CN107654423A - 喷射溶液的防溅射收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液体喷射流喷射过程及其回收循环技术领域，特指喷射溶液的防溅射收集装置，其包括高速液体喷射流发生装置、聚合物供给装置、防溅射收集装置。其中高速液体喷射流发生装置包括液体容器，连接管，增压泵，轴对称圆柱直管和喷嘴。所述聚合物供给装置可以是前混或后混两种方式。防溅射收集装置包括圆柱形深孔和缓冲装置。其中缓冲装置可以为球形凹弧面或圆柱体。本发明可以提高真空中喷射流的稳定性，延长射流稳定段长度，本发明的有益效果还在于液体喷射流回收过程中，能够极大程度地抑制回路中介质的溅射，减小、甚至防止介质在封闭回路中泄漏、滞留。与其他喷射流介质的收集装置相比，更适合用于高温液体介质或具有毒性、腐蚀性的液体。

Description

喷射溶液的防溅射收集装置
本发明涉及液体喷射流喷射过程及其回收循环技术领域。
背景技术
高速液体喷射流是现代各种制造、检测、处理设备中常见的介质形态，也是许多科研学习的重要研究对象。在工业设备或研究中通常需要射流保持一个连续、稳定、完整的结构形态。此外，出于节能减排、延长设备维护周期、减缓部件损耗等方面的考虑，通常需要对液体喷射流进行合理回收和循环利用。
高速液体喷射流具有较高动能，如果液体喷射流直接冲击收集器水平面或水平液面，不可避免地会造成射流飞溅，飞溅液滴一方面会对上游射流稳定段造成影响。另一方面在输送液体介质或具毒性、腐蚀性的介质的情况下，溅射会造成上游部件的腐蚀、冲蚀，介质的滞留和泄漏，导致设备维护周期降低甚至使用寿命降低。因此，需要开发一种具有防溅射功能的喷射、循环装置。
发明内容
本发明针对以上问题，提出一种真空、非真空环境下高速液体喷射流防溅射收集循环系统。
本发明所述一种真空高速液体射流防溅射收集循环系统包括高速液体射流发生装置，聚合物供给装置，防溅射收集装置。
其中高速液体射流发生装置包括增压泵，连接管，轴对称圆柱直管，喷嘴和液体容器。增压泵通过连接管从液体容器中抽取溶液，再经过另一段连接管进入轴对称圆柱直管，液体通过长径比大于50的轴对称圆柱直管形成充分发展管流，而后进入喷嘴进口，在喷嘴渐缩型流道内形成正向压力梯度管流，流出喷嘴形成射流。
所述聚合物供给装置包括前混和后混两种方式，前混时，聚合物在液体箱中预先与液体混合，再经泵抽出进入喷嘴；后混时，聚合物容器与喷嘴通过管路相连，喷嘴处产生负压将聚合物吸入喷嘴与液体混合。
防溅射收集装置包括轴对称圆柱形深孔和缓冲装置。其中缓冲装置可为球形弧面或圆柱体。喷流介质首先穿过深孔进入溶液收集箱，深孔内壁面涂有聚四氟乙烯涂层，可抑制从溶液收集箱中产生的液滴进入。穿过深孔的射流冲击球形弧面或圆柱体，使射流减速，从而降低射流动能，使射流较为平缓的流入溶液收集箱，减少射流破碎和液滴飞溅。
本发明的有益效果在于可以提高真空/非真空腔内射流的稳定性，并延长射流稳定段长度，本发明的有益效果还在于液体喷射流回收过程中，能够极大程度地抑制喷射流介质的溅射，可以减小、甚至防止介质在封闭回路中泄漏、滞留。
附图说明
图1为本发明专利液体喷射流防溅射收集循环系统实现方式1示意图。
图2为本发明专利液体喷射流防溅射收集循环系统实现方式2示意图。
图3为本发明专利液体喷射流防溅射收集循环系统实现方式3示意图。
图4为轴对称圆柱直管和喷嘴结构示意图。其中轴对称圆柱直管2的长径比L1/D1大于50。喷嘴进口流道3为轴对称收缩圆锥型，能够使通过流体形成正压梯度流，喷嘴进口流道3的长度L2由喷嘴进口流道3的进口直径D1，收缩角θ1和出口直径D2决定，收缩角θ1范围为10°～25°，出口直径D2为进口直径D1的0.1～0.5倍。液体流出喷嘴进口流道3形成液体喷射流。喷嘴出口流道4为轴对称渐扩圆锥型，对进入喷嘴出口流道4的环境气体有整流，调节环境气体与液体喷射流的接触方式，抑制射流失稳。喷嘴出口流道4的进口直径D3为喷嘴进口流道3的出口直径D2的1.5～2倍。喷嘴出口流道4的出口直径D4为D3的2～5倍。喷嘴出口流道4的长度L3由喷嘴出口流道4的进口直径D3，渐扩角θ2以及出口直径D4决定。喷嘴出口流道4的渐扩角θ2的范围为45°～75°。
图5为射流和圆柱体缓冲装置直径、位置信息示意图。圆柱体缓冲装置位于液体收集容器之内，圆柱体嵌套在固定轴上，固定轴的轴线与圆柱轴线重合，并与射流的轴线相互垂直。圆柱体缓冲装置，其位置位于射流右侧(或左侧)，圆柱体直径r与射流直径d0的比值大于5。固定轴轴心到射流左侧(或右侧)的距离d1，与固定轴轴心到圆柱体边缘的距离r的差值(d1-r)小于射流的直径d0。圆柱体缓冲装置受冲击后可绕固定轴自由旋转，并以此来消耗液体喷射流的动能。
图6为球形弧面防溅射两种实现方式。
图7为球形弧面的两种放置方式。其放置方式包括水平和呈一定倾角两种方式，当水平放置时，喷嘴对称轴通过球形弧面的球心；呈一定倾角放置时，球形弧面端部连线与水平面夹角为0～30°
图8为球形弧面与液体收集容器的两种连接方式。固定连接时，球形弧面底部通过四个对称分布的立柱与收集器连接；弹性连接时，球形弧面底部通过弹簧与收集器连接，弹性连接起进一步缓冲作用，弹性连接使用的弹簧数量大于或等于1个。所述立柱或弹簧，其表面涂有聚四氟乙烯或其他材料的涂层，涂层材料的熔点高于150摄氏度、且与液体介质不发生化学反应。
图9为球形弧面与液体收集容器内液面高度的两种关系。在液面以上时，保证球形弧面最低端远离液面5mm。在液面以下时，球形弧面最高端位于液面以下1mm。
图1中：1.增压泵，2.轴对称圆柱直管,3.喷嘴进口流道，4.喷嘴出口流道，5.观察腔，6.深孔，7.球形弧面，8.液体收集容器。
图2中：9.圆柱体缓冲装置
图3中：10.聚合物容器
图5中：11.液体喷射流
图8中：12.弹簧13.立柱
具体实施方式
具体实施方案1：当采用前混方式制备液体溶液，且采用球形弧面作为射流缓冲装置时，循环系统实现方式示意图如图1所示，将聚合物和溶液以一定比例混合好注入液体收集容器8，增压泵1通过连接管与液体收集容器8以及轴对称圆柱直管2相连，增压泵将混合溶液从液体收集容器8抽出，通过连接管进入轴对称圆柱直管2，详细结构如图4所示，轴对称圆柱直管2的长径比L1/D1大于50，从而使得混合溶液通过轴对称圆柱直管2后能够形成充分发展管流，而后流进喷嘴进口流道3，喷嘴进口流道3为轴对称收缩圆锥型，能够使通过流体形成正压梯度流，如图4所示，喷嘴进口流道3的长度L2由喷嘴进口流道3的进口直径D1，收缩角θ1和出口直径D2决定，收缩角θ1范围为10°～25°，出口直径D2为进口直径D1的0.1～0.5倍。液体流出喷嘴进口流道3形成液体喷射流。喷嘴出口流道4为轴对称渐扩圆锥型，对进入喷嘴出口流道4的环境气体有整流作用，使被卷吸入喷嘴出口流道4的空气形成局部旋流，从而调节环境气体与液体喷射流的接触方式，抑制射流失稳。喷嘴出口流道4的进口直径D3为喷嘴进口流道3的出口直径D2的1.5～2倍。喷嘴出口流道4的出口直径D4为D3的2～5倍。喷嘴出口流道4的长度L3由喷嘴出口流道4的进口直径D3，渐扩角θ2以及出口直径D4决定。喷嘴出口流道4的渐扩角θ2的范围为45°～75°。经过喷嘴出口流道4调节的液体喷射流进入观察腔5，观察腔5可抽真空。通过观察腔5进入深孔6，深孔6可防止射流溅射。深孔6位于喷嘴出口正下方，深孔对称轴与喷嘴对称轴重合，深孔直径与喷嘴出口直径的比值大于1.2，深孔长度与直径的比值大于15，深孔内壁面涂有聚四氟乙烯或其他材料的涂层，涂层材料的熔点高于150摄氏度、且与液体介质不发生化学反应。射流通过深孔6进入液体收集容器8，射流冲击布置于收集容器8内的球形弧面7，球形弧面7的作用下转变为低速流体流入液体收集容器8。球形弧面的结构可以为两种形式之一，其一，球形弧面上均匀布满网格镂空状小孔，网格可为圆形或正六边形，圆孔直径或六边形对角线长度为射流直径的1/100。其二，球形弧面保持完整，不设小孔。如图6所示，球形弧面7可凹面面对射流，也可凸面面对射流。如图7所示，当凹面面对射流时，其放置方式或者为水平，或者呈一定倾角两种方式，当水平放置时，喷嘴对称轴通过球形弧面的球心；呈一定倾角放置时，球形弧面端部连线与水平面夹角为0～30°。如图8所示球形弧面的安装方式包括固定和弹性两种方式。固定连接时，球形弧面底部通过四个对称分布的立柱与收集器连接；弹性连接时，球形弧面底部通过弹簧与收集器连接，弹性连接起进一步缓冲作用，弹性连接使用的弹簧数量大于或等于1个。立柱或弹簧，其表面涂有聚四氟乙烯或其他材料的涂层，涂层材料的熔点高于150摄氏度、且与液体介质不发生化学反应。如图9所示球形弧面缓冲装置，其布置方式包括液面以上和液面以下两种方式。液面以上时，保证球形弧面最低端远离液面5mm。液面以下时，球形弧面最高端位于液面以下1mm。
具体实施方案2：当采用前混方式制备液体溶液，且采用圆柱体作为射流缓冲装置时，循环系统实现方式示意图如图2所示，将聚合物和溶液以一定比例混合好注入液体收集容器8，增压泵1通过连接管与液体收集容器8以及轴对称圆柱直管2相连，增压泵将混合溶液从液体收集容器8抽出，通过连接管进入轴对称圆柱直管2，如图4轴对称圆柱直管和喷嘴示意图所示，轴对称圆柱直管2的长径比L1/D1大于50，从而使得混合溶液通过轴对称圆柱直管2后能够形成充分发展管流，而后流进喷嘴进口流道3，喷嘴进口流道3为轴对称收缩圆锥型，能够使通过流体形成正压梯度流，如图4所示，喷嘴进口流道3的长度L2由喷嘴进口流道3的进口直径D1，收缩角θ1和出口直径D2决定，收缩角θ1范围为10°～25°，出口直径D2为进口直径D1的0.1～0.5倍。液体流出喷嘴进口流道3形成液体喷射流。喷嘴出口流道4为轴对称渐扩圆锥型，对进入喷嘴出口流道4的环境气体有整流作用，使被卷吸入喷嘴出口流道4的空气形成局部旋流，从而调节环境气体与液体喷射流的接触方式，抑制射流失稳。喷嘴出口流道4的进口直径D3为喷嘴进口流道3的出口直径D2的1.5～2倍。喷嘴出口流道4的出口直径D4为D3的2～5倍。喷嘴出口流道4的长度L3由喷嘴出口流道4的进口直径D3，渐扩角θ2以及出口直径D4决定。喷嘴出口流道4的渐扩角θ2的范围为45°～75°。经过喷嘴出口流道4调节的液体喷射流进入观察腔5，观察腔5可抽真空。通过观察腔5进入深孔6，深孔6可防止射流溅射。深孔6位于喷嘴出口正下方，深孔对称轴与喷嘴对称轴重合，深孔直径与喷嘴出口直径的比值大于1.2，深孔长度与直径的比值大于15，深孔内壁面涂有聚四氟乙烯或其他材料的涂层，涂层材料的熔点高于150摄氏度、且与液体介质不发生化学反应。射流通过深孔6进入液体收集容器8，射流冲击布置于收集容器8内的圆柱体缓冲装置，其表面涂有聚四氟乙烯或其他材料的涂层，涂层材料的熔点高于150摄氏度、且与液体介质不发生化学反应。如图5所示，圆柱体缓冲装置位于液体收集容器之内，圆柱体嵌套在固定轴上，固定轴的轴线与圆柱轴线重合，并与射流的轴线相互垂直。圆柱体缓冲装置，其位置位于射流右侧(或左侧)，圆柱体直径r与射流直径d0的比值大于5。固定轴轴心到射流左侧(或右侧)的距离d1，与固定轴轴心到圆柱体边缘的距离r的差值(d1-r)小于射流的直径d0。圆柱体缓冲装置受冲击后可绕固定轴自由旋转，并以此来消耗液体喷射流的动能。
具体实施方案3：当采用后混方式制备液体溶液，且采用球形弧面作为射流缓冲装置时，循环系统实现方式示意图如图3所示，增压泵1通过连接管与液体收集容器8以及轴对称圆柱直管2相连，增压泵将液体溶液从液体收集容器8抽出，通过连接管进入轴对称圆柱直管2，如图4轴对称圆柱直管和喷嘴示意图所示，轴对称圆柱直管2的长径比L1/D1大于50，从而使得混合溶液通过轴对称圆柱直管2后能够形成充分发展管流，而后流进喷嘴进口流道3，喷嘴进口流道3为轴对称收缩圆锥型，能够使通过流体形成正压梯度流，如图4所示，喷嘴进口流道3的长度L2由喷嘴进口流道3的进口直径D1，收缩角θ1和出口直径D2决定，收缩角θ1范围为10°～25°，出口直径D2为进口直径D1的0.1～0.5倍。聚合物容器10通过连接管与喷嘴相连，喷嘴进口流道3内形成的负压将聚合物溶液从聚合物容器10中吸出，并与喷嘴进口流道3内溶液混合，混合溶液流出喷嘴进口流道3形成喷射流。喷嘴出口流道4为轴对称渐扩圆锥型，对进入喷嘴出口流道4的环境气体有整流作用，使被卷吸入喷嘴出口流道4的空气形成局部旋流，从而调节环境气体与液体喷射流的接触方式，抑制射流失稳。喷嘴出口流道4的进口直径D3为喷嘴进口流道3的出口直径D2的1.5～2倍。喷嘴出口流道4的出口直径D4为D3的2～5倍。喷嘴出口流道4的长度L3由喷嘴出口流道4的进口直径D3，渐扩角θ2以及出口直径D4决定。喷嘴出口流道4的渐扩角θ2的范围为45°～75°。经过喷嘴出口流道4调节的液体喷射流进入观察腔5，观察腔5可抽真空。通过观察腔5进入深孔6，深孔6可防止射流溅射。深孔6位于喷嘴出口正下方，深孔对称轴与喷嘴对称轴重合，深孔直径与喷嘴出口直径的比值大于1.2，深孔长度与直径的比值大于15，深孔内壁面涂有聚四氟乙烯或其他材料的涂层，涂层材料的熔点高于150摄氏度、且与液体介质不发生化学反应。射流通过深孔6进入液体收集容器8，射流冲击布置于收集容器8内的球形弧面7，球形弧面7的作用下转变为低速流体流入液体收集容器8。球形弧面的结构可以为两种形式之一，其一，球形弧面上均匀布满网格镂空状小孔，网格可为圆形或正六边形，圆孔直径或六边形对角线长度为射流直径的1/100。其二，球形弧面保持完整，不设小孔。如图6所示，球形弧面7可凹面面对射流，也可凸面面对射流。如图7所示，当凹面面对射流时，其放置方式或者为水平，或者呈一定倾角两种方式，当水平放置时，喷嘴对称轴通过球形弧面的球心；呈一定倾角放置时，球形弧面端部连线与水平面夹角为0～30°。如图8所示球形弧面的安装方式包括固定和弹性两种方式。固定连接时，球形弧面底部通过四个对称分布的立柱与收集器连接；弹性连接时，球形弧面底部通过弹簧与收集器连接，弹性连接起进一步缓冲作用，弹性连接使用的弹簧数量大于或等于1个。立柱或弹簧，其表面涂有聚四氟乙烯或其他材料的涂层，涂层材料的熔点高于150摄氏度、且与液体介质不发生化学反应。如图9所示球形弧面缓冲装置，其布置方式包括液面以上和液面以下两种方式。液面以上时，保证球形弧面最低端远离液面5mm。液面以下时，球形弧面最高端位于液面以下1mm。

Claims (10)

1.喷射溶液的防溅射收集装置，其特征在于：所述装置包括高速液体射流发生装置，聚合物供给装置，防溅射收集装置；
其中高速液体射流发生装置包括增压泵，连接管，轴对称圆柱直管，喷嘴和液体容器；增压泵通过连接管从液体容器中抽取溶液，再经过另一段连接管进入轴对称圆柱直管，液体通过长径比大于50的轴对称圆柱直管形成充分发展管流，而后进入喷嘴进口，在喷嘴渐缩型流道内形成正向压力梯度管流，流出喷嘴形成射流；
所述聚合物供给装置包括前混和后混两种方式；前混时，聚合物在液体箱中预先与液体混合，再经泵抽出进入喷嘴；后混时，聚合物容器与喷嘴通过管路相连，喷嘴处产生负压将聚合物吸入喷嘴与液体混合；
防溅射收集装置包括轴对称圆柱形深孔和缓冲装置；其中缓冲装置为球形弧面或圆柱体，喷流介质首先穿过深孔进入溶液收集箱；穿过轴对称圆柱形深孔的射流冲击球形弧面或圆柱体，使射流减速，从而降低射流动能，使射流较为平缓的流入溶液收集箱，减少射流破碎和液滴飞溅。
2.如权利要求1所述的喷射溶液的防溅射收集装置，其特征在于：所述溶液液体介质为包括水、酒精或液态金属在内的单一介质，或为包括食物浆体、液态金属合金和电解质溶液在内的混合物液体；液体介质的温度或大于20摄氏度，或有毒性，或有腐蚀性；液体介质在防溅射收集装置中不断经过被输送-加压-喷射-收集-输送的循环，且不流到装置以外的地方。
3.如权利要求1所述的喷射溶液的防溅射收集装置，其特征在于：聚合物供给装置和防溅射收集装置中所有与液体介质接触部件能够承受100Bar以上的液体压力，其与液体接触一侧表面均涂有涂层，涂层厚度大于1μm，涂层材料的熔点高于150摄氏度、且与液体介质不发生化学反应。
4.如权利要求3所述的喷射溶液的防溅射收集装置，其特征在于：所述涂层为聚四氟乙烯。
5.如权利要求1所述的喷射溶液的防溅射收集装置，其特征在于：所述轴对称圆柱直管和喷嘴的内流道壁面粗糙度为0.4～0.8μm。
6.如权利要求1所述的喷射溶液的防溅射收集装置，其特征在于：所述增压泵位隔膜泵、容积泵、柱塞泵、磁力泵、往复式增压器中的任一种；增压泵为液体溶液提供初始动能，能够确保连接管、增压泵出口的液体压力大于100Bar,同时能够确保喷嘴出口处，液体喷射流的速度不小于15m/s。
7.如权利要求1所述的喷射溶液的防溅射收集装置，其特征在于：
所述喷嘴，包括进口流道和出口流道；
所述进口流道为渐缩型轴对称圆锥管，进口流道进口直径D1与轴对称圆柱直管内直径相等，圆锥管收缩角为10°～25°，进口流道出口直径D2为进口直径D1的0.1～0.5倍；该部分设置一方面确保轴对称圆柱直管和喷嘴进口连接部有一个平滑过渡，尽可能避免转角处空化的产生；另一方面提供沿流向的正压梯度使管内流动更为平稳；
所述出口流道为渐扩型轴对称圆锥管，喷嘴出口流道的进口直径D3为喷嘴进口流道的出口直径D2的1.5～2倍，喷嘴出口流道的出口直径D4为D3的2～5倍；圆锥管渐扩角为45°～75°；出口流道的结构保证在非真空条件下，能够调节环境气体与液体喷射流的接触形式，从而可以提高液体喷射流的稳定性，延长液体喷射流的稳定段长度。
8.如权利要求1所述的喷射溶液的防溅射收集装置，其特征在于：所述轴对称圆柱形深孔位于喷嘴出口正下方，深孔对称轴与喷嘴对称轴重合，深孔直径与喷嘴出口直径的比值大于1.2，深孔长度与直径的比值大于15。
9.如权利要求1所述的喷射溶液的防溅射收集装置，其特征在于：所述圆柱体缓冲装置位于液体收集容器之内，圆柱体嵌套在固定轴上，固定轴的轴线与圆柱轴线重合，并与射流的轴线相互垂直；固定轴轴心位于射流的左侧或右侧，圆柱体直径与射流直径的比值大于5；固定轴轴心到射流左侧或右侧的距离，与固定轴轴心到圆柱体边缘的距离的差值小于射流的直径；圆柱体受冲击后可绕固定轴自由旋转，并以此来消耗液体喷射流的动能。
10.如权利要求1所述的喷射溶液的防溅射收集装置，其特征在于：所述球形弧面缓冲装置，其缓冲作用有两种实现方式，其一，其凹面面对射流，其二，其凸面正对射流；球形弧面缓冲装置，其结构可以下两种形式之一，其一，球形弧面上均匀布满网格镂空状小孔，网格可为圆形或正六边形，圆孔直径或六边形对角线长度为射流直径的1/100，其二，球形弧面保持完整，不设小孔；球形弧面缓冲装置，其放置方式包括水平和呈一定倾角两种方式，当水平放置时，喷嘴对称轴通过球形弧面的球心；呈一定倾角放置时，球形弧面端部连线与水平面夹角为0～30°；球形弧面缓冲装置，其安装方式包括固定和弹性两种方式与收集器连接，固定连接时，球形弧面底部通过四个对称分布的立柱与收集器连接；弹性连接时，球形弧面底部通过弹簧与收集器连接，弹性连接起进一步缓冲作用，弹性连接使用的弹簧数量大于或等于1个；所述球形弧面缓冲装置，其布置方式包括液面以上和液面以下两种方式，液面以上时，保证球形弧面最低端远离液面5mm，液面以下时，球形弧面最高端位于液面以下1mm。
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