CN107654740A - 一种三层冶金复合管及其加工方法 - Google Patents
一种三层冶金复合管及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107654740A CN107654740A CN201711113427.2A CN201711113427A CN107654740A CN 107654740 A CN107654740 A CN 107654740A CN 201711113427 A CN201711113427 A CN 201711113427A CN 107654740 A CN107654740 A CN 107654740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- basic unit
- hole
- threeway
- outer covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种三层冶金复合管及其加工方法，属于冶金复合管领域，包括外覆层管坯、基层管坯以及内覆层管坯，且外覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间分别于两端的端面处焊接；基层管坯的一端设置有三通通孔，且外覆层管坯与基层管坯间的缝隙和基层管坯与内覆层管坯间的缝隙通过三通通孔与外界连通。本发明通过三通通孔进行抽真空处理，抽真空后密封管坯，使覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间的缝隙成真空状态，因此，不仅可以在加热过程中，避免缝隙内残留的空气氧化结合面；同时，还可以在管坯轧制时，避免轧制的成品管出现空鼓不贴合区。
Description
技术领域
本发明涉及冶金复合管技术领域，具体而言，涉及一种三层冶金复合管及其加工方法。
背景技术
三层冶金复合管是由外层功能金属+中间层普碳钢或低、中、高合金钢+内层功能金属构成，功能金属管层(统称覆层金属)主要是为了满足耐腐蚀、耐磨、导电、导热等环境要求的金属合金，覆层金属的厚度可根据需要确定，一般为管壁厚度的1/3，相比纯材金属管可节省用量65％以上，内覆层金属与外覆层金属可以是同种材质也可以为非同材质的；中间层普碳钢或低、中、高合金钢统称基层金属，主要是满足管道设计强度的要求。基、覆层金属的组合实现金属材料的优势互补，在保证原基管各项性能的基础上，提高了管道的耐腐蚀性、耐磨性等，可延长了管道的使用寿命，节省合金元素，降低工程造价。
目前，冶金复合管的研究主要集中在双层冶金复合管，而关于三层冶金复合管及其加工方法的研发仍然存在空白。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种三层冶金复合管及其加工方法，以填补冶金复合管的技术空缺，实现三层无缝冶金复合管的加工生产。
本发明所采用的技术方案为：
一种三层冶金复合管，包括由外到内依次装配的外覆层管坯、基层管坯以及内覆层管坯，且所述外覆层管坯与所述基层管坯、所述基层管坯与所述内覆层管坯间分别于两端的端面处焊接；所述基层管坯的一端设置有三通通孔，且所述外覆层管坯与所述基层管坯间的缝隙和所述基层管坯与所述内覆层管坯间的缝隙通过所述三通通孔与外界连通。
进一步，所述三通通孔开设于所述基层管坯的一端，且三通通孔的三个孔口分别位于所述基层管坯的外侧壁、内侧壁和管口端面处。
进一步，所述外覆层管坯的端面内边缘、所述基层管坯的端面内边缘和外边缘以及所述内覆层管坯的端面外边缘分别设置有用于焊接的倒角。
进一步，所述基层管坯的长度小于所述外覆层管坯和所述内覆层管坯的长度，并于所述基层管坯的两端分别形成第一凹部和第二凹部；所述基层管坯包括与所述外覆层管坯和所述内覆层管坯的两端端面焊接的第一侧面封板和第二侧面封板；所述第一侧面封板设置于所述第一凹部处；所述第二侧面封板设置于所述第二凹部处，并与所述基层管坯的管口端面留有间隙；所述第二侧面封板设置有通孔，且所述通孔与所述间隙连通，并形成所述三通通孔。
进一步，所述侧面封板、所述外覆层管坯和所述内覆层管坯采用同种材质制成。
进一步，所述三通通孔连接有用于接真空泵的真空管。
进一步，所述外覆层管坯与所述基层管坯过盈配合，所述所述基层管坯与所述内覆层管坯过盈配合。
基于上述三层冶金复合管，本发明还提供了一种三层冶金复合管的加工方法，其包括以下步骤：
(1)基层管坯预制：在基层管坯的一端设置三通通孔；
(2)管坯装配：将基层管坯与外覆层管坯和内覆层管坯进行装配，并将所述外覆层管坯与所述基层管坯间的缝隙和所述基层管坯与所述内覆层管坯间的缝隙通过所述三通通孔与外界连通；
(3)管坯封焊：在所述外覆层管坯与所述基层管坯的两端端面、所述所述基层管坯与所述内覆层管坯的两端端面分别进行相应焊接；
(4)三层冶金复合管真空处理：将三通通孔与外界抽真空装置连通进行抽真空处理，并于抽真空处理完成后密封管坯；
(5)轧制：将经步骤(4)处理后的三层冶金复合管依次通过加热炉以及轧管机进行轧制。
进一步，步骤(1)中，基层管坯预制具体包括以下步骤：在基层管坯的一端钻取三通通孔，其中，三通通孔的三个孔口分别位于所述基层管坯的外侧壁、内侧壁和管口端面处。
进一步，步骤(1)中，基层管坯预制具体包括以下步骤：在基层管坯的两端端面分别设置第一侧面封板和第二侧面封板；其中，基层管坯的长度小于外覆层管坯和内覆层管坯的长度；所述第一侧面封板和所述第二侧面封板的形状均与所述基层管坯的端面形状相匹配，且所述第二侧面封板设置有通孔；所述第二侧面封板的内侧面与所述基层管坯的端面间留有间隙，且所述通孔与所述间隙连通，形成所述三通通孔。
本发明的有益效果：
本发明所提供的三层冶金复合管及其加工方法，通过三通通孔进行抽真空处理，抽真空后密封管坯，使覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间的缝隙成真空状态，因此，不仅可以在加热过程中，避免缝隙内残留的空气氧化结合面；同时，还可以在管坯轧制时，避免轧制的成品管出现空鼓不贴合区。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中所述的三层冶金复合管的结构示意图；
图2为实施例2中所述的三层冶金复合管的结构示意图。
图中标记为：
外覆层管坯101，基层管坯102，内覆层管坯103，倒角104，三通通孔105，第一侧面封板106，第二侧面封板107，通孔108。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种三层冶金复合管，其包括由外到内依次装配的外覆层管坯101、基层管坯102以及内覆层管坯103，且外覆层管坯101与基层管坯102、基层管坯102与内覆层管坯103分别过盈配合。
其中，外覆层管坯101与基层管坯102、基层管坯102与内覆层管坯103间分别于两端的端面处焊接；基层管坯102的一端开有三通通孔105，且三通通孔105的三个孔口分别位于基层管坯102的外侧壁、内侧壁和管口端面处。
外覆层管坯101与基层管坯102间的缝隙和基层管坯102与内覆层管坯103间的缝隙通过三通通孔105与外界连通。
因此，基于上述结构的三层冶金复合管，通过将三通通孔105与外界的抽真空装置连通进行抽真空处理，将外覆层管坯101与基层管坯102间的缝隙和基层管坯102与内覆层管坯103间的缝隙内的空气抽离，然后密封管坯，使管坯间的缝隙形成真空状态，不仅可以在加热过程中，避免缝隙内残留的空气氧化结合面；同时，还可以在管坯轧制时，避免轧制的成品管出现空鼓不贴合区。
作为本实施例的一种优选方案，外覆层管坯101的端面内边缘、基层管坯102的端面外边缘和端面内边缘以及内覆层管坯103的端面外边缘分别设置有用于焊接的倒角104，从而通过倒角104可以提高端面处缝焊的焊接强度。
优选地，三通通孔105位于基层管坯102的管口端面的孔口处焊接有真空管，通过真空管便于三通通孔105与外界抽真空装置的连接。
根据上述三层冶金复合管，本实施例还提供了一种三层冶金复合管的加工方法，其具体包括以下步骤：
(1)基层管坯102预制：在距基层管坯102的一端钻取一个T型的三通通孔105；其中，三通通孔105的三个孔口分别位于所述基层管坯102的外侧壁、内侧壁和管口端面处；
(2)管坯表面处理：对外覆层管坯101的内表面、基层管坯102的内表面和外表面以及内覆层管坯103的外表面进行机械加工至露出新鲜金属表层；同时，在外覆层管坯101的端面内边缘、基层管坯102的端面内边缘和外边缘以及和内覆层管坯103的端面外边缘分别设置倒角104，从而通过设置的倒角104结构可以增加缝焊的焊缝强度；
(3)待复合面清洗：对机加工好的外覆层管坯101的内表面、基层管坯102的内表面和外表面以及内覆层管坯103的外表面采用无水酒精去油污清洗和/或其他方法进行清洗；
(4)过盈配合：将内覆层管坯103采用液氮或液氧低温处理，与基层管坯102装配；再将组装完成的管坯整体采用液氮或液氧低温处理，与外覆层管坯101装配，待温度升高至室温后达到过盈配合；
(5)管坯封焊：采用熔化焊接的方式于倒角104处进行封焊焊接，并形成封焊焊缝；其中，封焊焊缝的宽度20～25mm，深度≧25mm；
(6)管坯真空处理：在三通通孔105位于基层管坯102的管口端面的孔口处焊接一个无缝真空管，真空管与外界的真空泵连接进行抽真空处理，真空度达到1.0×10-3Pa后密封管坯；
(7)加热轧制：将制备好的三层真空管坯(外覆层管坯101、基层管坯102以及内覆层管坯103)先经加热炉加热，再经轧管机轧制；优选地，带真空管的一端后进轧管机；
(8)后处理：将经轧管机轧制完成的三层真空管坯再依次经定(减)径、冷却、矫直、探伤、标记、入库步骤，制备成相应规格的成品。
本实施例中的三层冶金复合管及其加工方法优选适用于内覆层管坯103、外覆层管坯101是不锈钢系列、镍及镍基合金系列和铜及铜合金系列的同质或者异质结构，例如，内覆层管坯103材质为不锈钢系列，外覆层管坯101同为不锈钢系列的同质结构；或者内覆层管坯103材质为不锈钢系列，外覆层管坯101为镍及镍基合金系列或铜及铜合金系列的异质结构。
实施例2
如图2所示，本实施例提供了一种三层冶金复合管，其包括由外到内依次装配的外覆层管坯101、基层管坯102以及内覆层管坯103，且外覆层管坯101与基层管坯102、基层管坯102与内覆层管坯103分别过盈配合。
其中，外覆层管坯101与基层管坯102、基层管坯102与内覆层管坯103间分别于两端的端面处焊接；外覆层管坯101的长度和内覆层管坯103的长度相等；基层管坯102的长度小于外覆层管坯101和内覆层管坯103的长度，并于基层管坯102的两端分别形成第一凹部和第二凹部。
基层管坯102包括与外覆层管坯101和内覆层管坯103的两端端面焊接的第一侧面封板106和第二侧面封板107；第一侧面封板106设置于第一凹部处；第二侧面封板107设置于第二凹部处，并与基层管坯102的管口端面留有间隙；第二侧面封板107设置有通孔108，且通孔108与间隙连通，并形成三通通孔105；第一侧面封板106和第二侧面封板107的形状为环形。
外覆层管坯101与基层管坯102间的缝隙和基层管坯102与内覆层管坯103间的缝隙通过三通通孔105与外界连通。
优选地，第一侧面封板106和第二侧面封板107的外侧环面的外边缘和内边缘均设置有倒角104，提供其与外覆层管坯101和内覆层管坯103的两端端面的缝焊的焊接强度。
同时，三通通孔105位于第二侧面封板107的外侧面的孔口处焊接有真空管，通过真空管便于三通通孔105与外界抽真空装置的连接。
基于上述三层冶金复合管，本发明还提供了一种三层冶金复合管的加工方法，其包括以下步骤：
(1)基层管坯102预制：对基层管坯102进行加工；其中，外覆层管坯101与内覆层管坯103的长度一致，并大于基层管坯102的长度，为20mm；同时，在基层管坯102的两端分别设置厚度为10mm第一侧面封板106和第二侧面封板107，且第一侧面封板106和第二侧面封板107的形状均为环形，其外环直径为外覆层管坯101的内径减去1mm，内环直径为内覆层管坯103的外径加上1mm；第二侧面封板107设置有通孔108，且通孔108与基层管坯102端面和第二侧面封板107之间的间隙连通，形成三通通孔105；优选地，第一侧面封板106和第二侧面封板107的外侧环面的外边缘和内边缘均设置有45°的倒角104；
(2)管坯表面处理：外覆层管坯101的内表面、内覆层管坯103的外表面、基层管坯102的外表面和内表面均采用机械加工至露出新鲜金属表层；
(3)待复合面清洗：对机加工好的外覆层管坯101的内表面、基层管坯102的内表面和外表面、内覆层管坯103的外表面采用无水酒精去油污清洗和/或其他去油污方法进行清洗；
(4)过盈配合：将内覆层管坯103采用液氮或液氧低温处理，与基层管坯102装配，两端预留10±2mm的长度；再将组装完成的管坯整体采用液氮或液氧低温处理，与外覆层管坯101装配，两端预留10±2mm的长度，温度达室温后实现过盈配合；之后将第一侧面封板106和第二侧面封板107分别设置于基层管坯102的两端端面处，并采用氩弧焊点焊固定；
(5)管坯真空处理：在通孔108的外侧的孔口处焊接一个钛质无缝真空管，真空管与外界的真空泵连接进行抽真空处理，真空度达到1.0×10-3Pa后密封管坯；
(6)加热轧制：将制备好的三层真空管坯先经加热炉加热，再经轧管机轧制；优选地，带真空管的一端后进轧管机；
(7)后处理：将经轧管机轧制完成的三层真空管坯再依次经定(减)径、冷却、矫直、探伤、标记、入库步骤，制备成相应规格的成品。
本实施例中的三层冶金复合管及其加工方法适用于内覆层管坯103、外覆层管坯101是不锈钢系列、镍及镍基合金系列和铜及铜合金系列的同质或者异质结构。
更优选地，适用于外覆层管坯101和内覆层管坯103为钛及钛合金系列的同质结构，且第一侧面封板106和第二侧面封板107的材质与外覆层管坯101以及内覆层管坯103的材质一致，从而避免外覆层管坯101和内覆层管坯103的钛及钛合金系列材质在与基层管坯102的普碳钢或低、中、高合金钢材质焊接时形成脆性焊缝，更好地提高焊接效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种三层冶金复合管，其特征在于，包括由外到内依次装配的外覆层管坯、基层管坯以及内覆层管坯，且所述外覆层管坯与所述基层管坯、所述基层管坯与所述内覆层管坯间分别于两端的端面处焊接；所述基层管坯的一端设置有三通通孔，且所述外覆层管坯与所述基层管坯间的缝隙和所述基层管坯与所述内覆层管坯间的缝隙通过所述三通通孔与外界连通。
2.根据权利要求1所述的三层冶金复合管，其特征在于，所述三通通孔开设于所述基层管坯的一端，且三通通孔的三个孔口分别位于所述基层管坯的外侧壁、内侧壁和管口端面处。
3.根据权利要求2所述的三层冶金复合管，其特征在于，所述外覆层管坯的端面内边缘、所述基层管坯的端面内边缘和外边缘以及所述内覆层管坯的端面外边缘分别设置有用于焊接的倒角。
4.根据权利要求1所述的三层冶金复合管，其特征在于，所述基层管坯的长度小于所述外覆层管坯和所述内覆层管坯的长度，并于所述基层管坯的两端分别形成第一凹部和第二凹部；所述基层管坯包括与所述外覆层管坯和所述内覆层管坯的两端端面焊接的第一侧面封板和第二侧面封板；所述第一侧面封板设置于所述第一凹部处；所述第二侧面封板设置于所述第二凹部处，并与所述基层管坯的管口端面留有间隙；所述第二侧面封板设置有通孔，且所述通孔与所述间隙连通，并形成所述三通通孔。
5.根据权利要求4所述的三层冶金复合管，其特征在于，所述侧面封板、所述外覆层管坯和所述内覆层管坯采用同种材质制成。
6.根据权利要求1任一项所述的三层冶金复合管，其特征在于，所述三通通孔连接有用于接抽真空装置的真空管。
7.根据权利要求6所述的三层冶金复合管，其特征在于，所述外覆层管坯与所述基层管坯过盈配合，所述所述基层管坯与所述内覆层管坯过盈配合。
8.一种权利要求1-7任一项所述的三层冶金复合管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)基层管坯预制：在基层管坯的一端设置三通通孔；
(2)管坯装配：将基层管坯与外覆层管坯和内覆层管坯进行装配，并将所述外覆层管坯与所述基层管坯间的缝隙和所述基层管坯与所述内覆层管坯间的缝隙通过所述三通通孔与外界连通；
(3)管坯封焊：在所述外覆层管坯与所述基层管坯的两端端面、所述所述基层管坯与所述内覆层管坯的两端端面分别进行相应焊接；
(4)三层冶金复合管真空处理：将三通通孔与外界抽真空装置连通进行抽真空处理，并于抽真空处理完成后密封管坯；
(5)轧制：将经步骤(4)处理后的三层冶金复合管依次通过加热炉以及轧管机进行轧制。
9.根据权利要求8所述的三层冶金复合管的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，基层管坯预制具体包括以下步骤：在基层管坯的一端钻取三通通孔，其中，三通通孔的三个孔口分别位于所述基层管坯的外侧壁、内侧壁和管口端面处。
10.根据权利要求8所述的三层冶金复合管的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，基层管坯预制具体包括以下步骤：在基层管坯的两端端面分别设置第一侧面封板和第二侧面封板；其中，基层管坯的长度小于外覆层管坯和内覆层管坯的长度；所述第一侧面封板和所述第二侧面封板的形状均与所述基层管坯的端面形状相匹配，且所述第二侧面封板设置有通孔；所述第二侧面封板的内侧面与所述基层管坯的端面间留有间隙，且所述通孔与所述间隙连通，形成所述三通通孔。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611030195X | 2016-11-15 | ||
| CN201611030195 | 2016-11-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107654740A true CN107654740A (zh) | 2018-02-02 |
| CN107654740B CN107654740B (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=61120498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711113427.2A Active CN107654740B (zh) | 2016-11-15 | 2017-11-10 | 一种三层冶金复合管及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107654740B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458737A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-01 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种适用于聚变堆包层的双壁冷却管的热等静压制备工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4795078A (en) * | 1983-04-20 | 1989-01-03 | Kuroki Kogyosho Co., Ltd. | Method for producing a clad steel pipe |
| CN103639203A (zh) * | 2013-11-10 | 2014-03-19 | 中国第一重型机械股份公司 | 对称热轧制造不锈钢复合板的真空封装方法 |
| CN103862053A (zh) * | 2012-12-11 | 2014-06-18 | 昆山海普过滤分离科技有限公司 | 金属粉末管成型模具及金属粉末管的制备方法 |
| CN104191183A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-10 | 沈阳和世泰实业有限公司 | 一种金属复合管的生产方法 |
| CN104235517A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-24 | 钢铁研究总院 | 一种耐腐蚀钛-钢复合管及其制备方法 |
| CN207961759U (zh) * | 2016-11-15 | 2018-10-12 | 吕林 | 一种三层冶金复合管 |
-
2017
- 2017-11-10 CN CN201711113427.2A patent/CN107654740B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4795078A (en) * | 1983-04-20 | 1989-01-03 | Kuroki Kogyosho Co., Ltd. | Method for producing a clad steel pipe |
| CN103862053A (zh) * | 2012-12-11 | 2014-06-18 | 昆山海普过滤分离科技有限公司 | 金属粉末管成型模具及金属粉末管的制备方法 |
| CN103639203A (zh) * | 2013-11-10 | 2014-03-19 | 中国第一重型机械股份公司 | 对称热轧制造不锈钢复合板的真空封装方法 |
| CN104235517A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-24 | 钢铁研究总院 | 一种耐腐蚀钛-钢复合管及其制备方法 |
| CN104191183A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-10 | 沈阳和世泰实业有限公司 | 一种金属复合管的生产方法 |
| CN207961759U (zh) * | 2016-11-15 | 2018-10-12 | 吕林 | 一种三层冶金复合管 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458737A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-01 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种适用于聚变堆包层的双壁冷却管的热等静压制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107654740B (zh) | 2021-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101628355B (zh) | 一种碳钢/不锈钢复合管的管端封焊方法 | |
| CN103978292B (zh) | 四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法 | |
| CN106607668B (zh) | 易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法 | |
| CN109834356B (zh) | 一种复杂双合金锥体结构的制作方法 | |
| CN104858542A (zh) | 针对多舱段薄壁钛合金箱体结构的真空电子束焊接方法 | |
| CN103624378A (zh) | 管道对接热丝tig焊接方法 | |
| CN103358036B (zh) | 一种生产不锈钢复合管焊接工艺 | |
| CN102248345B (zh) | 封头堆焊工装及制备方法 | |
| CN108994425A (zh) | 一种复合(再)制造连铸辊用自保护药芯焊丝及工艺 | |
| CN108406162A (zh) | 一种原位合成金属覆层药皮银钎焊条及其制备方法 | |
| CN104708283B (zh) | 一种真空轧制层状金属复合板的生产方法 | |
| CN206796714U (zh) | 一种以铌铁复合带为中间过渡层的钛钢复合板 | |
| CN106825963B (zh) | 双金属机械复合管端部冶金焊接的方法 | |
| CN109128436A (zh) | 一种在钢上堆焊铝青铜的工艺方法 | |
| CN102615392A (zh) | 机械双金属复合海管焊接坡口工艺 | |
| CN106583951A (zh) | 一种大口径厚壁镍合金复合管对接焊工艺 | |
| CN102873462A (zh) | 旋启式逆止阀与配管焊接的工艺 | |
| CN107654740A (zh) | 一种三层冶金复合管及其加工方法 | |
| CN101829838A (zh) | 一种焊接方法 | |
| CN115026390A (zh) | 一种双金属复合管焊接方法 | |
| CN105171259A (zh) | 复合管、复合管的制造方法及应用 | |
| CN105750693B (zh) | 一种降低预热温度的耐磨材料堆焊方法 | |
| CN207961759U (zh) | 一种三层冶金复合管 | |
| CN100999034A (zh) | 汽轮机低压加热器管板与壳体、水室连接处的堆焊方法 | |
| CN105772904B (zh) | 一种小直径复合管对接焊方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180724 Address after: 237010 Pingqiao high tech industrial concentration zone, Yu an District, Lu'an, Anhui Applicant after: Lv Lin Address before: 210000 Yaohua community, Hu Shu street, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu, China Applicant before: NANJING SHOUQIN SPECIAL MATERIALS CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200302 Address after: 237000 Anhui Pingqiao Yu'an district city of Lu'an province high tech Industrial Zone Applicant after: ANHUI ZHONGGANGLIAN NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 237010 Anhui Pingqiao Yu'an district city of Lu'an province high tech Industrial Zone Applicant before: Lv Lin |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A three-layer metallurgical composite pipe and its processing method Effective date of registration: 20220118 Granted publication date: 20210601 Pledgee: Lu'an yuan financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI ZHONGGANGLIAN NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2022980000611 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230222 Granted publication date: 20210601 Pledgee: Lu'an yuan financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI ZHONGGANGLIAN NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2022980000611 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A three-layer metallurgical composite pipe and its processing method Granted publication date: 20210601 Pledgee: Lu'an yuan financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI ZHONGGANGLIAN NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2024980002399 |