施例中,支撑滑块的导轨通过铰链固定在水平滑块上,不可转动;支撑滑块可以在导轨上水平滑动。支撑滑块所在的支撑导轨和升降滑块所在的升降导轨没有连接,支撑滑块所在的支撑导轨是通过铰链固定在水平滑块上的。各个滑块和导轨的尺寸没有具体要求,但两者尺寸需相互配合,与整个装置协调。
对于滑块的材质没有特别要求,可以选择钢铁、塑料、木质、玻璃等均可。选择标准是结构稳定,不易变形。可选材质有45#钢、不锈钢、灰铸铁、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、酚醛树脂、普通木质、玻璃钢等
样品台:样品台是平面的,它由一个平面的试样台和一个平面的试样夹组成;把薄膜试样平放在试样台上,然后用试样夹固定住试样即可。样品台中的试样台通过铰链安装在水平滑块上,试样台可以转动不同角度;试样夹夹在试样台上。
循环泵:循环泵可以定量调节喷头水流的流速。循环泵置于水面下,在升降滑块上有水平方向的贯穿孔,循环泵的出水管通过升降滑块的贯穿孔,并用夹子固定即可成为喷头,用于喷射水流。
计时温度控制机构:计时温度控制机构是自动运行,精确计时,实时控制温度的。例如:在控制面板上设置好测试温度后,采用温度传感器测定水温,通过加热和制冷装置自动调节水温至指定温度并恒温。采用时间继电器设置测试时间,并把控制面板与时间继电器相连,用于设置时间,在到达测试时间时,自动停止水温控制。
本实施例中所有机构都设置在集液槽内或外壁上,其中循环泵在水下,把水循环喷射到到薄膜试样上;时间温度控制机构包括时间继电器、温控模块和控制面板,控制面板和时间继电器均设置在在集液槽的外壁上,控制面板能够用于设置温度和时间,并能够自动控制测试时间;温度控制模块的加热和制冷部分在水下,控制水温恒定。
组装装置时,首先样品台通过铰链安装在测试参数调节机构中的水平滑块上,然后通过循环泵上的出水管与测试参数调节机构中的升降滑块连接,最后把循环泵、温度控制装置分别与计时控制装置(时间继电器)相连。如果各滑块与导轨之间的滑动由电机控制,也可将电机与控制面板连接,在控制面板上设置各滑块的位置,进而设置喷射水流的高度、喷射水流距薄膜样品的距离及薄膜样品的倾斜角这些参数,使得测试装置更加智能,操作更为便捷。
利用上述装置定量测量石墨烯薄膜附着力的测试方法,首先薄膜样品通过样品台固定好,其次通过控制面板设置试验时间和试验温度,调整喷射水流的高度、喷射水流距薄膜样品的距离、薄膜样品的倾斜角,来保证薄膜样品测量参数量化,然后通过循环泵定量设置循环水流量和速度来调整水流强度,做好参数调整记录,根据设置的试验时间和试验温度自动运行控制测量装置,当到达试验时间时,装置停止工作。最后得到定量试验后的薄膜,通过试验前后照片比对薄膜的脱落比,确定薄膜附着力等级。
不同的脱落比对应不同的等级,脱落比越高,薄膜附着力等级越低,脱落比越低,薄膜附着力等级越高。下面是薄膜附着力等级对应的脱落比:
本发明的优点在于通过调整喷射水流的高度、喷射水流距薄膜样品的距离、薄膜样品的倾斜角、喷射水流的流量和速度来保证薄膜试样测量参数量化,在测试不同薄膜样品时,本发明测量装置能够保证各参数一致,使得样品的测量具有可比性。本发明的测试方法具有自动运行,实时监控的优点,是一种非破坏、自动、易实现、易理解、可重复的测量方法,解决了目前实验室不能快速、定量、非破坏、自动测量石墨烯薄膜附着力的问题,最后通过试验前后照片比对,从而确定薄膜附着力并评级。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测量薄膜附着力的装置,其特征在于,包括设置在集液槽内的测试参数调节机构,试样台和循环泵;其中:
所述试样台用于固定薄膜样品;
所述循环泵位于液面下方,用于向薄膜样品喷射水流,并调节所述水流的流量和速度;
所述测试参数调节机构用于调节喷射水流的高度、调节喷射水流距薄膜试样的距离或调节薄膜样品的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述测量薄膜附着力的装置,其特征在于,所述测试参数调节机构包括距离调节模块,高度调节模块和角度调节模块,所述距离调节模块用于调节喷射水流距薄膜试样的距离,所述高度调节模块用于喷射水流和调整喷射水流的高度,所述角度调节模块用于调节薄膜试样的倾斜角度。
3.根据权利要求2所述测量薄膜附着力的装置,其特征在于,所述距离调节模块包括水平滑块和水平导轨,所述水平导轨的一端固定在集液槽内壁上,安装在水平导轨上的水平滑块可沿水平导轨水平移动;所述水平导轨高于液面;所述角度调节模块固定设置在所述水平滑块上。
4.根据权利要求3所述测量薄膜附着力的装置,其特征在于,所述高度调节模块包括升降滑块和升降导轨,安装在升降导轨上的升降滑块可沿升降导轨垂直移动;所述升降导轨的下端与水平导轨的一端相连,两条导轨相互垂直;所述循环泵的出水喷头固定在所述升降滑块上。
5.根据权利要求2所述测量薄膜附着力的装置,其特征在于,所述角度调节模块位于所述试样台下方,包括支撑滑块和支撑导轨,安装在支撑导轨上的支撑滑块可沿支撑导轨水平移动;支撑滑块在试样台下方支撑试样台,当支撑滑块水平移动时,所述试样台发生转动。
6.根据权利要求2-5中任一项所述试验室中测量薄膜附着力的装置,其特征在于,所述试样台为平面试样台,铰接设置在所述水平滑块上,所述试样台能够以与水平滑块的连接处为轴心转动;所述试样台上部设有试样夹,用于固定薄膜样品。
7.根据权利要求1-6中任一项所述测量薄膜附着力的装置,其特征在于,还包括控制面板,时间继电器和温控模块,所述时间继电器和温控模块分别与控制面板相连;所述控制面板和时间继电器设置在集液槽的外壁上,所述温控模块设置在液面下方。
8.一种定量测量薄膜附着力的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将薄膜样品固定在样品台上;
步骤二、运行薄膜附着力测量装置,根据测试要求设置并记录参数;
步骤三、循环泵向薄膜样品表面喷射水流,当到达测试时间时,薄膜附着力测量装置停止工作;
步骤四、取下薄膜样品,根据薄膜的脱落比,确定薄膜附着力等级。
9.根据权利要求8所述定量测量薄膜附着力的方法,其特征在于,所述步骤二具体为,调节循环泵设置水流参数,设置测试时间和测试温度,调节测试参数调节机构的各模块,设置测试参数。
10.根据权利要求9所述定量测量薄膜附着力的方法,其特征在于,所述水流参数包括循环水的水流流量和水流速度;所述测试参数包括喷射水流的高度,喷射水流距薄膜样品的距离和薄膜样品的倾斜角度。
CN201710994543.3A 2017-10-23 2017-10-23 一种测量薄膜附着力的装置及定量测量方法 Pending CN107655829A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710994543.3A CN107655829A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种测量薄膜附着力的装置及定量测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710994543.3A CN107655829A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种测量薄膜附着力的装置及定量测量方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107655829A true CN107655829A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61119006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710994543.3A Pending CN107655829A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种测量薄膜附着力的装置及定量测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107655829A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110346284A (zh) * 2019-07-19 2019-10-18 江苏科技大学 一种流动化浆体附着特性检测装置及检测方法
FR3088387A1 (fr) 2018-11-12 2020-05-15 Psa Automobiles Sa Procede d’encollage avec integration d’un controle de surface
CN113281252A (zh) * 2021-05-24 2021-08-20 安徽熙泰智能科技有限公司 一种量化表征微观薄膜黏附性的装置和方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1789972A (zh) * 2005-12-30 2006-06-21 大连海事大学 可控温流体冲刷模拟试验设备
CN101696926A (zh) * 2009-10-28 2010-04-21 中国石油大学(华东) 一种模拟海下固相表面所受流体剪切力的装置
CN101710112A (zh) * 2009-12-01 2010-05-19 大连水产学院 海洋防污材料测试装置
CN102879325A (zh) * 2012-09-26 2013-01-16 上海大学 一种固体表面吸附层耐冲刷测试装置
CN203083913U (zh) * 2013-01-17 2013-07-24 大连交通大学 一种沥青与集料界面粘附力测定装置
CN203287301U (zh) * 2013-06-09 2013-11-13 王志忠 集料与沥青黏附性测量装置
CN203324156U (zh) * 2013-05-17 2013-12-04 宁波信泰机械有限公司 洗车试验机
CN103674834A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 武汉钢铁(集团)公司 热轧带钢表面氧化铁皮附着性的快速检测方法
CN106124403A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 广州合成材料研究院有限公司 一种涂层耐高压水冲洗试验装置
CN106370595A (zh) * 2016-11-03 2017-02-01 合肥波林复合材料有限公司 一种高压水射流试验机
CN106501072A (zh) * 2016-12-02 2017-03-15 重庆理工大学 一种光伏玻璃使用状态下损伤程度的模拟实验装置
CN206139382U (zh) * 2016-09-05 2017-05-03 比亚迪股份有限公司 水喷射试验装置
CN207300844U (zh) * 2017-10-23 2018-05-01 新冶高科技集团有限公司 一种定量测量薄膜附着力的装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1789972A (zh) * 2005-12-30 2006-06-21 大连海事大学 可控温流体冲刷模拟试验设备
CN101696926A (zh) * 2009-10-28 2010-04-21 中国石油大学(华东) 一种模拟海下固相表面所受流体剪切力的装置
CN101710112A (zh) * 2009-12-01 2010-05-19 大连水产学院 海洋防污材料测试装置
CN102879325A (zh) * 2012-09-26 2013-01-16 上海大学 一种固体表面吸附层耐冲刷测试装置
CN203083913U (zh) * 2013-01-17 2013-07-24 大连交通大学 一种沥青与集料界面粘附力测定装置
CN203324156U (zh) * 2013-05-17 2013-12-04 宁波信泰机械有限公司 洗车试验机
CN203287301U (zh) * 2013-06-09 2013-11-13 王志忠 集料与沥青黏附性测量装置
CN103674834A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 武汉钢铁(集团)公司 热轧带钢表面氧化铁皮附着性的快速检测方法
CN106124403A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 广州合成材料研究院有限公司 一种涂层耐高压水冲洗试验装置
CN206139382U (zh) * 2016-09-05 2017-05-03 比亚迪股份有限公司 水喷射试验装置
CN106370595A (zh) * 2016-11-03 2017-02-01 合肥波林复合材料有限公司 一种高压水射流试验机
CN106501072A (zh) * 2016-12-02 2017-03-15 重庆理工大学 一种光伏玻璃使用状态下损伤程度的模拟实验装置
CN207300844U (zh) * 2017-10-23 2018-05-01 新冶高科技集团有限公司 一种定量测量薄膜附着力的装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3088387A1 (fr) 2018-11-12 2020-05-15 Psa Automobiles Sa Procede d’encollage avec integration d’un controle de surface
CN110346284A (zh) * 2019-07-19 2019-10-18 江苏科技大学 一种流动化浆体附着特性检测装置及检测方法
CN110346284B (zh) * 2019-07-19 2024-03-26 江苏科技大学 一种流动化浆体附着特性检测装置及检测方法
CN113281252A (zh) * 2021-05-24 2021-08-20 安徽熙泰智能科技有限公司 一种量化表征微观薄膜黏附性的装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107655829A (zh) 一种测量薄膜附着力的装置及定量测量方法
CN207300844U (zh) 一种定量测量薄膜附着力的装置
CN106596183B (zh) 一种应用于湖泊水环境监测的采集器
CN204583541U (zh) 一种便携式野外模拟降雨装置
CN106040551B (zh) 用于支柱或套管的涂料涂覆方法及装置
CN101074487A (zh) 电化学实验装置
CN202583078U (zh) 晶体微缺陷扫描仪
CN108281375B (zh) 用于制备电池片的生产系统
CN203923412U (zh) 电刷镀实验平台
CN113720772A (zh) 一种适用于预浸料粘性定量测试的控温装置及使用方法
CN109290128B (zh) 一种涂膜设备
CN117085896A (zh) 高精度大面积制备钙钛矿太阳能电池薄膜的溶液涂布装置
CN208979784U (zh) 一种钢板立式酸洗输送装置
CN207723006U (zh) 一种提拉式镀膜装置
CN208501140U (zh) 一种电镀实验线
CN208188300U (zh) 一种新能源汽车电池生产用检测台
CN116422538A (zh) 一种刮胶与粘胶的定位检测装置及方法
CN103862893B (zh) 电腐蚀打标生产线用电控打标系统
CN213255465U (zh) 一种带有负压装置的钙钛矿薄膜涂布设备
CN211263910U (zh) 定位载体
CN208206435U (zh) 一种可调节试件相对位置的风洞试验装置
CN215731864U (zh) 一种负压化成探针装置
CN114405282A (zh) 一种多功能的气体膜分离测试装置及其调节使用方法
CN203739446U (zh) 电腐蚀打标生产线用电控打标系统
CN210792399U (zh) 一种可调角度变基底的薄膜剥离实验装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication