CN107654034A - 自保温墙体及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自保温墙体及其制作工艺，其中自保温墙体包括主体框架、主龙骨、外保温层、保温芯层以及内保温层；外保温层和内保温层分别设置在保温芯层的两侧；外保温层包括第一水泥压力板和燕尾槽聚苯板；内保温层包括第二水泥压力板和燕尾槽聚苯板；燕尾槽聚苯板朝向保温芯层一侧安装；保温芯层为泡沫混凝土，泡沫混凝土的浆料浇注在内、外保温层之间，成型后与两侧的燕尾槽聚苯板上的燕尾槽相互扣接。本发明的自保温墙体中的泡沫混凝土制成的保温芯层与内、外保温层上的燕尾槽聚苯板之间形成相互扣合的连接状态，连接稳固，使得保温墙体具有较好的整体性，保温性能更好，使用寿命更长。

Description

自保温墙体及其制作工艺

技术领域

本发明涉及保温墙技术领域，具体涉及一种自保温墙体及其制作工艺。

背景技术

水泥压力板又称纤维水泥压力板或者水泥纤维压力板，是以天然纤维和水泥为原料，经制浆、成型、切割、加压、养护而成的一种新型建筑板材。属于新一代"绿色"建材，在优良的防潮、防火性能基础上独具环保功能。它是以硅质和钙质材料为主要基材，以纤维素纤维增强材料，外掺其它辅助材料，通过抄取成型，高压养护生成的一种新型建筑材料。具有轻质、高强、防水、防腐、防火、幅面大、加工性好、提高施工效率等优点。广泛用于民用和工业建筑中。可用于建筑的楼板、内墙板、外墙板、吊顶板、幕墙衬板、复合墙体面板、绝缘材料、屋面铺设等部位。

目前的免拆模墙体，单独采用水泥压力板作为模板，两水泥压力板之间形成腔体浇筑泡沫混凝土，虽然解决的拆模的问题，但是这里的泡沫混凝土的保温效果并不理想；而且，由于泡沫混凝土作为水泥制品，存在强度低和一些不稳定的因素，在泡沫混凝土的凝固成型过程中，泡沫混凝土的膨胀、收缩会对墙体的整体性造成一定破坏，成型后，泡沫混凝土与水泥压力板之间的粘结不够牢固，出现空鼓等问题，降低墙体的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种自保温墙体及其制作工艺，自保温墙体中的泡沫混凝土制成的保温芯层与内、外保温层上的燕尾槽聚苯板之间形成相互扣合的连接状态，连接稳固，使得保温墙体具有较好的整体性，保温性能更好，使用寿命更长。

一方面，本发明提供的自保温墙体，包括主体框架、主龙骨、外保温层、保温芯层以及内保温层；所述外保温层和所述内保温层分别设置在保温芯层的两侧；所述内、外保温层均预制成块状后进行拼装；所述主体框架包括竖向设置的结构柱以及横向设置在结构柱之间的结构梁；在上、下相邻的两个结构梁之间还固定设置有竖向的支撑构件；所述主龙骨固定在所述结构柱的外侧并错开结构梁设置，预制好的所述外保温层搭接在上、下相邻的两根主龙骨之间并固定在所述主龙骨外侧；所述支撑构件还与所述主龙骨连接；所述外保温层包括第一水泥压力板和设置在第一水泥压力板一侧的燕尾槽聚苯板；所述第一水泥压力板与所述燕尾槽聚苯板平整的一侧通过粘接剂粘接在一起，所述外保温层通过第一水泥压力板与所述主龙骨搭接；所述燕尾槽聚苯板朝向保温芯层一侧安装；相邻两块外保温层之间的左、右两侧通过拼接件进行拼接；所述内保温层包括第二水泥压力板和设置在第二水泥压力板一侧的燕尾槽聚苯板；所述第二水泥压力板与所述燕尾槽聚苯板平整的一侧通过粘接剂粘接在一起，所述内保温层固定在所述支撑构件上；所述燕尾槽聚苯板朝向保温芯层一侧安装；相邻两块内保温层之间的上、下两侧通过拼接件进行拼接；所述保温芯层为泡沫混凝土，泡沫混凝土的浆料浇注在内、外保温层之间，泡沫混凝土成型后与两侧的燕尾槽聚苯板上的燕尾槽相互扣接。

将第一、第二水泥压力板分别和燕尾槽聚苯板通过粘接形成整体的保温一体板，再通过拼接成整个墙体的外保温层和内保温层，再向内、外保温层之间的腔体内浇注泡沫混凝土的浆料，凝固成型后，泡沫混凝土与燕尾槽之间形成相互扣接状，使得保温芯层与内、外保温层之间连接牢固，自保温墙体具有较好的整体性，使用寿命更长。

燕尾槽聚苯板属于柔性材料，具有一定的弹性，浇注泡沫混凝土的浆液后，在其凝固成型过程中，燕尾槽聚苯板的弹性可抵消泡沫混凝土的膨胀和收缩，从而减小或避免膨胀收缩过程对墙体的破坏。

主龙骨可调整墙体外侧面整体的平整度，使外保温层平整度更好，同时还可有效减少冷热桥；设计其他幕墙外墙装饰时，主龙骨还可作为幕墙结构龙骨或外墙模板支撑龙骨。

优选地，所述支撑构件包括支撑立柱、设置在支撑立柱两端用于与结构梁连接的连接件以及设置在支撑立柱中部用于对支撑立柱进行拼接的拼连件；所述支撑立柱竖向设置，其上、下两端的连接件沿墙体的厚度方向横向设置，所述连接件为U型钢，连接件扣接在支撑立柱端头的外侧，并固定在所述支撑立柱上；下端的所述连接件的长度大于所述支撑立柱的宽度并延伸至内保温层外侧，使得所述连接件便于与下侧的结构梁进行连接固定。

支撑构件所使用的零件可预先裁切准备，现场直接连接固定即可，可有效缩短工期。而且本发明的支撑构件还具有节省材料的好处，同时可降低墙体的自重。

优选地，所述支撑立柱采用两根U型钢，槽口相对并间距设置；所述连接件与支撑立柱、拼连件与支撑立柱之间均通过铆钉进行固定。

连接件、支撑立柱采用U型钢，拼连件采用槽钢，加工制作容易，同时还增加了支撑构件和保温芯层的泡沫混凝土之间的结合范围，具有提高自保温墙体结构稳定性的作用。

优选地，所述支撑构件通过铆钉与所述主龙骨连接固定；所述支撑构件的上、下两端通过膨胀螺栓或植入螺栓与结构梁进行连接固定。

支撑构件的外侧与主龙骨连接，内侧与内保温层连接，可省去设置导龙骨和贯通龙骨的工序，可节省工期。铆接所用的安装孔预先根据设计要求开设，可确保支撑构件与主龙骨之间连接可靠，节省安装时间。

优选地，所述主龙骨为C型钢，所述拼接件为槽钢，两者的槽口均朝向所述保温芯层；所述外保温层的第一水泥压力板的上、下两侧搭接在所述主龙骨上，左、右两侧搭接在所述拼接件上，并将第一水泥压力板与主龙骨、第一水泥压力板与拼接件进行连接固定；所述内保温层的第二水泥压力板的左、右两侧搭接在所述支撑构件上，上、下两侧搭接在拼接件上，并将第二水泥压力板与支撑构件、第二水泥压力板与拼接件进行连接固定。

外保温层的上下两侧与主龙骨连接，左右两侧与拼接件连接，从而可将易燃的燕尾槽聚苯板封装在内侧，不仅具有较好的保温效果，同时还具有较好的防火效果。可采用沉头自攻螺钉或铆钉进行连接固定，连接用的安装孔的间距根据设计要求预先开设，可确保连接固定可靠，节省安装时间。

优选地，所述第一水泥压力板的厚度大于或等于100mm；所述第二水泥压力板的厚度小于100mm。

优选地，所述主体框架为钢框架或混凝土框架。

优选地，所述C型钢、U型钢和槽钢的均采用薄壁件，且全部镀锌处理。质量轻，安装方便，墙体自重轻；镀锌处理后，具有较好的防潮防锈效果，使用寿命更长。

另一方面，本发明还提供自保温墙体的制作工艺，其制作工艺步骤如下，

(1)结构柱、结构梁的制作：结构柱和结构梁放线，制作结构柱，制作结构梁；

(2)安装主龙骨：将主龙骨安装在结构柱上，上、下两根相邻的两根主龙骨之间的间距与外保温层的长度或宽度相适配并在主龙骨上开设固定外保温层的安装孔；

(3)预制内、外保温层：外保温层，采用厚度大于或等于100mm的第一水泥压力板，将燕尾槽聚苯板平整的一侧面通过粘接剂粘贴在第一水泥压力板的一侧，并确保粘接牢固可靠，设置燕尾槽聚苯板时，应在四周预留第一水泥压力板与主龙骨和拼接件搭接的位置；内保温层，采用厚度小于100mm的第二水泥压力板，将燕尾槽聚苯板平整的一侧面通过粘接剂粘贴在第二水泥压力板的一侧，并确保粘接牢固可靠，设置燕尾槽聚苯板时，应预留第二水泥压力板与支撑构件和拼接件搭接的位置；

(4)安装外保温层：外保温层吊至相应位置，将外保温层的第一水泥压力板的上、下两侧搭在主龙骨外侧，并将第一水泥压力板固定在主龙骨上，燕尾槽聚苯板朝向保温芯层，确保固定牢固可靠；

外保温层拼接，将相邻两块保温层的第一水泥压力板的左、右两侧搭在拼接件外侧，并将第一水泥压力板固定于拼接件进行固定；

所有用于固定的安装孔均预先开设；

(5)制作支撑构件：根据施工图计算支撑构件所需零件的数量和尺寸，裁切相应的支撑立柱、连接件和拼连件；安装上、下端的连接件并固定在结构梁上，安装靠近外保温层一侧的U型钢并将其固定在主龙骨上；安装内保温层一侧的U型钢，采用拼连件拼接所述U型钢并将两者固定连接即可完成支撑构件的制作；确保所有固定牢固可靠；

(6)安装内保温层：在上、下结构梁上预设角钢；将内保温层吊装至相应位置，将内保温层的第二水泥压力板的左、右两侧搭接在所述支撑构件上，并将两者可靠固定；内保温层的最上端和最下端直接固定在预设的角钢上；

内保温层的拼装：第二水泥压力板的上、下两侧搭接在拼接件的外侧，并可靠固定在拼接件上；所有用于固定的安装孔均预先开设；

(7)制作保温芯层：待所有内、外保温层均安装固定之后，向内、外保温层之间的空腔内浇注泡沫混凝土浆料，直至所有空腔全部填满；待泡沫混凝土浆料成型后形成固体状的泡沫混凝土，固体状的泡沫混凝土与燕尾槽聚苯板的燕尾槽相互扣合。

优选地，所述步骤(3)可与步骤(1)、步骤(2)同时进行。

制作工艺达到的有益效果为：1)内、外保温层均可预先制作，可与其他工序同时进行，可有效缩短工程总工期；2)内保温层和外保温层通过简单的粘接工序即可制作成型，而且除内、外保温层厚度不同之外，可将其长度和宽度制作成相同规格，便于机械化生产，有效提高生产效率；3)内、外保温层可代替模板的功能，直接向内外保温层之间浇注泡沫混凝土的浆料，免拆模，不仅可节约模板，还可较少支模和拆模工序，缩短总工期；4)浇注的泡沫混凝土的浆料占满整个内、外保温层之间的腔体，填充在燕尾槽聚苯板的燕尾槽内，凝固成型后与燕尾槽之间形成相互扣合状，使墙体具有较好的整体性，保温墙体的使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为立体示意图；

图2为图1去除内保温层的示意图；

图3为墙体主视示意图；

图4为墙体右视的剖视示意图；

图5为墙体的局部剖视示意图；

图6为支撑构件的示意图

图7为图6的俯视的剖视放大示意图。

附图标记：

1-主体框架；2-主龙骨；3-外保温层；4-泡沫混凝土；5-内保温层；6- 支撑构件；7-膨胀螺栓；8-铆钉；

11-结构柱；12-结构梁；31-第一水泥压力板；32-燕尾槽聚苯板；33-拼接件；51-第二水泥压力板；61-支撑立柱；62-连接件；63-拼连件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图7所示的自保温墙体，包括主体框架1、主龙骨2、外保温层3、保温芯层以及内保温层5；外保温层3和内保温层5分别设置在保温芯层的两侧；内、外保温层均预制成块状后进行拼装。

本实施例的主体框架1为混凝土框架，包括竖向设置的结构柱11以及横向设置在结构柱11之间的结构梁12；在上、下相邻的两个结构梁12之间还固定设置有竖向的支撑构件6；主龙骨2通过膨胀螺栓7固定在结构柱11的外侧并错开结构梁12设置，预制好的外保温层3搭接在上、下相邻的两根主龙骨2之间并固定在主龙骨2外侧；支撑构件6还与主龙骨2连接。

外保温层3包括第一水泥压力板31和设置在第一水泥压力板31一侧的燕尾槽聚苯板32；第一水泥压力板31与燕尾槽聚苯板32平整的一侧通过粘接剂粘接在一起，外保温层3通过第一水泥压力板31与主龙骨2搭接；燕尾槽聚苯板32朝向保温芯层一侧安装；相邻两块外保温层3之间的左、右两侧通过拼接件33进行拼接。

内保温层5包括第二水泥压力板51和设置在第二水泥压力板51一侧的燕尾槽聚苯板32；第二水泥压力板51与燕尾槽聚苯板32平整的一侧通过粘接剂粘接在一起，内保温层5固定在支撑构件6上；燕尾槽聚苯板32朝向保温芯层一侧安装；相邻两块内保温层5之间的上、下两侧通过拼接件33进行拼接。本实施例中，内、外保温层的区别在于，第一水泥压力板3131的厚度制作成120mm，第二水泥压力板5151的厚度制作成80mm；区别设置第一、第二水泥压力板的厚度，确保墙体具有良好的保温效果，同时又不浪费材料，减轻墙体的重量。

本实施例的保温芯层为泡沫混凝土4，泡沫混凝土4的浆料浇注在内、外保温层之间，泡沫混凝土4成型后与两侧的燕尾槽聚苯板32上的燕尾槽相互扣接。

本实施例的支撑构件6包括支撑立柱61、设置在支撑立柱61两端用于与结构梁12连接的连接件62以及设置在支撑立柱61中部用于对支撑立柱61 进行拼接的拼连件63；支撑立柱61竖向设置，其上、下两端的连接件62横向设置，连接件62为U型钢，连接件62扣接在支撑立柱61端头的外侧，并固定在支撑立柱61上；下端的连接件62的长度大于支撑立柱61的宽度并延伸至内保温层5外侧，使得连接件62便于与下侧的结构梁12进行连接固定。支撑立柱61采用两根U型钢，槽口相对并间距设置；连接件62与支撑立柱 61、拼连件63与支撑立柱61之间均通过铆钉8进行固定。支撑构件6通过铆钉8与主龙骨2连接固定；支撑构件6的上、下两端通过膨胀螺栓7与结构梁 12进行连接固定。

本实施例的主龙骨2为C型钢，拼接件33为槽钢，两者的槽口均朝向保温芯层；外保温层3的第一水泥压力板31的上、下两侧搭接在主龙骨2上，左、右两侧搭接在拼接件33上，并将第一水泥压力板31与主龙骨2、第一水泥压力板31与拼接件33进行连接固定；内保温层5的第二水泥压力板51的左、右两侧搭接在支撑构件6上，上、下两侧搭接在拼接件33上，并将第二水泥压力板51与支撑构件6、第二水泥压力板51与拼接件33进行连接固定。

本实施例中使用到的C型钢、U型钢和槽钢的均采用薄壁件，且全部镀锌处理。

将第一、第二水泥压力板分别和燕尾槽聚苯板32通过粘接形成整体的保温一体板，再通过拼接成整个墙体的外保温层3和内保温层5，再向内、外保温层之间的腔体内浇注泡沫混凝土4的浆料，凝固成型后，泡沫混凝土4与燕尾槽之间形成相互扣接状，使得保温芯层与内、外保温层之间连接牢固，自保温墙体具有较好的整体性，使用寿命更长。

燕尾槽聚苯板32属于柔性材料，具有一定的弹性，浇注泡沫混凝土4的浆液后，在其凝固成型过程中，燕尾槽聚苯板32的弹性可抵消泡沫混凝土4 的膨胀和收缩，从而减小或避免膨胀收缩过程对墙体的破坏。主龙骨2可调整墙体外侧面整体的平整度，使外保温层3平整度更好，同时还可有效减少冷热桥；设计其他幕墙外墙装饰时，主龙骨2还可作为幕墙结构龙骨或外墙模板支撑龙骨。

支撑构件6所使用的零件可预先裁切准备，现场直接连接固定即可，可有效缩短工期。而且本发明的支撑构件6还具有节省材料的好处，同时可降低墙体的自重。连接件62、支撑立柱61采用U型钢，拼连件63采用槽钢，加工制作容易，同时还增加了支撑构件6和保温芯层的泡沫混凝土4之间的结合范围，具有提高自保温墙体结构稳定性的作用。支撑构件6的外侧与主龙骨 2连接，内侧与内保温层5连接，可省去设置导龙骨和贯通龙骨的工序，可节省工期。铆接所用的安装孔预先根据设计要求开设，可确保支撑构件6与主龙骨2之间连接可靠，节省安装时间。

外保温层3的上下两侧与主龙骨2连接，左右两侧与拼接件33连接，从而可将易燃的燕尾槽聚苯板32封装在内侧，不仅具有较好的保温效果，同时还具有较好的防火效果。采用铆钉8进行连接固定，连接用的安装孔的间距根据设计要求预先开设，可确保连接固定可靠，节省安装时间。

薄壁的C型钢、U型钢和槽钢质量轻，安装方便，墙体自重轻；镀锌处理后，具有较好的防潮防锈效果，使用寿命更长。

另一方面，本实施例还提供自保温墙体的制作工艺，其制作工艺步骤如下，

(1)结构柱11、结构梁12的制作：结构柱11和结构梁12放线，制作结构柱11，制作结构梁12；

(2)安装主龙骨2：将主龙骨2安装在结构柱11上，上、下两根相邻的两根主龙骨2之间的间距与外保温层3的长度相适配，并在主龙骨2上开设外保温层3的安装孔；

(3)预制内、外保温层：外保温层3，采用厚度110mm的第一水泥压力板31，将燕尾槽聚苯板32平整的一侧面通过粘接剂粘贴在第一水泥压力板31 的一侧，并确保粘接牢固可靠，设置燕尾槽聚苯板32时，应在四周预留第一水泥压力板31与主龙骨2和拼接件33搭接的位置；内保温层5，采用厚度80mm 的第二水泥压力板51，将燕尾槽聚苯板32平整的一侧面通过粘接剂粘贴在第二水泥压力板51的一侧，并确保粘接牢固可靠，设置燕尾槽聚苯板32时，应预留第二水泥压力板51与支撑构件6和拼接件33搭接的位置；

(4)安装外保温层3：外保温层3吊至相应位置，将外保温层3的第一水泥压力板31的上、下两侧搭在主龙骨2外侧，并将第一水泥压力板31固定在主龙骨2上，燕尾槽聚苯板32朝向保温芯层，确保固定牢固可靠；

外保温层3拼接，将相邻两块保温层的第一水泥压力板31的左、右两侧搭在拼接件33外侧，并将第一水泥压力板31固定于拼接件33进行固定；

所有用于固定的安装孔均预先开设；

(5)制作支撑构件6：根据施工图计算支撑构件6所需零件的数量和尺寸，裁切相应的支撑立柱61、连接件62和拼连件63；安装上、下端的连接件 62并固定在结构梁12上，安装靠近外保温层3一侧的U型钢并将其固定在主龙骨2上；安装内保温层5一侧的U型钢，采用拼连件63拼接U型钢并将两者固定连接即可完成支撑构件6的制作；确保所有固定牢固可靠；

(6)安装内保温层5：在上、下结构梁12上预设角钢；将内保温层5吊装至相应位置，将内保温层5的第二水泥压力板51的左、右两侧搭接在支撑构件6上，并将两者可靠固定；内保温层5的最上端和最下端直接固定在预设的角钢上；

内保温层5的拼装：第二水泥压力板51的上、下两侧搭接在拼接件33 的外侧，并可靠固定在拼接件33上；所有用于固定的安装孔均预先开设；

(7)制作保温芯层：待所有内、外保温层均安装固定之后，向内、外保温层之间的空腔内浇注泡沫混凝土4的浆料，直至所有空腔全部填满；待泡沫混凝土4的浆料成型后形成固体状的泡沫混凝土4，固体状的泡沫混凝土4与燕尾槽聚苯板32的燕尾槽相互扣合。

需要说明的是，步骤(3)可与步骤(1)、步骤(2)同时进行，可有效缩短工程总工期；内保温层5和外保温层3通过简单的粘接工序即可制作成型，而且除内、外保温层厚度不同之外，可将其长度和宽度制作成相同规格，便于机械化生产，有效提高生产效率；内、外保温层可代替模板的功能，直接向内外保温层3之间浇注泡沫混凝土4的浆料，免拆模，不仅可节约模板，还可较少支模和拆模工序，缩短总工期；浇注的泡沫混凝土4的浆料占满整个内、外保温层之间的腔体，填充在燕尾槽聚苯板32的燕尾槽内，凝固成型后与燕尾槽之间形成相互扣合状，使墙体具有较好的整体性，保温墙体的使用寿命更长。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种自保温墙体，其特征在于：包括主体框架、主龙骨、外保温层、保温芯层以及内保温层；所述外保温层和所述内保温层分别设置在保温芯层的两侧；内、外保温层均预制成块状后进行拼装；

所述主体框架包括竖向设置的结构柱以及横向设置在结构柱之间的结构梁；在上、下相邻的两个结构梁之间还固定设置有竖向的支撑构件；

所述主龙骨固定在所述结构柱的外侧并错开结构梁设置，预制好的所述外保温层搭接在上、下相邻的两根主龙骨之间并固定在所述主龙骨外侧；所述支撑构件还与所述主龙骨连接；

所述外保温层包括第一水泥压力板和设置在第一水泥压力板一侧的燕尾槽聚苯板；所述第一水泥压力板与所述燕尾槽聚苯板平整的一侧通过粘接剂粘接在一起，所述外保温层通过第一水泥压力板与所述主龙骨搭接；所述燕尾槽聚苯板朝向保温芯层一侧安装；相邻两块外保温层之间的左、右两侧通过拼接件进行拼接；

所述内保温层包括第二水泥压力板和设置在第二水泥压力板一侧的燕尾槽聚苯板；所述第二水泥压力板与所述燕尾槽聚苯板平整的一侧通过粘接剂粘接在一起，所述内保温层固定在所述支撑构件上；所述燕尾槽聚苯板朝向保温芯层一侧安装；相邻两块内保温层之间的上、下两侧通过拼接件进行拼接；

所述保温芯层为泡沫混凝土，泡沫混凝土的浆料浇注在内、外保温层之间，泡沫混凝土成型后与两侧的燕尾槽聚苯板上的燕尾槽相互扣接。

2.根据权利要求1所述的自保温墙体，其特征在于：所述支撑构件包括支撑立柱、设置在支撑立柱两端用于与结构梁连接的连接件以及设置在支撑立柱中部用于对支撑立柱进行拼接的拼连件；所述支撑立柱竖向设置，其上、下两端的连接件沿墙体的厚度方向横向设置，所述连接件为U型钢，连接件扣接在支撑立柱端头的外侧，并固定在所述支撑立柱上；下端的所述连接件的长度大于所述支撑立柱的宽度并延伸至内保温层外侧，使得所述连接件便于与下侧的结构梁进行连接固定。

3.根据权利要求2所述的自保温墙体，其特征在于：所述支撑立柱采用两根U型钢，槽口相对并间距设置；所述连接件与支撑立柱、拼连件与支撑立柱之间均通过铆钉进行固定。

4.根据权利要求2或3所述的自保温墙体，其特征在于：所述支撑构件通过铆钉与所述主龙骨连接固定；所述支撑构件的上、下两端通过膨胀螺栓或植入螺栓与结构梁进行连接固定。

5.根据权利要求4所述的自保温墙体，其特征在于：所述主龙骨为C型钢，所述拼接件为槽钢，两者的槽口均朝向所述保温芯层；所述外保温层的第一水泥压力板的上、下两侧搭接在所述主龙骨上，左、右两侧搭接在所述拼接件上，并将第一水泥压力板与主龙骨、第一水泥压力板与拼接件进行连接固定；所述内保温层的第二水泥压力板的左、右两侧搭接在所述支撑构件上，上、下两侧搭接在拼接件上，并将第二水泥压力板与支撑构件、第二水泥压力板与拼接件进行连接固定。

6.根据权利要求5所述的自保温墙体，其特征在于：所述第一水泥压力板的厚度大于或等于100mm；所述第二水泥压力板的厚度小于100mm。

7.根据权利要求6所述的自保温墙体，其特征在于：所述主体框架为钢框架或混凝土框架。

8.根据权利要求5-7任一项所述的自保温墙体，其特征在于：所述C型钢、U型钢和槽钢的均采用薄壁件，且全部镀锌处理。

9.一种用于权利要求8所述的自保温墙体的制作工艺，其特征在于：制作工艺步骤如下，

(1)结构柱、结构梁的制作：结构柱和结构梁放线，制作结构柱，制作结构梁；

(2)安装主龙骨：将主龙骨安装在结构柱上，上、下两根相邻的两根主龙骨之间的间距与外保温层的长度或宽度相适配并在主龙骨上开设固定外保温层的安装孔；

(3)预制内、外保温层：外保温层，采用厚度大于或等于100mm的第一水泥压力板，将燕尾槽聚苯板平整的一侧面通过粘接剂粘贴在第一水泥压力板的一侧，并确保粘接牢固可靠，设置燕尾槽聚苯板时，应在四周预留第一水泥压力板与主龙骨和拼接件搭接的位置；内保温层，采用厚度小于100mm的第二水泥压力板，将燕尾槽聚苯板平整的一侧面通过粘接剂粘贴在第二水泥压力板的一侧，并确保粘接牢固可靠，设置燕尾槽聚苯板时，应预留第二水泥压力板与支撑构件和拼接件搭接的位置；

(4)安装外保温层：外保温层吊至相应位置，将外保温层的第一水泥压力板的上、下两侧搭在主龙骨外侧，并将第一水泥压力板固定在主龙骨上，燕尾槽聚苯板朝向保温芯层，确保固定牢固可靠；

外保温层拼接，将相邻两块保温层的第一水泥压力板的左、右两侧搭在拼接件外侧，并将第一水泥压力板固定于拼接件进行固定；

所有用于固定的安装孔均预先开设；

(5)制作支撑构件：根据施工图计算支撑构件所需零件的数量和尺寸，裁切相应的支撑立柱、连接件和拼连件；安装上、下端的连接件并固定在结构梁上，安装靠近外保温层一侧的U型钢并将其固定在主龙骨上；安装内保温层一侧的U型钢，采用拼连件拼接所述U型钢并将两者固定连接即可完成支撑构件的制作；确保所有固定牢固可靠；

(6)安装内保温层：在上、下结构梁上预设角钢；将内保温层吊装至相应位置，将内保温层的第二水泥压力板的左、右两侧搭接在所述支撑构件上，并将两者可靠固定；内保温层的最上端和最下端直接固定在预设的角钢上；

内保温层的拼装：第二水泥压力板的上、下两侧搭接在拼接件的外侧，并可靠固定在拼接件上；所有用于固定的安装孔均预先开设；

(7)制作保温芯层：待所有内、外保温层均安装固定之后，向内、外保温层之间的空腔内浇注泡沫混凝土浆料，直至所有空腔全部填满；待泡沫混凝土浆料成型后形成固体状的泡沫混凝土，固体状的泡沫混凝土与燕尾槽聚苯板的燕尾槽相互扣合。

10.根据权利要求9所述的自保温墙体的制作工艺，其特征在于：步骤(3)可与步骤(1)、步骤(2)同时进行。