CN207003804U - 快速拼装的预制板装配单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速拼装的预制板装配单元，包括上层楼板、下层楼板和预制墙板，预制墙板的全边缘包裹有钢制的边框，边框的上直边的外端面上沿着边框的长度方向设有凸棱或凹槽，边框的下直边的外端面上沿着边框的长度方向设有凹槽或凸棱，上层楼板的底面设有凹槽或凸棱，下层楼板的顶面设有凸棱或凹槽，凸棱的宽度和凹槽的槽宽相当，使凸棱与对应的凹槽能够相互插接配合，预制墙板的上、下边缘分别与上、下层楼板拼装在一起，凸棱与凹槽配合处，凸棱的棱顶面与凹槽的槽底面之间粘结固定有橡胶条。本实用新型能杜绝预制板拼接处边缘层间开裂、剥离、边角材料散落等问题，且拼接方便快捷，遭遇地震等灾害时破坏程度轻。

Description

快速拼装的预制板装配单元

技术领域

本实用新型涉及一种装配式的墙体单元，特别是具有柔性连接结构的装配单元，适用于装配式建筑。

背景技术

现有的装配式建筑的墙体使用一段时间以后预制板拼接处边缘容易出现层间开裂、剥离、边角材料散落等问题，而且在利用预制板现场建造墙体的过程中还免不了另外配置很多钢筋结构，对预制板进行定位和固定，再配合混凝土施工，严重制约着施工速度的提高。对于通过后续现浇混凝土对预制板进行整体连接的方式所建造的墙体，当遇到地震等灾害时，力和位移在板与板之间依次传递，最终容易导致墙体的整体破坏，灾害后果比较严重。

发明内容

本实用新型旨在提供一种快速拼装的预制板装配单元，不仅能杜绝预制板拼接处边缘层间开裂、剥离、边角材料散落等问题，而且板与板之间可以方便快捷地拼接，不仅提高装配速度，还能减少地震等灾害对墙体的破坏作用。

本实用新型所采用的技术方案：

一种快速拼装的预制板装配单元，包括上层楼板、下层楼板和预制墙板，所述预制墙板的上下左右边缘包裹有钢制的边框，所述边框的上直边的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凸棱或凹槽，所述边框的下直边的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凹槽或凸棱，所述上层楼板的底面设有凹槽或凸棱，所述下层楼板的顶面设有凸棱或凹槽，所述凸棱的宽度和所述凹槽的槽宽相当，使所述凸棱与对应的所述凹槽能够相互插接配合，由此所述预制墙板的上、下边缘分别与上、下层楼板拼装在一起，凸棱与凹槽配合处，所述凸棱的棱顶面与所述凹槽的槽底面之间粘结固定有橡胶条。

所述预制墙板设有保温板、位于所述保温板两侧的钢丝网以及若干穿过所述保温板的腹丝，所述钢丝网与所述保温板平行且相互间保持间隔，所述腹丝焊接于两侧的所述钢丝网上，所述边框包裹在所述保温板的全部边缘，所述边框朝向所述保温板的内端面上设有开口，所述保温板的边缘自所述开口插入所述边框中，所述保温板的边缘的端面与所述边框不接触，所述边框与所述保温板的边缘所围成的空腔内全部填充轻集料混凝土或砂浆，所述边框的两个外侧面各自贴合并固定在相应侧所述钢丝网的内侧，所述保温板的两侧为混凝土层或砂浆层，所述混凝土层或砂浆层的外侧平面与相应侧的所述钢丝网平齐，或者所述混凝土层或砂浆层将相应侧的所述钢丝网和腹丝埋入其中。

所述凹槽的槽深大于相配合的所述凸棱的棱高，所述边框上的凸棱和凹槽在其所在边框直边的外端面的宽度方向上居中设置。

所述橡胶条的厚度大于相配合的所述凹槽的槽深与所述凸棱的棱高的差值。

所述凹槽的槽深比相配合的所述凸棱的棱高大8-12mm，所述橡胶条的厚度为9-14mm。

所述凸棱和凹槽为钢制结构，所述边框直边连同其上的所述凸棱或凹槽是由钢板经折弯制成的一体式结构件。

所述保温板的边缘的端面距离所述边框的内表面在15-45mm之间。

对于前述任意一种所述快速拼装的预制板装配单元，所述预制墙板包括左右两块，左面一块所述预制墙板的右直边的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凹槽或凸棱，右面一块所述预制墙板的左直边的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凸棱或凹槽，通过所述凸棱与对应的所述凹槽的相互插接配合，左右两块所述预制墙板拼装在一起，凸棱与凹槽配合处，所述凸棱的棱顶面与所述凹槽的槽底面之间粘结固定有橡胶条。

所述预制墙板上相邻两条设有所述凸棱的边框直边相接的角部为直角结构，相邻两条设有所述凹槽的边框直边相接的角部为直角结构，在设有所述凸棱的边框直边与设有所述凹槽的边框直边相接的角部，所述凹槽的槽底面一直延伸到与所述凸棱的棱顶面相接。

所述钢丝网由纵向钢丝和横向钢丝交叉焊接而成，所述腹丝按行按列设置，每列上的所述腹丝同时与两侧的所述钢丝网上正对的两根纵向钢丝固定连接，所述腹丝与所述钢丝网倾斜相交，同一列上相邻两根所述腹丝的夹角为15-45度，对于同一所述钢丝网，所述腹丝的相应端与该钢丝网平齐或者超出该钢丝网。

本实用新型的有益效果：

由于所述预制墙板的整个边缘包裹有钢制的边框，具体为所述边框包裹在保温板的全部边缘之外，所述边框的两个外侧面各自贴合并固定在相应侧所述钢丝网的内侧，并在边框中灌注轻集料混凝土或砂浆等材料，使得边框、保温板、钢网甚至是保温板两侧的混凝土层或砂浆层都能牢固地结合成一体，因此能够有效杜绝预制墙板边缘的层间开裂、剥离、边角材料散落等问题的发生。

所述预制墙板之间，预制墙板与上、下层楼板之间均采用凸棱与凹槽相配合的插接安装结构，拼装方便快速，可以很好地满足装配式建筑的发展需要。并且由于凸棱的棱顶面与凹槽的槽底面之间粘结的橡胶条具有弹性，使得预制墙板之间、预制墙板与上、下层楼板之间可以存在较小的相对位移，以满足温湿度变化等导致的伸缩差异，避免墙体在接缝处开裂。当遭遇地震等灾害时，预制墙板之间、预制墙板与上、下层楼板之间可以发生较大的相对位移，从而可以有效抑制大变形的破坏作用在层间和板间扩散，提高墙体的抗震性能。

由于所述保温层两侧大面上可以根据需要设置不同厚度的混凝土层或砂浆层，因此所述快速拼装的预制板装配单元可直接用于构成墙体，无需进行其他后续处理，显著缩短工期，也可以通过浇注或喷涂在该装配单元的大面上再设置混凝土层，既利用了预制墙板重量轻、方便运输和安装的优点，又有利于保证施工后整个墙面的平整和结构、材料的均一一致。无论现场是否具备浇注、喷涂、大载荷吊装等条件，只要采用适宜的预制墙板均可以满足需要。

由于预制墙板采用工厂化预制，因此尺寸精准，特别是边框处结构尺寸精准，因此所述快速拼接的预制板装配单元安装方便，且装配误差小。

由于所述预制墙板中自带保温层，因此所述快速拼接的预制板装配单元保温隔热效果好，同时也具有一定的隔音效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构简图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型的另一个实施例的结构简图；

图5是图4中所采用的所述预制墙板的一个实施例的结构简图；

图6a是图4的C-C剖视图；

图6b是与图6a相同视角的第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-5以及图6（a）和图6（b），本实用新型公开了一种快速拼装的预制板装配单元，如图1所示，包括上层楼板1、下层楼板2和预制墙板3，所述预制墙板的上下左右边缘包裹有钢制的边框34。所述边框由多段边框直边依次连接组成，相邻两段边框直边之间接缝处对齐并焊接连接，整个边框外表面连续。所述边框的上直边34-2的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凸棱36（或凹槽），所述边框的下直边34-4的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凹槽37（或凸棱），所述上层楼板的底面固定设有凹槽7（或凸棱），所述下层楼板的顶面固定设有凸棱6（或凹槽），所述凸棱的宽度和所述凹槽的槽宽相当，使所述凸棱与对应的所述凹槽能够相互插接配合，由此所述预制墙板的上、下边缘分别与上、下层楼板拼装在一起，形成水平接缝。凸棱与凹槽配合处，所述凸棱的棱顶面与所述凹槽的槽底面之间粘结固定有橡胶条4。对于顶层，所述上层楼板可以是屋面板，对于底层，所述下层楼板可以是地面。

通过采用钢制的边框对所述预制墙板全边缘包边，能够有效地防止预制板拼接处边缘出现层间开裂、剥离、边角材料散落等问题，也一定程度提高了预制墙板边缘的结构强度。在所述边框的上、下直边的外端面上设置所述凸棱或凹槽，并在上、下层楼板上与所述预制墙板相拼接的面上设置凹槽或凸棱，可以在现场快速且便捷地将所述预制墙板安装到上、下层楼板之间的设计位置上，因此能显著提升施工速度。

所述预制墙板设有保温板31、位于所述保温板两侧的钢丝网32以及若干穿过所述保温板的腹丝33，所述钢丝网与所述保温板平行且相互间保持间隔，所述腹丝焊接于两侧的所述钢丝网上。所述边框优选包裹在所述保温板的全部边缘，所述边框朝向所述保温板的内端面上设有开口，所述边框的横截面形状类似Ｃ形，所述保温板的边缘自所述开口插入所述边框中，相当于Ｃ形的两端卡在所述保温板边缘的两侧面上，所述保温板的边缘的端面与所述边框不接触，所述边框与所述保温板的边缘围成封闭的中空结构，可以通过在所述边框上留孔灌浆的方式在所述中空结构的空腔内全部填充轻集料混凝土或砂浆35，一方面将边框与保温板边缘固结在一起，另一方面对所述保温板可以起到有效的防火作用。所述边框的两个外侧面各自贴合并固定（优选为焊接）在相应侧所述钢丝网的内侧。所述保温板的两侧为混凝土层或砂浆层38，所述混凝土层或砂浆层的外侧平面可以与相应侧的所述钢丝网平齐，如图6a所示，现场拼装后在板的两侧大面喷抹混凝土或水泥砂浆，使整个墙面平整，没有接缝。或者，也可以根据最终墙体上混凝土层的厚度要求，预制时使所述混凝土层或砂浆层的厚度一步到位，所述混凝土层或砂浆层将相应侧的所述钢丝网和腹丝埋入其中，如图6b所示，现场组装成墙体后表面可以不再进行其他处理。对于所述混凝土层或砂浆层将相应侧的所述钢丝网和腹丝埋入其中的情形，所述混凝土层或砂浆层的边缘优选与所述边框的相应外侧面的边缘平齐，即将所述边框的相应外侧面刚好全部覆盖。所述混凝土层可以是普通混凝土层、轻集料混凝土层或现有的其他混凝土层。

所述保温板的边缘优选内缩于钢丝网一段距离。所述钢丝网的边缘通常不超出所述边框的外端面，优选与所述边框的外端面平齐。

所述凹槽的槽深优选大于相配合的所述凸棱的棱高，使凸棱与凹槽配合处，预制墙板的上下端面与上、下层楼板大面紧密贴合。所述边框上的凸棱和凹槽优选在其所在边框直边的外端面的宽度方向上居中设置。所有的凸棱（或凹槽）可以设置成统一的一种规格，方便自由组装，互换性好。

所述橡胶条的厚度优选略大于相配合的所述凹槽的槽深与所述凸棱的棱高的差值。凸棱与凹槽配合处，所述橡胶条在厚度方向上有略微的压缩变形。

所述凹槽的槽深比相配合的所述凸棱的棱高大8-12mm，所述橡胶条的厚度为9-14mm。例如相配合的凸棱棱顶面到凹槽槽底面的距离是8mm，相应的所述橡胶条的厚度为10mm。

所述凸棱和凹槽均采用钢制结构，其中，所述边框直边连同其上的所述凸棱或凹槽优选为钢板经折弯制成的一体式薄壁结构件。

所述保温板的边缘的端面距离所述边框的内表面可以在15-45mm之间，优选为20-40mm，既确保保温板边缘的防火性能，又不过分增加预制板的重量。

所述快速拼装的预制板装配单元中的所述预制墙板可以是左右两块，如图4、6a、6b所示，左面一块所述预制墙板的右直边34-3的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凹槽（或凸棱），右面一块所述预制墙板的左直边34-1的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凸棱（或凹槽），通过所述凸棱与对应的所述凹槽的相互插接配合，左右两块所述预制墙板拼装在一起。左面一块所述预制墙板的右直边的外端面和右面一块所述预制墙板的左直边的外端面相贴合，形成竖向接缝。凸棱与凹槽配合处，所述凸棱的棱顶面与所述凹槽的槽底面之间粘结固定有橡胶条4。

由于所述橡胶条具有弹性，无论是所述预制墙板之间、所述预制墙板与上、下层楼板之间都允许发生一定程度的相对位移，以满足温湿度变化等导致的伸缩差异，避免墙体在接缝处开裂。当遭遇地震等灾害时，所述预制墙板之间、所述预制墙板与上、下层楼板之间可以发生较大的相对位移，从而可以有效抑制大变形的破坏作用在层间和板间扩散，提高墙体的抗震性能。

所述预制墙板可以做成多种板型，以所述预制墙板用于建筑墙体时所处方位为准，其水平横截面形状可以为一字型、L形、T字形或十字形，以便在墙体的不同位置处都有相应板型的预制墙板可供使用。对于不同板型的所述预制墙板，所不同的是其中保温板的结构，所述保温板可以是一段或几段的组合，其总体结构的水平横截面形状也呈一字型、L形、T字形或十字形，对于每段保温板，相应的钢丝网、腹丝以及边框直边都可以依上述方式设置。根据组装需要，所述预制墙板中有可能存在既无凸棱又无凹槽的边框直边。

所述预制墙板最为常见的板型是横截面呈一字型的矩形板，其中至少三条边框直边上设置所述凸棱或凹槽，如果有未设置所述凸棱或凹槽的边框直边，该直边的外端面为平面。

图5所示实施例中，所述预制墙板为横截面呈一字型的矩形板，所述边框的上直边和左直边上设置的是凸棱，右直边和下直边上设置的是通长的凹槽。所述预制墙板上相邻两条设有所述凸棱的边框直边相接的角部（例如左上角）为直角结构，相邻两条设有所述凹槽的边框直边相接的角部（例如右下角）为直角结构，在设有所述凸棱的边框直边与设有所述凹槽的边框直边相接的角部，所述凹槽的槽底面一直延伸到与所述凸棱的棱顶面相接。其他多种板型的类似角部都可以采用上述相应的角部结构。

所述钢丝网由纵向钢丝和横向钢丝交叉焊接而成，所述腹丝按行按列设置，每列上的所述腹丝同时与两侧的所述钢丝网上正对的两根纵向钢丝固定连接，所述腹丝与所述钢丝网倾斜相交，同一列上相邻两根所述腹丝的夹角为15-45度，对于同一所述钢丝网，所述腹丝的相应端与该钢丝网平齐（如图6a所示）或者超出该钢丝网（如图6b所示）。所述钢丝网和腹丝均由不锈钢钢丝或镀锌钢丝制成，以确保防锈效果。

所述保温板可以采用挤塑聚苯板、膨胀聚苯板、酚醛保温板或无机保温板。所述保温板的厚度可以在60-200mm内选择，例如60mm、80mm、100mm、120mm、160mm、180mm和200mm。矩形的所述预制墙板可以制成多种规格，例如0.6m×3m、0.9m×3m和1.2m×3m，相关尺寸是以所述边框的外端面为边界度量的尺寸。

本文中，以所述保温板为中心，靠近所述保温板为“内”，远离所述保温板为“外”，与所述保温板的大面平行的面为“侧面”，与所述保温板的大面垂直的面为“端面”。

Claims (11)

1.一种快速拼装的预制板装配单元，其特征在于包括上层楼板、下层楼板和预制墙板，所述预制墙板的全边缘包裹有钢制的边框，所述边框的上直边的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凸棱或凹槽，所述边框的下直边的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凹槽或凸棱，所述上层楼板的底面设有凹槽或凸棱，所述下层楼板的顶面设有凸棱或凹槽，所述凸棱的宽度和所述凹槽的槽宽相当，使所述凸棱与对应的所述凹槽能够形成插接配合，通过所述插接配合所述预制墙板的上、下边缘分别与上、下层楼板拼装在一起，凸棱与凹槽配合处，所述凸棱的棱顶面与所述凹槽的槽底面之间粘结固定有橡胶条。

2.根据权利要求1所述的快速拼装的预制板装配单元，其特征在于所述预制墙板设有保温板、位于所述保温板两侧的钢丝网以及若干穿过所述保温板的腹丝，所述钢丝网与所述保温板平行且相互间保持间隔，所述腹丝焊接于两侧的所述钢丝网上，所述边框包裹在所述保温板的全部边缘，所述边框朝向所述保温板的内端面上设有开口，所述保温板的边缘自所述开口插入所述边框中，所述保温板的边缘的端面与所述边框不接触，所述边框与所述保温板的边缘所围成的空腔内全部填充轻集料混凝土或砂浆，所述边框的两个外侧面各自贴合并固定在相应侧所述钢丝网的内侧，所述保温板的两侧为混凝土层或砂浆层，所述混凝土层或砂浆层的外侧平面与相应侧的所述钢丝网平齐，或者所述混凝土层或砂浆层将相应侧的所述钢丝网和腹丝埋入其中。

3.根据权利要求2所述的快速拼装的预制板装配单元，其特征在于所述凹槽的槽深大于相配合的所述凸棱的棱高，所述边框上的凸棱和凹槽在其所在边框直边的外端面的宽度方向上居中设置。

4.根据权利要求3所述的快速拼装的预制板装配单元，其特征在于所述橡胶条的厚度大于相配合的所述凹槽的槽深与所述凸棱的棱高的差值。

5.根据权利要求4所述的快速拼装的预制板装配单元，其特征在于所述凹槽的槽深比相配合的所述凸棱的棱高大8-12mm，所述橡胶条的厚度为9-14mm。

6.根据权利要求5所述的快速拼装的预制板装配单元，其特征在于所述凸棱和凹槽为钢制结构，所述边框直边连同其上的所述凸棱或凹槽是由钢板经折弯制成的一体式结构件。

7.根据权利要求6所述的快速拼装的预制板装配单元，其特征在于所述保温板的边缘的端面距离所述边框的内表面在15-45mm之间。

8.根据权利要求1所述的快速拼装的预制板装配单元，其特征在于所述预制墙板包括左右两块，左面一块所述预制墙板的右直边的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凹槽或凸棱，右面一块所述预制墙板的左直边的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凸棱或凹槽，通过所述凸棱与对应的所述凹槽的相互插接配合，左右两块所述预制墙板拼装在一起，凸棱与凹槽配合处，所述凸棱的棱顶面与所述凹槽的槽底面之间粘结固定有橡胶条。

9.根据权利要求2-7中任一项权利要求所述的快速拼装的预制板装配单元，其特征在于所述预制墙板包括左右两块，左面一块所述预制墙板的右直边的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凹槽或凸棱，右面一块所述预制墙板的左直边的外端面上沿着所述边框的长度方向设有凸棱或凹槽，通过所述凸棱与对应的所述凹槽的相互插接配合，左右两块所述预制墙板拼装在一起，凸棱与凹槽配合处，所述凸棱的棱顶面与所述凹槽的槽底面之间粘结固定有橡胶条。

10.根据权利要求9所述的快速拼装的预制板装配单元，其特征在于所述预制墙板上相邻两条设有所述凸棱的边框直边相接的角部为直角结构，相邻两条设有所述凹槽的边框直边相接的角部为直角结构，在设有所述凸棱的边框直边与设有所述凹槽的边框直边相接的角部，所述凹槽的槽底面一直延伸到与所述凸棱的棱顶面相接。

11.根据权利要求10所述的快速拼装的预制板装配单元，其特征在于所述钢丝网由纵向钢丝和横向钢丝交叉焊接而成，所述腹丝按行按列设置，每列上的所述腹丝同时与两侧的所述钢丝网上正对的两根纵向钢丝固定连接，所述腹丝与所述钢丝网倾斜相交，同一列上相邻两根所述腹丝的夹角为15-45度，对于同一所述钢丝网，所述腹丝的相应端与该钢丝网平齐或者超出该钢丝网。