CN107655667A - 一种排气阀检测装置的自动控制系统 - Google Patents

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王黎
李攀峰
臧海河
王燕平
刘楠嶓
于心俊
高云婷
陈显鹏
王玉坤
毛慧勇
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Abstract

本发明涉及一种排气阀检测装置的自动控制系统,包括PLC控制器、触摸屏、AD模块、DA模块、压力传感器、液位传感器、气体流量传感器、变频器、空压机、进气电磁阀、进水电磁阀、气路电磁阀和水路电磁阀,触摸屏与PLC控制器相连,压力传感器、液位传感器和气体流量传感器检测到的压力检测值、液位检测值和排气阀排气量经过AD模块转换为数字量后送给PLC控制器,PLC控制器输出的开关量信号分别与进气电磁阀、进水电磁阀、气路电磁阀和水路电磁阀连接,PLC控制器通过DA模块向变频器输出模拟量控制信号,变频器控制空压机进行变频调速。本发明设计合理,操作简便,排气阀工作状态检测准确。

Description

一种排气阀检测装置的自动控制系统
技术领域
本发明涉及排气阀状态检测领域,尤其是一种排气阀检测装置的自动控制系统。
背景技术
在城市供水管网中,排气阀起着将管道中的气体平稳顺畅排出的功能,对管网系统的安全运行至关重要。目前排气阀工作状态的检测大多数凭人工观察和手摸排气阀出气口的方法来感觉排气阀是否正常工作,这种方法存在操作不便、检测不可靠的缺陷,为此,急需一种排气阀检测装置的自动控制系统。
发明内容
本发明设计了一种排气阀检测装置的自动控制系统,能够实现排气阀不同压力下工作状态检测的自动控制。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种排气阀检测装置的自动控制系统,包括PLC控制器、触摸屏、AD模块、DA模块、压力传感器、液位传感器、气体流量传感器、变频器、空压机、进气电磁阀、进水电磁阀、气路电磁阀和水路电磁阀,触摸屏与PLC控制器相连,压力传感器、液位传感器和气体流量传感器检测到的压力检测值、液位检测值和排气阀排气量经过AD模块转换为数字量后送给PLC控制器, PLC控制器输出的开关量信号分别与进气电磁阀、进水电磁阀、气路电磁阀和水路电磁阀连接,PLC控制器通过DA模块向变频器输出模拟量控制信号,变频器控制空压机进行变频调速。
系统工作时,通过触摸屏设定压力设定值和液位设定值,当液位设定值小于液位检测值时,PLC控制器控制进水电磁阀打开,使液位达到液位设定值。当压力设定值小于压力检测值时,PLC控制器控制进气电磁阀打开,同时通过DA模块,PLC控制器向变频器输出模拟量控制信号,实现空压机的变频调速,从而使压力达到压力设定值。当压力检测值和液位检测值同时达到压力设定值和液位设定值时,PLC控制器控制气路电磁阀和水路电磁阀打开,混合水气进入检测排气阀,气体流量传感器测量的排气阀排气量经过AD模块转换为数字量后送给PLC控制器,并在触摸屏中显示。
所述压力传感器罗斯蒙特3051TG压力变送器,液位传感器采用罗斯蒙特 3051S液位变送器,气体流量传感器采用罗斯蒙特 8700 型电磁流量变送器, PLC控制器采用三菱FX2N-32MR,AD模块采用三菱FX2N-4AD,DA模块采用三菱FX2N-2DA,触摸屏采用三菱GS2107-WTBD,变频器采用三菱FR-D740-7.5K,空压机采用上海捷豹W-0.9/16-7.5KW。
本发明具有的有益效果是:本发明设计合理,操作简便,排气阀工作状态检测准确,实现了排气阀检测装置的自动控制。
附图说明
图1是本发明的原理框图;
图2是排气阀检测装置的示意图;
图3是本发明的电气原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行具体介绍如下:
如图1所示,一种排气阀检测装置的自动控制系统,包括PLC控制器、触摸屏、AD模块、DA模块、压力传感器、液位传感器、气体流量传感器、变频器、空压机、进气电磁阀、进水电磁阀、气路电磁阀和水路电磁阀,触摸屏与PLC控制器相连,压力传感器、液位传感器和气体流量传感器检测到的压力检测值、液位检测值和排气阀排气量经过AD模块转换为数字量后送给PLC控制器,PLC控制器输出的开关量信号分别与进气电磁阀、进水电磁阀、气路电磁阀和水路电磁阀连接,PLC控制器通过DA模块,向变频器输出模拟量控制信号,变频器控制空压机进行变频调速。
系统工作时,通过触摸屏设定压力设定值和液位设定值,当液位设定值小于液位检测值时,PLC控制器控制进水电磁阀打开,使液位达到液位设定值。当压力设定值小于压力检测值时,PLC控制器控制进气电磁阀打开,同时通过DA模块,PLC控制器向变频器输出模拟量控制信号,实现空压机的变频调速,从而使压力达到压力设定值。当压力检测值和液位检测值同时达到压力设定值和液位设定值时,PLC控制器控制气路电磁阀和水路电磁阀打开,混合水气进入检测排气阀,气体流量传感器测量的排气阀排气量经过AD模块转换为数字量后送给PLC控制器,并在触摸屏中显示。
所述压力传感器罗斯蒙特3051TG压力变送器,液位传感器采用罗斯蒙特 3051S液位变送器,气体流量传感器采用罗斯蒙特 8700 型电磁流量变送器, PLC控制器采用三菱FX2N-32MR,AD模块采用三菱FX2N-4AD,DA模块采用三菱FX2N-2DA,触摸屏采用三菱GS2107-WTBD,变频器采用三菱FR-D740-7.5K,空压机采用上海捷豹W-0.9/16-7.5KW。
该系统的工作原理如下:
如图2所示,排气阀检测装置包括空压机1、压力罐2、进水电磁阀3、进气电磁阀4、水路电磁阀5、气路电磁阀6、压力传感器7、液位传感器8、气体流量传感器9、排气阀10、电气控制箱11。系统工作时,将排气阀安装在排气阀检测装置上。
如图3所示,合上电气控制箱11中的开关QS和QS2,按下电气控制箱11上的启动按钮,系统通电。先根据排气阀测试要求,通过电气控制箱11上的触摸屏设定压力罐2中的压力设定值和液位设定值,按下触摸屏中的启动按键,系统开始工作。
液位传感器7检测压力罐2中的液位,得到液位检测值,液位检测值通过FX2N-4AD模块的CH2通道转换为数字量后送给PLC控制器,PLC控制器根据液位设定值与液位检测值的差值,控制YL2进水电磁阀线圈断电或者得电,当压力罐2中的液位检测值小于液位设定值时,PLC控制器输出端Y11控制YL2进水电磁阀线圈得电,进水电磁阀4打开,外部水源通过进水电磁阀4进入压力罐2;当压力罐2中的液位检测值等于液位设定值时,PLC控制器输出端Y11控制YL2进水电磁阀线圈断电,进水电磁阀4关闭,切断外部水源通过进水电磁阀4进入压力罐2。
压力传感器8检测压力罐2中的压力,得到压力检测值,压力检测值通过FX2N-4AD模块的CH1通道转换为数字量后送给PLC控制器,PLC控制器根据压力设定值与压力检测值的差值,控制空压机1工作的频率。当压力罐2中的压力检测值小于压力设定值时,PLC控制器输出端Y10控制YL1进气电磁阀线圈得电,进气电磁阀3打开,空压机1中的压缩空气通过进气电磁阀3进入压力罐2,同时PLC控制器经过PID算法,得到变频器所需频率的数字量,该数字量通过FX2N-2DA模块转换为模拟量后在VI-和VI+端口输出,VI-和VI+端口分别输出的VI-和VI+信号连接到变频器的11和12端口,从而变频器调节空压机1的转速,使压力罐2中的实际压力检测值逐步与压力设定值接近;当压力罐2中的压力检测值等于压力设定值时,PLC控制器得到的变频器所需频率的数字量保持不变,该数字量通过FX2N-2DA模块转换的模拟量也不变,从而维持此时压力所需的空压机1转速。
当压力罐2中的压力检测值和液位检测值与压力设定值和液位设定值相等时,PLC控制器的输出端Y12和Y13分别控制YL3水路电磁阀线圈和YL4气路电磁阀线圈同时得电,使水路电磁阀5和气路电磁阀6同时打开,压力罐2中的混合水气通过管路到达测试的排气阀中,此时,安装在排气阀10排气口上的气体流量传感器9对排气阀10的排气量进行测量,并把测量结果通过FX2N-2AD模块的CH3通道转换为数字量后送给PLC控制器,PLC控制器记录该数据并将该数据在触摸屏上显示。

Claims (1)

1.一种排气阀检测装置的自动控制系统,其特征在于:包括PLC控制器、触摸屏、AD模块、DA模块、压力传感器、液位传感器、气体流量传感器、变频器、空压机、进气电磁阀、进水电磁阀、气路电磁阀和水路电磁阀,触摸屏与PLC控制器相连,压力传感器、液位传感器和气体流量传感器分别检测到的压力检测值、液位检测值和排气阀排气量经过AD模块转换为数字量后送给PLC控制器, PLC控制器输出的开关量信号分别与进气电磁阀、进水电磁阀、气路电磁阀和水路电磁阀连接,PLC控制器通过DA模块向变频器输出模拟量控制信号,变频器控制空压机进行变频调速。
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